專利名稱：一種收卷軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與機(jī)械設(shè)備配套使用的串裝氣動(dòng)收巻軸，尤其適合配 置在對(duì)塑料、包裝、紙塑和超薄型金屬膜等的分切、收巻、放巻和復(fù)巻的 機(jī)械設(shè)備上。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上使用的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口收巻軸有多種是采用氣嚢式收巻方式， 要脹緊紙管、塑料管或鋼管都必須進(jìn)行預(yù)充氣，即起始收巻脹力不能為零， 如果收巻脹力較小就不能保證能脹緊紙管、塑料管或鋼管，而且采用以上 預(yù)充氣以后的收巻軸由于初始脹力大，因此收巻較薄或較窄材料時(shí)，會(huì)使 材料極易產(chǎn)生斷裂，而且上述收巻軸的摩擦副的零件易損耗，更換頻繁導(dǎo)
致維修費(fèi)用加大，上述收巻的最小寬度一般在30mm左右，嚴(yán)重影響了其
使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脹緊牢固、收巻脹力調(diào)節(jié)范圍大且使用范 圍廣的收巻軸。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種收巻軸，它是由多個(gè) 摩擦副串裝在帶有進(jìn)氣通道的主軸上構(gòu)成，摩擦副包括定圈，定圈包括圈 體、活塞和活塞密封圈，圈體套裝在主軸上，圈體的兩側(cè)均具有環(huán)形臺(tái)階， 圈體上周向均勻分布有至少六個(gè)徑向活塞孔，每個(gè)徑向活塞孔內(nèi)均裝有帶 活塞密封圈的活塞，徑向活塞孔的一端與進(jìn)氣通道連通，另一端為活塞的 進(jìn)出孔，摩擦副還包括有與定圈配合使用的脹圏，脹圈套裝在定圈上；定 圈的圈體的左右兩側(cè)分別固定連接有限制脹圈軸向位移的第 一環(huán)形蓋板和 第二環(huán)形蓋板，或者脹圈的脹圈座的左右兩側(cè)分別固定連接有限制定圏軸 向位移的第一環(huán)形蓋板和第二環(huán)形蓋板；脹圏包括脹圈座、弧形滑塊、連 接件和摩擦件，脹圈座上設(shè)有周向滑塊槽，周向滑塊槽兩側(cè)的凸肩上均設(shè) 有弧形斜孔，周向滑塊槽兩側(cè)的凸肩上的相對(duì)應(yīng)的弧形斜孔軸向貫通；脹 圈的弧形滑塊上具有連接件孔，弧形滑塊與滑塊槽滑配，連接件穿過連接 件孔且兩端位于凸肩的弧形斜孔內(nèi)，弧形滑塊上具有一個(gè)或一個(gè)以上外端 縮口的徑向摩擦件孔，摩擦件孔中裝有彈性件，摩擦件孔中還活動(dòng)配合有 可突出弧形滑塊的弧形外表面的摩擦件。
所述主軸上的進(jìn)氣通道為主軸表面軸向分布的槽，圈體兩側(cè)的環(huán)形臺(tái)
4階中的 一個(gè)環(huán)形臺(tái)階上開有軸向環(huán)形密封槽，該軸向環(huán)形密封槽中裝有密 封圈，相鄰定圈的圈體之間采用該密封圈密封連接。
所述主軸上的進(jìn)氣通道為徑向孔與軸向孔連成的孔道，定圈的圈體的 內(nèi)孔壁上具有圈體密封圏。
所述定圈的圈體的內(nèi)孔壁上具有環(huán)形氣槽，環(huán)形氣槽與進(jìn)氣通道連通， 且環(huán)形氣槽又與每個(gè)軸向活塞孔的一端連通。
所述定圏的圈體上均勻分布有八個(gè)活塞孔。
所述摩擦件為滾珠或半圓頭螺釘，所述的彈性件為彈簧，彈性件的一 端與摩擦件相抵，另一端與螺釘相抵，螺釘與摩擦件孔的內(nèi)端螺紋連接。
所述摩擦件為滾珠或半圓頭螺釘，所述的彈性件為彈簧，彈性件的一 端與摩擦件相抵，另一端與螺釘相抵，螺釘與摩擦件孔的內(nèi)端螺紋連接。
所述第 一環(huán)形蓋板和第二環(huán)形蓋板分別通過螺釘固定連接在定圈的圈 體兩側(cè)，第 一環(huán)形蓋板的厚度和第二環(huán)形蓋板的厚度分別小于相對(duì)應(yīng)的圈 體上的環(huán)形臺(tái)階的厚度。
所述第 一環(huán)形蓋板和第二環(huán)形蓋板分別通過螺釘固定連接在脹圈的脹 圏座兩側(cè)，第一環(huán)形蓋板的厚度和第二環(huán)形蓋板的厚度分別小于相對(duì)應(yīng)的 圏體上的環(huán)形臺(tái)階的厚度。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于弧形滑塊構(gòu)成的外圓與收巻芯管的內(nèi)壁接觸面
積大而且貼合好，因此脹緊牢固；又由于本發(fā)明在工作前就可以通過機(jī)械 脹緊的方式進(jìn)行脹緊收巻芯管，只要調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力的高低，就可隨時(shí) 調(diào)節(jié)收巻脹力，收巻脹力調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)不同的收巻脹力，就能用于收 巻各種材質(zhì)和規(guī)格，使用范圍廣。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中的A-A剖視示意圖3是圖1中的B-B剖視示意圖4是圖1中定圈的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4中的C-C剖視圖6是圖1中脹圏座的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖7中的D-D剖視圖8是圖1中環(huán)形蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的E-E剖視圖IO是弧形滑塊結(jié)構(gòu)示意圖11是圖10的F-F剖4見圖12是圖1中活塞的立體示意圖；圖13是圖3中收巻芯管套入收巻軸后的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖14是圖13中收巻芯管在主軸上張緊后的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖15是本發(fā)明工作狀態(tài)示意圖； 圖16是本發(fā)明的進(jìn)氣通道為孔道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 參見圖1~16所示， 一種收巻軸，它是由多個(gè)摩擦副串裝在帶有進(jìn)氣通 道5-l的主軸5上構(gòu)成，摩^^副包括定圈1,定圈1包括圏體l-l、活塞l-2 和活塞密封圈1-4，圈體1-1套裝在主軸5上，圈體1-1的兩側(cè)均具有環(huán)形 臺(tái)階1-1-1,圏體1-1上周向均勻分布有至少六個(gè)徑向活塞孔1-5,每個(gè)徑向 活塞孔1-5內(nèi)均裝有帶活塞密封圈1-4的活塞1-2,徑向活塞孔1-5的一端 與進(jìn)氣通道5-l連通，另一端為活塞l-2的進(jìn)出孔；摩擦副還包括有與定圈 1配合使用的脹圈2，脹圈2套裝在定圏1上，定圈1的圈體1-1的左右兩 側(cè)分別固定連接有限制脹圈2軸向位移的第一環(huán)形蓋板2-5和第二環(huán)形蓋板 2-6;脹圈2包括脹圈座2-1、弧形滑塊2-2、連接件2-3和摩擦件2-4,脹 圈座2-l上設(shè)有周向滑塊槽2-1-1,周向滑塊槽2-1-1兩側(cè)的凸肩2-7上均設(shè) 有弧形斜孔2-7-1，周向滑塊槽2-1-1兩側(cè)的凸肩2-7上的相對(duì)應(yīng)的弧形斜 孔2-7-1軸向貫通；脹圈2的弧形滑塊2-2上具有連接件孔2-2-1,弧形滑 塊2-2與滑塊槽2-1-1滑配，連接件2-3穿過連接件孔2-2-1且兩端位于凸 肩2-7的弧形斜孔2-7-1內(nèi)，弧形滑塊2-2上具有一個(gè)或一個(gè)以上外端縮口 的徑向摩擦件孔2-2-2，摩擦件孔2-2-2中裝有彈性件7，摩擦件孔2-2-2中 還活動(dòng)配合有可突出弧形滑塊2-2的弧形外表面的摩擦件2-4;當(dāng)然，也可 以是采用脹圈2的漲圈座2-l的左右兩側(cè)分別固定連接有限制定圏1軸向位 移的第一環(huán)形蓋板2-5和第二環(huán)形蓋板2-6。
參見圖1、 2、 3、 5、 13、 14、 15所示，根據(jù)制造需要，所述主軸5上 的進(jìn)氣通道5-1為主軸5表面軸向分布的槽，圈體1-1兩側(cè)的環(huán)形臺(tái)階1-1-1 中的一個(gè)環(huán)形臺(tái)階1-1-1上開有軸向環(huán)形密封槽1-1-2,該軸向環(huán)形密封槽 1-1-2中裝有密封圈3，相鄰定圈1的圈體1-1之間釆用該密封圈3密封連 接。
參見圖16所示，根據(jù)制造需要，所述主軸5上的進(jìn)氣通道5-l也可以 為徑向孔與軸向孔連成的孔道，定圈1的圈體1-1的內(nèi)孔壁上具有圈體密封 圈1-3。
參見圖1、 2、 3、 13、 14、 15所示，為了使得每個(gè)活塞孔l-l均與進(jìn)氣 通道5-1相通，所述定圈1具有環(huán)形氣槽1-6,環(huán)形氣槽1-6與進(jìn)氣通道5-1 連通，且環(huán)形氣槽1-6又與每個(gè)軸向活塞孔1-5的一端連通。明最好實(shí)施例為所述定圈1的圈體上均 勻分布有八個(gè)活塞孔l-l。
參見圖1、 2、 10、 15所示，為了在弧形滑塊2-2的上裝配摩擦件2-4， 所述摩擦件2-4為滾珠或半圓頭螺釘，所述的彈性件7為彈簧或橡膠等，彈 性件7的一端與摩擦件2-4相抵，另一端與螺釘8相抵，螺釘8與摩擦件孔 2-2-2的內(nèi)端螺紋連接。
參見圖1、 4、 5、 8、 9、 15、 16所示，為了方便安裝，所述第一環(huán)形 蓋板2-5和第二環(huán)形蓋板2-6分別通過螺釘固定連接在定圈1的圏體1-1兩 側(cè)，當(dāng)然也可以是所述第一環(huán)形蓋板2-5和第二環(huán)形蓋板2-6分別通過螺釘 固定連接在脹圈2的脹圈座2-l兩側(cè)；為了使相鄰兩個(gè)摩擦副之間的圈體的 環(huán)形臺(tái)階一側(cè)的環(huán)形密封圈能夠起到密封作用，第一環(huán)形蓋板2-5的厚度和 第二環(huán)形蓋板2-6的厚度分別小于相對(duì)應(yīng)的圈體1-1的環(huán)形臺(tái)階1-1-1的厚 度。
參見圖13、 14、 15所示，本發(fā)明由多個(gè)摩擦副串裝在帶有進(jìn)氣通道5-l 的主軸5上構(gòu)成，本發(fā)明在使用時(shí)，主軸5的尾端用螺帽旋緊，壓縮空氣 通過主軸5的進(jìn)氣通道5-l推動(dòng)定圈1的圈體1-1的活塞孔1-5中的活塞1-2, 此活塞1-2為均應(yīng)分布的八個(gè)活塞1-2，充入壓縮空氣后，活塞1-2#皮頂出 并與脹圏2的脹圈座2-l的內(nèi)孔壁接觸，通過活塞l-2產(chǎn)生的脹力，使脹圏 2與定圈1能隨著主軸5估支同步轉(zhuǎn)動(dòng)，；如圖14所示，本發(fā)明收巻軸套上收 巻芯管ll;然后沿著主軸5轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反方向旋轉(zhuǎn)收巻芯管11,弧形滑塊 2-2上的弧形上表面的摩擦件2-4與收巻芯管11內(nèi)壁摩擦、接觸，使得弧形滑 塊2-2通過連接件2-3在弧形斜孔2-7-1內(nèi)移動(dòng)，并使弧形滑塊2-2拼裝后 構(gòu)成的外圓的直徑變大，達(dá)到弧形滑塊2-2的弧形外表面與收巻芯管11內(nèi) 管壁緊^t氐，最后脹緊收巻芯管11，然后壓縮空氣的壓力變更為定圈能夠帶 動(dòng)脹圏2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)的較小的工作壓力，主軸5轉(zhuǎn)動(dòng)后定圈1帶動(dòng)脹圏2及 脹圏2上被脹緊的收巻芯管11轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到工作目的。由于弧形滑塊2-2構(gòu) 成的外圓與收巻芯管11的內(nèi)壁接觸面積大而且貼合好，因此脹緊牢固；又 由于本發(fā)明只要調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力的高低，收巻脹力調(diào)節(jié)范圍大，就能用 于收巻各種材質(zhì)和規(guī)格，使用范圍廣。
在本發(fā)明的弧形滑塊2-2為三個(gè)，且弧形滑塊2-2的相鄰端面互相貼合， 定圏1上的活塞孔1-5和活塞1-2可以根據(jù)用戶需求制定，最多能增加到 50個(gè)；摩擦副的寬度也可以根據(jù)用戶需求制定，最窄能制成10mm，特別 適用巻取窄幅材料。
權(quán)利要求
1、一種收卷軸，它是由多個(gè)摩擦副串裝在帶有進(jìn)氣通道(5-1)的主軸(5)上構(gòu)成，摩擦副包括定圈(1)，定圈(1)包括圈體(1-1)、活塞(1-2)和活塞密封圈(1-4)，圈體(1-1)套裝在主軸(5)上，圈體(1-1)的兩側(cè)均具有環(huán)形臺(tái)階(1-1-1)，圈體(1-1)上周向均勻分布有至少六個(gè)徑向活塞孔(1-5)，每個(gè)徑向活塞孔(1-5)內(nèi)均裝有帶活塞密封圈(1-4)的活塞(1-2)，徑向活塞孔(1-5)的一端與進(jìn)氣通道(5-1)連通，另一端為活塞(1-2)的進(jìn)出孔，其特征在于a、摩擦副還包括與定圈(1)配合使用的脹圈(2)，脹圈(2)套裝在定圈(1)上；b、定圈(1)的圈體(1-1)的左右兩側(cè)分別固定連接有限制脹圈(2)軸向位移的第一環(huán)形蓋板(2-5)和第二環(huán)形蓋板(2-6)，或者脹圈(2)的脹圈座(2-1)的左右兩側(cè)分別固定連接有限制定圈(1)軸向位移的第一環(huán)形蓋板(2-5)和第二環(huán)形蓋板(2-6)；c、脹圈(2)包括脹圈座(2-1)、弧形滑塊(2-2)、連接件(2-3)和摩擦件(2-4)，脹圈座(2-1)上設(shè)有周向滑塊槽(2-1-1)，周向滑塊槽(2-1-1)兩側(cè)的凸肩(2-7)上均設(shè)有弧形斜孔(2-7-1)，周向滑塊槽(2-1-1)兩側(cè)的凸肩(2-7)上的相對(duì)應(yīng)的弧形斜孔(2-7-1)軸向貫通；d、脹圈(2)的弧形滑塊(2-2)上具有連接件孔(2-2-1)，弧形滑塊(2-2)與滑塊槽(2-1-1)滑配，連接件(2-3)穿過連接件孔(2-2-1)且兩端位于凸肩(2-7)的弧形斜孔(2-7-1)內(nèi)，弧形滑塊(2-2)上具有一個(gè)或一個(gè)以上外端縮口的徑向摩擦件孔(2-2-2)，摩擦件孔(2-2-2)中裝有彈性件(7)，摩擦件孔(2-2-2)中還活動(dòng)配合有可突出弧形滑塊(2-2)的弧形外表面的摩擦件(2-4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的收巻軸，其特征在于所述主軸(5)上的進(jìn)氣 通道(5-1)為主軸(5 )表面軸向分布的槽，圈體(1-1)兩側(cè)的環(huán)形臺(tái)階(1-1-1) 中的一個(gè)環(huán)形臺(tái)階(1-1-1)上開有軸向環(huán)形密封槽(1-1-2),該軸向環(huán)形密封 槽(1-1-2)中裝有密封圈(3),相鄰定圈(1)的圈體(1-1)之間采用該密封 圈(3 )密封連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的》11 由，其特征在于所述主軸(5)上的進(jìn)氣 通道(5-1)為徑向孔與軸向孑L連成的孔道，定圈(1)的圈體(1-1)的內(nèi)孔壁 上具有圈體密封圈(1-3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的收巻軸，其特4碌于所述定圈(1)的圈體(1-1 )的內(nèi)孔壁上具有環(huán)形氣槽(1-6),環(huán)形氣槽(l-6)與進(jìn)氣通道(5-l) 連通，且環(huán)形氣槽(1-6)又與每個(gè)軸向活塞孔(1-5)的一端連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的收 由，其特征在于所述定圏(1) 的圈體(1-1)上均勻分布有八個(gè)活塞孔(1-5 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的收44由，其特征在于所#擦件(2-4) 為^^Ml半圓頭螺釘，所述的彈性件(7)為彈簧，彈性件(7)的一端與摩擦 件(2-4)相抵，另 一端與螺釘(8)相抵，螺釘(8 )與摩^f?？?2-2-2 )的內(nèi) 端螺紋連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的收巻軸，其特征在于所,擦件(2-4)為滾 絲半圓頭螺釘，所述的彈性件(7)為彈簧，彈性件(7)的一端與摩4對(duì)牛(2-4) 相抵，另一端與螺釘(8)相抵，螺釘(8)與摩擦件孔(2-2-2)的內(nèi)端螺紋連 接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的收巻軸，其特征在于所述第一環(huán)形蓋 板(2-5 )和第二環(huán)形蓋板(2-6)分別通過螺釘固定連接在定圈(1 )的圈體(1-1) 兩側(cè)，第一環(huán)形蓋板(2-5)的厚度和第二環(huán)形蓋板(2-6)的厚度分別小于相 對(duì)應(yīng)的圈體(1-1)上的環(huán)形臺(tái)階(1-1-1)的厚度。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的收^A,其特征在于所述第一環(huán)形蓋 板(2-5)和第二環(huán)形蓋板(2-6)分別通過螺釘固定連接在脹圈(2)的脹圏座(2-1)兩側(cè)，第一環(huán)形蓋板(2-5)的厚度和第二環(huán)形蓋板(2-6)的厚度分別 小于相對(duì)應(yīng)的環(huán)形圏體(1-1)上的臺(tái)階(1-1-1)的厚度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的收巻軸，其特征在于所述所述第一環(huán)形蓋板 (2-5 )和第二環(huán)形蓋板(2-6)分別通過螺釘固定連接在定圏(1)的圈體(1-1)兩側(cè)，第一環(huán)形蓋板(2-5)的厚度和第二環(huán)形蓋板(2-6)的厚度分別小于相 對(duì)應(yīng)的圏體(1-1)上的環(huán)形臺(tái)階(1-1-1)的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種收卷軸，由多個(gè)摩擦副串裝在帶有進(jìn)氣通道的主軸上構(gòu)成，摩擦副包括定圈，還包括有與定圈配合使用的脹圈，脹圈套裝在定圈上，圈體的兩側(cè)固定連接有限制脹圈軸向位移的第一環(huán)形蓋板和第二環(huán)形蓋板；脹圈包括脹圈座、弧形滑塊、連接件和摩擦件，脹圈座上設(shè)有周向滑塊槽，滑塊槽兩側(cè)的凸肩上均設(shè)有弧形斜孔，滑塊槽兩側(cè)的凸肩上的相對(duì)應(yīng)的弧形斜孔軸向貫通；脹圈的弧形滑塊上具有連接件孔，弧形滑塊與滑塊槽滑配，連接件穿過連接件孔且兩端位于凸肩的弧形斜孔內(nèi)，弧形滑塊上具有外端縮口的徑向摩擦件孔，摩擦件孔中裝有彈性件，摩擦件孔中還活動(dòng)配合有可突出弧形滑塊的弧形外表面的摩擦件。本發(fā)明脹緊牢固且使用范圍廣。
文檔編號(hào)B65H75/18GK101624153SQ20091018302
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者宋伯祥 申請(qǐng)人:江陰市申港電訊器材廠