專利名稱：用于手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充氣飲料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品工業(yè)領(lǐng)域，更具體而言，涉及商業(yè)設(shè)備，并用來在零售亭、商 店、飯店和酒吧中將啤酒及其它發(fā)泡和/或充氣飲料從等壓容器分配到塑料瓶中。
背景技術(shù)：
為了通過閥(或排口)用產(chǎn)品充注容器，無論是瓶子或是小桶，要求在供應(yīng) 管路壓力和容器內(nèi)部壓力之間存在一定壓差。這個(gè)壓差值決定了產(chǎn)品供應(yīng)到容器的速 度。通常，為了防止由于湍流造成的液面上升，最初以適中的初始速度供應(yīng)產(chǎn)品，然 后慢慢增加速度。為此，容器內(nèi)部的氣體壓力初步增加到一遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過液體中溶解的氣 體飽和壓力的值。此外，借助于壓力缸或泵使將要分配的液體保持在該壓力下并將其 供應(yīng)到分配機(jī)器。在在容器內(nèi)形成等于所供應(yīng)液體壓力的壓力之后，將容器連接到供 應(yīng)將要分配液體的供應(yīng)管路上。通過有控制地釋放容器內(nèi)的氣體壓力形成適于使液體 進(jìn)入容器的條件。以這種方式建立的壓差決定了液體流動(dòng)速度。進(jìn)一步地，眾所周 知的是，到填充結(jié)束時(shí)要對(duì)氣體釋放進(jìn)行節(jié)流，由此減少容器空腔與供應(yīng)管路之間的壓 差。因此，單位時(shí)間內(nèi)流出的液體量到填充結(jié)束時(shí)會(huì)減少，允許人在容器填充有需要數(shù) 量的液體的一瞬間準(zhǔn)確地結(jié)束該過程。這種飲料分配技術(shù)被稱為逆流氣體控制(back gas control)技術(shù)。這種控制的功效在于，液體上方的氣體壓力在任何時(shí)候都超過產(chǎn)品中的 飽和壓力。將飲料從大容量存儲(chǔ)器分配到瓶子及其它容器的上述原理具體實(shí)現(xiàn)為多個(gè)自 動(dòng)分配線(見 US 6601618 ； US 6192946 ； AU 491145 ； Wolfgang Kunze 的 Tekhnologiya soloda i piva, St—Petersburg: Professiya, 2001, 566—567 頁(譯自 W.Kunze，Technologie Brauer und Malzer, Berlin VLB, 1998) ； Tekhnologicheskoe oboradovanie konservnykh zavodov(Technological Equipment for Canneries,罐頭廠的工藝設(shè)備)，莫其if禾斗，1986, 418-419 頁)。然而，這種飲料分配系統(tǒng)具有高成本，很難操作，并且?guī)缀醪贿m用于在零售 亭、酒吧、咖啡店和飯店中從小桶向瓶子或杯子分配飲料。已知一種啤酒分配裝置，其包括一裝有啤酒的等壓存儲(chǔ)器或幾個(gè)裝有不同種 類啤酒的存儲(chǔ)器、一加壓系統(tǒng)、一制冷裝置、和一裝備有多個(gè)管路的分配器，該管路 帶有用于將飲料分配到容器中的分配龍頭和將啤酒供應(yīng)到分配器的管路，該分配器具 體實(shí)現(xiàn)為環(huán)形總管并且裝備有用于使飲料在該環(huán)形總管和致冷裝置內(nèi)循環(huán)的泵(見us 6164083)。然而由于沒有發(fā)泡抑制單元而存在發(fā)泡，該現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備不能保證分配系 統(tǒng)中的飲料的質(zhì)量并向消費(fèi)者提供過多的泡沫量。此外，該裝置不適用于將飲料從等壓 存儲(chǔ)器分配到塑料瓶中，并且需要另外的制冷設(shè)備來冷卻飲料。已知一種用于手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充氣飲料的裝置，其包括通過管路按順 序連接的一汽缸、一飲料小桶、一制冷器、一帶有將飲料分配到小容器中的分配龍 頭的吧臺(tái)、和一安裝在該龍頭輸出管道中并用于在分配期間抑制泡沫的裝置(見W000/58201)。然而，上述裝置僅僅提供了將飲料以低分配速度分配到小容器(杯子、玻璃杯) 的可能，未能實(shí)現(xiàn)在反壓下從等壓存儲(chǔ)器向塑料瓶分配飲料。本發(fā)明的最接近現(xiàn)有技術(shù)包括一用來手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充氣飲料的裝置，該 裝置包括一具有汽缸和裝有飲料的等壓存儲(chǔ)器的飲料制備系統(tǒng)和一帶有發(fā)泡抑制單元的 飲料分配裝置(見RU 2266862)。該飲料分配裝置包括一具有輸送管道的殼體；一連接到 由汽缸供應(yīng)氣體的管路的管道；一連接到由等壓存儲(chǔ)器供應(yīng)飲料的管路的管道；一用來 將塑料瓶的頸部緊固到該輸送管道開口端的單元，該單元位于輸送管道處的殼體上；和 一安裝在殼體內(nèi)部并連接到輸出管道的節(jié)流閥，其中該發(fā)泡抑制單元放在輸送管道內(nèi)。 連接搭到氣體供應(yīng)管路和飲料供應(yīng)管路的管道經(jīng)由三通旋塞通過另外的管道連接到輸送 管道上，該三通旋塞安裝在用來將飲料分配到塑料瓶的裝置的殼體上。該飲料分配裝置 裝備有一用來將飲料分配到杯子或玻璃杯的分配龍頭，該旋塞連接到由等壓存儲(chǔ)器供應(yīng) 飲料的管路上。該三通旋塞包括一帶有蓋的圓柱形殼體，其中兩個(gè)貫通的輸入孔和一個(gè) 輸出孔形成在殼體的底部并且能按選擇轉(zhuǎn)動(dòng)的上盤和不可移動(dòng)固定的下盤同軸安裝在殼 體內(nèi)部。上盤通過蓋中的一孔剛性連接到位于該三通旋塞殼體外部的控制桿上，通孔與 殼體底部上的孔同軸地形成在下盤中。一鐮刀形的非貫通凹槽在面向下盤一側(cè)的形成于 上盤的主體中，并與下盤中的孔相對(duì)，以便使殼體上的一個(gè)輸入孔與其輸出孔連通。一 環(huán)形彈性密封在殼體蓋下方設(shè)置于控制桿周圍從而使上盤和下盤相互施壓并壓向殼體的 底部，并且該彈性環(huán)形密封安裝在殼體底部的孔中。用于將塑料瓶的頸部緊固到輸送管 道一端的裝置包括一附接于該輸送管道端部、與其出口同軸的彈性環(huán)形單元，和一帶有 手柄和與塑料瓶頸部的尺寸相匹配的槽的匙狀物，其中該匙狀物的圓柱形部分位于出口 處輸送管道端部周圍并且通過一卡口連接部運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接到輸送管道的壁上，該匙狀物 的凹槽位于輸送管道的出口前方。該卡口連接部表現(xiàn)為形成在出口管道壁中的非貫通螺 旋槽，其中一帶有滾輪的軸線安裝并附接于用來緊固塑料瓶頸部的裝置的匙狀物的圓柱 形部分。這個(gè)裝置使得能夠快速密封地將塑料瓶頸部連接至用來手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充 氣飲料的裝置的輸送管道的端部。該飲料分配裝置的發(fā)泡抑制單元包括一帶有軸向貫通 管道的噴嘴，該噴嘴包括一在其側(cè)表面上帶有螺旋槽的外圓柱部分和一在其外表面和輸 送管道的表面之間形成環(huán)形間隙的尾部。消除發(fā)泡是通過在該分配系統(tǒng)中和塑料瓶內(nèi)的 飲料表面上方形成超過溶于飲料的氣體飽和壓力的氣體壓力并且防止液體“起泡”來實(shí) 現(xiàn)的。通過離心力，該發(fā)泡抑制單元實(shí)現(xiàn)以薄膜的形式將飲料輸送到塑料瓶的壁上，因 此減少液流的湍流。該裝置的缺陷是，該飲料分配裝置的盒式三通旋塞的性能可靠性低，并且由于 在分配完啤酒或另一種飲料后需要頻繁地清洗盤和密封件以及需要另外的制冷設(shè)備來冷 卻飲料，因而很難維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)效果包括通過使用本發(fā)明的裝置在將飲料分配到塑料瓶的過程 中提供冷卻飲料的可能方案，這減少了發(fā)泡并提高了飲料質(zhì)量，提高了該裝置在反壓下 將飲料分配到塑料瓶的性能可靠性；以及由于減少了在啤酒或另一種飲料分配結(jié)束后清洗該裝置的單元和部件的頻率，簡化了其維護(hù)。上述技術(shù)效果可通過如下方案實(shí)現(xiàn)，用來手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充氣飲料的裝置 包括一殼體，在該殼體的主體內(nèi)具有一帶有一用來連接到由氣缸供應(yīng)氣體的管路的管 接頭的輸入管道、一帶有用來連接到由等壓存儲(chǔ)器供應(yīng)飲料的管路的管接頭的輸入管道 和一階梯狀軸對(duì)稱空腔，該階梯狀軸對(duì)稱空腔從殼體下端的側(cè)面開口并經(jīng)由安裝在該殼 體中的三通旋塞通過另外的管道連接到氣體供應(yīng)管道和飲料供應(yīng)管道，該三通旋塞帶有 一控制桿，用來順序地接通每個(gè)供應(yīng)管道與輸出管道或者在控制桿的中間位置處關(guān)閉所 有管道；一發(fā)泡抑制單元，形成為具有一軸向貫通管道、一在外表面上具有螺旋輸送管 道的圓柱形部分和一階梯狀尾部的噴嘴形式，并位于該殼體的階梯狀軸對(duì)稱空腔內(nèi)；在 該螺旋輸送管道的出口處設(shè)置在殼體上、用來將塑料瓶的頸部緊固到殼體的敞口下端的 裝置；和一節(jié)流閥，安裝在該殼體內(nèi)部并通過其輸入管道連接到噴嘴的貫通軸向管道， 在該用來手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充氣飲料的裝置中，根據(jù)本發(fā)明，氣體供應(yīng)管道沿著飲料 供應(yīng)管道形成殼體的主體內(nèi)或環(huán)繞飲料供應(yīng)管道。氣體供應(yīng)管道和飲料供應(yīng)管道之間的 殼體壁由導(dǎo)熱材料制成。該三通旋塞置于殼體的空腔的主體內(nèi)，該空腔具有三個(gè)順序地設(shè)置的環(huán)形室， 氣體供應(yīng)管道和飲料供應(yīng)管道分別連接到第一和第三室，另外的管道連接到與第二室 (中間位置的室)連接的輸出輸送管道上，并且該三通旋塞包括一帶有彈性端面密封的環(huán) 形閥和一設(shè)置在殼體的各室內(nèi)部的閥桿，該閥具有帶有彈性環(huán)形密封的軸向管道，設(shè)置 在殼體的第三室內(nèi)并位于該閥的鞍座中，能按選擇軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該閥桿能按選擇軸向 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該閥桿的一端通過環(huán)形密封伸出第一室并運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接到控制桿，而另一端 位于殼體的相對(duì)的第三室內(nèi)，該閥桿穿過閥的帶有環(huán)形彈性密封的軸向管道并通過第一 彈簧運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接于其上，該第一彈簧從閥桿的端部將該閥壓向該閥的鞍座，該鞍座是 由殼體的第二室和第三室之間的殼體壁中的凸緣和在閥桿上形成的環(huán)形凸緣形成的；進(jìn) 一步地，該閥桿具有一在兩端由插塞封閉的軸向管道、第一組徑向通孔和第二組徑向通 孔，第一組徑向通孔形成在閥桿上用于連通該軸向管道和殼體的第一室，第二組徑向通 孔沿殼體中各室的布置在環(huán)形凸緣的后方形成在閥桿上，用于連通閥桿的軸向管道和殼 體的第二室，其中在殼體的第一室兩側(cè)，彈性環(huán)形密封安裝在殼體和閥桿之間，并且第 二室和第三室通過一環(huán)形閥相互密封地隔離，該環(huán)形閥通過第一彈簧、以及另外經(jīng)由閥 桿通過第二彈簧被沿軸向方向壓到該閥的鞍座上，第二彈簧位于控制桿側(cè)的閥桿周圍并 運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接到閥桿和殼體上。由于碳酸膨脹和通過氣體供應(yīng)管道和三通旋塞的管道，飲料可通過位于氣體供 應(yīng)管道和飲料供應(yīng)管道之間的換熱進(jìn)行冷卻，這些管道在該裝置的殼體主體以及三通旋 塞內(nèi)并排設(shè)置并相互平行。對(duì)分配飲料裝置結(jié)構(gòu)的可靠性的改進(jìn)包括，減少了三通旋塞 的活動(dòng)部分的接觸面積，由此降低其磨損，并且由于提供了更容易的接近待分配飲料相 接觸的旋塞的所有部件的方式，因此簡化了旋塞的維護(hù)，包括在分配啤酒或另一種飲料 結(jié)束之后清洗旋塞的單元和部件方面的維護(hù)。


通過接下來的附圖進(jìn)一步圖示本發(fā)明
圖1示出了用來手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充氣飲料裝置的一種技術(shù)方案；圖2在截面A-A中示出了同一方案；圖3示出了位于初始位置的三通旋塞的技術(shù)方案；圖4示出了位于氣體供應(yīng)管道打開位置的三通旋塞的技術(shù)方案；圖5示出了位于飲料供給閥打開位置的三通旋塞的技術(shù)方案。
具體實(shí)施例方式用來在反壓下將飲料手動(dòng)分配到塑料PET瓶的裝置(圖1和2)包括一例如安裝 在臺(tái)架(附圖中省略)上的殼體1，在該殼體的主體內(nèi)具有一帶有用來連接到由氣缸供應(yīng) 氣體的管路的管接頭3的輸入管道2、一帶有用來連接到由等壓存儲(chǔ)器供應(yīng)飲料的管路的 管接頭5的輸入管道4、一階梯狀軸對(duì)稱空腔6，該階梯狀軸對(duì)稱空腔6從殼體1下端的 側(cè)面開口并經(jīng)由安裝在該殼體1主體空腔9中的三通旋塞8通過輸出管道7連接到氣體供 應(yīng)管道2和飲料供應(yīng)管道4，該三通旋塞帶有一控制桿，用來順序地接通供應(yīng)管道2、4之 一和輸出管道7或者在控制桿的中間位置處關(guān)閉所有管道。發(fā)泡抑制單元(圖1和2)位 于殼體1的階梯狀軸對(duì)稱空腔6內(nèi)并制成噴嘴10的形式，帶有一軸向貫通管道11和在其 外表面上具有螺旋輸送管道12的圓柱形部分。氣體供應(yīng)管道2沿著飲料供應(yīng)管道4形成 在殼體1的主體內(nèi)或環(huán)繞飲料供給管道4(附圖中未示出)。殼體1的位于氣體供應(yīng)管道 2和飲料供應(yīng)管道4之間的壁由導(dǎo)熱材料制成。該三通旋塞8(圖3到5)位于殼體1的空腔9內(nèi)，該空腔具有三個(gè)順序地設(shè)置的 環(huán)形室14、15、16。連接到室14和16的分別是氣體供應(yīng)管道2和飲料供應(yīng)管道4，而 連接到室15的是通過空腔6與螺旋輸送管道12連通的輸出管道7。該旋塞13包括一帶 有彈性端面密封18的環(huán)形閥17和一安裝在殼體的室14-16內(nèi)的閥桿21，該閥具有一帶有 彈性環(huán)形密封19的軸向管道，安裝在殼體的室16內(nèi)并位于該閥17的鞍座20中，能按選 擇軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該閥桿能按選擇軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該閥桿21的一端通過環(huán)形密封22伸 出室14并運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接到控制桿23上，而另一端位于殼體內(nèi)相對(duì)的室16內(nèi)，該閥桿穿 過閥17的帶有環(huán)形彈性密封19的軸向管道并通過第一彈簧24運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接到其上，該 第一彈簧將閥17由閥桿21的端部壓向該閥的鞍座。該閥17的鞍座20是由殼體1的室 15和16之間的凸緣25和在閥桿21上形成的環(huán)形凸緣26形成的。該閥桿21具有在兩 端用插塞28、29密封的軸向管道27、第一組徑向通孔30、第二組徑向通孔31，第一組 徑向通孔30形成在閥桿21上用于連通其軸向管道27和殼體的室14，第二組徑向通孔31 沿殼體中各室14、15 ‘16的布置在環(huán)形凸緣26的后方形成在閥桿21上，用于連通閥桿 (21)的軸向管道27和殼體的室15。位于殼體的室14和15之間的另一環(huán)形彈性環(huán)形密 封32安裝在殼體和閥桿之間，室15和16通過一環(huán)形閥17相互密封地分隔(當(dāng)旋塞處于 中性位置并且向瓶子供應(yīng)氣體時(shí))，該環(huán)形閥通過第一彈簧24、以及另外經(jīng)由閥桿21通 過第二彈簧33被沿軸向方向壓向其鞍座20，第二彈簧位于閥桿21的在控制桿23側(cè)的端 部周圍并運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接到閥桿上和殼體1上。用來將塑料瓶頸部緊固到殼體1下端的裝 置(圖1和2)包括一環(huán)形彈性單元34和一匙狀物35，環(huán)形彈性單元34與螺旋輸送管道 12的出口同軸地附接到殼體1端部，匙狀物35具有一手柄36和一與塑料瓶頸部的尺寸相 配合的槽37。該匙狀物35通過卡口連接部運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接到該殼體1的壁上。節(jié)流閥38安裝在殼體1內(nèi)部并經(jīng)由其輸入管道39連接到噴嘴10的貫通軸向管道11上。用來手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充氣飲料的裝置按照以下方式工作。根據(jù)圖1和2所示裝置的技術(shù)方案，該裝置用于在反壓下從等壓存儲(chǔ)器向塑料瓶 手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充氣飲料。為了實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)，將塑料瓶適配到匙狀物35的槽37中并 通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄36借助于彈性環(huán)形單元34緊密接靠在殼體1的下端。該節(jié)流閥38關(guān)閉。 三通旋塞8的控制桿23 (圖3)處于(中性)豎直位置。然后，三通旋塞的控制桿23 (圖 4)降低20度(朝向操作者外)，因此移動(dòng)閥桿21來壓縮彈簧24。閥17保持被壓到鞍座 20上，徑向孔31打開以實(shí)現(xiàn)室14和室15的連通。氣體管道3通過室14、徑向孔30、 軸向管道27、徑向孔31、室15、輸出管道7、軸對(duì)稱腔6和螺旋輸送管道12與瓶子的內(nèi) 部容積連通。當(dāng)這樣時(shí)，氣態(tài)C02從氣缸供應(yīng)到瓶子，其中壓力與等壓存儲(chǔ)器內(nèi)部壓力 相等。當(dāng)沿著殼體1中的管道2移動(dòng)時(shí)，氣體膨脹并且將管道4、其中裝有的飲料和裝置 的殼體1冷卻到比飲料進(jìn)入該分配裝置之前的溫度低幾度的溫度。然后，三通旋塞63的 控制桿23(圖5)在相反方向上降低40度。在這種情況下，閥桿21與閥17—起移動(dòng)從 而打開閥，壓縮彈簧33。一旦閥17打開，室15和16彼此連通。飲料管道4與PET瓶 子的內(nèi)部容積通過室15和16、輸出管道7、軸對(duì)稱空腔6和螺旋輸送管道12連通。由 于PET瓶子中的壓力和等壓存儲(chǔ)器中的壓力一致，飲料不會(huì)進(jìn)入所述存儲(chǔ)器。當(dāng)節(jié)流閥 38打開時(shí)，迫使C02氣體從PET瓶子通過軸向管道11、節(jié)流閥38的輸入管道39和輸出 管道排到大氣中。在等壓存儲(chǔ)器和PET瓶子之間形成壓差以使飲料充注瓶子。經(jīng)過該 螺旋輸送管道12，通過離心力以錐形膜形式將飲料供應(yīng)到PET瓶子的頸部的壁上，然后 順暢地沿著該壁流下，因此防止發(fā)泡產(chǎn)生。通過在該分配系統(tǒng)中和塑料瓶中飲料表面上 方形成超過溶解于飲料中的氣體飽和壓力的氣體壓力也可以達(dá)到消除發(fā)泡。當(dāng)飲料經(jīng)過 殼體1的冷卻管道4和三通旋塞的管道時(shí)，其溫度降低幾度，這也減少了發(fā)泡產(chǎn)生并保留 了飲料的消費(fèi)特性。為了防止在瓶子充注后進(jìn)一步從等壓存儲(chǔ)器中吸入飲料，將控制桿 23與三通旋塞8的閥17和閥桿21 —起轉(zhuǎn)動(dòng)(20度)到其初始的中性豎直位置(圖3)。 PET瓶子頸部的殘余氣體和部分從飲料中釋放出來的溶解氣體通過噴嘴10的軸向管道11 和節(jié)流閥38的管道排到大氣中。在PET瓶子中的壓力等于大氣壓力之后，沿相反方向轉(zhuǎn) 動(dòng)手柄36以將殼體1的下端與PET瓶子的頸部分開，并且將瓶子從該分配裝置移開、塞 上蓋子并送與消費(fèi)者。這種包括三通旋塞的裝置包括最少數(shù)量的、具有摩擦面的部件，可容易拆解， 并可在水或消毒液體中清洗?？偟貋碚f，本發(fā)明提供了利用本發(fā)明的裝置在將飲料分配到塑料瓶的分配過程 中冷卻飲料的可行方案，其還減少了發(fā)泡產(chǎn)生，提高了飲料的質(zhì)量，改進(jìn)了用于在反壓 下將飲料分配到塑料瓶的裝置的操作可靠性，通過減少在啤酒或另一種飲料分配結(jié)束后 清洗裝置的單元和部件的頻率而簡化了裝置的維護(hù)。工業(yè)實(shí)用性本裝置適用于大規(guī)模制造以在食品工業(yè)和商業(yè)中進(jìn)一步應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)性測試表明 本發(fā)明的裝置在分配啤酒和其它發(fā)泡和/或充氣飲料時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)相比高效且維護(hù)簡單 可行。
權(quán)利要求
1.一種用于手動(dòng)分配發(fā)泡和/或充氣飲料的裝置，包括一殼體(1)，在該殼體的主 體內(nèi)具有一帶有用來連接到由壓力源供應(yīng)氣體的管路的管接頭(3)的輸入管道(2)、一帶 有用來連接到由等壓存儲(chǔ)器供應(yīng)飲料的管路的管接頭(5)的輸入管道(4)、一軸對(duì)稱空腔 (6)，該軸對(duì)稱空腔從殼體(1)下端的側(cè)面開口并經(jīng)由三通旋塞(8)通過輸出管道(7)連 接到氣體供應(yīng)管道(2)和飲料供應(yīng)管道(4)，該三通旋塞帶有一控制桿，用來順序地接通 供應(yīng)管道(2、4)之一與輸出管道(7)或者關(guān)閉所有管道；一發(fā)泡抑制單元，該發(fā)泡抑制 單元位于該殼體(1)的軸對(duì)稱空腔(6)內(nèi)并形成為具有一軸向貫通管道(11)和一在外表 面上具有螺旋輸送管道(12)的圓柱形部分的噴嘴(10)形式；和一節(jié)流閥(38)，該節(jié)流 閥(38)安裝在該殼體(1)內(nèi)部并通過其輸入管道(39)連接到噴嘴(10)的軸向貫通管道 (11)，其特征在于，該氣體供應(yīng)管道(2)沿著飲料供應(yīng)管道(4)形成在殼體(1)的主體內(nèi) 或環(huán)繞飲料供應(yīng)管道；以及，該三通旋塞(8)置于殼體(1)的空腔內(nèi)，該空腔具有三個(gè) 順序地設(shè)置的環(huán)形室(14、15、16)，其中連接到第一室和第三室的分別是氣體供應(yīng)管道 (2)和飲料供應(yīng)管道(4)，連接到第二室的是通過該空腔(6)與螺旋輸送管道(12)連通的 輸出管道(7)，并且該三通旋塞包括一帶有彈性端面密封(18)的環(huán)形閥(17)和一安裝在 殼體室(14、15、16)內(nèi)的閥桿(21)，該閥具有帶有彈性環(huán)形密封(19)的軸向管道，安裝 在殼體(1)的第三室(16)內(nèi)并位于該閥(17)的鞍座(20)中，能按選擇軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該 閥桿能按選擇軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該閥桿(21)的一端通過環(huán)形密封(22)伸出室(14)并運(yùn)動(dòng) 學(xué)上連接到控制桿(23)，而閥桿的另一端位于相對(duì)的室(16)內(nèi)，該閥桿穿過閥(17)的帶 有環(huán)形彈性密封(19)的軸向管道并通過第一彈簧(24)運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接到其上，該第一彈簧 將閥(17)由閥桿(21)的端部壓向該閥的鞍座，該鞍座是由殼體(1)的室(15)和室(16) 之間的凸緣(25)和在閥桿(21)上形成的環(huán)形凸緣(26)形成的；進(jìn)一步地，閥桿(21)具 有一在兩端由插塞(28、29)封閉的軸向管道(27)、第一組徑向通孔(30)和第二組徑向通 孔(31)，第一組徑向通孔(30)形成在閥桿(21)上用于連通其軸向管道(27)和殼體的第 一室(14)，第二組徑向通孔(31)沿殼體的各室(14、15、16)的布置在環(huán)形凸緣(26)的 后方形成于閥桿(21)上，用于連通閥桿(21)的軸向管道(27)與殼體的第二室(15)，其 中，設(shè)置在殼體(1)的室(14)和室(15)之間的另一環(huán)形彈性密封(32)安裝在殼體(1) 和閥桿(21)之間，并且第二室和第三室(15、16)在中性位置通過該環(huán)形閥(17)相互密 封地隔離，該環(huán)形閥通過第一彈簧(24)、以及另外經(jīng)由閥桿(21)通過第二彈簧(33)被沿 軸向方向壓到閥(17)的鞍座(20)上，第二彈簧(33)位于閥桿(21)的在控制桿(23)側(cè) 的端部周圍并運(yùn)動(dòng)學(xué)上連接到閥桿和殼體(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，殼體(1)的位于氣體供應(yīng)管道(2)和飲 料供應(yīng)管道(4)之間的壁由導(dǎo)熱材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及商業(yè)設(shè)備并可用于從等壓容器分配啤酒及其它其它飲料。該裝置包括用來連接至用于從氣體壓力源供應(yīng)氣體的管路的輸送通道、用來連接至用于從等壓容器供應(yīng)飲料的管路的輸送通道、腔體，該腔體在主體下端側(cè)上開口并且經(jīng)由三通閥通過排放通道連接至氣體和飲料輸送通道，用于接連地將輸送通道之一連接至排放通道或者斷開所有通道。發(fā)泡抑制單元設(shè)計(jì)成噴嘴的形式，該噴嘴具有軸向貫通通道和在外表面上具有螺旋輸送管道的圓柱形部分。該裝置具有用于附接至瓶子頸部的單元和節(jié)流閥，該節(jié)流閥通過其輸入通道連接至噴嘴的軸向貫通通道。三通閥設(shè)置在主體腔體中，該主體腔體具有三個(gè)順序定位的環(huán)形室。輸送和排放管道連接至所述室，并且往復(fù)式環(huán)形閥和連接至控制手柄的桿設(shè)置在所述室內(nèi)。
文檔編號(hào)B67C3/06GK102026906SQ200880129242
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者謝爾蓋·亞歷山德羅維奇·布奇克 申請(qǐng)人:謝爾蓋·亞歷山德羅維奇·布奇克