專利名稱：液體灌裝機的多頭同步充填裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液術(shù)瞿裝機，尤^^步及活塞式液#^瞿裝機的充±1^8。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的活塞式液術(shù)瞿裝機中，無論單頭灌裝機，還是多頭灌裝機，^^體充±真裝 置都采用氣壓驅(qū)動，即由氣缸帶動灌裝缸內(nèi)活塞來回抽動，實現(xiàn)液胸料的充填，但氣 動式充填式灌裝機者陏在①充iMS單一，當(dāng)充填量^Je滿瓶時，被灌液,易產(chǎn)生泡 沫從瓶口溢出，要克月隨1點只能陶氐充填JI度，使得灌^^率低下，整機的生產(chǎn)能 力無法得到辦。②充填精確度不高，由H動式灌裝機是以壓力氣體作為動力源的，
而氣4 有可壓縮的特性，當(dāng)^E波動W:時，氣缸活塞在前iS^程中從磁性開關(guān)檢測 到活塞信號到電磁閥換向，活塞返回的 ^ 1呈將發(fā)生變化，導(dǎo)致充i真劑量也^t， 改變，從而影響到充填劑量的穩(wěn)定。③調(diào)節(jié)充填劑量時，都必需逐個調(diào)節(jié)*灌裝缸，
不僅調(diào)i^J^煩，而且填充糾良費很多，對于多頭灌裝機，調(diào)整時間更長、更麻煩。 為了克服現(xiàn)有活塞式液體灌裝機中氣動式充填裝置存在的上述不足，申請人在
ZL200620075900.3中公開了一種液術(shù)瞿裝機的充土真，，它包括伺月艮電機、^!機、固 定板、絲桿、螺母和兩只灌裝缸，其中兩只灌裝缸、！^S機均安^固定feJ:，固定板
安M機架上，且兩只灌裝ferx^斜也分布在^i機的兩側(cè)，灌裝缸的活 的下端固定
在升降IO:，伺服電機與繊t爐聯(lián)，絲桿的上端與^I機的輸出軸相連，絲桿的下端
軸承安 軸承座內(nèi)，軸承座固定在機架上，螺母固定在升 上，螺母與絲桿相
旋接。它能根據(jù)不同液體予 設(shè)定不同的充填應(yīng)度，且^^初t夬速充填，當(dāng)Sifi結(jié)束時 低速充填，既能防止充填時產(chǎn)生泡沫溢出，又能鵬整機的妒能力，能徹底克服氣動 式充填驢蹄的不足。本發(fā)明的目的是^1共另一種液 裝機的多頭同步充±真，，這種液體充填，更 適合直線灌裝機的多頭液體t魏等量灌裝， 一臺電機可同步帶動^^個灌裝頭。
一種液術(shù)瞿裝機的多頭同步充填體，辦征是它包括電機1、固定框架2、灌 裝缸3、進出料3通閥4、同步升降機構(gòu)5和升降板6;所述固定框架2包括 21、定 距桿22、面板23和滑動導(dǎo)柱24， tt21和面板23由定距桿22固定成一體，兩根m^J 導(dǎo)柱24固定安^ 板21和面板23之間；升降板6位于底板21和面板23之間，并套 驗兩根糊導(dǎo)柱24上；灌裝缸3的缸體32固定在面板23上，灌裝缸3的活新31 的下端固定在升,6上；同步升艦構(gòu)5體在升鞭6與固定框架2之間，同步升 ^t幾構(gòu)5的升降由電機l驅(qū)動。
進一步，所述同步升附幾構(gòu)5為絲桿螺i^幾構(gòu)，絲桿螺i^幾構(gòu)中的螺母51固定在 升P鞭6上，絲桿52的兩^iffil軸承座55分別固定在固定框架2的底板21和面板23 上。
方案一，臓同步升附幾構(gòu)5為單絲桿螺娜構(gòu)驅(qū)動，戶;M^桿螺辦幾構(gòu)安劍體
位于兩根翻導(dǎo)柱24安雜置中心連線的中心點上；
方案二，戶;M同步升附幾構(gòu)5為)(m桿螺wi構(gòu)同步驅(qū)動，兩個絲桿螺樹幾構(gòu)的安
^g中心的纖中心點與兩根翻導(dǎo)柱24的安^g中心纖的中心點重合；
進一步，戶腿電機1為伺服電機，f ^桿52為、 絲桿，糊艮電機固定^S
底板21上，麟絲桿由伺月艮電機驅(qū)動。
進一步，伺服電tJMl同步皮帶帶動^ft絲桿旋轉(zhuǎn)。
由于采鵬桿螺娥幾構(gòu)來驅(qū)動升降板的升降，螺母51固定在升離6上，絲桿52 的上TM^Mil軸承座55分別固定在面板23和底板21上，灌裝缸3的缸體32固定在 面板23上，灌裝缸3的活新3lM:分頭板56固定在升賺6上，絲桿52由電機1 來驅(qū)動，從而 升離6的升降，升降板6的升降必然翻所有灌裝缸3的活新31 的同步升降，實l^f有灌裝缸3的同步抽吸與充填。這樣只要一只電機就Ma行多頭同 步灌裝；根據(jù)最新灌紅藝要求，在初始灌裝時可進行'鵬填充灌裝，當(dāng)灌^M夬要灌 滿時M行低速灌裝，而電機1的運行M可以在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，在工作過程中可預(yù)先設(shè)定,，在初始灌裝時設(shè)定為高速，在灌裝后期轉(zhuǎn)換成低速，這種結(jié)構(gòu)的±真 ^M跳根本上保跡有灌裝缸3的灌裝精度，既肯撮大限度鵬高灌驗率，又能 保證灌驗期不^^^^卜溢；當(dāng)要改^^m時，只要調(diào)整電機1的糊圈數(shù)即可， 不需要^^蟲調(diào)節(jié)每只灌^to:3的活 31的1，呈，不存在灌裝液的浪費問題。


圖1~圖3為71M桿驅(qū)動的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視亂圖3是圖1的A向視圖。 圖[圖6為單絲桿驅(qū)動的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的右視圖；圖6為圖4的B向視圖。 圖中l(wèi)-電機；U陽^^機；12-主動輪；2-固定框架；21畫底板；22畫戯巨桿；23-面板； 24-滑動導(dǎo)柱；3-灌裝缸；31- ^Sff; 324工體；4-進出茅斗Hffl閥；5-同步升 構(gòu)；
51陽螺母；52誦絲桿；54^人動輪；55-軸承座；56~分頭板；6-升M; 7-同步皮帶；
8-漲緊輪；9-動力固定板。
具體實施旌
下面^l列詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式
實施例l:鵬桿驅(qū)動方案
下面以十六頭同步充填驢為例說明又贈桿驅(qū)動的
具體實施例方式
戶;M^^桿多頭同步充填CT，如圖1 圖3戶/^，包括電機l、固定框架2、十六 只灌裝缸3、十六只進出料Hil閥4、同步升M構(gòu)5和升降阪6、所述固定框架2由底 板21、超巨桿22、面板23和糊導(dǎo)柱24組成， 21和面板23由四根超巨桿22固 定成一體，兩根糊導(dǎo)柱24固定安^/ 21和面板23之間的兩端，同步升^l構(gòu)5 由二個絲桿螺Wl構(gòu)，^h絲桿螺^a構(gòu)都由螺母51、絲桿52、從動輪54、軸承座55 和分頭板56纟賊，兩只螺母51固定在升l^l反6上，且兩只螺母51分別安M兩根t^ 導(dǎo)柱24的附近，使兩根滑動導(dǎo)柱24和兩只螺母51位于同一直線上，絲桿52的兩立M 過軸承座55分別固定 板21和面板23上，體桿52的下^^f從動輪54;在面板 23上等間魁也安 十六只灌裝缸3，分二排)^爾分布，糊卩八只，灌裝缸3的缸體32 固定在面板23上，灌裝缸3的活新31的下端固定在分頭板56上，分頭板56固定在 升離6上，電機im^i機ll固定安驗動力固定板9上，動力固定板9固定安裝 板21上，安^ffi^S機11輸出軸上的主動輪12經(jīng)同步皮帶7 兩只安驗兩根
絲桿52下端的從動輪54，同步皮帶7由兩只漲緊輪8調(diào)節(jié)^^緊，實現(xiàn)升繊6的平
穩(wěn)升降，從而帶動十六只灌裝缸3的同步填充。在本例中，戶腿電機l為糊艮電機，所
腿桿螺郷構(gòu)為滾動絲桿螺娜勾。 鄉(xiāng)例2，單絲桿驅(qū)動方案
戶;M單絲桿驅(qū)動的多頭同步充填裝置，如圖4^圖6所示，包括電機1、周定框架2、 灌裝缸3、進出料HM閥4、同步升Wl構(gòu)5和升離6，朋述固定框架2由tt21、四 根戯巨桿22、面板23和兩根糊導(dǎo)柱24纟賊，繊21和面板23由四根定距桿22固 定成一體，兩根翻導(dǎo)柱24固定安^M板21和面板23之間，同步升^^幾構(gòu)5為絲桿 螺^t幾構(gòu)，它包括螺母51、絲桿52、從動輪54、軸承座55和分頭板56，螺母51固定 在升降板6上，且位于蹄制導(dǎo)柱24中心纖的中心點處，絲桿52的兩^fWi軸承座 55分別固定 板21和面板23上，在面板23上等間魁也安親十六只灌裝缸3，分二 排娥爾分布，糊〖AK，灌裝缸3的缸體32固定在面板23上，灌裝缸3的活新31的 下端固定在分頭板56上，分頭板56固定在升 6上，tt桿52的下克^f從動輪 54，電機1經(jīng)^I機11固定安驗動力固定板9上，動力固定板9固定^ 板21 上，安驗^m機ll輸出軸上的主動輪12艦同步皮帶7驅(qū)動從動輪54，同步皮帶7 由兩只漲緊輪8調(diào)節(jié)^^緊，實現(xiàn)升降板6的升降，從而帶動十六只灌裝缸3的同步填 充。
在本例中，所述電機l為伺服電機，所腿桿螺^m構(gòu)為滾動絲桿螺^m構(gòu)。
^J^二例中，鵬桿驅(qū)動方案要優(yōu)于單絲桿驅(qū)動方案。
本發(fā)明還有多種爭效 ^;，例如，榭司服電機^K普通電機與編碼器的組合以 實現(xiàn)同等功能，這是本領(lǐng)職術(shù)人員都能想到的等功能代麟構(gòu)。電機既可安^ 板 上，也固定安驗面社，兩者屬于,效結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1、一種液體灌裝機的多頭同步充填裝置，其特征是它包括電機(1)、固定框架(2)、灌裝缸(3)、進出料三通閥(4)、同步升降機構(gòu)(5)和升降板(6)；所述固定框架(2)包括底板(21)、定距桿(22)、面板(23)和滑動導(dǎo)柱(24)，底板(21)和面板(23)由定距桿(22)固定成一體，兩根滑動導(dǎo)柱(24)固定安裝在底板(21)和面板(23)之間；升降板(6)位于底板(21)和面板(23)之間，并套裝在兩根滑動導(dǎo)柱(24)上；灌裝缸(3)的缸體(32)固定在面板(23)上，灌裝缸(3)的活塞桿(31)的下端固定在升降板(6)上；同步升降機構(gòu)(5)設(shè)置在升降板(6)與固定框架(2)之間，同步升降機構(gòu)(5)的升降由電機(1)驅(qū)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述液體灌裝機的多頭同步充填裝置，其特征是所述同步 升降機構(gòu)(5)為絲桿螺母機構(gòu)，絲桿螺母機構(gòu)中的螺母(51)固定在升降板(6)上， 絲桿(52)的兩端通過軸承座(55)分別固定在固定框架(2)的底板(21)和面板(23)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述液體灌裝機的多頭同步充填裝置，其特征是所述同步 升降機構(gòu)(5)為單絲桿螺母機構(gòu)驅(qū)動，所述絲桿螺母機構(gòu)安裝位置位于兩根滑動導(dǎo) 柱(24)安裝位置中心連線的中心點上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述液體灌裝機的多頭同步充填裝置，其特征是所述同步 升降機構(gòu)(5)為雙絲桿螺母機構(gòu)同步驅(qū)動，兩個絲桿螺母機構(gòu)的安裝位置中心的連 線中心點與兩根滑動導(dǎo)柱(24)的安裝位置中心連線的中心點重合；
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4所述液體灌裝機的多頭同步充填裝置，其特征是 所述電機(1)為伺服電機，所述絲桿(52)為滾珠絲桿，伺服電機固定安裝在底板(21)上，滾珠絲桿由伺服電機驅(qū)動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述液體灌裝機的多頭同步充填裝置，其特征是伺服電機 通過同步皮帶(7)帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由伺服電機帶動的單絲桿驅(qū)動或雙絲桿驅(qū)動型液體灌裝機的多頭同步充填裝置，它包括伺服電機、固定框架、灌裝缸、同步升降機構(gòu)和升降板；升降板位于固定框架的底板和面板之間，并套裝在兩根滑動導(dǎo)柱上；灌裝缸的缸體固定在面板上，灌裝缸的活塞桿的下端固定在升降板上；絲桿螺母升降機構(gòu)設(shè)置在升降板與固定框架之間，螺母固定升降板上，絲桿的兩端通過軸承座固定在底板和面板上，絲桿由電機驅(qū)動。只要一臺電機就能通過絲桿帶動升降板升降，從而帶動若干只灌裝缸同步完成物料的抽吸與充填，這種多頭同步充填裝置不僅灌裝效率高，灌裝精度高，而且灌裝過程不會起泡外溢，特別適用于直線灌裝機。
文檔編號B67C3/02GK101628700SQ20091014453
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者尹奮中, 房國榮, 蔣文強, 俊 袁 申請人:房國榮