專利名稱：輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置的制作方法
輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種鑄造用型砂在管道氣力輸送系統(tǒng)中的送砂
管與受砂管的連接裝置，具體是一種可軸向伸縮且具有密封功能 的輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置。
(二)
背景技術(shù)：
目前在鑄造行業(yè)中，需要頻繁移動(dòng)變位的庫(kù)車的受砂管和氣 力輸送系統(tǒng)固定的送砂管之間的對(duì)接是用波紋管來連接的，波紋 管是橡膠和金屬螺旋彈簧的復(fù)合制品，它在較短的長(zhǎng)度內(nèi)仍然是 非常強(qiáng)直的，不能退讓也不能延伸，需要有相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度在空間彎 曲后具有柔性才能伸縮，因而在空間較小的場(chǎng)合無法使用，同時(shí) 內(nèi)壁的橡膠乂經(jīng)受不起砂粒隨"(流運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的沖刷和摩擦，需 要經(jīng)常更換，既麻煩也增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有氣力輸送系統(tǒng)的送砂管和受砂管 連接的長(zhǎng)度和空間占位大以及內(nèi)壁易磨損問題，提供一種體積 小，耐磨損，高效密封且操作使用方便的管道氣力輸送系統(tǒng)中的 連接裝置。
為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置，包括有與送砂管的出口端連通的 靜管、與受砂管進(jìn)口端連通的動(dòng)管，所述靜管與對(duì)接時(shí)軸線重合 的動(dòng)管之間套裝有滑套管，所述滑套管上螺紋旋接有壓緊螺圈， 所述靜管與動(dòng)管通過夾緊裝置固接；所述滑套管的一端為發(fā)蘭且法蘭端面作有同軸的凹階圓，凹階面裝有密封圈；尾端外圓設(shè)有 一段螺紋，尾端孔口為配置密封圈的臺(tái)階圓孔，相鄰處設(shè)有內(nèi)圓 溝槽并安裝擋塵圈。
所述靜管為一帶法蘭管體。
所述動(dòng)管為兩端帶法蘭管體，法蘭外圓與所述靜管的法蘭端 面的凹階圓活動(dòng)配合。
所述壓緊螺圈外圓固接有對(duì)稱分布的2個(gè)扳手，內(nèi)圓的一端 設(shè)有溝槽安裝擋塵圈，另一端為圓環(huán)狀凸面且與內(nèi)螺紋不等徑隔 開，與所述滑套管外螺紋旋合裝配。
所述夾緊裝置包括有可調(diào)節(jié)松緊的夾緊搭扣、夾緊拉鉤，對(duì) 稱各一副固接于所述滑套管和所述動(dòng)管的對(duì)應(yīng)法蘭上。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、在靜管上的滑套管軸向
滑移所產(chǎn)生的伸縮間距充分滿足了與動(dòng)管的對(duì)接或分離；2、對(duì) 接后通過夾緊裝置夾緊對(duì)接面即可實(shí)現(xiàn)兩端面的密封；3、通過 手柄旋轉(zhuǎn)壓緊螺圈，擠壓圓柱用密封圈使靜管外圓與滑套管內(nèi)圓 的間隙達(dá)到密封；4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，空間占位小，耐沖刷 和摩擦，可有效降低生產(chǎn)成本。
(四)


圖l為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖3為本發(fā)明對(duì)接并夾緊示意圖-，
圖4為本發(fā)明的夾緊裝置示意圖5為本發(fā)明A部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1-5，輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置，包括有與送砂管7的 出口端連通的靜管l、與受料管8連通的動(dòng)管5，所述靜管與對(duì)
接時(shí)軸線重合的動(dòng)管之間套裝有滑套管3，所述滑套管上螺紋旋 接有壓緊螺圈2，所述滑套管3與靜管1滑移套接，所述壓緊螺 圈2的內(nèi)圓溝槽內(nèi)裝有擋塵圈21，外圓固接有按軸線對(duì)稱布置 的扳手22;所述滑套管3的左端孔口臺(tái)階處裝有圓柱用密封圈 33 ，所述圓柱用密封圈的內(nèi)徑與所述靜管1的外徑為有間隙配 合，所述圓柱用密封圈的外徑與所述滑套管3左端的內(nèi)圓臺(tái)階的 內(nèi)徑為過渡配合，相鄰內(nèi)圓溝槽中裝有擋塵圈32，右側(cè)法蘭端 裝有端面密封圈31;所述動(dòng)管5與固定在庫(kù)車9上的受砂管8 連通固接。還包括有滑套管與靜管對(duì)接后的夾緊裝置，所述的夾 緊裝置由夾緊拉鉤41和夾緊搭扣42組成，按軸線對(duì)稱布置。
工作時(shí)，壓緊螺圈為松開狀，滑套管后退至與靜管口齊平， 動(dòng)管隨庫(kù)車沿軌道10水平移動(dòng)，按規(guī)定的行程設(shè)置與靜管軸線 重合，將滑套管滑移至與動(dòng)管對(duì)接，扣緊夾緊裝置，然后用扳手 旋轉(zhuǎn)壓緊螺圈，圓柱用密封圈受擠壓而填充間隙滿足密封。反之， 松開壓緊螺圈和夾緊裝置，將滑套管與動(dòng)管分離，庫(kù)車即可按設(shè) 定程序移動(dòng)。
權(quán)利要求
1、一種輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置，其特征在于包括有與送砂管的出口端連通的靜管、與受砂管進(jìn)口端連通的動(dòng)管，所述靜管與對(duì)接時(shí)軸線重合的動(dòng)管之間套裝有滑套管，所述滑套管上螺紋旋接有壓緊螺圈，所述靜管與動(dòng)管通過夾緊裝置固接；所述滑套管的一端為發(fā)蘭且法蘭端面作有同軸的凹階圓，凹階面裝有密封圈；尾端外圓設(shè)有一段螺紋，尾端孔口為配置密封圈的臺(tái)階圓孔，相鄰處設(shè)有內(nèi)圓溝槽并安裝擋塵圈。
2、 如權(quán)利要求1所述的輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置，其特征在于所述靜管為一帶法蘭管體。
3、 如權(quán)利要求2所述的輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置，其特征在于所述動(dòng)管為兩端帶法蘭管體，法蘭外圓與所述靜管的法蘭端面的凹階圓活動(dòng)配合。
4、 如權(quán)利要求3所述的輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置，其特征在于所述壓緊螺圈外圓固接有對(duì)稱分布的2個(gè)扳手，內(nèi)圓的一端設(shè)有溝槽安裝擋塵圈，另一端為圓環(huán)狀凸面且與內(nèi)螺紋不等徑隔開，與所述滑套管外螺紋旋合裝 配。
5、 如權(quán)利要求4所述的輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置，其特征在于所述夾緊裝置包括有可調(diào)節(jié)松緊的夾緊搭扣、夾緊拉鉤，對(duì)稱各一副固接于所述滑 套管和所述動(dòng)管的對(duì)應(yīng)法蘭上。
全文摘要
一種輸送系統(tǒng)的對(duì)接裝置，包括有與送砂管的出口端連通的靜管、與受砂管進(jìn)口端連通的動(dòng)管，所述靜管與對(duì)接時(shí)軸線重合的動(dòng)管之間套裝有滑套管，所述滑套管上螺紋旋接有壓緊螺圈，所述靜管與動(dòng)管通過夾緊裝置固接。本發(fā)明在靜管上的滑套管軸向滑移所產(chǎn)生的伸縮間距充分滿足了與動(dòng)管的對(duì)接或分離；對(duì)接后通過夾緊裝置夾緊對(duì)接面即可實(shí)現(xiàn)兩端面的密封；通過手柄旋轉(zhuǎn)壓緊螺圈，擠壓圓柱用密封圈使靜管外圓與滑套管內(nèi)圓的間隙達(dá)到密封；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，空間占位小，耐沖刷和摩擦，可有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65G53/52GK101590950SQ20091009592
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者圓 丁 申請(qǐng)人:圓 丁