專利名稱：：用于調(diào)味醬的復合膜及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于復合膜及其制備方法，特別屬于用于調(diào)味醬的復合膜及其制備方法。
背景技術：
：調(diào)味醬是指番茄醬、辣椒醬、肉類醬，具有酸、咸、辣的特點。隨著生活的節(jié)奏加快，調(diào)味醬的復合膜小包裝以其攜帶方便、美觀大方、使用快捷等諸多獨特的優(yōu)勢得到了人們的青睞，但通常的AL塑復合材料各層間都是采用雙組分膠粘劑復合在一起，形成復合膜，此種復合材料不能夠耐酸堿內(nèi)容物，容易被調(diào)味醬腐蝕，發(fā)生泄漏。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的第1個技術問題是提供一種用于調(diào)味醬包裝的復合膜。本發(fā)明所要解決的第2個技術問題是上述復合膜的制備方法。本發(fā)明解決技術問題的技術方案為用于調(diào)味醬的復合膜，復合膜由外到內(nèi)依次為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)層、鋁箔層、乙烯丙烯酸共聚物(EM)層、雙峰低密度度聚乙烯(SPPE)層、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂(MLDPE)層。所述的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)層的厚度為10-20um。所述的雙峰低密度度聚乙烯(SPPE)層的厚度為4-18um。所述的茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層由線性低密度聚乙烯層、低密度聚乙烯層、中密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯共混經(jīng)三層共擠而成，分為與雙峰低密度聚乙烯相接觸的外層、中間層、可熱封的內(nèi)層，其具體組成為-外層由低密度聚乙烯和線性聚乙烯組成。中間層由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯組成。內(nèi)層由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯組成。本發(fā)明的制備方法包括以下工序干復工序、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層制備工序、共混復合工序-所述的干復工序為在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上印刷；將PET薄膜與AL進行干式復合，形成PET/AL復合膜；所述的茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層制備工序為現(xiàn)有的吹膜工藝。所述的共混復合工序為在雙模頭擠出機上將PET/AL復合膜、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、雙峰低密度度聚乙烯(SPPE)、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂擠出復合后，形成最終的成品，所述的PET層主要用做承印物，可以根據(jù)要求印刷各種彩色圖案，同時還具有耐高溫、能夠適應高速印刷的要求；所述的鋁箔層能夠阻隔空氣中水蒸氣，氧氣、光線，具有優(yōu)良的保香性；所述的EAA層，能與AL形成氫鍵等化學鍵，確保了與鋁箔基材的復合強度，不需膠粘劑，避免了包裝內(nèi)容物滲透膜內(nèi)，引起復合膜分層，剝離強度下降的問題。當EAA過厚，具有加工過程中縮頸大導致擠出層厚薄均勻度難控制的缺點、過薄，具有復合強度低缺點。因為EM為酸性聚合物，在擠出加工時容易造成厚薄均勻度差，縮緊大，加工性能不好。而SPPE屬于雙峰聚乙烯，加工性能接近于普通的聚乙烯，能夠很好的彌補EAA加工性能不好的缺點。由于普遍的聚乙烯沒有粘合效果，必須使用膠粘劑，在包裝介質(zhì)類內(nèi)容物的時候就易發(fā)生滲漏分層現(xiàn)象，而SPPE具有良好的粘合性能，能夠與EAA層和MLDPE薄膜層進行良好的復合。所述的茂金屬聚乙烯共混改改樹脂層為最內(nèi)層，其具有有良好的低溫熱封效果和抗污染性能，因此在填裝醬料的時候，即使封口粘有一些醬料，也能有很好的熱封效果。本發(fā)明所生產(chǎn)的復合膜可用于不但可以用于番茄醬、辣醬、芥末、肉末、咖喱醬、花生醬的包裝，還可用于化妝品、農(nóng)藥包裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有封口強度高，熱封時間短，封口效果好，封口平整度好，抗污染性能好，具有抗介質(zhì)效果，成本低，不易分層等特點。圖1為本發(fā)明的復合膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明復合膜中茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。圖4為本發(fā)明的共混復合工序的示意圖。在圖l、2、4中，1為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)層、2為鋁箔層、3為乙烯丙烯酸共聚物(EAA)層、4為雙峰低密度度聚乙烯(SPPE)層、5為茂金屬聚乙烯共混改性樹脂(MLDPE)層。51為外層、52中間層、53為可熱封的內(nèi)層，ll為一放、12為二放、13為雙模頭擠出機、14為EAA樹脂、15為SPPE樹脂、16為成品。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。實施例中所用的EM粒料的技術指標如表1所示:表1:樹脂特性單位測試方法(ISO)EAA融指(190。C，2L6kg)g/10min.ASTMD-12387.0密度g/cm3ASTMD-15050.93融點。C11357-3102維卡軟化點。CASTMD152584所用的雙峰低密度度聚乙烯(SPPE)粒料的技術指標如表2所示-表2:樹脂特性單位測試方法(ISO)SPPE5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所用的聚對苯二甲酸乙二醇酯粒料由美國杜邦(EAA30707)、?？松梨?EAA5050)公司生產(chǎn)。所用的鋁箔由大亞鋁業(yè)公司生產(chǎn)。所用的茂金屬聚乙烯粒料的技術指標如表3所示表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所用的低密度聚乙烯粒料的技術指標如表4所示表4:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所用的線性低密度聚乙烯粒料的技術指標如表5所示:表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例l:用于調(diào)味醬包裝的復合膜，包括以下工序1、干復工序在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上印刷；將PET薄膜與AL進行干式復合，形成PET/AL復合膜，復合的粘接劑為雙組份聚氨酯膠黏劑，產(chǎn)家為德國漢高，牌號為UK3640;2、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層制備工序為將各層的粒料按照下述的配比進行混合吹膜，即可；所述的外層51的配比為50Kg低密度聚乙烯(TNOO)+50^線性低密度聚乙烯(7042);外層的厚度為7Mm。所述的中層52的配比為50Kg低密度聚乙烯(Q281)+50&茂金屬聚乙烯(1881)+25&中密度聚乙烯(SP4020)，中層的厚度為8Wn。所述的內(nèi)層53的配比為25Kg低密聚乙烯(Q281)+50Kg茂金屬聚乙烯(1881)+25&線性低密度聚乙烯(218W)內(nèi)層的厚度為10Mm。3、共混復合工序在雙模頭擠出機3的一放11上放置PET/AL復合膜、二放12上放置茂金屬聚乙烯共混改性樹脂膜、EM樹脂14與SPPE樹脂15通過雙模頭擠出機13與PET薄膜、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂進行共擠復合，形成的復合膜由外到內(nèi)依次為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)層1、鋁箔層2、乙烯丙烯酸共聚物(EM)層3、雙峰低密度度聚乙烯(SPPE)層4、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂(MLDPE)層5。所述的EM層3的厚度為10um，SPPE層4的厚度為4nm。實施例2:除所述的所述的EM層3的厚度為15um，SPPE層4的厚度為12um夕卜，其余與實施例l相同。實施例3:除所述的所述的EAA層3的厚度為20um，SPPE層4的厚度為18um夕卜，其余與實施例l相同。實施例1-3的技術指標如表6所示表6:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1、用于調(diào)味醬的復合膜，其特征在于復合膜由外到內(nèi)依次為聚對苯二甲酸乙二醇酯層、鋁箔層、乙烯丙烯酸共聚物層、雙峰低密度度聚乙烯層、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層。2、根據(jù)權利要求1所述的用于調(diào)味醬的復合膜，其特征在于所述的乙烯丙烯酸共聚物層的厚度為10-20um。3、根據(jù)權利要求1所述的用于調(diào)味醬的復合膜，其特征在于所述的雙峰低密度度聚乙烯層的厚度為4-18Pm。4、根據(jù)權利要求1所述的用于調(diào)味醬的復合膜，其特征在于所述的茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層由線性低密度聚乙烯層、低密度聚乙烯層、中密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯共混經(jīng)三層共擠而成，分為與雙峰低密度聚乙烯相接觸的外層、中間層、可熱封的內(nèi)層，其具體組成為外層由低密度聚乙烯和線性聚乙烯組成；中間層由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯組成；內(nèi)層由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯組成。5、權利要求l所述的用于調(diào)味醬的復合膜的制備方法，其特征在于包括以下工序干復工序、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層制備工序、共混復合工序。6、根據(jù)權利要求5所述的用于調(diào)味醬的復合膜的制備方法，其特征在于所述的干復工序為在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上印刷；將聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜薄膜與鋁箔進行干式復合，形成復合膜。7、根據(jù)權利要求5所述的用于調(diào)味醬的復合膜的制備方法，其特征在于所述的共混復合工序為在雙模頭擠出機上將聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜薄膜/鋁箔復合膜、乙烯丙烯酸共聚物、雙峰低密度度聚乙烯、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂擠出復合后，形成最終的成品。全文摘要本發(fā)明公開了用于調(diào)味醬的復合膜及其制備方法，復合膜由外到內(nèi)依次為聚對苯二甲酸乙二醇酯層、鋁箔層、乙烯丙烯酸共聚物層、雙峰低密度聚乙烯層、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層。制備方法，其特征在于包括以下工序干復工序、茂金屬聚乙烯共混改性樹脂層制備工序、共混復合工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有封口強度高，熱封時間短，封口效果好，封口平整度好，抗污染性能好，具有抗介質(zhì)效果，成本低，不易分層等特點。文檔編號B65D65/40GK101624112SQ20091014452公開日2010年1月13日申請日期2009年8月14日優(yōu)先權日2009年8月14日發(fā)明者胡繼超,胡鴻波申請人:黃山永新股份有限公司