專利名稱：用于制造香煙用包裝盒的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序所述的用于制造香煙包裝盒的方法，其中 包裝盒由至少兩個單獨(dú)的坯料制成，所述坯料一起引入到折疊轉(zhuǎn)盤的槽中，同時至少部分 地折疊所述坯料。本發(fā)明優(yōu)選地在制造翻蓋盒式的包裝盒期間使用，該翻蓋盒式包裝盒具 有盒部分、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在盒部分上的蓋以及設(shè)置在盒部分中的襯領(lǐng)，其中用于盒部分和 蓋的包裝盒坯料以及用于襯領(lǐng)的單獨(dú)的坯料一起引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽中，同時至少部分地折 疊包裝盒坯料和襯領(lǐng)坯料。本發(fā)明還涉及權(quán)利要求10的前序中所述的相應(yīng)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
例如，在制造翻蓋式香煙包裝盒時部分常見的是，包裝盒相應(yīng)地由兩個或多個單 獨(dú)的坯料組成，為了制造包裝盒，將所述坯料放在一起并且折疊。在此兩個坯料彼此精確的 定位通常是有問題的。在制造其它類型包裝盒時也產(chǎn)生所述問題。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的是進(jìn)一步開發(fā)出一種用于制作包裝盒的方法，所述包裝 盒由至少兩個單獨(dú)的坯料制成，特別是考慮到盡可能精確地加工包裝盒。本發(fā)明的方法具有權(quán)利要求1的措施。因此設(shè)定在各坯料引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽中 之前，將各坯料彼此相對固定。本發(fā)明的方法的優(yōu)選的擴(kuò)展方案和構(gòu)成能從從屬權(quán)利要求和說明書中獲得。本發(fā)明的解決方案的一個優(yōu)點(diǎn)在此可看出是彼此相對固定的坯料不再能失去它 們的相互的定向。以這種方式保證各坯料隨著它們輸入到折疊轉(zhuǎn)盤或者在折疊期間不能彼 此相對移動。本發(fā)明的方法優(yōu)選地在制造翻蓋盒式包裝盒時使用，其中翻蓋盒具有盒部分，所 述盒部分具有可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于其上的蓋和設(shè)置在盒部分中的襯領(lǐng)。用于盒部分和蓋的包裝 盒坯料和用于襯領(lǐng)的單獨(dú)的坯料一起引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽中，同時至少部分地折疊包裝盒坯 料和襯領(lǐng)坯料，其中襯領(lǐng)坯料按照本發(fā)明是在引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽中之前固定在包裝盒坯料 上。以這種方式，兩個坯料在位置精確地相互固定之后，則它們不再能彼此相對移動。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中設(shè)定，將襯領(lǐng)坯料與包裝盒坯料粘接。以這種方式能 保證各坯料之間足夠穩(wěn)定而持久的連接。按照本發(fā)明方法的優(yōu)選的擴(kuò)展方案設(shè)定將襯領(lǐng)坯料僅局部區(qū)域固定在包裝盒坯 料上，亦即至少在包裝盒坯料的壁的區(qū)域中，所述包裝盒坯料的壁為了引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽 中通過引入機(jī)構(gòu)、尤其是設(shè)置在折疊轉(zhuǎn)盤的圓周上的折疊板抓住。這是因?yàn)檎J(rèn)識到，各坯料 的其他壁或所有的壁的同時持久的固定妨礙折疊過程。襯領(lǐng)坯料優(yōu)選地用至少兩種不同的膠粘劑，亦即快速凝固的且持久粘性的膠粘 劑、尤其是持久粘性的熱熔膠和較慢凝固的膠粘劑、尤其是彌散冷膠固定在包裝盒坯料上， 其中持久粘性的膠粘劑當(dāng)坯料的引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽中時已經(jīng)凝固，并且較慢凝固的膠粘劑
4一旦包裝盒基本上完全折疊時才凝固。優(yōu)選地，在各坯料一起引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽中之前，涂 布兩種膠粘劑。在本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方式中設(shè)定持久粘性的膠粘劑將坯料固定在包裝盒坯 料的壁的區(qū)域中，該壁在引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽中時被抓住，及較慢凝固的膠粘劑用于隨后各 坯料在其它壁的區(qū)域中的連接。另一個也可以涉及單獨(dú)發(fā)明的特點(diǎn)在于，實(shí)際上在用于包裝盒坯料的坯料幅的區(qū) 域中設(shè)置用于在包裝盒坯料上豎起翼片的裝置，其中裝置的兩個豎起機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在坯料 幅的上方和下方，并且第一豎起機(jī)構(gòu)將翼片豎起，而第二豎起機(jī)構(gòu)尤其是在包裝盒坯料的 輸送方向上折疊翼片。用于解決開頭所述目的的設(shè)備具有權(quán)利要求10的特征。因此設(shè)定能通過襯領(lǐng)輸 送裝置將襯領(lǐng)坯料輸送給到包裝盒坯料，所述襯領(lǐng)輸送裝置設(shè)置在折疊轉(zhuǎn)盤的上游。應(yīng)在襯領(lǐng)輸送裝置的上游設(shè)置上膠組件，用于將膠水以精確定位地涂布到襯領(lǐng)坯 料上或者涂布到用于制造襯領(lǐng)坯料的材料帶上，其中通過襯領(lǐng)輸送裝置將已上膠的襯領(lǐng)坯 料輸送給包裝盒坯料，尤其是這樣將上膠的襯領(lǐng)坯料以向外指向的上膠在以負(fù)壓加載的輸 送裝置的圓周上輸送并且將上膠的襯領(lǐng)坯料輸送給包裝盒坯料。另一個也可以涉及單獨(dú)發(fā)明的特點(diǎn)涉及定向機(jī)構(gòu)。在此設(shè)定輸送裝置設(shè)計(jì)成抽 吸輥，在該抽吸輥的圓周上，各襯領(lǐng)坯料至少暫時地通過加載負(fù)壓來輸送，及抽吸輥配設(shè)至 少一個定向機(jī)構(gòu)，用于朝輸送方向?qū)⒁r領(lǐng)坯料位置在抽吸輥的圓周上定向，其中所述定向 機(jī)構(gòu)或者每個定向機(jī)構(gòu)能相對于抽吸輥的圓周表面這樣地移動、尤其是轉(zhuǎn)動，使得定向機(jī) 構(gòu)暫時定向地作用在襯領(lǐng)坯料上并且暫時地松開襯領(lǐng)坯料，以便將襯領(lǐng)坯料輸送到包裝盒 坯料上。本發(fā)明的方法的其他細(xì)節(jié)和優(yōu)選構(gòu)造能從從屬權(quán)利要求和說明的其余部分獲得。


下面，將參照

本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例，其中圖1示出用于制造香煙包裝盒的設(shè)備在坯料送到折疊轉(zhuǎn)盤的槽中的區(qū)域中的局 部側(cè)視圖，圖2示出用于香煙翻蓋盒的包裝盒坯料的平面圖，圖3示出用于香煙翻蓋盒的襯領(lǐng)坯料的平面圖，圖4示出用于引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽中的包裝盒坯料和襯領(lǐng)坯料彼此相對精確定位 的組合，圖5示出具有關(guān)閉的蓋的翻蓋盒的透視圖，圖6示出具有打開的蓋的翻蓋盒的透視圖，圖7示出在圖1的細(xì)部VII的用于豎起坯料的翼片的機(jī)構(gòu)側(cè)視圖，圖8示出所述機(jī)構(gòu)在豎起翼片的期間在隨后的時刻，圖9示出設(shè)備的沿著圖7的剖面線IX-IX的橫剖視圖，圖10示出用于定向和輸送襯領(lǐng)坯料的機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖，圖11示出設(shè)備的沿著圖10的剖面線XI = XI的垂直剖視圖，圖12示出用于定向的機(jī)構(gòu)的沿著圖11的剖面線XII-XII的垂直剖視圖，和
圖13用放大的比例示出圖1的設(shè)備在將固定的坯料輸送到折疊轉(zhuǎn)盤的區(qū)域中的 局部側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面，借助于用于制造翻蓋盒類型的香煙包裝盒的設(shè)備以按照德國專利申請DE 10 2006 047812. 6所述的“側(cè)蓋包裝盒”的實(shí)施方式來說明本發(fā)明。然而，很顯然，所示的 設(shè)備基本上也適合于制造其它類型包裝盒。翻蓋盒包括下面盒部分10和蓋11，所述蓋11與盒部分10可轉(zhuǎn)動地連接。盒部分 10和蓋11用按圖2的共同的單件包裝盒坯料14形成。方形包裝盒在其整體上包括大面積 的前壁12、位于對面的相應(yīng)的后壁13、第一側(cè)壁和位于對面的第二側(cè)壁15、端壁16和底壁 17。第一側(cè)壁包括兩層，亦即外部的側(cè)折板19和內(nèi)部的側(cè)折板20。一個特點(diǎn)在于蓋11在 (第一)側(cè)壁19，20的區(qū)域中經(jīng)由橫向定向的線形關(guān)節(jié)18可轉(zhuǎn)動地于盒部分10連接。在 外面安裝在包裝盒坯料14上的、亦即一方面安裝在前壁12上而另一方面安裝在后壁13上 的側(cè)折板19，20通過膠水相互連接，用于在相互重疊時形成側(cè)壁。相應(yīng)的膠水的區(qū)域位于 外部的側(cè)折板19的內(nèi)側(cè)上。為了在單件包裝盒坯料14的區(qū)域中界定盒部分10和蓋11，在前壁12、后壁13和 側(cè)壁15的區(qū)域中施加一切斷或沖壓線，該切斷或沖壓線具有多個選定的剩余連接23。當(dāng)翻 蓋盒第一次打開時，剩余連接23被切斷。折疊折板以特別的方式在底壁17的區(qū)域中構(gòu)成。端壁16在后壁13的配設(shè)于蓋 11的部分中與后壁連接。與此相對的，在后壁13的盒側(cè)的部分上安裝用于底壁17的折疊 折板，該折疊折板具有邊緣側(cè)的連接折板25，所述連接折板25基本上沿底壁17的整個寬度 延伸。翻蓋盒還具有端側(cè)的折疊折板，該端側(cè)的折疊折板作為外部覆蓋折板26在外側(cè) 緊貼著端壁16并連接到該端壁上。在覆蓋折板26上在側(cè)折板19的區(qū)域中安裝保持折板 27，該保持折板27通過沖壓切口 28與相鄰的側(cè)折板19分開，且當(dāng)制成包裝盒時緊貼在側(cè) 壁的內(nèi)側(cè)上(圖4)。此外，角折板29，30安裝在位于前壁12和后壁13之間的側(cè)壁15上， 這些角折板緊貼在端壁16和底壁17的內(nèi)側(cè)上。另一個角折板31安裝在內(nèi)部的側(cè)折板20 上的底側(cè)。內(nèi)部的側(cè)折板20在面向蓋11的上部區(qū)域中設(shè)有一成形的凹槽32。當(dāng)制成翻蓋 盒時，保持折板27匹配地伸入到凹槽32中，從而側(cè)壁在該區(qū)域中保持成兩層的。由按圖2的包裝盒坯料14所制造的翻蓋盒具有這樣的外形，以使側(cè)折板19，20相 互連接，用于形成側(cè)壁。端壁16和底壁17橫向于后壁13指向。連接折板25與相鄰于底 壁17的前壁12的內(nèi)側(cè)粘接。在本示例性實(shí)施例的情況下，翻蓋盒設(shè)有一襯領(lǐng)。在一個單獨(dú)的襯領(lǐng)坯料33內(nèi)限 定襯領(lǐng)前壁34、對應(yīng)的襯領(lǐng)后壁35，在襯領(lǐng)前壁34和襯領(lǐng)后壁35之間設(shè)置的襯領(lǐng)側(cè)壁36 以及另外的邊緣側(cè)的襯領(lǐng)側(cè)壁37。襯領(lǐng)坯料33包圍包裝盒內(nèi)容物，亦即煙支組38，但不疊 置。襯領(lǐng)側(cè)壁36定位在線形關(guān)節(jié)18的對面。襯領(lǐng)33固定在盒部分10中并且以一個上面 的分區(qū)域從盒部分10伸出。在制造按圖4的翻蓋盒時，包裝盒坯料14和襯領(lǐng)坯料33折疊在一起。為此，一方 面將包裝盒坯料14和另一方面將襯領(lǐng)坯料33輸送給折疊組件、亦即折疊轉(zhuǎn)盤，該折疊轉(zhuǎn)盤僅在圖1中示出。折疊轉(zhuǎn)盤像常規(guī)情況那樣設(shè)計(jì)成基本上是盤形的并能繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。 在折疊轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)置多個槽40，且坯料14，33并且然后包裝盒內(nèi)裝物在相應(yīng)地都引入 這些槽中。用于翻蓋盒的包裝盒坯料14沿著設(shè)置在折疊轉(zhuǎn)盤上方的坯料幅41基本上以傾斜 向下指向的運(yùn)動被輸送到在槽40上方的折疊工位42。在目前情況下，包裝盒坯料14被單 獨(dú)從貯存庫39取出，并沿著坯料幅41輸送。各包裝盒坯料14在坯料幅41的區(qū)域中的相 對位置這樣地選擇，使得前壁12、后壁13等在輸送方向上并排，其中后壁13與折疊工位42 對準(zhǔn)。襯領(lǐng)坯料33沿著襯領(lǐng)料幅43輸送。細(xì)長的襯領(lǐng)坯料33橫向于輸送方向取向。襯 領(lǐng)后壁35與折疊工位42對準(zhǔn)。襯領(lǐng)坯料33在設(shè)備內(nèi)在切斷組件49的區(qū)域中從連續(xù)的材 料卷48切斷，并繼續(xù)沿著襯領(lǐng)料幅43輸送。沿著襯領(lǐng)料幅43輸送的詳細(xì)情況隨后說明。包裝盒坯料14和襯領(lǐng)坯料33分別為加工工序做好準(zhǔn)備，確切地說通過涂布膠水 做好準(zhǔn)備。包裝盒坯料14在盒部分10的區(qū)域中設(shè)有膠水，用于固定襯領(lǐng)33。在此涉及在 前壁12、側(cè)壁15和內(nèi)部的側(cè)折板20的區(qū)域中，及相應(yīng)在盒部分10的區(qū)域中的膠水點(diǎn)44。 膠水點(diǎn)44在前壁12和內(nèi)部的側(cè)折板20的區(qū)域成對地上下疊置地設(shè)置，并用于在襯領(lǐng)前壁 34、襯領(lǐng)側(cè)壁36和側(cè)壁37的區(qū)域中固定襯領(lǐng)坯料33。此外，能涂布另一些(未示出的)膠 水點(diǎn)，用于固定包裝盒內(nèi)裝物。膠水同樣涂布到襯領(lǐng)坯料33上，確切地說，在目前情況下，以膠水條45的形式涂 布。膠水條45幾乎沿襯領(lǐng)后壁35的整個寬度延伸。當(dāng)然，代替膠水條45，也能采用其它合 適的涂布膠水的型式。包裝盒坯料14的上膠在坯料幅41的區(qū)域中通過在運(yùn)動路線上方設(shè)置的上膠組件 43進(jìn)行，用于涂布膠水點(diǎn)44。上膠組件43用來將膠水點(diǎn)44涂布到包裝盒坯料14的向上 指向的內(nèi)側(cè)上。襯領(lǐng)料幅43同樣配設(shè)于一上膠組件47。上膠組件47將膠水條轉(zhuǎn)移到襯領(lǐng) 坯料33的內(nèi)側(cè)上。膠水收集容器24設(shè)置在坯料幅41的下方。一個特點(diǎn)在于坯料14，33在引入轉(zhuǎn)盤的槽40中之前相互固定。為此，在坯料14， 33在到達(dá)折疊工位42且借助于涂敷的膠水相互粘接之前，使各坯料放在一起。在兩個坯 料14、33折疊進(jìn)入槽40之前使它們固定或粘結(jié)來防止兩個坯料14，33在折疊時或在輸送 期間能彼此相互移動。因此，以這種方式保證坯料14，33始終在正確的相對位置上合適的折疊。在沿著坯料幅41和襯領(lǐng)料幅43連續(xù)的輸送期間，使坯料14，34在精確的位置上 相互緊貼，如圖4中所示。在此，襯領(lǐng)后壁35位于盒部分10的后壁13上，確切地說，用膠 水條45向下指向后壁13。通過膠水條45使襯領(lǐng)后壁35和盒部分10的后壁13相互粘接。如圖4所示，襯領(lǐng)后壁35具有比盒部分10的后壁13小的寬度。這是由于盒部分 10包圍襯領(lǐng)坯料33并且因此盒部分10的各壁需有較大的寬度。為了保證襯領(lǐng)坯料33相 對于包裝盒坯料14的精確定位，將襯領(lǐng)后壁33在中心橫向于輸送方向看相對于盒部分10 的后壁13定向，亦即襯領(lǐng)后壁33這樣地定位在包裝盒坯料14上，以便襯領(lǐng)后壁33的側(cè)向 邊緣到后壁13的相應(yīng)的側(cè)向邊緣的距離相等。另一個特點(diǎn)在于有針對性地選擇特定的膠水類型，以便在時間上控制膠水連接 的凝固。設(shè)定該膠水條45由快速凝固的膠水組成，它在坯料14，33到達(dá)折疊工位42之前
7就已凝固，另一方面設(shè)定膠水點(diǎn)44包括較慢凝固的膠水組成，它只有在翻蓋盒基本上折 疊完成時才凝固。已發(fā)現(xiàn)的是，使用具有相同或基本上相同凝固時間的膠水類型防止坯料 14，33折疊成翻蓋盒。優(yōu)選地，對于膠水條45使用持久粘性的膠粘劑，例如持久粘性的熱熔膠。以這種 方式能保證襯領(lǐng)坯料33與包裝盒坯料14持久的連接。相反地，膠水點(diǎn)44優(yōu)選地由彌散冷 膠組成，它較慢地凝固，也就是說，僅在坯料14，33相互折疊成它們的最終的相對位置時才凝固。當(dāng)然，其它合適膠粘劑也可以用作為的膠水。兩個坯料14，33在放在一起并沿著坯料幅41固定之后以按圖4所示的相對位置 被引入到內(nèi)折疊工位42中。在此，坯料14，33這樣地定向，以使盒部分10的后壁13和襯 領(lǐng)后壁35與槽40對準(zhǔn)。通過共同的折疊機(jī)構(gòu)，亦即利用折疊板50，在上側(cè)在盒部分10的 后壁13和襯領(lǐng)后壁35的區(qū)域中抓住襯領(lǐng)坯料33和包裝盒坯料14，并通過向下運(yùn)動引入到 槽40中。在向下運(yùn)動并直至坯料14，33的端部位置到達(dá)槽40中期間，同時而依次地實(shí)施多 個折疊步驟。包括折疊板50的折疊機(jī)構(gòu)的基本構(gòu)造例如從EP 1149690A1中得出。折疊機(jī) 構(gòu)與在該實(shí)施例中使用的坯料14，33的特別的匹配能從本申請人的DE 10 2006047 812.6 中獲得，所述坯料14，33按橫向折疊的原理構(gòu)成，為了完全公開的目的引用上述文獻(xiàn)。設(shè)備的另一個特點(diǎn)通過觀察圖1和7-9獲得。單獨(dú)地從貯存庫39中取出的各包 裝盒坯料14借助于設(shè)置在坯料幅41的開始處的輸送輥對51沿著坯料幅41輸送。然后包 裝盒坯料14進(jìn)入到設(shè)置在坯料幅41的上方的輸送輪52的區(qū)域，該輸送輪與定位在坯料幅 41下方的編碼輥53相互作用。編碼輥53用來在沿著坯料幅41連續(xù)輸送期間標(biāo)記各個包 裝盒坯料14。在坯料幅41的另外的走向中，在齒形帶54的上分支的區(qū)域中輸送包裝盒坯料14， 所述齒形帶具有徑向伸出的攜動件55，該攜動件緊貼在包裝盒坯料14的沿輸送方向看后 面的邊緣上并且沿輸送方向輸送這些包裝盒坯料。以這種方式使坯料14移動經(jīng)過用于涂 布膠水點(diǎn)44的上膠組件46，同時將膠水點(diǎn)44涂布到包裝盒坯料14的上側(cè)上。在下一個操作步驟中，在沿著坯料幅41連續(xù)輸送期間將在包裝盒坯料14中沖壓 出的翼片56豎起。詳細(xì)情況在圖5-7中示出。翼片56位于盒部分10的側(cè)壁15的上端處， 并且對于按圖5和6所示的襯領(lǐng)側(cè)壁36中的所屬的開口 70用作關(guān)閉輔助件。開口 70如 同翼片56 —樣可以在包裝盒坯料14中沖壓出。這能在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行或者在制造包裝盒坯料 14時進(jìn)行。為了豎起翼片56設(shè)置豎起單元57，該豎起單元57基本上包括一對豎起輥，即上豎 起輥58和下豎起輥59。兩個豎起輥58，59繞一橫向于輸送方向延伸的軸線旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。 下豎起輥59具有設(shè)置在圓周上的豎起機(jī)構(gòu)，該豎起機(jī)構(gòu)形式為徑向豎立的沖頭60。下豎起 輥59的旋轉(zhuǎn)的速度對應(yīng)于包裝盒坯料14的輸送速度。當(dāng)各單個包裝盒坯料14輸送通過 豎起單元57時，下豎起輥59這樣地旋轉(zhuǎn)，以使沖頭60在無沖壓邊緣的區(qū)域中將翼片56抬 起，并使它從包裝盒坯料14的平面向上彎曲。通過設(shè)置在上豎起輥58的圓周上的鉤狀豎 起機(jī)構(gòu)61，將翼片56的自由端朝輸送方向折疊，優(yōu)選地折疊成與坯料幅41的平面平行的位 置(圖8)。為此，以比包裝盒坯料14稍大的速度旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動上豎起輥58。為了有助于翼片56的折疊一方面設(shè)定在豎起單元57的區(qū)域中設(shè)置上導(dǎo)向件
862，該上導(dǎo)向件用來將折疊的翼片56保持在其位置中。此外，在上豎起輥58的圓周上設(shè)置 支承突起63，該支承突起以其圓周面在豎起翼片56之前或在豎起翼片56期間在包裝盒坯 料14上線性滾動。以這種方式防止包裝盒坯料14在翼片56折疊時從坯料幅41移動出。在圖9中可以看出，兩個相互間隔開的豎起機(jī)構(gòu)61設(shè)置在上豎起輥58的圓周上。 在下豎起輥59的圓周上的沖頭60進(jìn)入豎起機(jī)構(gòu)61之間的空間。還可以看出，包裝盒坯料 14在這個區(qū)域中沿著輸送板64移動，該輸送板在側(cè)向區(qū)域中具有用于包裝盒坯料14的導(dǎo) 向件65，以便防止包裝盒坯料14的歪斜。設(shè)備的另一個特點(diǎn)在結(jié)合圖10-12觀察圖1得到。因此，沿著襯領(lǐng)料幅43輸送用 于制造襯領(lǐng)坯料33的連續(xù)的材料幅48，其中使用兩對輸送輥66。然后通過切斷組件49從 連續(xù)的材料卷49切斷各個襯領(lǐng)坯料33，并借助于一對輸送帶67分開。為此，襯領(lǐng)坯料33 在輸送帶67的面對的輸送分支之間沿著襯領(lǐng)料幅43輸送，輸送帶67比材料幅48更快地 驅(qū)動，以使依次接連的襯領(lǐng)坯料相互間隔開。襯領(lǐng)坯料33從輸送帶67轉(zhuǎn)送到用于將襯領(lǐng)坯料33輸送到包裝盒坯料14上的裝 置上。該裝置涉及被連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的輸送裝置68，在其圓周上放置襯領(lǐng)坯料33。在輸送裝 置68的圓周上將襯領(lǐng)坯料33輸送給坯料幅41，并定位精確地輸送到包裝盒坯料14上的輸 送工位69的區(qū)域中。為此，輸送裝置68這樣定位，使得襯領(lǐng)坯料33在輸送工位69中自動 地與包裝盒坯料14接觸并輸送到坯料幅41中。在輸送裝置68的圓周上輸送襯領(lǐng)坯料33期間，這些坯料通過負(fù)壓保持在圓周 上。為此，利用抽吸孔71，所述抽吸孔通到圓周表面，并與未示出的負(fù)壓源上連接(圖11和 12)。為了將襯領(lǐng)坯料33輸送到包裝盒坯料上，切斷與負(fù)壓源的連接，以便從輸送裝置68 的圓周松開襯領(lǐng)坯料33。為了能將襯領(lǐng)坯料33輸送到包裝盒坯料14上，通過輸送裝置68的圓周面將襯領(lǐng) 坯料33壓到包裝盒坯料14上。然而，各襯領(lǐng)坯料33在此不是整面地緊貼在輸送裝置68 的圓周表面上；相反，它們僅在輸送裝置的突起的施壓分段72的區(qū)域中緊貼在輸送裝置的 圓周表面上。在圓周表面的區(qū)域中施壓分段72的形狀和位置基本上相應(yīng)于膠水條45在襯 領(lǐng)坯料33上的定位。然而，施壓分段72尤其是在圓周方向上尺寸過盈，以便保證襯領(lǐng)坯料 33在膠水條45的區(qū)域中可靠地壓到包裝盒坯料14上。在將襯領(lǐng)坯料33壓緊或輸送到在輸送工位69的區(qū)域中的包裝盒坯料14上，輸送 裝置68或施壓分段72與施壓輥73相互作用，該施壓輥73設(shè)置在坯料幅41的下方。施壓 分段72以這種方式能對坯料14，33施加足夠的壓力，以保證通過膠水連接安全而可靠的固定。另一個重要的課題是分開的襯領(lǐng)坯料33相對于包裝盒坯料14的定向，因此，在輸 送工位69中輸送之后，按圖4所示得到坯料14，33的彼此正確的相對位置。為此，輸送裝 置68配設(shè)定向機(jī)構(gòu)74，該定向機(jī)構(gòu)74與輸送裝置68 —起旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。定向機(jī)構(gòu)74主要 包括轉(zhuǎn)動杠桿76和定向板76。定向板76固定地設(shè)置在轉(zhuǎn)動杠桿75的自由端處。轉(zhuǎn)動杠 桿75可轉(zhuǎn)動地支承在輸送裝置68上，從而定向板76能在徑向方向上轉(zhuǎn)到輸送裝置68的圓 周表面的區(qū)域中，以便在后面抓住襯領(lǐng)坯料33。在這個位置中，定向板76稍微突出于輸送 裝置68的圓周表面。為了使定向板76不影響襯領(lǐng)坯料33在輸送工位69的區(qū)域中輸送， 轉(zhuǎn)動杠桿75能向后轉(zhuǎn)動，以便使定向板76從輸送裝置68的圓周表面向后退。
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如圖11所示，每個襯領(lǐng)坯料33都由一對定向機(jī)構(gòu)74定向。為此，兩個定向板76 相應(yīng)地緊貼在襯領(lǐng)的沿輸送方向位于后面的邊緣上。在此一個特點(diǎn)在于，定向板76的輪廓 78在貼緊襯領(lǐng)坯料33的區(qū)域中適配于襯領(lǐng)坯料33的輪廓79。圖3和11示出，襯領(lǐng)坯料 33的上邊緣和下邊緣在局部區(qū)域不是直線延伸，而是成大致S形的外形。在這些形成輪廓 或彎曲的區(qū)域中，定向板76緊貼于襯領(lǐng)坯料33的下邊緣。以這種方式，襯領(lǐng)坯料33也能 橫向于輸送方向定向。尤其是當(dāng)在裝置上加工不同寬度的襯領(lǐng)坯料時，這是重要的。在這 種情況下，可以這樣地實(shí)施，使得能在中心輸送襯領(lǐng)坯料33并通過在輪廓78，79的區(qū)域中 的貼靠而在側(cè)向上定向。圖11還示出定向機(jī)構(gòu)74設(shè)置在輸送裝置68的外側(cè)上，而第二定向機(jī)構(gòu)74嵌入 到圓周表面中，其中相應(yīng)的定向板76穿過圓周表面中的開口 77轉(zhuǎn)動，用于襯領(lǐng)坯料33的定向。在目前情況下，輸送裝置68有三對定向機(jī)構(gòu)74，所述三對定向機(jī)構(gòu)74均勻地分 布在輸送裝置68的圓周上。為了給襯領(lǐng)坯料33定向，定向機(jī)構(gòu)74與同樣設(shè)置在輸送裝置 68的圓周上的對應(yīng)導(dǎo)向件80相互作用。對應(yīng)導(dǎo)向件80在局部區(qū)域平行于輸送裝置68的 圓周表面并距離該圓周表面一微小的距離延伸，亦即鄰接于輸送帶67的輸送區(qū)域。借助于 對應(yīng)導(dǎo)向件80，相對于輸送裝置68的輸送速度制動襯領(lǐng)坯件33。這能例如通過摩擦作用 實(shí)現(xiàn)，亦即通過在輸送裝置68的圓周上輸送的襯領(lǐng)坯料33緊貼著對應(yīng)導(dǎo)向件80實(shí)現(xiàn)。在 對應(yīng)導(dǎo)向件80的區(qū)域中變慢的襯領(lǐng)坯料33在后側(cè)能被定向機(jī)構(gòu)74的定向板76抓住并攜 帶。因?yàn)槎ㄏ驒C(jī)構(gòu)74的位置和輸送速度與包裝盒坯料14的輸送相一致，所以以這種方式 實(shí)現(xiàn)襯領(lǐng)坯料33在輸送工位69的區(qū)域中定位精確的輸送。從圖11中可看出，對應(yīng)導(dǎo)向件80構(gòu)造成兩部分的，并且兩個部分分別都僅僅具有 小的寬度，并且分別定位在輸送裝置68的圓周表面的邊緣上。以這種方式實(shí)現(xiàn)襯領(lǐng)坯料33 線形地貼靠在對應(yīng)導(dǎo)向件80的兩個部分上。從按圖12的定向機(jī)構(gòu)74的垂直剖視圖可以看出，定向機(jī)構(gòu)74的轉(zhuǎn)動杠桿75通 過杠桿81支承在共同的偏心設(shè)置的軸82上。通過驅(qū)動輪83使該偏心軸82旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動輪 83和軸82通過連桿84相互連接。驅(qū)動輪83又連接到機(jī)器傳動機(jī)構(gòu)上，其中在圖12中示 意示出機(jī)器傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動輪85，該驅(qū)動輪連接到驅(qū)動輪83上。因此，所有三對定向機(jī)構(gòu) 74都同步轉(zhuǎn)動。此外實(shí)現(xiàn)輸送裝置68與機(jī)器節(jié)拍的耦聯(lián)并因此與設(shè)備的其它機(jī)構(gòu)的耦聯(lián)。在圖13中還示意示出連接的襯領(lǐng)坯料33和包裝盒坯料14的轉(zhuǎn)送。齒形帶54在 距離折疊工位42的折疊板50 —定距離處終止。設(shè)置坯料滑動件86以便跨接這個距離，該 坯料滑動件負(fù)責(zé)在這個距離的區(qū)域內(nèi)輸送坯料14，33。坯料滑動件86能通過未示出的傳動 機(jī)構(gòu)沿著基本上是橢圓形滑動路線87移動。相應(yīng)的彎曲是這樣，以使坯料滑動件86仍然 在齒形帶54的區(qū)域中在后側(cè)抓住坯料14，33，并且然后將它們推入折疊板50的區(qū)域。在齒 形帶54和折疊板50之間一定距離的區(qū)域中，坯料14，33在下側(cè)通過支承機(jī)構(gòu)88支承。在 將坯料14，33輸送到折疊50的區(qū)域中之后，坯料滑動件86移回到它的起始位置。這在坯 料滑動件86同時下降或相應(yīng)的下行的情況下進(jìn)行，以便在坯料幅41下方將它移回到它的 起始位置，并且在到達(dá)它的起始位置不久前又再次升起，用于抓住下一個坯料14，33。坯料 滑動件86基本上不伸入到坯料幅41中，而是它具有一個伸入到坯料幅41中的側(cè)邊89，該 側(cè)邊在后側(cè)貼緊在包裝盒坯料14上。0069]附圖標(biāo)記列表0070]10盒部分0071]11至 ΓΤΠ0072]12前壁0073]13后壁0074]14包裝盒坯料0075]15側(cè)壁0076]16端壁0077]17底壁0078]18線形關(guān)節(jié)0079]19外部的側(cè)折板0080]20內(nèi)部的側(cè)折板0081]22沖壓線0082]23剩余連接0083]24膠水收集容器0084]25連接折板0085]26蓋折板0086]27保持折板0087]28沖壓切口0088]29角折板0089]30角折板0090]31角折板0091]32凹槽0092]33襯領(lǐng)坯料0093]34襯領(lǐng)前壁0094]35襯領(lǐng)后壁0095]36襯領(lǐng)側(cè)壁0096]37襯領(lǐng)側(cè)壁0097]65導(dǎo)向件0098]66輸送輥對0099]67輸送帶0100]68輸送裝置0101]69轉(zhuǎn)運(yùn)工位0102]70開口0103]71抽吸孔0104]72施壓分段0105]73施壓輥0106]74定向機(jī)構(gòu)0107]75轉(zhuǎn)動杠桿
3038香煙組39貯存庫40槽41坯料幅42折疊工位3543襯領(lǐng)料幅44膠水點(diǎn)45膠水條46上膠組件47上膠組件4048材料幅49切斷組件50折疊板51輸送輥對52輸送輪4553編碼輥54齒形帶55攜動件56翼片57豎起單元5058豎起輥59豎直輥60沖頭61豎起機(jī)構(gòu)62上導(dǎo)向件5563支承突起64輸送板78輪廓1579輪廓80對應(yīng)導(dǎo)向件81杠桿82軸83驅(qū)動輪2084連桿85驅(qū)動輪86坯料滑動件87滑動路線88支承機(jī)構(gòu)
76定向板25 89側(cè)邊77 開口
權(quán)利要求
一種用于制造香煙用包裝盒的方法，其中包裝盒由至少兩個單獨(dú)的坯料(14，33)構(gòu)成，所述至少兩個單獨(dú)的坯料一起引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中，同時至少部分地折疊所述坯料(14，33)，其特征在于，所述坯料(14，33)在引入到折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中之前彼此相對地固定。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在制造翻蓋盒式包裝盒時，該翻蓋盒式包裝 盒具有盒部分(10)、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在該盒部分上的蓋(12)和設(shè)置在該盒部分(10)中的襯 領(lǐng)，用于盒部分(10)和蓋(12)的包裝盒坯料(14)以及單獨(dú)的用于襯領(lǐng)的坯料(33) —起 引入到折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中，同時至少部分地折疊包裝盒坯料(14)和襯領(lǐng)坯料(33)，其中 襯領(lǐng)坯料(33)在引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中之前固定在包裝盒坯料(14)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，襯領(lǐng)坯料(33)與包裝盒坯料(14)粘接。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，襯領(lǐng)坯料(33)僅在局部區(qū)域固定在包裝盒 坯料(14)上、亦即至少在包裝盒坯料(14)的一個壁(13)的區(qū)域中，所述壁(13)為了引入 折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中通過一個引入機(jī)構(gòu)、尤其是設(shè)置在折疊轉(zhuǎn)盤的圓周上的折疊板(50) 抓住。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，襯領(lǐng)坯料(33)通過至少兩種不同的膠粘劑、 亦即快速凝固且持久粘性的膠粘劑、尤其是持久粘性的熱熔膠以及較慢凝固的膠粘劑、尤 其是彌散冷膠固定在包裝盒坯料(14)上，其中持久粘性的膠粘劑在坯料(14，33)引入到折 疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中時已經(jīng)凝固，其中較慢凝固的膠粘劑僅在包裝盒基本上完全折疊時才 凝固。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述持久粘性的膠粘劑將坯料(14，33)固 定在包裝盒坯料(14)的一個在引入到折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中時被抓住的壁(35)的區(qū)域中； 并且較慢凝固的膠粘劑用于坯料(14，33)在其它壁(12，15)的區(qū)域中的隨后的連接。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于快速凝固且持久粘性的膠粘劑大面積地涂 布在襯領(lǐng)坯料(33)上，并且較慢凝固的膠粘劑點(diǎn)狀地涂布到包裝盒坯料(14)上。
8.如上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其特征在于包裝盒坯料(14)沿著坯料幅 (41)連續(xù)地輸送給折疊轉(zhuǎn)盤，并且襯領(lǐng)坯料(33)沿著第二坯料幅(43)定位精確地連續(xù)地 輸送給包裝盒坯料(14)，并且使所述襯領(lǐng)坯料貼緊在包裝盒坯料上，同時將襯領(lǐng)坯料(33) 固定在包裝盒坯料(14)上。
9.尤其是如上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其特征在于，在用于包裝盒坯料(14) 的坯料幅(41)的區(qū)域中，設(shè)有用于將在包裝盒坯料(14)上的翼片(56)豎起的裝置(57)， 其中所述裝置(57)的兩個豎起機(jī)構(gòu)(60，61)設(shè)置在坯料幅(41)的上方或下方，并且第一 豎起機(jī)構(gòu)(60)豎起翼片(56)，而第二豎起機(jī)構(gòu)(61)尤其是沿包裝盒坯料(14)的輸送方向 折疊翼片(56)。
10.一種用于制造翻蓋盒式包裝盒的設(shè)備，該翻蓋盒式包裝盒具有盒部分(10)、可轉(zhuǎn) 動設(shè)置在該盒部分上的蓋(12)和設(shè)置在該盒部分(10)中的襯領(lǐng)，其中將用于盒部分(10) 和蓋(12)的包裝盒坯料(14)以及單獨(dú)的用于襯領(lǐng)的坯料(33) —起引入到折疊轉(zhuǎn)盤的 槽(40)中，同時至少部分地折疊包裝盒坯料(14)和襯領(lǐng)坯料(33)，其特征在于，襯領(lǐng)坯料 (33)能借助于輸送裝置(68)輸送給包裝盒坯料(14)，該輸送裝置(68)設(shè)置在折疊轉(zhuǎn)盤的上游。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，襯領(lǐng)坯料(33)通過輸送裝置(68)能定位 精確地輸送給包裝盒坯料(14)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的設(shè)備，其特征在于上膠組件(47)設(shè)置在輸送裝置(68) 的上游，用于將膠水定位精確地涂布到襯領(lǐng)坯料(33)上或涂布到用于制造襯領(lǐng)坯料(33) 的材料幅(48)上；并且借助于輸送裝置(68)尤其是這樣地將已上膠的襯領(lǐng)坯料(33)輸送 給包裝盒坯料(14)，使得已上膠的襯領(lǐng)坯料(33)以向外指向的上膠面(45)在通過負(fù)壓加 載的輸送裝置(68)的圓周上輸送并且輸送給包裝盒坯料(14)。
13.如權(quán)利要求10或上述其他的權(quán)利要求中之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于輸送裝 置(68)設(shè)計(jì)成抽吸輥，在所述抽吸輥的圓周上至少暫時地通過加載負(fù)壓來輸送所述襯領(lǐng) 坯料(33)；并且所述輸送裝置(68)配設(shè)至少一個定向機(jī)構(gòu)(74)，用于至少在輸送方向上且 優(yōu)選地也橫向于該輸送方向使襯領(lǐng)坯料(33)在輸送裝置(68)的圓周上的位置定向，其中 所述一個定向機(jī)構(gòu)或每個定向機(jī)構(gòu)(74)能相對于輸送裝置(68)的圓周表面這樣地運(yùn)動、 尤其是轉(zhuǎn)動，使得所述定向機(jī)構(gòu)(74)暫時定向地作用到襯領(lǐng)坯料(33)上并且暫時地松開 襯領(lǐng)坯料(33)，以便將襯領(lǐng)坯料(33)輸送到包裝盒坯料(14)上。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，為了定向襯領(lǐng)坯料(33)，所述定向機(jī)構(gòu) (74)與在局部區(qū)域設(shè)置在輸送裝置(68)的圓周上的對應(yīng)導(dǎo)向件(80)這樣地互相作用，使 得通過襯領(lǐng)坯料(33)在對應(yīng)導(dǎo)向件(80)上的摩擦作用能使襯領(lǐng)坯件(33)的輸送速度相 對于輸送裝置(68)的輸送速度放慢，其中襯領(lǐng)坯料(33)能通過定向機(jī)構(gòu)(74)抓住和定 向。
15.如權(quán)利要求10或上述其他的權(quán)利要求中之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，襯領(lǐng)坯 料(33)僅在局部區(qū)域、亦即僅在襯領(lǐng)坯料(33)設(shè)有膠水(45)的壁(35)的區(qū)域中緊貼在 輸送裝置(68)的圓周上。
16.尤其是如權(quán)利要求10或上述其他的權(quán)利要求中之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于， 用于在包裝盒坯料(14)上豎起翼片(56)的裝置(57)設(shè)置在用于包裝盒坯料(14)的坯料 幅(41)的區(qū)域中，其中所述裝置(57)的兩個豎起機(jī)構(gòu)(60，61)設(shè)置在坯料幅(41)的上方 或下方，第一豎起機(jī)構(gòu)(60)用于豎起翼片(56)，而第二豎起機(jī)構(gòu)(61)用于尤其是沿包裝盒 坯料(14)的輸送方向折疊翼片(56)。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，用于豎起的裝置(57)設(shè)置在輸送裝置 (68)的工作區(qū)的上游。
18.如權(quán)利要求10或上述其他的權(quán)利要求中之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于包裝盒 坯料(14)與固定在該包裝盒坯料上的襯領(lǐng)坯料(33) —起能在坯料幅(41)上朝折疊轉(zhuǎn)盤 的方向輸送；并且包裝盒坯料(14)與固定于該包裝盒坯料上的襯領(lǐng)坯料(33) —起能通過 輸送機(jī)構(gòu)(68)從坯料幅(41)輸送到折疊轉(zhuǎn)盤的區(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造香煙用包裝盒的方法，其中包裝盒由至少兩個單獨(dú)的坯料(14，33)構(gòu)成，所述坯料能一起引入到折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中，同時至少部分地折疊坯料(14，33)。按照本發(fā)明規(guī)定，在各坯料(14，33)引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中之前將它們相互固定。這優(yōu)選地通過粘接實(shí)現(xiàn)。在制造翻蓋盒式包裝盒時，該翻蓋盒式包裝盒具有盒部分(10)、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在盒部分上的蓋(12)和設(shè)置在盒部分(10)中的襯領(lǐng)，用于盒部分(10)和蓋(12)的包裝盒坯料(14)和用于襯領(lǐng)的單獨(dú)的坯料(33)能一起引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中，同時至少部分地折疊包裝盒坯料(14)和襯領(lǐng)坯料(33)，其中襯領(lǐng)坯料(33)在引入折疊轉(zhuǎn)盤的槽(40)中之前固定在包裝盒坯料(14)上。
文檔編號B65B19/20GK101925518SQ200880125240
公開日2010年12月22日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者F·奧伯舍爾普, H·布洛梅 申請人:佛克有限及兩合公司