專利名稱：全自動(dòng)送丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥包裝設(shè)備，特別是涉及一種全封閉結(jié)構(gòu)、可變頻調(diào)速的全自動(dòng)送丸機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)使用的中藥蜜丸包裝設(shè)備多是以齒輪、凸輪等機(jī)械傳動(dòng)為主，在運(yùn)行當(dāng)中容 易出現(xiàn)卡丸、落丸工位不準(zhǔn)確及轉(zhuǎn)杯被蓋飛蓋等故障，嚴(yán)重影響機(jī)臺(tái)運(yùn)行時(shí)間，原中藥蜜丸 包裝設(shè)備提供的送丸機(jī)沒(méi)有考慮到大蜜丸藥丸粘連的特殊性，而藥丸因粘性已在料盤(pán)中粘 在一起而堵塞下丸軌道，造成機(jī)臺(tái)的停機(jī)。目前，在制藥行業(yè)中，由制丸機(jī)制備出的藥丸多是采用人工將藥丸放入蠟丸包裝 機(jī)中，如圖1所示，人工使用鑷子等可以?shī)A住中藥蜜丸的工具，將中藥蜜丸加入到蠟丸包裝 機(jī)100的蠟丸包裝口 101中，蠟丸包裝口 101通常情況下是成對(duì)設(shè)置的。蠟丸包裝機(jī)100 的圓盤(pán)上設(shè)置有多對(duì)蠟丸包裝口 101。蠟丸包裝機(jī)100還連接蠟丸封口機(jī)(圖中未示)，封 口機(jī)是將裝入蠟丸包裝口 101的藥丸用臘殼密封。但是，顯然這種傳統(tǒng)意義上的人工放丸 其缺陷是效率低，還有可能造成空丸現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的中藥包裝設(shè)備存在的缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的 全自動(dòng)送丸機(jī)，使其解決藥丸粘連、堵塞落料軌道等問(wèn)題，可變頻調(diào)速、操作安全方便，且能 和各種制丸設(shè)備聯(lián)用。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題及其目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明提成的一 種全自動(dòng)送丸機(jī)，其包括固定于機(jī)架上的裝有藥丸的料筒；位于料筒下方，用于接受料筒 中定量傳送的藥丸的料盤(pán)；位于上述料盤(pán)下方，用于接受料盤(pán)中的藥丸的落料裝置；以及 位于上述落料裝置下方，用于接受落料裝置中的藥丸的送料裝置，所述全自動(dòng)送丸機(jī)的送 丸操作是由變頻電機(jī)和控制面板控制。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其還包括安裝在上述料盤(pán)上并與上述控制 面板連接的物料傳感器，該物料傳感器采集信號(hào)，由變頻電機(jī)帶動(dòng)上述料筒旋轉(zhuǎn)定量向料 盤(pán)加藥丸。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，所述料筒為圓柱體型，所述料盤(pán)為圓盤(pán)狀，料 筒和料盤(pán)分別是由不同的電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，料盤(pán)的轉(zhuǎn)速比料筒的轉(zhuǎn)速快。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其還包括一位于料盤(pán)下部位置的精密分度 器，該精密分度器是由變頻電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪傳動(dòng)使得精密分度器進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，所述料盤(pán)上安裝有一導(dǎo)向板，上述精密分度 器并通過(guò)導(dǎo)向板帶動(dòng)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將料盤(pán)中的藥丸送至落料裝置中。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述料筒外表面沿軸向位置設(shè)置多個(gè)落 料孔，料筒每旋轉(zhuǎn)一圈，從軸向落料孔內(nèi)下落一排藥丸至位于料筒下部位置的料盤(pán)上。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述的所述料盤(pán)靠近外緣的一圈設(shè)置有多個(gè)料盤(pán)孔，通過(guò)上述導(dǎo)向板將由料筒下落的藥丸導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)中的料盤(pán)的料盤(pán)孔內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述的料門(mén)閥、料門(mén)氣缸、料位傳感器和 落料彈簧管；料門(mén)閥控制料盤(pán)中下落的藥丸，與上述控制面板連接的料位傳感器采集信號(hào)， 控制料門(mén)氣缸帶動(dòng)料門(mén)閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，將料盤(pán)中的藥丸傳送至落料彈簧管中。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述的彈簧管為剛性的彈簧管，當(dāng)每個(gè) 彈簧管內(nèi)藥丸個(gè)數(shù)不足時(shí)，由上述料位傳感器發(fā)出信號(hào)，指揮料門(mén)閥打開(kāi)，料盤(pán)中下落藥丸 至落料彈簧管，直至落滿藥丸為止，料位傳感器發(fā)出信號(hào)，指揮料門(mén)閥向前推進(jìn)，關(guān)閉料盤(pán) 的下料口 ；位于左右兩邊的料門(mén)閥不同時(shí)動(dòng)作，根據(jù)落料彈簧管內(nèi)的藥丸個(gè)數(shù)，在藥丸未落 滿落料彈簧管的情況下，通過(guò)料位傳感器發(fā)出信號(hào)，指揮料門(mén)閥做開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)，其中所述的該送料裝置包括送料氣缸；由 所述送料氣缸控制、開(kāi)啟或關(guān)閉上述落料彈簧管底部開(kāi)口的送料推板；及接收由該送料推 板傳送的藥丸的下料管，落料彈簧管同時(shí)下落藥丸至下料管中，送料推板推進(jìn)，關(guān)閉落料彈 簧管的下端開(kāi)口。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明全自動(dòng)送丸機(jī)至少具有的優(yōu)點(diǎn)是1)本發(fā)明的送丸機(jī)能夠使得粘連的藥丸自動(dòng)分離，轉(zhuǎn)盤(pán)有序輸送藥丸，落丸工序 準(zhǔn)確定位，提高了設(shè)備的性能，從而提高中藥蜜丸產(chǎn)品的合格率，最終提高藥丸產(chǎn)品的質(zhì) 量；另外，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并減少因傳統(tǒng)的人工送丸造成的空 丸率；2)本發(fā)明的全自動(dòng)送丸機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)、外觀新穎，全封閉結(jié)構(gòu)、易于清洗，具有變頻 調(diào)速且操作安全方便，可與各種制藥設(shè)備聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)最高速度可送丸1500粒。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，其詳細(xì)的技術(shù)手段，可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容 予以實(shí)施。為了讓本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配 合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如下。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蠟丸包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的平面示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖4是圖3中的全自動(dòng)送丸機(jī)的局部放大圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的電器作用原理圖。100:蠟丸包裝機(jī) 101:蠟丸包裝口1 機(jī)架2、2，電機(jī)3 控制面板4 手搖輪10:料筒11 落料孔12 料筒鎖2O 料盤(pán)21 料盤(pán)孔30 物料傳感器40:精密分度器 50:導(dǎo)向板
60:落料裝置61:料門(mén)閥62 料門(mén)氣缸63 料位傳感器64 落料彈簧管70 送料裝置71 送料推板72 送料氣缸73 下料管
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的而采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效進(jìn)行詳細(xì)說(shuō) 明，如下。請(qǐng)參閱圖2 5所示，圖2 5是本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 本發(fā)明的全自動(dòng)送丸機(jī)包括固定于機(jī)架1上的裝有藥丸的料筒10、位于料筒10下方，用 于接受料筒10中定量傳送的藥丸的料盤(pán)20、采集信號(hào)控制料盤(pán)20中藥丸量的物料傳感器 30、用于接受料盤(pán)20中的藥丸的落料裝置60及用于接受落料裝置60中的藥丸的送料裝置 70。該料筒10為呈圓柱體型的料筒，料筒10外表面沿軸向位置設(shè)置多個(gè)落料孔11，料筒 10每旋轉(zhuǎn)一圈，從軸向落料孔11內(nèi)下落一排藥丸至位于料筒10下部位置的料盤(pán)20上。料 筒10外表面上具有一料筒鎖11，根據(jù)加藥丸的需要而打開(kāi)或關(guān)閉料筒鎖11。料盤(pán)20靠近 外緣的一圈設(shè)置有多個(gè)料盤(pán)孔21，通過(guò)安裝在料盤(pán)20上的導(dǎo)向板50將由料筒10下落的藥 丸導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)中的料盤(pán)20的料盤(pán)孔21內(nèi)。料盤(pán)20設(shè)計(jì)為圓盤(pán)形狀，是為了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中， 粘性強(qiáng)且柔軟度高的蜜丸不用堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。該料筒10、料盤(pán)20分別是由不同的電機(jī)2、 2’控制，轉(zhuǎn)速也不同，料盤(pán)20的轉(zhuǎn)速比料筒10的轉(zhuǎn)速快。該料盤(pán)20是由鐵氟龍不粘材料 制成。該物料傳感器30安裝在上述料盤(pán)20上，與上述控制面板3連接。該物料傳感器30 采集信號(hào)，由變頻電機(jī)2帶動(dòng)上述料筒10旋轉(zhuǎn)定量向料盤(pán)20加藥丸。該全自動(dòng)送丸機(jī)還包括一位于料盤(pán)20下部位置的精密分度器40，該精密分度器 40是由電機(jī)2’帶動(dòng)傳動(dòng)輪傳動(dòng)使得精密分度器40進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)位于料盤(pán)20 上的導(dǎo)向板50帶動(dòng)料盤(pán)20做間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將料盤(pán)20中的藥丸送至落料裝置60中。料 盤(pán)設(shè)計(jì)8個(gè)工位，每次圓周走8等分，等運(yùn)轉(zhuǎn)到與位于料盤(pán)20下端位置的落料裝置60時(shí)， 藥丸是一次成雙，一對(duì)對(duì)的下落。該落料裝置60包括料門(mén)閥61、料門(mén)氣缸62、料位傳感器63和落料彈簧管64。料 盤(pán)20中下落的藥丸是由料門(mén)閥61控制的，料位傳感器63控制料門(mén)氣缸62和料門(mén)閥61，將 料盤(pán)20中的藥丸傳送至落料彈簧管64中。落料彈簧管64是剛性的彈簧管，其下端位于彈 簧管下座上。每根落料彈簧管64設(shè)計(jì)一定長(zhǎng)度，可裝有多個(gè)藥丸，在本實(shí)施例中，每只彈簧 管內(nèi)裝有5個(gè)藥丸，當(dāng)彈簧管內(nèi)不足5個(gè)藥丸時(shí)，由安裝在彈簧管64上的料位傳感器63發(fā) 出信號(hào)，指揮料門(mén)閥61打開(kāi)，料盤(pán)20中下落藥丸至彈簧管，直至滿5個(gè)藥丸為止，料位傳感 器63發(fā)出信號(hào)，指揮料門(mén)閥61向前推進(jìn)，關(guān)閉料盤(pán)20的下料口。位于左右兩邊的料門(mén)閥 61不同時(shí)動(dòng)作，根據(jù)彈簧管64內(nèi)的藥丸個(gè)數(shù)，在小于5個(gè)的情況下，通過(guò)料位傳感器63發(fā) 出的信號(hào)，指揮料門(mén)閥61做開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作。該送料裝置70包括送料推板71、送料氣缸72和下料管73。送料推板71是由送 料氣缸72控制推動(dòng)作用，落料彈簧管64中的藥丸是一對(duì)同時(shí)送出的，與位于下料管73下部位置的間歇式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的蠟丸包裝機(jī)100 (如圖1所示)配合間歇式下落，通過(guò)送料推板 71的推出動(dòng)作，每下落一對(duì)藥丸至下料管73中，送料推板71推進(jìn)，關(guān)閉彈簧管64的下端開(kāi) 口，下料管73中藥丸落入蠟丸包裝口 101內(nèi)。該全自動(dòng)送丸機(jī)的下端位置具有一手搖輪4，用于將出料口對(duì)準(zhǔn)蠟丸包裝機(jī)100 的蠟丸包裝口 101。整個(gè)全自動(dòng)送丸機(jī)的送丸操作是由控制面板3電器控制，該控制面板3 具有料筒電器開(kāi)關(guān)、料盤(pán)電器開(kāi)關(guān)、料門(mén)電器開(kāi)關(guān)和送丸電器開(kāi)關(guān)，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)不同操作步 驟的電器控制。該控制面板3還具有料筒調(diào)速裝置和料盤(pán)調(diào)速裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)料筒10和料 盤(pán)20的速度控制，其電器控制原理圖請(qǐng)見(jiàn)圖6所示。上述物料傳感器20連接到該控制面 板3上，并實(shí)行對(duì)料盤(pán)20旋轉(zhuǎn)送丸的控制。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2所示，通過(guò)物料傳感器30和變頻電機(jī)2控制料筒10旋轉(zhuǎn)定量向料 盤(pán)20加藥丸；由精密分度器40間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)導(dǎo)向板50和料盤(pán)20將料盤(pán)20中的藥丸 送至落料裝置60中；料門(mén)閥61由料位傳感器63控制打開(kāi)，藥丸落入落料彈簧管64 ；然后 由安裝在彈簧管64上的料位傳感器63控制送料裝置70，再由送料推板71送入下料管73 至所需的位置。請(qǐng)參閱圖6所示，圖6是本發(fā)明實(shí)施例的全自動(dòng)送丸機(jī)的電器原理圖。操作手搖 輪4使出料口對(duì)準(zhǔn)需加丸的蠟丸包裝機(jī)100的蠟丸包裝口 101，把控制面板3上面的料筒電 器開(kāi)關(guān)關(guān)至OFF位置，用手旋轉(zhuǎn)料筒10直至料筒鎖11呈水平位置，并打開(kāi)料筒鎖11加丸 至合適位置，加丸料后，蓋好料筒蓋并鎖好。將控制面板3上面的料盤(pán)電器開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON位 置，料筒開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON位置，料門(mén)開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON位置，直到兩條落料彈簧管64中的藥丸達(dá)到料 位傳感器63的位置可以將送料開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON位置側(cè)，送丸操作完成，最后把檢測(cè)開(kāi)關(guān)開(kāi)至ON 位置。當(dāng)全自動(dòng)送丸機(jī)停用時(shí)，首先把料筒電器開(kāi)關(guān)關(guān)至OFF位置，然后把料盤(pán)開(kāi)關(guān)關(guān) 至OFF位置；當(dāng)落料彈簧管64和下料管73內(nèi)沒(méi)有藥丸了，把控制面板3上的料門(mén)開(kāi)關(guān)、送 丸開(kāi)關(guān)、檢測(cè)開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)依次關(guān)至OFF位置。(備注在正常生活中需要停機(jī)時(shí)，料筒 15分鐘前不用加過(guò)多藥丸，可以減少停機(jī)后的清丸工作量)。下面進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明全自動(dòng)送丸機(jī)的工作原理本發(fā)明的全自動(dòng)送丸機(jī)通過(guò)精密分度器40實(shí)現(xiàn)精密間歇運(yùn)動(dòng)控制料盤(pán)20的轉(zhuǎn) 動(dòng)，料筒10、料盤(pán)20分別配有獨(dú)立的電機(jī)2、2’控制轉(zhuǎn)動(dòng)，并加有吹氣裝置(圖中未示)能 使物料分離至料盤(pán)孔21內(nèi)，落料裝置60配有料門(mén)氣缸62，通過(guò)精準(zhǔn)電器控制把物料從料盤(pán) 20下到落料彈簧管64里，通過(guò)料門(mén)閥61及送料推板71平衡精確地從下料管73送到臘殼 內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明的全自動(dòng)送丸機(jī)主要由上述儲(chǔ)丸料筒、藥丸輸送盤(pán)(料盤(pán))和落 丸控制工位槽(落料裝置)三部分組成，儲(chǔ)丸料筒通過(guò)孔狀設(shè)計(jì)來(lái)解決藥丸粘連問(wèn)題，采用 料筒加轉(zhuǎn)盤(pán)兩級(jí)設(shè)計(jì)理念，確保落丸的準(zhǔn)確度；并且通過(guò)變頻調(diào)速控制轉(zhuǎn)速，根據(jù)轉(zhuǎn)盤(pán)上藥 丸數(shù)量來(lái)決定儲(chǔ)丸轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。落料轉(zhuǎn)盤(pán)采用鐵氟龍不黏材料加工而成，配備電眼檢 測(cè)(如本發(fā)明中的物料傳感器)和壓縮空氣冷卻藥丸，使得藥丸在落料轉(zhuǎn)盤(pán)上運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，準(zhǔn) 確輸送到落丸控制工位槽里。通過(guò)主機(jī)上電眼傳來(lái)落丸信號(hào)，完成落丸動(dòng)作。本發(fā)明的全自動(dòng)送丸機(jī)，可與丸劑包裝設(shè)備聯(lián)用，蠟丸包裝主機(jī)通過(guò)伺服電機(jī)控 制，保證轉(zhuǎn)杯工位精度，確保送丸機(jī)與蠟丸包裝機(jī)同步一致，完成蠟丸包裝動(dòng)作，使蠟丸的包裝生產(chǎn)更加符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范的要求。
上述詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明其中之一可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以 限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明技術(shù) 方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于其包括固定于機(jī)架上的裝有藥丸的料筒；位于料筒下方，用于接受料筒中定量傳送的藥丸的料盤(pán)；位于上述料盤(pán)下方，用于接受料盤(pán)中的藥丸的落料裝置；以及位于上述落料裝置下方，用于接受落料裝置中的藥丸的送料裝置；所述全自動(dòng)送丸機(jī)的送丸操作是由變頻電機(jī)和控制面板控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于其還包括安裝在上述料盤(pán)上并 與上述控制面板連接的物料傳感器，該物料傳感器采集信號(hào)，由變頻電機(jī)帶動(dòng)上述料筒旋 轉(zhuǎn)定量向料盤(pán)加藥丸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述料筒為圓柱體型，所述料盤(pán) 為圓盤(pán)狀，料筒和料盤(pán)分別是由不同的電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，料盤(pán)的轉(zhuǎn)速比料筒 的轉(zhuǎn)速快。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于其還包括一位于料盤(pán)下部位置 的精密分度器，該精密分度器是由變頻電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪傳動(dòng)使得精密分度器進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述料盤(pán)上安裝有一導(dǎo)向 板，上述精密分度器通過(guò)導(dǎo)向板帶動(dòng)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將料盤(pán)中的藥丸送至落料裝置中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述料筒外表面沿軸向位置設(shè) 置多個(gè)落料孔，料筒每旋轉(zhuǎn)一圈，從軸向落料孔內(nèi)下落一排藥丸至位于料筒下部位置的料In O
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述料盤(pán)靠近外緣的一圈設(shè)置 有多個(gè)料盤(pán)孔，通過(guò)上述導(dǎo)向板將由料筒下落的藥丸導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)中的料盤(pán)的料盤(pán)孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于該落料裝置包括料門(mén)閥、料門(mén)氣 缸、料位傳感器和落料彈簧管；料門(mén)閥控制料盤(pán)中下落的藥丸，與上述控制面板連接的料位 傳感器采集信號(hào)，控制料門(mén)氣缸帶動(dòng)料門(mén)閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，將料盤(pán)中的藥丸傳送至落料彈 簧管中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于所述彈簧管為剛性的彈簧管，當(dāng) 每個(gè)彈簧管內(nèi)藥丸個(gè)數(shù)不足時(shí)，由上述料位傳感器發(fā)出信號(hào)，指揮料門(mén)閥打開(kāi)，料盤(pán)中下落 藥丸至落料彈簧管，直至落滿藥丸為止，料位傳感器發(fā)出信號(hào)，指揮料門(mén)閥向前推進(jìn)，關(guān)閉 料盤(pán)的下料口 ；位于左右兩邊的料門(mén)閥不同時(shí)動(dòng)作，根據(jù)落料彈簧管內(nèi)的藥丸個(gè)數(shù)，在藥丸 未落滿落料彈簧管的情況下，通過(guò)料位傳感器發(fā)出信號(hào)，指揮料門(mén)閥做開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)送丸機(jī)，其特征在于該送料裝置包括送料氣缸；由 所述送料氣缸控制、開(kāi)啟或關(guān)閉上述落料彈簧管底部開(kāi)口的送料推板；及接收由該送料推 板傳送的藥丸的下料管，落料彈簧管同時(shí)下落藥丸至下料管中，送料推板推進(jìn)，關(guān)閉落料彈 簧管的下端開(kāi)口。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)送丸機(jī)，其包括固定于機(jī)架上的裝有藥丸的料筒；位于料筒下方，用于接受料筒中定量傳送的藥丸的料盤(pán)；位于上述料盤(pán)下方，用于接受料盤(pán)中的藥丸的落料裝置；以及位于上述落料裝置下方，用于接受落料裝置中的藥丸的送料裝置，所述全自動(dòng)送丸機(jī)的送丸操作是由變頻電機(jī)和控制面板控制。本發(fā)明的全自動(dòng)送丸機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)、外觀新穎，全封閉結(jié)構(gòu)、易于清洗，具有變頻調(diào)速且操作安全方便，可與各種制丸設(shè)備聯(lián)用，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)最高速度可送丸1500粒。
文檔編號(hào)B65B35/30GK101830297SQ20091003789
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者杜偉明, 羅芬, 謝承勇, 謝秋錄 申請(qǐng)人:廣州陳李濟(jì)藥廠