專利名稱：平移式下模及其成形方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種大輸液軟袋成形設(shè)備用的平移式下模
及其成形方式。
背景技術(shù)：
目前，軟袋大輸液已成為大輸液產(chǎn)品的主流，其軟袋(包括非PVC軟袋)制袋設(shè)備 中的成形工位是一個(gè)非常重要的工位，它的主要作用是完成軟袋的周邊焊接和分切軟袋， 制袋完成后，需要通過(guò)傳送帶輸送到下一工位，由于軟袋的特殊結(jié)構(gòu)，傳送帶在啟動(dòng)前，口 管必需與下模脫開(kāi)，才能保證與下模不碰撞?，F(xiàn)有技術(shù)中，制袋設(shè)備(如制袋灌封機(jī)等)的 成形工位上下模的運(yùn)動(dòng)主要有以下幾種形式一是上、下成形模分別通過(guò)兩個(gè)氣液增壓缸 驅(qū)動(dòng)，作雙向開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)，如市售的RDY4A型生產(chǎn)線，此方式有一小缺點(diǎn)，就是比其它方式 多兩個(gè)氣液增壓缸，成本高一點(diǎn)；二是下模固定不動(dòng)，只上模作開(kāi)合運(yùn)動(dòng)，其口管定位裝置 設(shè)計(jì)成一種長(zhǎng)槽導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，底部有一彈簧頂柱裝置，合模時(shí)通過(guò)上模強(qiáng)行壓迫口管在導(dǎo)向 槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，開(kāi)模后，通過(guò)彈簧頂柱將口管頂出，使口管脫離下模，產(chǎn)品如德國(guó)的普洛麥，還有 國(guó)內(nèi)的兩家企業(yè)都采用此方式，這種方式的缺點(diǎn)是口管會(huì)在口管定位夾上有反復(fù)的摩擦， 從而產(chǎn)生微粒，影響藥品質(zhì)量；三是下模擺動(dòng)的方式，如市售的RDY6A型生產(chǎn)線，此種方式 的結(jié)構(gòu)稍為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成
本較低、口管不會(huì)在口管定位夾上反復(fù)的摩擦的成形下模及其成形方式。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種平移式下模成形方
式合模時(shí)，下模向左平移，使口管的燕尾進(jìn)入下模，此時(shí)，上模向下壓合進(jìn)行成形；開(kāi)模
時(shí)，上模向上打開(kāi)，下模向右平移，使口管的燕尾退出下模。 同時(shí)，發(fā)明一種平移式下模，由下模裝置3和下加熱板4構(gòu)成，還包括有導(dǎo)軌5、氣 缸6、連接板8和安裝板9，下模裝置3固定在下加熱板4上，下加熱板4安裝在連接板8上， 連接板8裝置在導(dǎo)軌5上，導(dǎo)軌5固定在安裝板9上，安裝板9固定在機(jī)架12上；氣缸6固 定在機(jī)架12上，其氣缸軸14的端頭與連接板8相聯(lián)。
在下加熱板4與連接板8之間還裝置有隔熱墊7。 本發(fā)明的平移式下模及其成形方式，采用導(dǎo)軌和氣缸來(lái)形成平行移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式， 因而，與現(xiàn)有其他的成形方式相比，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，且相對(duì)于上、下成形模的方式，減少了兩 個(gè)氣液增壓缸，故成本較低；相對(duì)于下模固定不動(dòng)、只上模作開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)說(shuō)，其口管不 會(huì)在口管定位夾上反復(fù)的摩擦，因而，其生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)因產(chǎn)生微粒而影響藥品質(zhì)量。


附圖1是本發(fā)明的主視示意 附圖2是本發(fā)明的左視示意圖； 附圖3是本發(fā)明的A局部放大示意圖。 圖中1是口管，2是口管定位夾，3是下模裝置，4是下加熱板，5是導(dǎo)軌，6是氣缸， 7是隔熱墊，8是連接板，9是安裝板，10是氣缸連接板，11是氣缸軸接頭，12是機(jī)架，13是上 模，14是氣缸軸。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本實(shí)施例是應(yīng)用于制袋灌封機(jī)中的袋成形工位。 本實(shí)施例的平移式下模由下模裝置3、下加熱板4、導(dǎo)軌5、氣缸6、隔熱墊7、連接板 8、安裝板9、氣缸連接板10、氣缸軸接頭11、機(jī)架12和上模13構(gòu)成。 上模13裝置在機(jī)架12的上部，安裝板9固定在機(jī)架12的中下部，其上裝置導(dǎo)軌 5，連接板8套裝在導(dǎo)軌5上，可作左右方向的滑動(dòng)(此左右方向是針對(duì)附圖1中的口管定 位夾2而言的，權(quán)利要求2中所說(shuō)的左和右，也是如此，面向口管定位夾2的方向是向左，背 向口管定位夾2的方向是向右)。連接板8上加裝隔熱墊7后再裝置下加熱板4，下模裝置 3固定在下加熱板4上。氣缸6裝置在機(jī)架12的右側(cè)(見(jiàn)附圖1所示)，其左端的氣缸軸 14通過(guò)氣缸軸接頭11與氣缸連接板10相聯(lián)接，氣缸連接板10裝置在連接板8的右端。
下面結(jié)合本實(shí)施例的平移式下模的工作原理對(duì)平移式下模成形方式進(jìn)行說(shuō)明。
使用時(shí)，膜料由拉膜機(jī)構(gòu)送入后，經(jīng)過(guò)口管輸送、預(yù)熱等多道工位后，進(jìn)入袋成形 工位，此時(shí)，口管1由口管定位夾2夾持，并已插入膜料中，這時(shí)，氣缸6動(dòng)作，其左端的氣缸 軸14向左伸出，推動(dòng)連接板8在導(dǎo)軌5上向左平行移動(dòng)，裝置在連接板8上的隔熱墊7、加 熱板4和下模裝置3 —起向左平移，使管口 1的燕尾進(jìn)入下模裝置3中，到位時(shí)，氣缸6動(dòng)作 停止并保持現(xiàn)狀，此時(shí)，上模13向下壓合進(jìn)行成形；當(dāng)成形過(guò)程結(jié)束時(shí)，上模13向上打開(kāi)， 氣缸6開(kāi)始動(dòng)作，控制其左端的氣缸軸14向右縮回，帶動(dòng)連接板8在導(dǎo)軌5上向右平行移 動(dòng)，裝置在連接板8上的隔熱墊7、加熱板4和下模裝置3也一起向右平移，使管口 1的燕尾 退出下模裝置3中，到位時(shí)，氣缸6動(dòng)作停止并保持現(xiàn)狀，完成一個(gè)成形周期。
發(fā)明的平移式下模及其成形方式，配用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中，可以適用于大、 中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過(guò)程中袋成形，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī) 院的制劑室使用。
權(quán)利要求
一種平移式下模成形方式，其特征在于合模時(shí)，下模向左平移，使口管的燕尾進(jìn)入下模，此時(shí)，上模向下壓合進(jìn)行成形；開(kāi)模時(shí)，上模向上打開(kāi)，下模向右平移，使口管的燕尾退出下模。
2. —種平移式下模，由下模裝置(3)和下加熱板(4)構(gòu)成，其特征在于還包括有導(dǎo)軌 (5)、氣缸(6)、連接板(8)和安裝板(9)，下模裝置(3)固定在下加熱板(4)上，下加熱板 (4)安裝在連接板(8)上，連接板(8)裝置在導(dǎo)軌(5)上，導(dǎo)軌(5)固定在安裝板(9)上，安 裝板(9)固定在機(jī)架(12)上；氣缸(6)固定在機(jī)架(12)上，其氣缸軸(14)的端頭與連接 板(8)相聯(lián)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的平移式下模，其特征在于在下加熱板(4)與連接板(8)之 間還裝置有隔熱墊(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的平移式下模及其成形方式，涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，其成形方式為合模時(shí)，下模向左平移，使口管的燕尾進(jìn)入下模，此時(shí)，上模向下壓合進(jìn)行成形；開(kāi)模時(shí)，上模向上打開(kāi)，下模向右平移，使口管的燕尾退出下模。其平移式下模，由下模裝置3、下加熱板4、導(dǎo)軌5、氣缸6、連接板8和安裝板9構(gòu)成，下模裝置3、下加熱板4上、連接板8、導(dǎo)軌5、安裝板9依次裝置在機(jī)架12上；氣缸6固定在機(jī)架12上，其氣缸軸14的端頭與連接板8相聯(lián)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、口管不會(huì)在口管定位夾上反復(fù)的摩擦等特點(diǎn)，配用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中，可以生產(chǎn)大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
文檔編號(hào)B65B3/02GK101712383SQ20091004476
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者劉穩(wěn)根, 賀志丹 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙匯一制藥機(jī)械有限公司