專利名稱：紙質(zhì)捆扎帶及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙工藝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙質(zhì)捆扎帶及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前能看到的常用的捆扎帶都是塑料帶，塑料捆扎帶具有強度大，價格低等優(yōu)點，但最大的問題是塑料帶伸長率高，打包后容易松脫，另外就是塑料帶難降解，污染大。
也有用夾筋紙制造打包帶的方法，這種方法是在上下兩層紙中間加一層或兩層化纖絲織網(wǎng)，夾筋紙帶的強度主要來源于化纖絲織物，表面上看起來確實是紙質(zhì)打包帶，且具有較高的抗拉強度，但成本較高，并且對紙漿的回收十分困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種強度高，伸長率低，且容易回收具有環(huán)保性的紙質(zhì)捆扎帶及其制備工藝。為達到上述目的，本發(fā)明制備方法為-
第一步把硫酸鹽法針葉木漿板用水力碎漿機碎解分散后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為6% 10%;
第二步對漿料打漿控制打漿度為40° SR 50° SR，然后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃
度為4% 6%;
第三步向漿料內(nèi)加入漿料質(zhì)量3% 5%的增強劑，攪拌并混合均勻；第四步向漿料中再加入漿料質(zhì)量0. 03% 0. 05%的分散劑；第五步加水調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為2% 3%后送入抄前漿池，用抄紙機將漿料抄造成300g/m2 320g/m2的紙板；第六步將涂布膠乳配制成質(zhì)量濃度為1.5% 2.5%的膠乳溶液，然后將紙
板浸漬在膠乳溶液中對紙板涂膠；
第七步，用分切機把涂膠后的紙板分切成寬度為12mm 13mm的紙質(zhì)捆扎帶。本發(fā)明的增強劑采用水溶性PVA纖維；分散劑為聚氧化乙烯PEO，使用時將漿
料質(zhì)量O. 03% 0. 05X的聚氧化乙烯PE0加水稀釋成質(zhì)量濃度為0. 01% 0. 04%的
溶液；涂布膠乳為羧基丁苯膠乳。
本發(fā)明的紙質(zhì)捆扎帶的抗張強度大于320N，厚度為0.3 0.5咖，伸長率小于3.8%，挺度大于12mN.m。
本發(fā)明以植物紙漿纖維為原料，用水溶性高分子多元聚合物作增強劑，利用造紙工藝方法生產(chǎn)成300g/m2左右的紙板，經(jīng)耐水膠乳浸漬涂布后可使紙張具備較高的拉力和一定的防水性。與塑料捆扎帶相比，本發(fā)明具有伸長率低、且無污染、可降解、可回收的優(yōu)點，特別是在紙箱包裝方面，本發(fā)明可隨紙箱一起回收利用，從而取代了塑料打包帶和夾筋紙打包帶用于紙箱等包裝物的捆扎。
具體實施例方式
實施例l:
第一步把硫酸鹽法針葉木槳板用水力碎漿機碎解分散后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為6%;
第二步對漿料打漿控制打漿度為45。 SR，然后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為6%;
第三步向漿料內(nèi)加入漿料質(zhì)量4X的水溶性PVA纖維，攪拌并混合均勻，加入的水溶性PVA纖維抄紙后干燥時與紙漿纖維結(jié)合產(chǎn)生增強作用；
第四步取漿料質(zhì)量0. 03%的聚氧化乙烯PEO加水稀釋成質(zhì)量濃度為0. 04%的溶液后將其加入到漿料中，能使纖維均勻分散，保證紙張的勻度；
第五步加水調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為2%后送入抄前漿池，用抄紙機將漿料抄造成300g/l^的紙板；第六步將涂布膠乳羧基丁苯膠乳配制成質(zhì)量濃度為2%的膠乳溶液，然后將紙板浸漬在膠乳溶液中對紙板涂膠，均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之間緊密結(jié)合，形成具有較高的拉力和防水性的紙板；
第七步，用分切機把涂膠后的紙板分切成寬度為12mm的紙質(zhì)捆扎帶。
用上述方法生產(chǎn)的紙質(zhì)捆扎帶抗張強度大于320N，厚度為0. 35mm，伸長率小于3.0%，挺度大于12mN.m。
實施例2
第一步把硫酸鹽法針葉木漿板用水力碎漿機碎解分散后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為8%;
第二步對漿料打槳控制打漿度為40。 SR，然后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為4%;
第三步向漿料內(nèi)加入槳料質(zhì)量5X的水溶性PVA纖維，攪拌并混合均勻，加入的水溶性PVA纖維抄紙后干燥時與紙漿纖維結(jié)合產(chǎn)生增強作用；
第四步取槳料質(zhì)量0. 04%的聚氧化乙烯PEO加水稀釋成質(zhì)量濃度為0. 02%的溶液后將其加入到漿料中，育W吏纖維均勻分散，保證紙張的勻度；
第五步加水調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為2.5%后送入抄前漿池，用抄紙機將漿料抄造成310g/m2的紙板；
第六步將涂布膠乳羧基丁苯膠乳配制成質(zhì)量濃度為1.5%的膠乳溶液，然后
將紙板浸漬在膠乳溶液中對紙板涂膠，均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之
間緊密結(jié)合，形成具有較高的拉力和防水性的紙板；
第七步，用分切機把涂膠后的紙板分切成寬度為12mm的紙質(zhì)捆扎帶。用上述方法生產(chǎn)的紙質(zhì)捆扎帶抗張強度大于310N,厚度為0. 4mm，伸長率小
于3. 7%，挺度大于13mN.m。實施例3:
第一步把硫酸鹽法針葉木漿板用水力碎漿機碎解分散后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為10%;
第二步對漿料打漿控制打漿度為50° SR，然后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為5%; 第三步向漿料內(nèi)加入漿料質(zhì)量3X的水溶性PVA纖維，攪拌并混合均勻，加
入的水溶性PVA纖維抄紙后干燥時與紙漿纖維結(jié)合產(chǎn)生增強作用；
第四步取槳料質(zhì)量0. 05%的聚氧化乙烯PE0加水稀釋成質(zhì)量濃度為0. 01%
的溶液后將其加入到漿料中，能使纖維均勻分散，保證紙張的勻度；
第五步加水調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為3%后送入抄前漿池，用抄紙機將漿料抄
造成320g/m2的紙板；
第六步將涂布膠乳羧基丁苯膠乳配制，量濃度為2.5%的膠乳溶液，然后
將紙板浸漬在膠乳溶液中對紙板涂膠，均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之
間緊密結(jié)合，形成具有較高的拉力和防水性的紙板；
第七步，用分切機把涂膠后的紙板分切成寬度為13mm的紙質(zhì)捆扎帶。 用上述方法生產(chǎn)的紙質(zhì)捆扎帶抗張強度大于330N，厚度為O. 5mm，伸長率小
于3.8%，挺度大于15mN.m。
權(quán)利要求
1、紙質(zhì)捆扎帶的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟第一步把硫酸鹽法針葉木漿板用水力碎漿機碎解分散后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為6％～10％；第二步對漿料打漿控制打漿度為40°SR～50°SR，然后調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為4％～6％；第三步向漿料內(nèi)加入漿料質(zhì)量3％～5％的增強劑，攪拌并混合均勻；第四步向漿料中再加入漿料質(zhì)量0.03％～0.05％的分散劑；第五步加水調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為2％～3％后送入抄前漿池，用抄紙機將漿料抄造成300g/m2～320g/m2的紙板；第六步將涂布膠乳配制成質(zhì)量濃度為1.5％～2.5％的膠乳溶液，然后將紙板浸漬在膠乳溶液中對紙板涂膠；第七步，用分切機把涂膠后的紙板分切成寬度為12mm～13mm的紙質(zhì)捆扎帶。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)捆扎帶的制備工藝，其特征在于所說的增強 劑采用水溶性PVA纖維。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)捆扎帶的制備工藝，其特征在于所說的分散 劑為聚氧化乙烯PEO，使用時將漿料質(zhì)量0.03% 0. 05%的聚氧化乙烯PEO加水 稀釋成質(zhì)量濃度為0. 0淺 0. 04%的溶液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)捆扎帶的制備工藝，其特征在于所說的涂布 膠乳為羧基丁苯膠乳。
5、 按照權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)捆扎帶的制備工藝制成的紙質(zhì)捆扎帶，其特征 在于該紙質(zhì)捆扎帶的抗張強度大于320N,厚度為0. 3 0. 5ram，伸長率小于3.8%， 挺度大于12mN. m。
全文摘要
紙質(zhì)捆扎帶及其制備工藝，把硫酸鹽法針葉木漿板用水力碎漿機碎解分散得漿料；對漿料打漿后向漿料內(nèi)加入增強劑、分散劑后用抄紙機將漿料抄造成紙板；將紙板浸漬在膠乳溶液中對紙板涂膠；用分切機把涂膠后的紙板分切成紙質(zhì)捆扎帶。該紙質(zhì)捆扎帶的抗張強度大于320N，厚度為0.3～0.5mm，伸長率小于3.8％，挺度大于12mN.m。
文檔編號B65D63/10GK101654164SQ20091002372
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者葉 劉, 吳養(yǎng)育, 張美云, 曹巨江, 王映俊, 陳均志 申請人:陜西科技大學