專利名稱：捆包裝置及捆包方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及捆包裝置及捆包方法，特別涉及能以箱體覆蓋狀態(tài)將物品載 置固定在托盤部件上的捆包裝置及捆包方法。
背景技術(shù)：
用于對復(fù)印機等大型制品進行捆包的捆包裝置以由叉車搬運為前提，將
制品配置在設(shè)有叉插入孔的托盤部件(pallet)上，將包裝用箱體配設(shè)在其上 側(cè)。在這種捆包裝置中，將包裝制品的箱體固定在托盤部件上，作為一體,保 管或移動該成為一體的托盤部件及箱體。
在此，作為用于捆包裝置的箱體可以使用瓦楞板紙箱，若考慮強度及耐 久性，大多使用膠合板制或木制。
作為這種捆包裝置，作為將收納制品等物品的箱體固定在托盤部件上的 技術(shù)，提出過各種各樣的方案。
在專利文獻l中，記載著以下技術(shù):為了將捆包制品的箱體固定在托盤部 件上，將二根帶插入托盤部件的叉插入穿通孔,將該二根帶捆緊箱體，固定托 盤部件及箱體。
此外，在專利文獻2中，記載用瓦楞板紙使得托盤部件和箱體形成為一體 的捆包裝置。S卩，該捆包裝置用瓦楞板紙構(gòu)成相當(dāng)于具有叉插入孔的托盤部 件的基臺，在基臺上設(shè)有側(cè)面部，該側(cè)面部從側(cè)部朝上方立起，開設(shè)通孔，被 捆包體(物品)載置在該基臺上方，在覆蓋所述被捆包體的外箱下部也形成通 孔，用安裝部件組裝側(cè)面部的通孔和外箱的通孔。'
專利文獻1實開昭54-102454號公報
專利文獻2實開昭52-27434號公報
但是，專利文獻l中裝置需要將帶捆住托盤部件及箱體，使用帶扣等，以 將帶收緊狀態(tài)進行固定，該作業(yè)很麻煩，且?guī)е苯永υ谙潴w上，附加在帶上的力集中在箱體角部,存在從該部分發(fā)生箱體破損的問題。
專利文獻2中記載的裝置將托盤部件設(shè)為瓦楞板紙制，以此為前提，因此， 作為托盤部件，不能使用現(xiàn)在使用的膠合板制或木制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決這種問題而提出來的，本發(fā)明的目的在于，提供能使用 現(xiàn)有的托盤部件、能簡單且可靠地將包裝物品的箱體固定在托盤部件上、同 時能防止箱體破損的捆包裝置及捆包方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案
(1) 一種捆包裝置，其特征在于,包括
托盤部件，向平面的投影形狀大致呈四方形，在上面配置物品； 箱體，在一端部設(shè)有開口部，用于插入載置在所述托盤部件上的物品，在 另一端部設(shè)有覆蓋所述物品上方的蓋部，以及圍住所述物品周圍的四面縱壁 部，構(gòu)成所述開口部的周緣的所述縱壁部的端緣形成為能與所述托盤部件的 上面接觸，且在所述縱壁部之中，在相對兩面的縱壁部，設(shè)有通孔部，其開設(shè) 在接近所述開口部的位置；
片材狀下敷部件，在所述箱體內(nèi)側(cè)，載置在所述托盤部件上，在其上側(cè)載 置上述物品；
片材部件,設(shè)有平板部及立起部，所述平板部從下方與構(gòu)成所述托盤部 件的部件接觸，所述立起部從所述平板部延伸，從所述托盤部件兩邊突出，在 所述平板部與所述托盤部件的下部接觸狀態(tài)下，從邊界線朝上方折曲，超過 所述箱體的通孔部延伸，在相當(dāng)于所述箱體的通孔部的位置形成插入孔部， 架設(shè)在所述托盤部件的至少局部；
接合部件，插入穿通處于疊合狀態(tài)的所述通孔部及插入孔部，通過來自 外部的操作，使得所述箱體和所述片材部件結(jié)合。
(2) 在上述(l)所述的捆包裝置中，其特征在于
所述托盤部件設(shè)有在上面載置物品的載置面部，以及四面的側(cè)面部，在 所述側(cè)面部之中，相對兩側(cè)面部上，開設(shè)有開口，所述托盤部件設(shè)有叉插入孔, 貫穿所述開設(shè)在相對兩側(cè)面部上的開口；所述載置面部在所述叉插入孔的上方，沿與叉插入孔的插入方向垂直的 方向，隔開間隙，配置兩塊蓋板材；
所述片材部件沿叉插入方向插入所述叉插入孔中，所述平板部配置為與 所述蓋板材的下側(cè)接觸，堵塞形成在所述兩塊蓋板材之間的所述間隙。
(3) 在上述(1)或(2)所述的捆包裝置中，其特征在于
在所述下敷部件和所述托盤部件之間，配置位置限制機構(gòu)，通過相互嵌 合，禁止下敷部件在托盤部件上的移動。
(4) 在上述(2)所述的捆包裝置中，其特征在于
所述片材部件設(shè)有定位片部，從所述平板部突出形成，在片材部件插入 叉插入孔的狀態(tài)下，朝下方折曲，使得所述平板部在所述叉插入孔內(nèi)定位。
(5) 在上述(1)一(4)中任一個所述的捆包裝置中，其特征在于 所述接合部件能不使用工具地進行操作。
(6) —種捆包方法，其特征在于,包括 提供大致呈四方形的托盤部件； 在所述托盤部件上，提供下敷部件 將物品放置在所述下敷部件上；
將箱體放置在所述托盤部件上，以便覆蓋該物品及下敷部件，
所述箱體包括
蓋部，覆蓋所述物品上方；
第一對以及第二對相對側(cè)壁，其從所述蓋部朝下延伸，以遮覆所述物品 側(cè)面；
開口部，由所述側(cè)壁端緣形成，與所述托盤部件接觸，以便所述物品通過;
以及
第一組通過孔，形成在第一對側(cè)壁上，其開設(shè)在接近所述開口部的位置；
使得片材穿過所述托盤部件的至少局部以及第一對相對側(cè)壁，
所述片材包括
平板部，位于所述托盤部件的所述局部下方；
一對立起部，從所述平板部的相對側(cè)朝上方延伸，沿著第一對相對側(cè)壁， 超過所述箱體的通孔部延伸；以及第二組通過孔，形成在所述一對立起部上，與所述第一組通過孔對齊；
插入穿通第一組通過孔和第二組通過孔，通過來自外部的操作，使得所 述箱體和所述片材部件結(jié)合，將所述托盤部件可靠地固定在所述箱體上。
下面說明本發(fā)明的效果。
按照本發(fā)明的捆包裝置，通過片材部件，用從箱體外部能操作的接合部 件固定托盤部件及箱體，因此，能使用現(xiàn)有的托盤部件、能簡單且可靠地將包 裝物品的箱體可靠地固定在現(xiàn)有的托盤部件上。


圖l是表示用本發(fā)明實施例涉及的捆包裝置對制品進行捆包狀態(tài)的立體圖。
圖2是圖1所示的捆包裝置的分解立體圖。
圖3表示托盤部件，其中，(a)是平面圖，(b)是正面圖，(c)是右側(cè)面圖， (d)是底面圖，(e)是(a)中E-E線的截面圖，(f)是(a)中F-F線的截面圖。 圖4是表示下敷部件的展開圖。
圖5是表示將下敷部件載置在托盤部件上狀態(tài)的立體圖。
圖6是表示片材部件的展開圖。
圖7是表示接合部件的立體圖。
圖8是表示本發(fā)明實施例涉及的接合部件的連接順序的截面圖。 圖9是表示第二實施例涉及的捆包裝置的分解立體圖。 圖10是表示第三實施例涉及的捆包裝置的片材部件的安裝狀態(tài)的立體圖。
圖ll是表示第四實施例涉及的捆包裝置的向托盤部件安裝下敷部件狀 態(tài)的立體圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的其它的目的及特征，根據(jù)參照附圖的下文的實施形態(tài)的說明， 將變得明確。
下面參照附圖詳細說明涉及本發(fā)明的實施形態(tài)。在以下實施形態(tài)中，雖然對構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對安裝等作了各種限定，但是，這些 僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。 [實施例]
下面說明本發(fā)明第一實施例涉及的捆包裝置。圖l是表示用本發(fā)明實施 例涉及的捆包裝置對制品進行捆包狀態(tài)的立體圖，圖2是圖1所示的捆包裝置 的分解立體圖。
在本實施例中,捆包裝置100對物品,例如作為打印機等的制品10進行捆
包。捆包裝置100設(shè)有載置上述制品10的托盤部件110，覆蓋上述制品10的側(cè) 方及上方的箱體120，配置在上述托盤部件110和制品10之間的下敷部件130， 掛繞在上述托盤部件110上、與上述箱體120結(jié)合的片材部件140，連接上述箱 體120及上述片材部件140的接合部件150,配置在制品10和托盤部件110及箱 體120之間的8個緩沖部件160。
先說明托盤部件IIO。圖3表示托盤部件，其中，(a)是平面圖，(b)是正面 圖，(c)是右側(cè)面圖，(d)是底面圖，(e)是(a)中E-E線的截面圖，(f)是(a) 中F-F線的截面圖。托盤部件110是膠合板制或木制的平面投影輪廓形狀大致 為四方形的部件。
托盤部件110是在平行配置的兩桁材111、 lll的上側(cè)，平行地配置兩張蓋 板材112、 112，所述兩張蓋板材112、 112之間設(shè)有間隙部115，形成制品10的 載置面。在桁材lll、 111的下側(cè)，與所述蓋板材112、 112同方向，平行地配置 兩塊底板113、 113，所述兩塊底板113、 113之間設(shè)有間隙，形成接地面。通過 這種構(gòu)成，在托盤部件110的相對向的兩側(cè)面部，S卩，沒有配置桁材lll、 lll的 兩側(cè)面部，形成叉插入用的開口部116、 116，叉插入孔117形成為連通開口部 116、 116。所述間隙部115構(gòu)成位置限制機構(gòu)，其與所述下敷部件130的局部 系止,禁止下敷部件130在托盤部件110上的移動。
另外，在桁材lll、 111的上部，蓋板材112、 112之間與間隙部115相當(dāng)?shù)?部分，如圖3(b)， (c)所示，配置與桁材lll、 lll相同寬度尺寸的膠合板制或木 制的間隔部件114、 114,使得與蓋板材112、 112不產(chǎn)生階梯差。又，該間隔部 件114、 114填埋形成在蓋板材112、 112之間的間隙部115，防止塵埃等從桁材 111、 111上方進入箱體120內(nèi)部。該間隔部件114、 114的寬度尺寸之所以與桁材lll、 111的寬度尺寸大致相同是因為若間隔部件114、 114的寬度尺寸大，
則間隔部件114、 114從桁材111、 111朝內(nèi)側(cè)突出，后述的下敷部件130的位置 限制片135進入叉插入孔117內(nèi)，成為叉插入的障害。
下面說明箱體120。箱體120系瓦楞板紙制，且考慮制品10高度作成，使得 制品10能收納在上述托盤部件110的平面輪廓的內(nèi)側(cè)。箱體120如圖2所示，在 下端部設(shè)有用于插入載置在所述托盤部件110的制品10的開口部121，在上端 部設(shè)有覆蓋制品10上方的蓋部122，以及圍住制品10周圍的四面縱壁部123、
123、 124、 124構(gòu)成。使得構(gòu)成所述開口部121的周緣的上述縱壁部123、 123、
124、 124的下端緣與構(gòu)成上述托盤部件110的蓋板材112、 112及間隔部件114、 114的上面接觸。
在上述縱壁部123、 123、 124、 124之中，位于叉插入孔117的開口部116、 116側(cè)的兩縱壁部123、 123上，在接近所述開口部121位置的各二處，開設(shè)通孔 部127、 127。
下面說明下敷部件130。圖4是表示下敷部件的展開圖，圖5是表示將下敷 部件載置在托盤部件上狀態(tài)的立體圖。下敷部件130系瓦楞板紙制部件，在上 述箱體120內(nèi)側(cè),載置在上述托盤部件110上，在其上側(cè)載置制品IO。下敷部件 130由載置制品10的四方形狀的底板部131，以及立起片132、 132構(gòu)成。底板 部131的四邊之中，以形成所述托盤部件110的開口部116、 116側(cè)的兩邊作為 邊界線，所述立起片132、 132朝上方折曲立起。
底板部131尺寸對于載置制品10具有充分大小，設(shè)有收納在所述箱體120 的開口部121內(nèi)部的尺寸。另外，立起片132、 132設(shè)有開口部133、 133，當(dāng)所 述箱體120載置在所述托盤部件110上時，開口部133、 133的位置與通孔部 127、 127的配置位置相當(dāng)。該開口部133、 133具有比上述通孔部127、 127大 的形狀尺寸，形成為當(dāng)用接合部件150連接所述箱體120和片材部件140時，使 得接合部件150不與下敷部件130接觸。
在與上述兩邊不同的兩邊，分別形成位置限制片135，在形成在該兩邊的 中央部附近的邊界線136，所述位置限制片135朝下方折曲。該位置限制片135 在間隔部件114、 114內(nèi)側(cè)，插入所述托盤部件110的間隙部115，構(gòu)成禁止下敷 部件130在所述托盤部件110上移動的位置限制機構(gòu)。位置限制片135從間隙部115朝叉插入孔117方向突出，因此，位置限制片135的從底板部131的突出 尺寸，若能將下敷部件130保持在托盤部件110上程度，就足夠。若位置限制片 135過大，則位置限制片135朝托盤部件110的叉插入孔117突出過大，妨害叉 插入。
在上述兩邊上，分別形成兩立起片137、 137，在配置在上述邊界線136的 兩側(cè)的邊界線138、 138，所述立起片137、 137朝上方折曲。如圖5所示,所述 立起片132及立起片137、 137在朝上方折曲的狀態(tài)下，配置上述緩沖部件160， 能定位制品IO。在本實施例中，立起片137、 137不連接，因此，將立起片137、 137從邊界線138、 138折曲很容易。
下面說明片材部件140。圖6是表示片材部件的展開圖。片材部件140系 瓦楞板紙制部件。片材部件140從托盤部件110的開口部116插入所述叉插入 孔117，架設(shè)在托盤部件110上，通過用接合部件150連接在箱體120上，將箱體 120固定在托盤部件110上。片材部件140由大致四方形的平板部141及立起部 142、 142構(gòu)成,所述平板部141從下方與構(gòu)成所述托盤部件110的蓋板材112、 112接觸，所述立起部142、 142將平板部141的四邊之中兩相對邊作為邊界線 144、 144，朝上方折曲。
立起部142、 142分別從托盤部件110的開口部116、 116突出，以從邊界線 144、 144朝上方折曲的狀態(tài)，形成覆蓋箱體120的通孔部127、 127的尺寸。另 外，在立起部142、 142，在覆蓋通孔部127、 127狀態(tài)下，與通孔部127、 127相 對的位置，開設(shè)插入孔部143、 143。
下面說明接合部件150。圖7是表示接合部件的立體圖。接合部件150用 合成樹脂形成，不使用工具等,通過從片材部件140及箱體120的外側(cè)的操作， 能連接兩張板材及解除連接。接合部件150設(shè)有插入所述開口部133、 133及 插入孔部143、 143的筒部151，設(shè)置在筒部151的端部、設(shè)有開口部152的凸緣 部153，插入部件155以及L字狀的兩個擴開部156。所述插入部件155通過鉸鏈 部154與所述凸緣部153連接，插入上述開口部152，所述擴開部156可回轉(zhuǎn)地 配置在所述筒部151的前端側(cè)內(nèi)部，當(dāng)上述插入部件155插入筒部151時，從上 述筒部151的前端擴開。
當(dāng)插入部件155沒有插入筒部151時，接合部件150可插入穿通筒部151及擴開部156疊合狀態(tài)的通孔部127及插入孔部143(參照圖7及圖8(a))。若將插 入部件155插入壓入筒部151，則接合部件150的擴開部156擴開，凸緣部153和 擴開部156之間靠近(參照圖8 (c))。
下面說明使用接合部件150連接兩張板狀部件，即第一板材142及第二板 材123的順序。圖8是表示本發(fā)明實施例涉及的接合部件的連接順序的截面 圖。在該例中，在第一板材142上開設(shè)孔部143，在第二板材123上開設(shè)孔部 127。在使得第一板材142的孔部143和第二板材123的孔部127疊合狀態(tài)下，在 兩孔部143、 127插入作為插入穿通狀態(tài)的接合部件150(參照圖8(a))。接著， 將接合部件150的插入部件155插入壓入筒部151(參照圖8(b))。進而，若將 插入部件155插入筒部151內(nèi)，則插入部件155的前端與擴開部156接觸，擴開 部156受插入部件155推壓而擴開(參照圖8(c))，這樣，接合部件150成為連接 狀態(tài)，凸緣部153與第一板材142接觸，擴開部156與第二板材123接觸，第一板 材142和第二板材123被夾在凸緣部153和擴開部156之間而連接。
另一方面,若從該狀態(tài)，從接合部件150的筒部151拔出插入部件155，則 擴開部156成為可回轉(zhuǎn)，接合部件150成為插入狀態(tài),能從兩孔部143、 127拔出 接合部件150，第一板材142和第二板材123的連接被解除。
下面說明緩沖部件160。緩沖部件160'由泡沫樹脂形成，各四個配置在制 品10的下部和所述下敷部件130之間，制品10的上部和箱體120之間。緩沖部 件160根據(jù)制品10形狀，由泡沫樹脂形成，例如用EPS(泡沫聚苯乙烯)或 EPE(泡沫聚乙烯)制成。配置在下方的緩沖部件160防止制品10在下敷部件 130上移動。另外，配置在上方的緩沖部件160防止制品10在箱體120內(nèi)振動。 在配置在下方的緩沖部件160上，在其下面預(yù)先形成突起部,在下敷部件130 上預(yù)先設(shè)置與該突起部嵌合的開口，若嵌合突起部和開口，則能配置使得緩 沖部件160可靠地定位在下敷部件130上。
在這種構(gòu)成的捆包裝置100中，按以下順序?qū)χ破?0進行捆包(參照圖 1)。先在托盤部件110上載置下敷部件130。此時，預(yù)先使得立起片132從邊界 線134、 134朝上方折曲,使得位置限制片135從邊界線136朝下方折曲，使得立 起片137、 137從邊界線138、 138朝上方折曲。接著,沿位置限制片135的托盤 部件110的間隔部件114、 114的內(nèi)側(cè),插入到間隙部115。這樣，配置下敷部件130,定位在托盤部件110的上面。
接著，將配置在下側(cè)的四個緩沖部件160配置在下敷部件130的四角(參 照圖5)。此時，使得緩沖部件160的下面的突起部與下敷部件130的開口嵌合， 能配置緩沖部件160定位在下敷部件130上。
然后，將制品10配置在緩沖部件160上。再在制品10上配置四個緩沖部件 160。這樣，將制品10配置在托盤部件110上。
在這種狀態(tài)下,罩上箱體120。使得箱體120的開口部121朝下，從上方罩 蓋。在箱體120配置在托盤部件110上的狀態(tài)下，箱體120的縱壁部123、 123、 124、 124位于下敷部件130的外側(cè)，作為縱壁部123、 123、 124、 124的下緣， 形成所述開口部121周緣的下緣部成為與蓋板材112、 112及間隔部件114、 114 接觸狀態(tài)。在該狀態(tài)下，間隔部件114、 114配置在蓋板材112、 112之間，因此， 該下緣部均一地與托盤部件110的上面接觸，即使捆包裝置100疊合，重量也 能分散，不會破損箱體120。還能防止塵埃等進入箱體120內(nèi)。
接著，在該狀態(tài)下，從托盤部件110的開口部116、 116插入片材部件140。 然后，將片材部件140的立起部142、 142從邊界線144、 144朝上方折曲，另一 方面,使得平板部141與蓋板材112、 112的下側(cè)面接觸，將片材部件140架設(shè)在 托盤部件110上。接著，使得開設(shè)在立起部142、 142的插入孔部143、 143與開 設(shè)在箱體120的縱壁部123、 123的通孔部127、 127位置一致，將插入狀態(tài)的接 合部件150插入所述兩孔部127、 147,操作接合部件150，成為連接狀態(tài)(參照 圖8)。此時，在箱體120內(nèi)側(cè)配置下敷部件130，在下敷部件130上開設(shè)開口部 133、 133,因此，當(dāng)因來自外部的操作，接合部件150變形時，下敷部件130不會 妨害。
這樣，在制品10配置在托盤部件110狀態(tài)下，箱體120和托盤部件110成為 固定狀態(tài)。在該狀態(tài)下，制品10雖然不是直接固定在托盤部件110或箱體120 上，但通過緩沖部件160固定在下敷部件130及箱體120上，因此，穩(wěn)定地配置 在托盤部件110上。
用捆包裝置100捆包的制品10通過將裝卸裝置的叉插入托盤部件110的 叉插入孔117,成為實行裝卸作業(yè)的狀態(tài)。此時，由于下敷部件130及片材部件 140從上下覆蓋，因此，即使裝卸裝置的叉誤配置在托盤部件110的蓋板材112、 112之間的間隙部115的位置，也能防止叉直接接觸制品IO。
另外，根據(jù)需要可以將箱體120從托盤部件110卸下，成為暴露制品10的 狀態(tài)，操作接合部件150，從連接狀態(tài)(參照圖8(c))變形為插入狀態(tài)(參照圖7， 圖8(a))，從兩孔部127、 147卸下。
如上所述，按照本實施例的捆包裝置，能將制品載置在現(xiàn)有的托盤部件 上，能將箱體可靠地固定在托盤部件上，防止箱體破損，且能以簡單操作固定 箱體及托盤部件，以及解除上述固定。
下面說明第二實施例涉及的捆包裝置。圖9是表示第二實施例涉及的捆 包裝置的分解立體圖。本實施例涉及的捆包裝置300除了片材部件340以外的 構(gòu)成部件，即托盤部件IIO，箱體120,下敷部件130，接合部件150，及緩沖部件 160的構(gòu)成與第一實施例涉及的捆包裝置100相同，在圖9中標以相同符號,說 明省略。
在捆包裝置300中，片材部件340設(shè)有平板部341，以及包括插入孔部343、 343的立起部342、 342。平板部341的四邊之中，在沒有設(shè)置立起部342、 342 的兩邊，夾著邊界線346，突出形成定位片部347。該定位片部347的突出尺寸 比所述叉插入孔117的高度方向尺寸稍小。這樣，當(dāng)定位片部347在叉插入孔 117內(nèi)朝下方折曲時，定位片部347的前端與底板113、 113上面接觸，使得平 板部341在叉插入孔117內(nèi)配置在上方,與蓋板材112、 112接觸。
按照本實施例的捆包裝置300，若預(yù)先在使得定位片部347朝下方折曲狀 態(tài)下，將片材部件340配置在托盤部件110上，則能配置使得片材部件340定位 在托盤部件110的叉插入孔117內(nèi)部，很容易實行接合部件150的片材部件340 和箱體120的連接作業(yè)。
下面說明第三實施例。圖10是表示第三實施例涉及的捆包裝置的片材部 件的安裝狀態(tài)的立體圖。本實施例涉及的捆包裝置400在托盤部件410上配置 三根桁材，此外，使用兩張片材部件440、 440。在本實施例中，除了托盤部件 410,片材部件440、 440以外的構(gòu)成部件，即箱體120,下敷部件130，接合部件 150，及緩沖部件160的構(gòu)成與第一實施例涉及的捆包裝置100相同，在圖10中
標以相同符號，說明省略
托盤部件410在其兩端部配置二根端部桁材411、 411，在端部桁材411、411之間配置中央桁材412。在托盤部件410,在中央桁材412的兩側(cè)配置兩個 叉插入孔417。由此，能防止因托盤部件410的大型化引起的強度低下。于是， 在本實施例中，使得片材部件440、 440架設(shè)在兩個叉插入孔417中。片材部件 440、 440分別在長方形的平板部441的兩短邊部通過邊界線444、 444配置立 起部442,在該立起部442開設(shè)插入孔部443、 443。
按照本實施例的捆包裝置400，即使制品體積或質(zhì)量大，托盤部件寬度尺 寸大，在托盤部件中央部分設(shè)有桁材場合，也能適用本發(fā)明，能將制品載置在 托盤部件上，能將箱體可靠地固定在托盤部件上，防止箱體破損，且能以簡單 操作固定箱體及托盤部件，以及解除上述固定。也可以在各片材部件440、 440
上設(shè)置第二實施例的定位片部。
下面說明第四實施例。圖11是表示第四實施例涉及的捆包裝置的向托盤 部件安裝下敷部件狀態(tài)的立體圖。在本實施例涉及的捆包裝置500中，除了下 敷部件530以外的構(gòu)成部件，即托盤部件IIO,箱體(沒有圖示)，片材部件(沒 有圖示)，接合部件(沒有圖示)，及緩沖部件160的構(gòu)成與第一實施例涉及的 捆包裝置100相同，在圖ll中標以相同符號,說明省略
在捆包裝置500中，下敷部件530設(shè)有一片立起片537，從立起片537內(nèi)部 切取形成位置限制片535。因此，立起片537在上方連續(xù)。另外，立起片537在 夾著位置限制片535的兩邊界線538，從底板部531折曲立起。下敷部件530的 其他結(jié)構(gòu)，即底板部531，設(shè)有開口部533、 533的立起片532、 532，與第一實施 例的下敷部件130相同。按照本實施例的捆包裝置500，能通過一次操作折曲 立起片537，能迅速實行捆包作業(yè)。片材部件也可以適用第二實施例或第三實 施例。
在上述各實施例中，說明托盤部件以膠合板制或木制,但是，本發(fā)明并不 局限于此，也可以例如用合成樹脂制，金屬制等其他材料制成。另外，說明托 盤部件是從對向兩方向插入叉的型式,但是,本發(fā)明并不局限于此,也可以適 用于例如從四方向插入上述叉插入孔的型式。
另外，說明箱體，下敷部件，片材部件系瓦楞板紙制，但是，本發(fā)明并不局 限于此，也可以適用于例如合成樹脂制，或其他材料制成。其尺寸形狀也可適 當(dāng)變更。又，在上述實施例中，作為接合部件,使用合成樹脂制，在凸緣體及筒體 上設(shè)有插入部及擴開部，在插入狀態(tài)下，插入兩張板材的開口部，操作將插入 部插入筒體，以凸緣部和擴開部連接兩張板材，但是,本發(fā)明并不局限于此， 即使由其他材料構(gòu)成,設(shè)有其他機構(gòu)，只要插入兩張板材的開口部，通過從外 部的操作能連接兩張板材就行。
在本發(fā)明中,第一對相對側(cè)壁相當(dāng)于縱壁部123、 123,第二對相對側(cè)壁相
當(dāng)于縱壁部124、 124,第一組通過孔形成在第一對側(cè)壁上，相當(dāng)于通孔部127、
127，第二組通過孔形成在所述一對立起部上,相當(dāng)于插入孔部143、 143。
上述各個實施形態(tài)僅僅是適合于實施本發(fā)明的具體化的示例，而非據(jù)此 來對本發(fā)明的技術(shù)上的范圍進行限定性的解釋。即，在不脫離本發(fā)明的精神
或主旨的情況下，本發(fā)明能夠以各種各樣的其它形式來實施。
權(quán)利要求
1. 一種捆包裝置，其特征在于，包括托盤部件，向平面的投影形狀大致呈四方形，在上面配置物品；箱體，在一端部設(shè)有開口部，用于插入載置在所述托盤部件上的物品，在另一端部設(shè)有覆蓋所述物品上方的蓋部，以及圍住所述物品周圍的四面縱壁部，構(gòu)成所述開口部的周緣的所述縱壁部的端緣形成為能與所述托盤部件的上面接觸，且在所述縱壁部之中，在相對兩面的縱壁部，設(shè)有通孔部，其開設(shè)在接近所述開口部的位置；片材狀下敷部件，在所述箱體內(nèi)側(cè)，載置在所述托盤部件上，在其上側(cè)載置上述物品；片材部件，設(shè)有平板部及立起部，所述平板部從下方與構(gòu)成所述托盤部件的部件接觸，所述立起部從所述平板部延伸，從所述托盤部件兩邊突出，在所述平板部與所述托盤部件的下部接觸狀態(tài)下，從邊界線朝上方折曲，超過所述箱體的通孔部延伸，在相當(dāng)于所述箱體的通孔部的位置形成插入孔部，架設(shè)在所述托盤部件的至少局部；接合部件，插入穿通處于疊合狀態(tài)的所述通孔部及插入孔部，通過來自外部的操作，使得所述箱體和所述片材部件結(jié)合。
2. 按照權(quán)利要求l所述的捆包裝置，其特征在于 所述托盤部件設(shè)有在上面載置物品的載置面部，以及四面的側(cè)面部，在所述側(cè)面部之中，相對兩側(cè)面部上，開設(shè)有開口，所述托盤部件設(shè)有叉插入孔， 貫穿所述開設(shè)在相對兩側(cè)面部上的開口 ；所述載置面部在所述叉插入孔的上方,沿與叉插入孔的插入方向垂直的 方向，隔開間隙，配置兩塊蓋板材；所述片材部件沿叉插入方向插入所述叉插入孔中，所述平板部配置為與 所述蓋板材的下側(cè)接觸，堵塞形成在所述兩塊蓋板材之間的所述間隙。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的捆包裝置，其特征在于 在所述下敷部件和所述托盤部件之間，配置位置限制機構(gòu)，通過相互嵌合，禁止下敷部件在托盤部件上的移動。
4. 按照權(quán)利要求2所述的捆包裝置，其特征在于所述片材部件設(shè)有定位片部，從所述平板部突出形成，在片材部件插入 叉插入孔的狀態(tài)下，朝下方折曲，使得所述平板部在所述叉插入孔內(nèi)定位。
5. 按照權(quán)利要求1一4中任一個所述的捆包裝置,其特征在于 所述接合部件能不使用工具地進行操作。
6. —種捆包方法，其特征在于,包括 提供大致呈四方形的托盤部件； 在所述托盤部件上，提供下敷部件； 將物品放置在所述下敷部件上；將箱體放置在所述托盤部件上，以便覆蓋該物品及下敷部件，所述箱體包括蓋部，覆蓋所述物品上方；第一對以及第二對相對側(cè)壁,其從所述蓋部朝下延伸，以遮覆所述物品 側(cè)面；開口部，由所述側(cè)壁端緣形成，與所述托盤部件接觸，以便所述物品通過;以及第一組通過孔，形成在第一對側(cè)壁上，其開設(shè)在接近所述開口部的位置；使得片材穿過所述托盤部件的至少局部以及第一對相對側(cè)壁，所述片材包括平板部,位于所述托盤部件的所述局部下方；一對立起部，從所述平板部的相對側(cè)朝上方延伸，沿著第一對相對側(cè)壁，超過所述箱體的通孔部延伸；以及第二組通過孔，形成在所述一對立起部上，與所述第一組通過孔對齊； 插入穿通第一組通過孔和第二組通過孔，通過來自外部的操作，使得所述箱體和所述片材部件結(jié)合，將所述托盤部件可靠地固定在所述箱體上。
全文摘要
本發(fā)明涉及捆包裝置及捆包方法。將下敷部件(130)載置在托盤部件(110)上，蓋上箱體(120)，片材部件(140)插入托盤部件(110)的叉插入孔(117)，使得片材部件(140)的立起部(142，142)朝箱體(120)側(cè)折曲，在立起部(142，142)上形成插入孔部(143，143)，在箱體(120)下端部形成通孔部(127，127)，將接合部件(150)插入穿通所述插入孔部(143，143)以及箱體(120)的通孔部(127，127)，從外部操作接合部件(150)，連接下敷部件(130)和箱體(120)。提供能使用現(xiàn)有的托盤部件、能簡單且可靠地將包裝物品的箱體固定在托盤部件上或?qū)ι鲜龉潭▽嵭薪獬⑼瑫r能防止箱體破損的捆包裝置及捆包方法。
文檔編號B65D77/00GK101544295SQ200910132420
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者合田秀之 申請人:株式會社理光