專利名稱：提取袋用薄片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在茶葉袋、湯汁的提取袋等提取袋的制造中使用的提取袋用薄片的制 造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
作為紅茶、綠茶、藥草等的茶葉袋、小雜魚干、干制鰹魚等的湯汁的提取袋，使用這 樣的提取袋無紡布、紗等的通水過濾性薄片形成為平袋狀、四面體狀等的袋體，并且，在其 內(nèi)部填充有茶葉等提取材料，在其外表面安裝有帶有標簽的吊線(專利文獻1)。在提取袋的制造中使用的提取袋用薄片，根據(jù)所制造的提取袋的形狀或吊線的長 度、標簽的形狀等而存在著各種形態(tài)，但在現(xiàn)有技術(shù)中，使用將粘接有吊線的一端的標簽沿 帶狀的通水過濾性薄片的長度方向以規(guī)定間隔配置成一列的薄片。作為這樣的提取袋用薄 片的制造方法，存在著一種方法，該方法將標簽以規(guī)定間隔安裝于超長的線材，將該帶有標 簽的超長的線材沿超長的通水過濾性薄片的寬度方向拉出，將標簽和線材分別與通水過濾 性薄片粘接，將線材從后續(xù)的線材切斷(專利文獻2)。然而，依照該方法，不能一邊連續(xù)地搬送通水過濾性薄片，一邊進行標簽和吊線的 粘接，不能充分地提高生產(chǎn)速度。與此相對的是，已知一種方法，該方法將標簽以規(guī)定間隔配置于旋轉(zhuǎn)擔持體的周 面，將超長的線材以規(guī)定圖案張掛于其上并將各標簽和線材粘接，將通水過濾性薄片供給 至該標簽和線材上，在旋轉(zhuǎn)擔持體上將標簽和線材與通水過濾性薄片粘接。由此，能夠得到 一種提取袋用薄片，該提取袋用薄片如圖8所示的提取袋用薄片IX那樣，將標簽3沿超長 的通水過濾性薄片2的長度方向以規(guī)定間隔排列，并且，將超長的線材4b配置成規(guī)定圖案， 與各標簽3粘接(專利文獻3、專利文獻4)。此外，在圖中，由虛線劃分的區(qū)域相當于1個 提取袋的區(qū)域。依照該方法，由于能夠一邊連續(xù)地搬送通水過濾性薄片2，一邊制造提取袋用薄片 IX，因而與專利文獻2的方法相比，能夠提高提取袋用薄片的生產(chǎn)速度。然而，由于在提取袋用薄片IX上，線材4b連續(xù)，因而線材4b存在于從提取袋用薄 片IX制造各個提取袋時的密封部位(虛線部分)，從而對密封裝置增加負擔，另外，密封裝 置也有可能咬線材4b。專利文獻1 日本特開平7-61465號公報專利文獻2 日本特開平9-24907號公報專利文獻3 日本特表2001-519729號公報專利文獻4 日本特表2006-510550號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的在于，提供在從提取袋用薄片制造各個提取袋時的密封部位沒有線材且能夠以高的生產(chǎn)速度制造的提取袋用薄片的制造方法及制造裝置。用于解決問題的方法本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，當在旋轉(zhuǎn)擔持體上以規(guī)定間隔配置標簽并使用超長的線材來制造 提取袋用薄片時，如果在旋轉(zhuǎn)擔持體上將超長的線材切斷成各個提取袋的長度的吊線，在 旋轉(zhuǎn)擔持體上形成標簽和吊線的斷續(xù)圖案，那么，能夠以高的生產(chǎn)速度制造提取袋用薄片， 而且，能夠防止線材在從提取袋用薄片制造各個提取袋時的密封工序帶來障礙。即，本發(fā)明提供一種提取袋用薄片的制造方法，將與吊線粘接的標簽沿通水過濾 性薄片的長度方向以規(guī)定間隔排列，具有以下的工序(1)在旋轉(zhuǎn)擔持體上形成吊線固定于標簽的、標簽和吊線的斷續(xù)圖案的工序；以 及(2)將形成為斷續(xù)圖案的標簽和吊線與通水過濾性薄片粘接的工序。另外，本發(fā)明提供一種制造裝置以作為實施上述的提取袋用薄片的制造方法的裝 置，該制造裝置為沿通水過濾性薄片的長度方向以規(guī)定間隔將與吊線粘接的標簽排列的提 取袋用薄片的制造裝置，具備旋轉(zhuǎn)擔持體，具備以規(guī)定間隔保持標簽的裝置和形成吊線固定于標簽上的、標簽 和吊線的斷續(xù)圖案的裝置；以及粘接裝置，將形成為斷續(xù)圖案的標簽和吊線與通水過濾性薄片粘接。發(fā)明的效果依照本發(fā)明，能夠不停止旋轉(zhuǎn)擔持體的運動地在旋轉(zhuǎn)擔持體上連續(xù)地形成將超長 的線材切斷成各個提取袋的長度的吊線的吊線的斷續(xù)圖案，而且，能夠不停止通水過濾性 薄片的搬送地將該斷續(xù)圖案連續(xù)地粘接于該通水過濾性薄片。所以，能夠以高的生產(chǎn)速度 制造提取袋用薄片。例如，由于吊線為斷續(xù)圖案，因而通過本發(fā)明而得到的提取袋用薄片能夠以在從 提取袋用薄片制造各個提取袋時的密封部位不存在吊線的方式進行制袋。所以，防止由于 吊線而對密封工序帶來障礙。


圖1是提取袋用薄片的制造裝置的整體概略圖。圖2是旋轉(zhuǎn)擔持體的概略立體圖。圖3是旋轉(zhuǎn)擔持體上的吊線的圖案的形成機構(gòu)的說明圖。圖4是旋轉(zhuǎn)擔持體的下游的超聲波熔接裝置的附近的概略立體圖。圖5是提取袋用薄片卷繞輥的立體圖。圖6是提取袋用薄片的制造裝置的整體概略圖。圖7是提取袋用薄片卷繞輥的立體圖。圖8是使用旋轉(zhuǎn)擔持體來制造的現(xiàn)有的提取袋用薄片的平面圖。 符號說明IA、IB提取袋用薄片 IX現(xiàn)有的提取袋用薄片 2通水過濾性薄片
3 標簽3b標簽用帶4 吊線4b 線材10、10a、IOb 旋轉(zhuǎn)擔持體11標簽保持板12 銷13推進器(拉出裝置)14 槽15旋轉(zhuǎn)刃16吸引裝置17吸引裝置21標簽卷繞輥22線材卷繞輥23通水過濾性薄片卷繞輥24提取袋用薄片卷繞輥25a.25b.25c張力調(diào)整裝置26線折返輥30標簽切割供給裝置31截切刃40第1超聲波熔接裝置41第2超聲波熔接裝置42第3超聲波熔接裝置42b承受臺43第4超聲波熔接裝置43b承受臺100AU00B提取袋用薄片的制造裝置P1、P2、P3、P4 粘接部位Q線材的切斷裝置
具體實施例方式以下，參照附圖，詳細地說明本發(fā)明。此外，在各圖中，相同符號表示相同或同等的 構(gòu)成要素。圖1是實施本發(fā)明的制造方法的制造裝置的一個方式的整體概略圖，圖2是該制 造裝置的旋轉(zhuǎn)擔持體的概略立體圖，圖3是旋轉(zhuǎn)擔持體上的吊線的圖案的形成機構(gòu)的說明 圖，圖4是旋轉(zhuǎn)擔持體的下游的超聲波熔接裝置的附近的概略立體圖。如圖1所示，該制造裝置100A具備旋轉(zhuǎn)擔持體10 ；標簽卷繞輥21，纏繞供給至 旋轉(zhuǎn)擔持體10的超長的標簽用帶: ；線材卷繞輥22，纏繞供給至旋轉(zhuǎn)擔持體10的超長的 線材4b ；通水過濾性薄片卷繞輥23，纏繞供給至旋轉(zhuǎn)擔持體10的下方的超長的通水過濾性薄片2 ；以及提取袋用薄片卷繞輥對，卷繞將吊線4和標簽3粘接于通水過濾性薄片2而成 的提取袋用薄片1A，其中，吊線4是將超長的線材4b斷開成1個提取袋所需要的長度而成 的。在此，根據(jù)標簽3和吊線4或標簽3和通水過濾性薄片2的粘接方法而適當選擇 標簽用帶北的原料。例如，在這些的粘接為超聲波熔接的情況下，優(yōu)選使用由聚乙烯、聚丙 烯、聚乳酸類樹脂、琥珀酸類樹脂等熱塑性樹脂構(gòu)成的樹脂薄片或者由將這些樹脂層壓而 成的紙等構(gòu)成的帶狀部件。必要時也可以在標簽用帶北以規(guī)定間隔設(shè)置用于將標簽用帶 3b掛住在杯子等的切入部或切口部。優(yōu)選，與標簽用帶北同樣地也根據(jù)粘接方法而適當選擇線材4b的原料，在線材4b 的粘接為超聲波熔接的情況下，優(yōu)選使用由聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸類樹脂、琥珀酸類樹脂 等熱塑性合成纖維等構(gòu)成的線材。作為通水過濾性薄片2，能夠使用由例如織布或無紡布、混抄紙等茶葉袋原紙等紙 類、開有許多細孔的薄膜等纖維層或薄膜構(gòu)成且必要時層疊有熱封層的薄片，其中，織布或 無紡布由聚乳酸類樹脂、琥珀酸類樹脂等所構(gòu)成的生物分解性纖維，聚酯、尼龍、聚乙烯、聚 丙烯等合成纖維，人造絲等半合成纖維，楮、黃瑞香等天然纖維的單獨或復合纖維構(gòu)成，混 抄紙由馬尼拉麻、木材紙漿、聚丙烯纖維等構(gòu)成。從防止在提取液中感到自來水的漂白粉氣味的觀點出發(fā)，優(yōu)選使吸收漂白粉氣 味的甲殼質(zhì)殼聚糖(chitin chitosan)纖維或甲殼質(zhì)殼聚糖纖維素(chitin chitosan cellulose)纖維與形成上述的織布、無紡布、混抄紙、紙類等的纖維復合。作為甲殼質(zhì)殼聚 糖纖維或甲殼質(zhì)殼聚糖纖維素纖維，能夠使用例如日本特開平94419 號公報所記載的 纖維。另外，在味道、香氣、風味、提取時間的方面，通水過濾性薄片2優(yōu)選為由第1層為 常規(guī)聚酯(regular polyester)、第2層為常規(guī)聚酯和低熔點聚酯的混抄紙構(gòu)成的2層構(gòu)造 的薄片材料，和聚酯紡粘(spimbond)無紡布、聚酯熔噴(melt blow)無紡布以及聚酯紡粘 無紡布的層疊薄片材料等。作為通水過濾性薄片2的厚度，優(yōu)選為40 300 μ m,另外，重量優(yōu)選為10 50g/m2在從標簽卷繞輥21、線材卷繞輥22、通水過濾性薄片卷繞輥23至旋轉(zhuǎn)擔持體10 的各搬送系，設(shè)有分別調(diào)整標簽用帶北、線材4b、通水過濾性薄片2的張力的張力調(diào)整裝置 25a>25b>25c0旋轉(zhuǎn)擔持體10沿箭頭方向以一定速度旋轉(zhuǎn)，在其周面以規(guī)定間隔具有標簽保持 板11。在各標簽保持板11，設(shè)有標簽3的吸引保持機構(gòu)。另外，作為將線材4b張掛于旋轉(zhuǎn) 擔持體10的周面的裝置，旋轉(zhuǎn)擔持體10在各標簽保持板11的附近具有突出的銷12，在周 面附近具有線折返輥26，該線折返輥26成為張掛于旋轉(zhuǎn)擔持體10的周面的線材4b的基
點ο在旋轉(zhuǎn)擔持體10的周面附近，設(shè)有標簽切割供給裝置30。標簽切割供給裝置30 利用截切刃31將標簽用帶北切斷成1個提取袋的標簽3，將標簽3以規(guī)定間隔供給至旋轉(zhuǎn) 擔持體10的周面。此外，在圖1所示的本實施例的裝置100A中，線折返輥沈比標簽切割供給裝置30更配置于上游，但也可以將標簽切割供給裝置30相對于線折返輥沈而配置于上游。在旋轉(zhuǎn)擔持體10，在相鄰的標簽保持板11之間，設(shè)有矩形板狀的推進器13以作為 線材回旋裝置，如圖3所示，該線材回旋裝置根據(jù)旋轉(zhuǎn)擔持體10的旋轉(zhuǎn)角度而將張掛于旋 轉(zhuǎn)擔持體10的周面的線材4b以通過相鄰的標簽3的至少一方上的方式引導至這些標簽3 之間。推進器13與旋轉(zhuǎn)擔持體10共用驅(qū)動源，根據(jù)旋轉(zhuǎn)擔持體10的旋轉(zhuǎn)角度而沿旋轉(zhuǎn)擔 持體10的大致軸方向出入。另外，在推進器13的側(cè)面，形成有引導線材4b的槽14。在旋轉(zhuǎn)擔持體10的周面上，設(shè)有將線材4b和標簽3較強地粘接的第1超聲波熔 接裝置40，以作為在推進器13如上所述地將張掛于旋轉(zhuǎn)擔持體10的周面的線材4b引導 至相鄰的標簽3之間的狀態(tài)下將線材4b和標簽3固定的裝置。圖3的符號Pl表示該第1 超聲波熔接裝置40的粘接部位。由凸輪機構(gòu)使第1超聲波熔接裝置40在超聲波熔接時如 圖2的箭頭a所示地與被粘接物一起移動，從而不將旋轉(zhuǎn)擔持體10的旋轉(zhuǎn)和通水過濾性薄 片2的搬送系的運動停止。另外，作為第1超聲波熔接裝置40的超聲波熔接時的承受臺， 使用標簽保持板11。此外，作為該線材4b和標簽3的固定裝置，也可以設(shè)置熱熔接裝置以代替超聲波 熔接裝置。另外，也可以設(shè)置將線材4b機械地壓緊并固定于標簽3的按壓裝置，在這種情 況下，設(shè)置一種裝置，該裝置在解除該按壓裝置的壓緊之后，在旋轉(zhuǎn)擔持體10的周面之外 另行地將線材4b和標簽3粘接。在第1超聲波熔接裝置40的下游，作為通過將相鄰的標簽3之間的線材4b切斷 而形成標簽3和吊線4的斷續(xù)圖案的裝置，設(shè)有旋轉(zhuǎn)刃15。優(yōu)選旋轉(zhuǎn)刃15對線材4b的切 斷位置如圖3中符號Q所示，為偏向相鄰的標簽3的一方的位置。在從該切斷位置Q至旋轉(zhuǎn)擔持體10的正下方之間，作為使所切斷的線材4b(即， 吊線4)伸展成大致直線狀并沿規(guī)定的方向整齊的吊線4的整齊排列裝置，如圖3所示，設(shè) 有在將線材4b切斷之后也沿旋轉(zhuǎn)擔持體10的軸方向突出的推進器13和沿旋轉(zhuǎn)擔持體10 的軸方向(箭頭m方向)吸引吊線4的吸引裝置16。此外，也可以設(shè)置沿箭頭m方向送風 的送風裝置，以代替吸引裝置。本實施例的制造裝置100A具有將通水過濾性薄片2搬送至旋轉(zhuǎn)擔持體10的正下 方的搬送系，在旋轉(zhuǎn)擔持體10的最下部，將標簽保持板11上的標簽3的吸引斷開，形成為 斷續(xù)圖案的標簽3和吊線4從旋轉(zhuǎn)擔持體10移至通水過濾性薄片2。另外，在旋轉(zhuǎn)擔持體10的正下方，設(shè)有將搬送至此處的通水過濾性薄片2和標簽 3以能夠容易地剝離的方式在位置P2處虛粘接的第2超聲波熔接裝置41，如圖4所示，在 更下游的從旋轉(zhuǎn)擔持體10離開的通水過濾性薄片2的搬送路上，設(shè)有在位置P3處將吊線 4的端部與通水過濾性薄片2較強地粘接的第3超聲波熔接裝置42和在位置P4處將吊線 4的中央部與通水過濾性薄片2虛粘接的第4超聲波熔接裝置43。其中，第2超聲波熔接裝置41與前述的第1超聲波熔接裝置40同樣地以旋轉(zhuǎn)擔 持體10的表面的標簽保持板11作為超聲波熔接時的承受臺，第3超聲波熔接裝置42和第 4超聲波熔接裝置43分別具備承受臺42b、承受臺43b。另外，由凸輪機構(gòu)使第2超聲波熔 接裝置41在超聲波粘接時如圖2的箭頭b所示地與旋轉(zhuǎn)擔持體10的旋轉(zhuǎn)速度一致地移 動，第3超聲波熔接裝置42和第4超聲波熔接裝置43如圖4的箭頭C、箭頭d所示地與通 水過濾性薄片2的搬送速度一致地移動，在超聲波熔接時分別不將旋轉(zhuǎn)擔持體10的旋轉(zhuǎn)和通水過濾性薄片2的搬送系的運動停止。另外，從旋轉(zhuǎn)擔持體10的正下方至第4超聲波熔接裝置43的設(shè)置位置，設(shè)有如箭 頭η所示地沿通水過濾性薄片2的寬度方向吸引吊線4的吸引裝置17。由此，吊線4以沿 寬度方向伸展的狀態(tài)整齊排列，粘接于通水過濾性薄片2。此外，在本發(fā)明中，作為將標簽3和吊線4與通水過濾性薄片2粘接的粘接裝置， 也可以設(shè)置熱熔接裝置，以代替超聲波熔接裝置41、42、43。在該制造裝置100Α中，根據(jù)(1)在旋轉(zhuǎn)擔持體10上形成標簽3和吊線4的斷續(xù) 圖案的工序和( 將形成為斷續(xù)圖案的標簽3和吊線4與通水過濾性薄片2粘接的工序， 如下地制造提取袋用薄片1A。S卩，在(1)的斷續(xù)圖案的形成工序中，首先，將線材4b從線材卷繞輥22拉出，將該 線材4b經(jīng)由線折返輥沈而供給至旋轉(zhuǎn)擔持體10。線材4b掛在從標簽保持板11的標簽 保持面突出的銷12，通過旋轉(zhuǎn)擔持體10的箭頭方向的旋轉(zhuǎn)而沿旋轉(zhuǎn)擔持體10的周方向張 掛。另外，將標簽用帶北從標簽卷繞輥21拉出，如圖2所示，由標簽切割供給裝置30 將標簽3以規(guī)定間隔供給至旋轉(zhuǎn)擔持體10的標簽保持板11。旋轉(zhuǎn)擔持體10的標簽保持板 11立即將從標簽切割供給裝置30供給的標簽3吸引保持于標簽保持板11。接著，將推進器13推出至相鄰的標簽3之間。由此，掛在推進器13的槽14的線 材4b成為通過相鄰的標簽3的至少一方上而被引導至這些標簽3之間的圖案。然后，如圖 3所示，將推進器13推出，使得相鄰的標簽3之間的線材4b的長度成為1個提取袋的吊線 4的長度，由此，由第1超聲波熔接裝置40將標簽3和線材4b在粘接部位Pl處粘接，旋轉(zhuǎn) 刃15在靠近相鄰的標簽3的任一方的位置Q處將線材4b切斷，推進器13接著將所切斷的 線材4b(吊線4)沿相同方向推出。另外，此時，沿旋轉(zhuǎn)擔持體10的軸方向(m方向)吸引 所切斷的線材4b，使線材4b沿相同方向伸展而整齊排列。這樣，在旋轉(zhuǎn)擔持體10上形成標簽3和吊線4的斷續(xù)圖案。在旋轉(zhuǎn)擔持體10上形成標簽3和吊線4的斷續(xù)圖案之后，也可以根據(jù)專利文獻3 和專利文獻4所記載的眾所周知的方法，將通水過濾性薄片2供給至旋轉(zhuǎn)擔持體10上，在 旋轉(zhuǎn)擔持體10上將標簽3和吊線4與通水過濾性薄片2粘接，由此，進行( 的形成為斷續(xù) 圖案的標簽3和吊線4與通水過濾性薄片2的粘接工序，但在這種情況下，由于必須使超聲 波熔接裝置等粘接裝置集中于旋轉(zhuǎn)擔持體10上，因而粘接裝置的設(shè)計的自由度受到制約。于是，優(yōu)選根據(jù)Qa)將形成于旋轉(zhuǎn)擔持體10的標簽3和吊線4的斷續(xù)圖案移至 通水過濾性薄片2的工序和Ob)在工序Qa)之后將標簽3和吊線4分別與通水過濾性薄 片2粘接的工序而進行工序0)，尤其是，優(yōu)選工序Ob)在將標簽3和吊線4的斷續(xù)圖案移 至通水過濾性薄片2時，將標簽3與通水過濾性薄片2粘接，隨后，將吊線4和通水過濾性 薄片2粘接。由此，提高將標簽3和吊線4與通水過濾性薄片2粘接時的粘接裝置的自由 度，提取袋用薄片的制造裝置100A作為整體的保養(yǎng)等也變得容易。圖1的制造裝置100A根據(jù)上述的工序Oa)、(2b)而進行將標簽3和吊線4與通 水過濾性薄片2粘接的工序，在形成有標簽3和吊線4的斷續(xù)圖案的旋轉(zhuǎn)擔持體10的最下 部，旋轉(zhuǎn)擔持體10將標簽3的吸引斷開，將標簽3和吊線4從旋轉(zhuǎn)擔持體10移至被搬送至 旋轉(zhuǎn)擔持體10的正下方的通水過濾性薄片2。
另外，在旋轉(zhuǎn)擔持體10的最下部，由第2超聲波熔接裝置41將標簽3和通水過濾 性薄片2在粘接部位P2處虛粘接。隨后，沿箭頭方向η吸引吊線4而使線整齊排列，由第3超聲波熔接裝置42將標 簽3和吊線4在粘接部位Ρ3處強粘接，并且，由第4超聲波熔接裝置43將吊線4和通水過 濾性薄片2在粘接部位Ρ4處虛粘接。這樣，得到了與吊線4粘接的標簽3在通水過濾性薄片2上沿通水過濾性薄片2 的長度方向以規(guī)定間隔排列的提取袋用薄片1Α。如圖5所示，所得到的提取袋用薄片IA卷繞于提取袋用薄片卷繞輥24。卷繞于提 取袋用薄片卷繞輥M的提取袋用薄片IA能夠由制造矩形或金字塔形的提取袋的現(xiàn)有的制 袋裝置使用，尤其是，由于在從提取袋用薄片IA制造各個提取袋時的密封部位(虛線)不 存在吊線4，因而能夠順利地進行制袋時的密封。本發(fā)明包含在旋轉(zhuǎn)擔持體上形成標簽和吊線的斷續(xù)圖案的各種方式。例如，如圖6所示的提取袋用薄片的制造裝置100Β那樣，使用第1旋轉(zhuǎn)擔持體 10a，與圖1所示的裝置同樣地在通水過濾性薄片2形成標簽3和吊線4的斷續(xù)圖案。但是， 將各圖案的間距加倍地擴大。然后，接著使用第2旋轉(zhuǎn)擔持體10b，在通水過濾性薄片2形 成標簽3和吊線4的斷續(xù)圖案。在這種情況下，如圖7的提取袋用薄片IB所示，第1旋轉(zhuǎn)擔持體IOa導致的標簽 3和吊線4的圖案和第2旋轉(zhuǎn)擔持體IOb導致的標簽3和吊線4的圖案的總間距一致。另外，為了提高卷繞提取袋用薄片的輥的處理性，使得輥不成為圓錐形狀，優(yōu)選通 水過濾性薄片2上的標簽3的排列不是形成于通水過濾性薄片2的單側(cè)緣部，而是形成于 兩側(cè)緣部。于是，如圖7所示，優(yōu)選第1旋轉(zhuǎn)擔持體IOa導致的標簽3和吊線4的圖案和第 2旋轉(zhuǎn)擔持體IOb導致的標簽3和吊線4的圖案反向。另外，在上述的制造裝置100A中，作為將線材4b引導至相鄰的標簽3之間的線材 回旋裝置和使在相鄰的標簽3之間切斷的線材4b伸展成大致直線狀的吊線的整齊排列裝 置，也可以設(shè)置將沿旋轉(zhuǎn)擔持體10的周方向張掛的線材4b從與銷12相反的一側(cè)掛住并拉 出至相鄰的標簽3之間的裝置，以代替推進器13。在將在旋轉(zhuǎn)擔持體10上形成為斷續(xù)圖案的標簽3和吊線4移至通水過濾性薄片 2的工序中，也可以通過從通水過濾性薄片2的背面進行吸引，從而將通水過濾性薄片2搬 送至除了旋轉(zhuǎn)擔持體10的正下方以外的部位，將標簽3和吊線4移至通水過濾性薄片2。為了在將標簽3和吊線4從旋轉(zhuǎn)擔持體10移至通水過濾性薄片2之后使線整齊 排列，也可以設(shè)置沿箭頭η方向送風的送風裝置，以代替吸引裝置17。產(chǎn)業(yè)上的實用性本發(fā)明對于具備帶有標簽的吊線的各種提取袋用薄片的制造有用。
權(quán)利要求
1.一種提取袋用薄片的制造方法，將與吊線粘接的標簽沿通水過濾性薄片的長度方向 以規(guī)定間隔排列，具有以下的工序(1)在旋轉(zhuǎn)擔持體上形成吊線固定于標簽的、標簽和吊線的斷續(xù)圖案的工序；以及(2)將形成為斷續(xù)圖案的標簽和吊線與通水過濾性薄片粘接的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，工序(1)的斷續(xù)圖案的形成工序具有 以下的工序(Ia)以規(guī)定間隔將標簽配置在旋轉(zhuǎn)擔持體的周面且將吊線用的超長的線材配置成通 過相鄰的標簽的至少一方上而被引導至這些標簽之間的圖案的工序； (Ib)將線材和標簽固定的工序；以及 (Ic)將相鄰的標簽之間的線材切斷的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在工序(1)的斷續(xù)圖案的形成工序 中，在工序(Ic)之后具有以下的工序(Id)使所切斷的線材沿規(guī)定的方向整齊的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項所述的制造方法，其特征在于，工序( 具有以下的工序(2a)將形成為斷續(xù)圖案的標簽和吊線從旋轉(zhuǎn)擔持體移至通水過濾性薄片的工序；以及(2b)在工序Qa)之后將標簽和吊線分別與通水過濾性薄片粘接的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，在工序Qa)中，在旋轉(zhuǎn)擔持體的正下 方將形成為斷續(xù)圖案的標簽和吊線移至通水過濾性薄片。
6.一種制造裝置，為沿通水過濾性薄片的長度方向以規(guī)定間隔將與吊線粘接的標簽排 列的提取袋用薄片的制造裝置，具備旋轉(zhuǎn)擔持體，具備以規(guī)定間隔保持標簽的裝置和形成吊線固定于標簽上的、標簽和吊 線的斷續(xù)圖案的裝置；以及粘接裝置，將形成為斷續(xù)圖案的標簽和吊線與通水過濾性薄片粘接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)擔持體具備 將吊線用的超長的線材張掛于旋轉(zhuǎn)擔持體的周面的裝置；以規(guī)定間隔將標簽配置并保持于旋轉(zhuǎn)擔持體的周面的裝置；將張掛于旋轉(zhuǎn)擔持體的周面的線材以通過相鄰的標簽的至少一方上的方式引導至這 些標簽之間的線材回旋裝置；在將線材拉出至相鄰的標簽之間的狀態(tài)下將線材和標簽固定的裝置；以及 通過將相鄰的標簽之間的線材切斷而形成標簽和吊線的斷續(xù)圖案的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制造裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)擔持體具有吊線的整齊排列 裝置，該吊線的整齊排列裝置使在相鄰的標簽之間切斷的線材沿規(guī)定的方向整齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中的任一項所述的制造裝置，其特征在于，具有將通水過濾性薄 片搬送至旋轉(zhuǎn)擔持體的正下方的搬送系，在旋轉(zhuǎn)擔持體的正下方將形成為斷續(xù)圖案的標簽 和吊線從旋轉(zhuǎn)擔持體移至通水過濾性薄片。
全文摘要
將與吊線(4)粘接的標簽(3)沿通水過濾性薄片(2)的長度方向以規(guī)定間隔排列的提取袋用薄片(1A)的制造方法，具有(1)在旋轉(zhuǎn)擔持體(10)上形成吊線(4)固定于標簽(3)的、標簽(3)和吊線(4)的斷續(xù)圖案的工序；以及(2)將形成為斷續(xù)圖案的標簽(3)和吊線(4)與通水過濾性薄片(2)粘接的工序。由此，提供在從提取袋用薄片制造各個提取袋時的密封部位沒有線材且能夠以高的生產(chǎn)速度進行制造的提取袋用薄片的制造方法及制造裝置。
文檔編號B65B29/04GK102149604SQ20088013112
公開日2011年8月10日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者山口南生子, 石原良一, 長谷川行夫 申請人:大紀商事株式會社