專利名稱：擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳送系統(tǒng)，特別涉及一種擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著對(duì)食品的營(yíng)養(yǎng)的要求的日益增加，各種復(fù)合營(yíng)養(yǎng)素的谷物產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法 也迅速地發(fā)展著，從早期的酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝，發(fā)展到如今比較完 備的從谷物粉碎一預(yù)處理一與營(yíng)養(yǎng)素混合一擠壓一切割成型一干燥一篩選一按比例配 米，最后得到營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化復(fù)合谷物的工藝流程。而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，一般采取的單螺桿或 者雙螺桿擠壓機(jī)，將谷物粉末的水合物擠壓后通過(guò)一定的形狀模具，經(jīng)切割而得到所需要 的形狀、尺寸的谷物類食品，并在相應(yīng)的傳送帶上進(jìn)行輸送，直至檢驗(yàn)和包裝步驟。擠出機(jī)擠出的條形物料可以不僅過(guò)切割制粒，而直接制備成條形物料，作為面條 等產(chǎn)品，經(jīng)后處理過(guò)程，再作為產(chǎn)品輸出。本發(fā)明提供了一種適用于所述工藝的擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)，其將擠出機(jī)擠出的條 形物料進(jìn)行切割，并進(jìn)一步噴涂調(diào)味料或添加劑，隨后干燥其表面，同時(shí)也可在條形物料表 面噴涂油脂類物質(zhì)，并在噴涂后采用熱空氣對(duì)其迅速烘干，從而使得條形物料表面噴涂的 油脂類物質(zhì)迅速固化，可以有效地避免之后干燥過(guò)程中的龜裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)，其位于雙螺桿或多螺桿擠出機(jī)及其具有 出料口的鄰側(cè)，用于將經(jīng)擠出機(jī)擠出的條形物料進(jìn)行切割并做噴涂和烘干處理。所述擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)，包含切割裝置、預(yù)處理傳送裝置、后處理傳送裝置、收 集裝置、出料裝置。所述各傳送裝置沿物料傳送方向依次為預(yù)處理傳送裝置、后處理傳送裝 置、收集裝置和出料裝置。所述預(yù)處理傳送裝置位于所述出料口下方，并與其間隔IOmm IOOmm的間隙，并 且所述預(yù)處理傳送裝置的前端與出料口上下重疊，以保證物料全部落在預(yù)處理傳送裝置 上。所述重疊部分的長(zhǎng)度小于預(yù)處理傳送裝置水平長(zhǎng)度的1/10所述預(yù)處理傳送裝置、后處理傳送裝置寬度相同并位于同一水平面上，二者之間 設(shè)有5mm 60mm的切割間隙。所述預(yù)處理傳送裝置、后處理傳送裝置的傳送方向與收集裝置、出料裝置的傳送 方向垂直。所述收集裝置位于后處理傳送裝置下方，并與其間隔IOmm IOOmm的間隙，并且 所述后處理傳送裝置的末端與功能傳送裝置的側(cè)向上下重疊，重疊部分的長(zhǎng)度小于收集裝 置水平長(zhǎng)度的1/10。所述切割裝置包括一個(gè)高壓水刀以及位于其兩側(cè)的前靜態(tài)烘干裝置和后靜態(tài)烘
干裝置。
所述高壓水刀進(jìn)一步包括加壓腔以及其下的射水口。所述射水口呈線性，其長(zhǎng)度 與預(yù)處理傳送裝置和后處理傳送裝置的寬度相等，并且位于切割間隙的中軸線處。所述前靜態(tài)烘干裝置為紅外干燥裝置或微波干燥裝置，并進(jìn)一步包括儀器盒和發(fā) 射端。所述后靜態(tài)烘干裝置為紅外干燥裝置、微波干燥裝置或紫外干燥裝置，并進(jìn)一步包括 儀器盒和發(fā)射端。所述前靜態(tài)烘干裝置的發(fā)射端和后靜態(tài)烘干裝置的發(fā)射端呈線性，二者長(zhǎng)度與預(yù) 處理傳送裝置和后處理傳送裝置的寬度相等，并分別位于預(yù)處理傳送裝置的末端邊緣和后 處理傳送裝置的前端邊緣，從而對(duì)被高壓水刀切斷的條形物料的兩末端進(jìn)行烘干，使其干 燥以避免物料間粘結(jié)。所述切割裝置進(jìn)一步包括位于預(yù)處理傳送裝置和后處理傳送裝置下方，正對(duì)切割 間隙的回收箱，其用于回收高壓水刀射出的水流以及切割掉落的碎料。所述預(yù)處理傳送裝置包括傳送軸和平面?zhèn)魉蛶?。所述預(yù)處理傳送裝置的平面?zhèn)魉?帶與傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸表面的齒輪相互嚙合，以實(shí)現(xiàn)同 步傳送。所述后處理傳送裝置包括至少3個(gè)傳送軸和平面?zhèn)魉蛶?。所述后處理傳送裝置的 平面?zhèn)魉蛶c傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸表面的齒輪相互嚙合， 以實(shí)現(xiàn)同步傳送。所述收集裝置包括傳送軸、慢速平面?zhèn)魉蛶б约皟蓚?cè)的物料擋板。所述收集裝置 的慢速平面?zhèn)魉蛶c傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸表面的齒輪相互 嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送。所述收集裝置位于后處理傳送裝置下方并與其傳送方向垂直，所述后處理傳送裝 置傳送的多組條形物料逐一落在慢速平面?zhèn)魉蛶希嗷ザ询B，匯聚成一組物料，隨后沿著 與之前傳送方向垂直的方向被慢速平面?zhèn)魉蛶魉?，從而使得條形物料在收集裝置處被收
集整理。所述物料擋板用于防止物料滑出。所述出料裝置包括至少3個(gè)傳送軸、凹面?zhèn)魉蛶б约皟蓚?cè)的物料擋板。所述出料 裝置的凹面?zhèn)魉蛶c傳送軸相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸表面的齒輪相互 嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送。所述凹面?zhèn)魉蛶獗砻婢哂羞B續(xù)分布的弧形凹槽，以防止其上的物料滑動(dòng)。所 述弧形凹槽是由其周圍的尖端突起和所圍成的弧形下凹結(jié)構(gòu)，其弧度為50° 130°，在 長(zhǎng)距離傳送帶外表面呈線型分布并與傳送方向垂直，從而使得條形物料位于各弧形凹槽內(nèi) 部，從而將條形物料進(jìn)行分組。所述物料擋板用于防止物料滑出。所述傳送系統(tǒng)進(jìn)一步包括第一噴涂裝置、第二噴涂裝置、第一烘干裝置和第二烘 干裝置。沿物料流向，所述第一噴涂裝置、第一烘干裝置、第二噴涂裝置和第二烘干裝置依 次相鄰設(shè)置在后處理傳送裝置的上方，四者等高并與后處理傳送裝置的平面?zhèn)魉蛶еg間 隔IOOmm 300mm的間隙。所述第一噴涂裝置從上至下包括輸料管和噴料口，所述第二噴涂裝置從上至下包括輸料管和噴料口。所述噴料口和分別用于將輸料管和中的物料均勻噴涂在位于平面?zhèn)魉?帶的條形物料上。所述第一烘干裝置從上至下包括通氣管和排氣口，所述第二烘干裝置從上至下包 括通氣管和排氣口。所述排氣口和分別將通氣管和中的熱空氣高速均勻噴出，從而干燥位 于平面?zhèn)魉蛶Ш蜕系臈l形物料。所述收集裝置和出料裝置位于同一水平面上?；蛘咚鍪占b置呈水平分布， 而所述出料裝置位于收集裝置下方并與其相連接，并且所述出料裝置與水平方向呈5° 35°夾角。以下，將通過(guò)具體的實(shí)施例做進(jìn)一步的說(shuō)明，然而實(shí)施例僅是本發(fā)明可選實(shí)施方 式的舉例，其所公開(kāi)的特征僅用于說(shuō)明及闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用于限定本發(fā)明的 保護(hù)范圍。


圖1是本發(fā)明的傳送系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2是本發(fā)明的傳送系統(tǒng)的各傳送帶的俯視圖。圖3a是本發(fā)明的出料裝置的凹面?zhèn)魉蛶У慕Y(jié)構(gòu)示意圖。圖3b是本發(fā)明的出料裝置的凹面?zhèn)魉蛶У幕⌒伟疾劢Y(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3c是本發(fā)明的出料裝置的凹面?zhèn)魉蛶У幕⌒伟疾劢Y(jié)構(gòu)示意圖之二。圖4a是本發(fā)明第一實(shí)施例的集料裝置和出料裝置的側(cè)視圖。圖4b是本發(fā)明第二實(shí)施例的集料裝置和出料裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所 述實(shí)施例一如圖1所示的是一種擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)，其位于雙螺桿或多螺桿擠出機(jī)11及其 具有出料口 12的鄰側(cè)，用于將經(jīng)擠出機(jī)擠出的條形物料進(jìn)行切割并做噴涂和烘干處理。所述擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)，包含切割裝置2、預(yù)處理傳送裝置31、后處理傳送裝置 32、收集裝置33、出料裝置34。所述各傳送裝置沿物料傳送方向依次為預(yù)處理傳送裝置31、 后處理傳送裝置32、收集裝置33和出料裝置34。以下參考圖1和圖2，進(jìn)一步描述各傳送裝置結(jié)構(gòu)。所述預(yù)處理傳送裝置31位于所述出料口 12下方，并與其間隔IOmm IOOmm的間 隙，并且所述預(yù)處理傳送裝置31的前端與出料口 12上下重疊，以保證物料全部落在預(yù)處理 傳送裝置31上。所述重疊部分的長(zhǎng)度小于預(yù)處理傳送裝置31水平長(zhǎng)度的1/10所述預(yù)處理傳送裝置31、后處理傳送裝置32寬度相同并位于同一水平面上，二者 之間設(shè)有5mm 60mm的切割間隙20。所述預(yù)處理傳送裝置31、后處理傳送裝置32的傳送方向與收集裝置33、出料裝置 34的傳送方向垂直。所述收集裝置33位于后處理傳送裝置32下方，并與其間隔IOmm IOOmm的間隙，并且所述后處理傳送裝置32的末端與功能傳送裝置32的側(cè)向上下重疊，重疊部分的長(zhǎng)度 小于收集裝置33水平長(zhǎng)度的1/10。如圖1所示，所述切割裝置2包括一個(gè)高壓水刀22以及位于其兩側(cè)的前靜態(tài)烘干 裝置21和后靜態(tài)烘干裝置23。所述高壓水刀22進(jìn)一步包括加壓腔221以及其下的射水口 222。所述射水口 222 呈線性，其長(zhǎng)度與預(yù)處理傳送裝置31和后處理傳送裝置32的寬度相等，并且位于切割間隙 20的中軸線處。所述前靜態(tài)烘干裝置21為紅外干燥裝置或微波干燥裝置，并進(jìn)一步包括儀器盒 211和發(fā)射端212。所述后靜態(tài)烘干裝置22為紅外干燥裝置、微波干燥裝置或紫外干燥裝 置，并進(jìn)一步包括儀器盒221和發(fā)射端222。所述前靜態(tài)烘干裝置21的發(fā)射端212和后靜態(tài)烘干裝置23的發(fā)射端222呈線性， 二者長(zhǎng)度與預(yù)處理傳送裝置31和后處理傳送裝置32的寬度相等，并分別位于預(yù)處理傳送 裝置31的末端邊緣和后處理傳送裝置32的前端邊緣，從而對(duì)被高壓水刀22切斷的條形物 料的兩末端進(jìn)行烘干，使其干燥以避免物料間粘結(jié)。所述切割裝置2進(jìn)一步包括位于預(yù)處理傳送裝置31和后處理傳送裝置32下方， 正對(duì)切割間隙20的回收箱24，其用于回收高壓水刀22射出的水流以及切割掉落的碎料。如圖1和圖2所示，所述預(yù)處理傳送裝置31包括傳送軸311和平面?zhèn)魉蛶?12。 所述預(yù)處理傳送裝置31的平面?zhèn)魉蛶?12與傳送軸311相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒 輪與傳送軸311表面的齒輪相互嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送。如圖1和圖2所示，所述后處理傳送裝置32包括至少3個(gè)傳送軸321和平面?zhèn)魉?帶322。所述后處理傳送裝置32的平面?zhèn)魉蛶?22與傳送軸321相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒 輪，該齒輪與傳送軸321表面的齒輪相互嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送。如圖1和圖2所示，所述收集裝置33包括傳送軸331、慢速平面?zhèn)魉蛶?32以及兩 側(cè)的物料擋板333。所述收集裝置33的慢速平面?zhèn)魉蛶?32與傳送軸331相互接觸的內(nèi)表 面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸331表面的齒輪相互嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送。所述收集裝置33位于后處理傳送裝置32下方并與其傳送方向垂直，所述后處理 傳送裝置32傳送的多組條形物料逐一落在慢速平面?zhèn)魉蛶?32上，相互堆疊，匯聚成一組 物料，隨后沿著與之前傳送方向垂直的方向被慢速平面?zhèn)魉蛶?32傳送，從而使得條形物 料在收集裝置33處被收集整理。所述物料擋板333用于防止物料滑出。如圖1和圖2所示，所述出料裝置34包括至少3個(gè)傳送軸341、凹面?zhèn)魉蛶?42以 及兩側(cè)的物料擋板343。所述出料裝置34的凹面?zhèn)魉蛶?42與傳送軸341相互接觸的內(nèi)表 面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸341表面的齒輪相互嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送。如圖3a、3b和3c所示，所述凹面?zhèn)魉蛶?42外表面具有連續(xù)分布的弧形凹槽345， 以防止其上的物料滑動(dòng)。所述弧形凹槽345是由其周圍的尖端突起343和344所圍成的弧 形下凹結(jié)構(gòu)，其弧度為50° 130°，在長(zhǎng)距離傳送帶342外表面呈線型分布并與傳送方向 垂直，從而使得條形物料位于各弧形凹槽345內(nèi)部，從而將條形物料進(jìn)行分組。所述物料擋板343用于防止物料滑出。如圖1所示，所述傳送系統(tǒng)進(jìn)一步包括第一噴涂裝置41、第二噴涂裝置42、第一烘干裝置51和第二烘干裝置52。沿物料流向，所述第一噴涂裝置41、第一烘干裝置51、第二噴涂裝置42和第二烘 干裝置52依次相鄰設(shè)置在后處理傳送裝置32的上方，四者等高并與后處理傳送裝置32的 平面?zhèn)魉蛶?22之間間隔IOOmm 300mm的間隙。所述第一噴涂裝置41從上至下包括輸料管411和噴料口 412，所述第二噴涂裝置 42從上至下包括輸料管421和噴料口 422。所述噴料口 412和422分別用于將輸料管411 和421中的物料均勻噴涂在位于平面?zhèn)魉蛶?22的條形物料上。所述第一烘干裝置51從上至下包括通氣管511和排氣口 512，所述第二烘干裝置 52從上至下包括通氣管521和排氣口 522。所述排氣口 512和522分別將通氣管511和 521中的熱空氣高速均勻噴出，從而干燥位于平面?zhèn)魉蛶?22和332上的條形物料。所述收集裝置33和出料裝置34位于同一水平面上。或者所述收集裝置33呈水 平分布，實(shí)施例二 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，按照以下方式改進(jìn)技術(shù)方案所述出料裝置34位于收集裝置33下方并與其相連接，并且所述出料裝置34與水 平方向呈5° 35°夾角。實(shí)施例三在實(shí)際使用過(guò)程中，從擠出機(jī)11中擠出的物料進(jìn)過(guò)出料口 12，形成若干條形物 料，落在預(yù)處理傳送裝置32的傳送帶321上。預(yù)處理傳送裝置32的傳送軸322帶動(dòng)傳送帶321轉(zhuǎn)動(dòng)，將其上的條形物料帶向其 末端運(yùn)動(dòng)。若干條形物料跨過(guò)較窄的切割間隙20，被傳送到后處理傳送裝置33上。此時(shí)高 壓水刀22在射出高壓水流，從上至下穿過(guò)切割間隙20，將該處的若干條形物料切斷，此時(shí) 高壓水刀22停止切割，代開(kāi)左右兩側(cè)的前靜態(tài)烘干裝置21和后靜態(tài)烘干裝置22，對(duì)切斷的 條形物料的兩個(gè)斷面迅速烘干，隨后位于后處理傳送裝置32上的條形物料被其傳送裝置 帶走，而位于預(yù)處理傳送裝置31上的條形物料被傳送跨過(guò)切割間隙20，并隨后再次被高壓 水刀進(jìn)行切割。被切割后的條形物料在后處理傳送裝置32上被向后傳送，依次經(jīng)過(guò)第一噴涂裝 置41、第二噴涂裝置42、第一烘干裝置51和第二烘干裝置52，從而被依次噴涂添加劑或調(diào) 味劑或油脂類物質(zhì)、被干燥、再次被噴涂添加劑或調(diào)味劑或油脂類物質(zhì)、再次被干燥，從而 得到制備好的產(chǎn)品。由于擠出機(jī)擠出的條形物料是被一段段的切割，所以后處理傳送裝置32上的產(chǎn) 品是一批一批的，這樣每一批產(chǎn)品在被傳送到后處理傳送裝置32末端時(shí)，掉落在集料裝置 33上，該裝置的傳送帶332速度較慢，從而使得隨后批次的物料也掉路在其上，然后不斷被 以與原傳送方向垂直的方向傳送，這樣就將各批物料集中一起，通過(guò)水平或者傾斜的出料 裝置34傳送。由于該出料裝置34的凹面?zhèn)魉蛶?42上設(shè)有若干與條形產(chǎn)品方向一致的線 性凹槽，所述產(chǎn)品被分成一組一組的位于每一凹槽內(nèi)，從而避免滑落、交錯(cuò)和混亂。最后，從出料裝置34末端輸出產(chǎn)品。上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實(shí)施例的例舉，對(duì)于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng) 當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來(lái)予以實(shí)施。
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權(quán)利要求
一種擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)，其特征在于，包含切割裝置(2)、預(yù)處理傳送裝置(31)、后處理傳送裝置(32)、收集裝置(33)、出料裝置(34)；所述切割裝置(2)包括一個(gè)高壓水刀(22)以及位于其兩側(cè)的前靜態(tài)烘干裝置(21)和后靜態(tài)烘干裝置(23)；所述預(yù)處理傳送裝置(31)包括傳送軸(311)和平面?zhèn)魉蛶?312)；所述后處理傳送裝置(32)包括至少3個(gè)傳送軸(321)和平面?zhèn)魉蛶?322)；所述收集裝置(33)包括傳送軸(331)、慢速平面?zhèn)魉蛶?332)以及兩側(cè)的物料擋板(333)；所述出料裝置(34)包括至少3個(gè)傳送軸(341)、凹面?zhèn)魉蛶?342)以及兩側(cè)的物料擋板(343)；所述各傳送裝置沿物料傳送方向依次為預(yù)處理傳送裝置(31)、后處理傳送裝置(32)、收集裝置(33)和出料裝置(34)；所述預(yù)處理傳送裝置(31)、后處理傳送裝置(32)寬度相同并位于同一水平面上，二者之間設(shè)有5mm～60mm的切割間隙(20)；所述預(yù)處理傳送裝置(31)、后處理傳送裝置(32)的傳送方向與收集裝置(33)、出料裝置(34)的傳送方向垂直；所述收集裝置(33)位于后處理傳送裝置(32)下方，并與其間隔10mm～100mm的間隙，并且所述后處理傳送裝置(32)的末端與功能傳送裝置(32)的側(cè)向上下重疊，重疊部分的長(zhǎng)度小于收集裝置(33)水平長(zhǎng)度的1/10。
2.如權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，其特征在于，其位于雙螺桿或多螺桿擠出機(jī)(11)及 其出料口(12)的鄰側(cè)，用于將經(jīng)擠出機(jī)(11)擠出并經(jīng)出料口(12)擠出的條形物料傳送走 并做切割、噴涂和烘干處理；所述預(yù)處理傳送裝置(31)位于所述出料口(12)下方，并與其間隔IOmm IOOmm的間 隙，并且所述預(yù)處理傳送裝置(31)的前端與出料口(12)上下重疊，以保證物料全部落在預(yù) 處理傳送裝置(31)上；所述重疊部分的長(zhǎng)度小于預(yù)處理傳送裝置(31)水平長(zhǎng)度的1/10。
3.如權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓水刀(22)進(jìn)一步包括加壓腔 (221)以及其下的射水口(222)；所述射水口(222)呈線性，其長(zhǎng)度與預(yù)處理傳送裝置(31)和后處理傳送裝置(32)的 寬度相等，并且位于切割間隙(20)的中軸線處；所述前靜態(tài)烘干裝置(21)為紅外干燥裝置或微波干燥裝置，并進(jìn)一步包括儀器盒 (211)和發(fā)射端(212)；所述后靜態(tài)烘干裝置(22)為紅外干燥裝置、微波干燥裝置或紫外干燥裝置，，并進(jìn)一 步包括儀器盒(221)和發(fā)射端(222)；所述前靜態(tài)烘干裝置(21)的發(fā)射端(212)和后靜態(tài)烘干裝置(23)的發(fā)射端(222)呈 線性，二者長(zhǎng)度與預(yù)處理傳送裝置(31)和后處理傳送裝置(32)的寬度相等，并分別位于 預(yù)處理傳送裝置(31)的末端邊緣和后處理傳送裝置(32)的前端邊緣，從而對(duì)被高壓水刀 (22)切斷的條形物料的兩末端進(jìn)行烘干，使其干燥以避免物料間粘結(jié)；所述切割裝置(2) 進(jìn)一步包括位于預(yù)處理傳送裝置(31)和后處理傳送裝置(32)下方，正對(duì)切割間隙(20)的 回收箱(24)，其用于回收高壓水刀(22)射出的水流以及切割掉落的碎料。
4.如權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理傳送裝置(31)的平面?zhèn)魉?帶(312)與傳送軸(311)相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸(311)表面的齒輪 相互嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送。
5.如權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理傳送裝置(32)的平面?zhèn)魉?帶(322)與傳送軸(321)相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸(321)表面的齒輪 相互嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送。
6.如權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述收集裝置(33)的慢速平面?zhèn)魉蛶?(332)與傳送軸(331)相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸(331)表面的齒輪相互 嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送；所述收集裝置(33)位于后處理傳送裝置(32)下方并與其傳送方向垂直，所述后處理 傳送裝置(32)傳送的多組條形物料逐一落在慢速平面?zhèn)魉蛶?332)上，相互堆疊，匯聚成 一組物料，隨后沿著與之前傳送方向垂直的方向被慢速平面?zhèn)魉蛶?332)傳送，從而使得 條形物料在收集裝置(33)處被收集整理；所述物料擋板(333)用于防止物料滑出。
7.如權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述出料裝置(34)的凹面?zhèn)魉蛶?(342)與傳送軸(341)相互接觸的內(nèi)表面設(shè)有齒輪，該齒輪與傳送軸(341)表面的齒輪相互 嚙合，以實(shí)現(xiàn)同步傳送；所述凹面?zhèn)魉蛶?342)外表面具有連續(xù)分布的弧形凹槽(345)，以防止其上的物料滑 動(dòng)；所述弧形凹槽(345)是由其周圍的尖端突起(343)和(344)所圍成的弧形下凹結(jié)構(gòu)，其 弧度為50° 130°，在長(zhǎng)距離傳送帶(342)外表面呈線型分布并與傳送方向垂直，從而使 得條形物料位于各弧形凹槽(345)內(nèi)部，從而將條形物料進(jìn)行分組；所述物料擋板(343)用于防止物料滑出。
8.如權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送系統(tǒng)進(jìn)一步包括第一噴涂裝 置(41)、第二噴涂裝置(42)、第一烘干裝置(51)和第二烘干裝置(52)；沿物料流向，所述第一噴涂裝置(41)、第一烘干裝置(51)、第二噴涂裝置(42)和第二 烘干裝置(52)依次相鄰設(shè)置在后處理傳送裝置(32)的上方，四者等高并與后處理傳送裝 置(32)的平面?zhèn)魉蛶?322)之間間隔IOOmm 300mm的間隙；所述第一噴涂裝置(41)從上至下包括輸料管(411)和噴料口(412)，所述第二噴涂裝 置(42)從上至下包括輸料管(421)和噴料口(422)；所述噴料口(412)和(422)分別用于將輸料管(411)和(421)中的物料均勻噴涂在位 于平面?zhèn)魉蛶?322)的條形物料上；所述第一烘干裝置(51)從上至下包括通氣管(511)和排氣口(512)，所述第二烘干裝 置(52)從上至下包括通氣管(521)和排氣口 (522)；所述排氣口 (512)和(522)分別將通氣管(511)和(521)中的熱空氣高速均勻噴出， 從而干燥位于平面?zhèn)魉蛶?322)和(332)上的條形物料。
9.如權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述收集裝置(33)和出料裝置(34)位 于同一水平面上。
10.如權(quán)利要求1所述的傳送系統(tǒng)，其特征在于，所述收集裝置(33)呈水平分布，而所 述出料裝置(34)位于收集裝置(33)下方并與其相連接；3所述出料裝置(34)與水平方向呈5° 35°夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)，其位于雙螺桿或多螺桿擠出機(jī)及其具有出料口的鄰側(cè)，用于將經(jīng)擠出機(jī)擠出的條形物料進(jìn)行切割并做噴涂和烘干處理。所述擠出機(jī)切割傳送系統(tǒng)，包含切割裝置、預(yù)處理傳送裝置、后處理傳送裝置、收集裝置、出料裝置以及位于后處理傳送裝置上方的兩個(gè)噴涂裝置和兩個(gè)烘干裝置。所述切割裝置包含一個(gè)高壓水刀以及位于其兩側(cè)的前靜態(tài)烘干裝置和后靜態(tài)烘干裝置。所述高壓水刀進(jìn)一步包括加壓腔以及其下的射水口。所述射水口呈線性，其長(zhǎng)度與預(yù)處理傳送裝置和后處理傳送裝置的寬度相等，并且位于切割間隙的中軸線處。
文檔編號(hào)B65G15/30GK101897469SQ200910052298
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者劉 英 申請(qǐng)人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司