專利名稱：內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器的出液裝置，特別是盛放清潔液容器的底部捏壓出液的裝置。
背景技術(shù)：
盛放液體的容器從底部出液，是為了解決現(xiàn)有存放液體的容器從頂部出液存在不 衛(wèi)生，產(chǎn)生殘余液體的問題，現(xiàn)有的底部出液的裝置的圓形出液孔是用蓋子上帶有的圓形 塞子封閉，使用的時(shí)候要打開蓋子拔出塞子才能捏壓出液。無塞子捏壓出液的裝置是通過捏壓容器產(chǎn)生的內(nèi)部壓力打開出液孔，使液體流出 來，捏一下容器內(nèi)的液體自動(dòng)流出來不捏自動(dòng)關(guān)閉，這是一個(gè)理想的使用方式。問題是受捏 壓的容器是一個(gè)密封的狀態(tài)，在容器受捏壓出液后扁癟變形，如果不能迅速進(jìn)氣使容器恢 復(fù)原狀，再捏壓就不能出液。因?yàn)槌鲆嚎着c密封塊的位置配合是很緊密的，從出液孔進(jìn)氣比 較緩慢。理想的解決方法是在容器的頂部設(shè)置一個(gè)回氣裝置，對(duì)回氣裝置的要求不僅是結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單成本低廉、安裝容易、不影響外觀、不脫落、回氣迅速，而且要求在回氣裝置置于底部 的時(shí)候也不能有一點(diǎn)泄漏。這是一個(gè)比較困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種捏壓容器的壓力消失時(shí)自動(dòng)進(jìn)氣不漏液的內(nèi)置式倒 封口固定片式雙重密封回氣器。該發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器由主體和密封片組 成，其特征是主體由進(jìn)氣管、密封體和固定壁構(gòu)成，密封體呈扁平狀，密封體的一個(gè)面是光 滑平整的密封面，密封面的中間有一個(gè)凹坑，凹坑呈半球面狀，凹坑的中間是一個(gè)貫穿密封 體的透孔，密封面的四周是突出的固定壁，固定壁上有二個(gè)定位口和二個(gè)引導(dǎo)口，一個(gè)定位 口與一個(gè)引導(dǎo)口和缺口連接，進(jìn)氣管的一頭連接在密封體的另一個(gè)面上，進(jìn)氣管的進(jìn)氣口 與透孔相通的，進(jìn)氣管的另一頭是一個(gè)倒鉤，進(jìn)氣管從容器的里面穿過容器壁的安裝孔，倒 鉤在容器的外表上，密封片平整光滑的密封面貼放在密封體的密封面上，密封片的密封面 上有一個(gè)突出的小密封物，小密封物的頂端是圓形的，小密封物在密封體的凹坑內(nèi)，密封片 有二個(gè)定位條，定位條在定位口內(nèi)。其中，定位條的厚度小于定位口的高度，定位條的寬度小于定位口的寬度。其中，引導(dǎo)口是斜的，一端在定位口的高度的中間與定位口聯(lián)通，另一端是一個(gè)在 固定壁頂端的缺口。其中，定位條的厚度大于引導(dǎo)口的高度。其中，2個(gè)定位口、引導(dǎo)口、缺口的位置是相對(duì)稱的。其中，2個(gè)定位條的位置是相對(duì)稱的。其中，密封片的面積小于密封體的密封面的面積。其中，小密封物的高度不大于凹坑的深度，
其中，小密封物頂端的直徑小于凹坑的直徑。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反應(yīng)靈敏，密封性好。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的詳細(xì)說明由以下實(shí)施例給出。

圖1是主體的側(cè)視示意圖。圖2是安裝密封片后的側(cè)視剖面示意圖。圖3是安裝密封片后的仰視示意圖。圖4是安裝在容器南的動(dòng)態(tài)側(cè)視剖面示意圖。圖5是安裝在容器南的靜態(tài)側(cè)視剖面示意圖。圖中，1、主體，2、密封體，3、倒鉤，4、進(jìn)氣口，5、進(jìn)氣管，6、凹坑，7、密封體的密封 面，8、固定壁，9、定位口，10、透孔，11、引導(dǎo)口，12、缺口，13、小密封體的頂端，14、小密封體 的密封面，15、密封片的密封面，16、小密封物，17、密封片，18、固定條，19、容器，20、安裝孔， 21、容器頂壁，22、容器內(nèi)。參照?qǐng)D1，主體⑴由進(jìn)氣管(5)、密封體⑵和固定壁⑶構(gòu)成，密封體(2)的向 下的一面是光滑平整的密封面(7)，密封面(7)中間有一個(gè)凹坑(6)，凹坑(6)呈半球形，凹 坑(6)的中間有一個(gè)透孔(10)，密封面(7)的四周是向下突出的固定壁(8)，固定壁⑶上 有二個(gè)定位口(9)、二個(gè)引導(dǎo)口(11)和二個(gè)缺口(12)，一個(gè)定位口(9)與一個(gè)引導(dǎo)口(11) 與一個(gè)缺口(12)是相聯(lián)通的，引導(dǎo)口(11)是斜的，一端與定位口(9)聯(lián)通，另一端是與在 固定壁(8)頂端的缺口(1 連通，進(jìn)氣管( 的一頭連接在密封體( 的上面，進(jìn)氣管(5) 的另一頭是一個(gè)倒鉤(3)，倒鉤C3)是在安裝在容器上以后才形成的。參照?qǐng)D2、3，圖例顯示的是安裝密封片(17)后動(dòng)態(tài)側(cè)視剖面示意圖。密封片(17)和主體(1)的材料是塑料的，主體(1)的引導(dǎo)口(11)、定位口(9)、缺 口(12)的位置是相對(duì)稱的。密封片(17)是個(gè)一面是平整光滑密封面(1 的、有兩個(gè)位置相對(duì)的定位條(18) 的圓片，密封片(17)的密封面(15)與密封體(2)的密封面(7)相對(duì)，密封片(17)的定位 條(18)的厚度小于定位口(9)的高度，定位條(18)的寬度小于定位口(9)的寬度，2個(gè)定 位條(18)的位置是相對(duì)稱的，密封片(17)的面積小于密封體( 的密封面(7)的面積。密 封片(17)的密封面(15)上有一個(gè)突出的小密封物(16)，小密封物(16)的頂端(13)是圓 形的，小密封物(16)在密封體O)的凹坑(6)內(nèi)。密封片(17)是這樣安裝的，將密封片(17)的定位條(18)放在缺口(12)內(nèi)，因?yàn)?定位條(18)、缺口(12)、引導(dǎo)口(11)、定位口 (9)的位置是相對(duì)稱的，沿著引導(dǎo)口(11)旋轉(zhuǎn) 密封片(17)就可以將定位條(18)從引導(dǎo)口(11)轉(zhuǎn)入到定位口(9)內(nèi)，進(jìn)入定位口(9)以 后，因?yàn)槎ㄎ粭l(18)的厚度大于引導(dǎo)口(11)的高度，定位條(18)不能從定位口(9)內(nèi)脫 出來。定位條(18)受到的制約也是對(duì)密封片(17)的制約，密封片(17)的密封面(15) 可以緊貼在密封體O)的密封面(7)上，也可以稍微離開密封體O)的密封面(7)。當(dāng)密封片(17)的密封面(15)緊貼在密封體O)的密封面(7)的時(shí)候，小密封物 (16)的園型頂端(13)將凹坑(6)半球形壁的一個(gè)圈密封住，密封片(17)的密封面(15)將整個(gè)凹坑(6)密封住，這時(shí)候進(jìn)氣口(3)受到凹坑(6)內(nèi)和凹坑(6)外的雙重封閉。當(dāng)密封片(17)的密封面(15)離開密封體(5)的密封面(7)的時(shí)候，凹坑(6)外 的密封解除了，同樣，密封片(17)的小密封物(16)向下移動(dòng)的時(shí)候，因?yàn)榘伎?6)的下部 大于凹坑(6)的上部，小密封物(16)的園型頂端(13)向下移動(dòng)的時(shí)候凹坑(6)內(nèi)的密封 也解除了，這樣進(jìn)氣口(4)是開啟的。圖3顯示的是密封片(17)受到下面的壓力，密封片(17)的密封面(15)緊貼在密 封體⑵的密封面(7)，將進(jìn)氣口(4)封閉的狀態(tài)。參照?qǐng)D4，本圖是側(cè)視剖面示意圖，顯示安裝在容器內(nèi)02)的容器頂壁的情 況。容器頂壁上有安裝孔(20)，主體(1)的進(jìn)氣管(5)從容器內(nèi)02)向上進(jìn)入 安裝孔(20)，倒鉤( 是在進(jìn)氣管( 穿過容器頂壁的安裝孔OO)以后熱熔形成的， 倒鉤⑶在容器頂壁的外表上，安裝孔OO)是被密封的。靜態(tài)的時(shí)候，密封片(17)的密封面(15)是離開在密封體(2)的密封面(7)的，進(jìn) 氣口⑷是開啟的，容器(19)外的空氣可以從進(jìn)氣管(5)的進(jìn)氣口⑷進(jìn)入容器內(nèi)02)， 容器內(nèi)外的氣壓是一樣的。參照?qǐng)D5，如果捏壓一下容器(19)，不管容器內(nèi)0 有無液體，容器內(nèi)0 都會(huì) 產(chǎn)生一個(gè)壓力，密封片(17)在受到壓力的時(shí)候只能向密封體O)的密封面(7)上緊貼，壓 力越大貼的越緊，當(dāng)密封片(17)的密封面(15)緊貼在密封體(2)的密封面(7)的時(shí)候，小 密封物(16)的園型頂端(1 將凹坑(6)半球形壁的一個(gè)圈密封住，密封片(17)的密封面 (15)將整個(gè)凹坑(6)密封住，這時(shí)候進(jìn)氣口(3)受到凹坑(6)內(nèi)和凹坑(6)外的雙重封閉。壓力保持下去封閉的狀態(tài)就一直維持下去，一旦容器內(nèi)02)的壓力消失，容器內(nèi) (22)的壓力小于容器(19)外的空氣壓力，容器(19)外的空氣就通過進(jìn)氣口⑷將密封片 (17)的密封面(15)向容器內(nèi)02)推，迫使密封片(17)向下移動(dòng)，當(dāng)密封片(17)向下移 動(dòng)的時(shí)候，密封片(17)的密封面(15)離開密封體(5)的密封面(7)，凹坑(6)外的密封解 除了，同樣，密封片(17)的小密封物(16)向下移動(dòng)的時(shí)候，因?yàn)榘伎?6)的下部大于凹坑 (6)的上部，小密封物(16)的園型頂端(13)向下移動(dòng)的時(shí)候凹坑(6)內(nèi)的密封也解除了， 這樣進(jìn)氣口(4)是開啟的，容器外的空氣就進(jìn)入容器內(nèi)0 直至容器內(nèi)外的壓力相同。
權(quán)利要求
1.內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器由主體(1)和密封片(17)組成，其特征是 主體(1)由進(jìn)氣管(5)、密封體( 和固定壁(8)構(gòu)成，密封體O)的一個(gè)面是光滑平整的 密封面(7)，密封面(7)的中間有一個(gè)凹坑(6)，凹坑(6)呈半球面狀，凹坑(6)的中間是一 個(gè)貫穿密封體的透孔(10)，密封面(7)的四周是突出的固定壁(8)，固定壁(8)上有二個(gè)定 位口(9)、二個(gè)引導(dǎo)口(11)和二個(gè)缺口(12)，一個(gè)定位口(9)與一個(gè)引導(dǎo)口(11)和缺口 (12)連接，進(jìn)氣管( 的一頭連接在密封體( 的另一個(gè)面上，進(jìn)氣管( 的進(jìn)氣口(4)與 透孔(10)相通的，進(jìn)氣管(5)的另一頭是一個(gè)倒鉤(3)，進(jìn)氣管( 從容器的里面02)穿 過容器壁的安裝孔(20)，倒鉤C3)在容器(19)的外表上，密封片(17)平整光滑的密 封面(1 貼放在密封體O)的密封面(7)上，密封片(17)的密封面(1 上有一個(gè)突出的 小密封物(16)，小密封物(16)的頂端(1 是圓形的，小密封物(16)在密封體(2)的凹坑 (6)內(nèi)，密封片(17)有二個(gè)定位條(18)，定位條(18)在定位口(9)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器，其特征是定位條 (18)的厚度小于定位口(9)的高度，定位條(18)的寬度小于定位口(9)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器，其特征是引導(dǎo)口 (11)是斜的，一端在定位口(9)的高度的中間與定位口(9)聯(lián)通，另一端與固定壁(8)頂端 的缺口 (12)聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器，其特征是定位條 (18)的厚度大于引導(dǎo)口 (11)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器，其特征是2個(gè)定位 口(9)、引導(dǎo)口(11)、缺口 (12)的位置是相對(duì)稱的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器，其特征是2個(gè)定位 條(18)的位置是相對(duì)稱的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器，其特征是密封片 (17)的面積小于密封體(2)的密封面(7)的面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器，其特征是小密封 物(16)的高度不大于凹坑(6)的深度，
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器，其特征是小密封 物頂端(1 的直徑小于凹坑(6)的直徑。
全文摘要
內(nèi)置式倒封口固定片式雙重密封回氣器涉及一種容器的出液裝置，捏壓出液的裝置是通過捏壓容器產(chǎn)生的內(nèi)部壓力打開出液孔，問題是容器受捏壓出液后扁癟變形，如果不能迅速進(jìn)氣使容器恢復(fù)原狀，再捏壓就不能出液，對(duì)回氣裝置的要求是不影響外觀、不脫落、在液體中也不泄漏、成本低廉、安裝容易，本發(fā)明由主體和密封片組成，主體由進(jìn)氣管、密封體和固定壁構(gòu)成，密封面的中間有一個(gè)凹坑，進(jìn)氣管的一頭連接在密封體的另一個(gè)面上，進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與透孔相通的，進(jìn)氣管的另一頭是一個(gè)倒鉤，進(jìn)氣管從容器的里面穿過容器壁的孔，倒鉤在容器的外表上，密封片的密封面上有一個(gè)突出的小密封物，密封片有二個(gè)定位條，定位條在固定壁的定位口內(nèi)。
文檔編號(hào)B65D25/00GK102040026SQ200910057998
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者曹偉龍 申請(qǐng)人:上海宏曲電子科技有限公司