專利名稱：可再生利用的網狀承物袋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種承物袋，特別涉及一種采用可循環(huán)再生利用的聚丙烯材料制成
的網狀結構的承物袋。
背景技術：
隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強以及國家"限塑令"的頒布實施，越來越多的人 在購物時選擇了無紡布袋，以減少一次性塑料袋產生的"白色污染"。但無紡布袋的強 度和通風透氣性較差，在放置重物時，無紡布袋所能承受的壓力強度有限，在放置蔬菜 水果時，如果放置時間較長，會導致蔬果發(fā)霉變質。而且無紡布本身也是塑料材料，無 法再生利用，用焚燒法處理廢棄的無紡布袋會污染空氣，深埋地下的廢棄無紡布袋也不 易降解，依然會對環(huán)境造成嚴重的污染。 而目前市場上也會使用大孔徑的網袋攜帶水果。這種網袋雖然能夠保證通風透 氣性，但其缺點是經線與緯線之間缺乏約束力，結合力比較薄弱。當蔬果以雜亂的方式 擠入袋內時，袋體由于受力會導致網孔嚴重變形，不僅蔬菜水果容易從網孔中漏出，也 會造成相互擠壓，使之變形破壞。

發(fā)明內容
因此，針對上述無紡布袋和網袋的缺點與不足，目前市場上迫切需要一種能再 回收利用、透氣性良好且牢固耐用的承物袋。 本發(fā)明提供了一種網狀承物袋，承重強度高，尺寸穩(wěn)定性好，透氣性良好。此 外，這種網狀承物袋可重復使用，所用的聚丙烯PP絲可再生利用，能很好地實現(xiàn)資源再 利用和保護環(huán)境的雙重目的。 本發(fā)明的可再生利用的網狀承物袋，包括袋身、提手、底面或底邊，袋身和 底面由網片構成，所述網片采用聚丙烯絲編織而成。 在一個優(yōu)選實施方式中，在袋身的袋口邊、構成袋身的相鄰網片之間的拼接 處、袋身與底面的各邊之間的拼接處、底邊處均包有包邊，包邊由縫制線縫制固定到袋 子上。 在另一個優(yōu)選實施方式中，網片采用聚丙烯絲以蜂巢組織或紗羅組織的方式編 織而成。 在另一個優(yōu)選實施方式中，網片采用具有抗菌防霉功能的聚丙烯絲編織而成。
在另一個優(yōu)選實施方式中，所述聚丙烯絲由包含再生PP料與PP料的混合PP料 紡成，再生PP料的含量小于等于80重量X，以混合料的總重量為基準，所述混合料的各 組分含量總和為100重量％。 在再一個優(yōu)選實施方式中，其中所述的再生PP料來源于將廢棄網片回收后粉碎 而成的顆粒物。 在再一個優(yōu)選實施方式中，所述具有抗菌防霉功能的聚丙烯絲是由添加了抗菌防霉劑的PP料紡成。 在再一個優(yōu)選實施方式中，所述聚丙烯絲的絲徑范圍是0.12 0.28mm。
在再一個優(yōu)選實施方式中， 米。 在再一個優(yōu)選實施方式中， PET。
所述袋身的形狀選自圓筒形、橢圓筒形、或多邊
所述網片的經向、緯向密度均為10 24根絲/厘 所述包邊采用的材料是PVC，縫制線采用的材料是 在再一個優(yōu)選實施方式中， 立體形。 在再一個優(yōu)選實施方式中，
裁剪而得的一塊整體網片構成。 在再一個優(yōu)選實施方式中，
徑、密度相同或不同。 在再一個優(yōu)選實施方式中，同。 在再一個優(yōu)選實施方式中， 相同或不同。 在再一個優(yōu)選實施方式中，
所述圓筒形或橢圓筒形袋身是由從筒形巻材中直接 所述多邊立體形袋身由多個網片組成，各網片的絲
所述袋身與底面所用的網片絲徑、密度相同或不 所述底面的形狀與袋身的袋口形狀相同，面積尺寸
直接將所述圓筒形或橢圓筒形袋身的一端開口壓
扁，形成底邊，該底邊用包邊包住，并用縫制線縫制固定'


圖l是有底面的橢圓筒形可再生利用網狀承物袋示意圖，其中的(a)、 (b)和(c) 分別為該袋的立體圖、正視圖和俯視圖； 圖2是有底邊的橢圓筒形可再生利用網狀承物袋示意圖，其中的(a)、 (b)和(C) 分別為該袋的立體圖、正視圖和俯視圖； 圖3是有底面的長方體形可再生利用網狀承物袋示意圖，其中(a)、 (b)和(C)分 別為該袋的立體圖、正視圖和俯視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種可再生利用的網狀承物袋，包括袋身l、提手2、底面3或底 邊33。袋身1和底面3由聚丙烯(PP)網片6制成。在袋身的袋口邊處、袋身的相鄰網 片的拼接處、袋身與底面的各邊的拼接處、和底邊均有包邊4，由縫制線5縫制固定到袋 子上。 網片是組成袋身的主要部分，可以由新聚丙烯PP料紡成絲，再織成網片；也可 以由再生利用聚丙烯PP料與新聚丙烯PP料混合后，紡成絲，再織成網片，其中再生利用 聚丙烯PP料，可以采用任何本行業(yè)內的回收PP料，優(yōu)選來源于將廢棄網片回收后粉碎成 的顆粒物。采用再生PP料時，其含量小于等于80重量％，以混合料的總重量為基準， 所述混合料的各組分含量總和為100重量％。 在一個優(yōu)選實施方式中，向新PP料中或在再生利用PP料與新PP料的混合料中 分別添加抗菌防霉劑，然后紡成具有抗菌防霉功能的聚丙烯PP絲，再織成網片。在織網過程中，優(yōu)選蜂巢組織或紗羅組織的編織方式。 網片絲的直徑優(yōu)選0.12-0.28mm。在本發(fā)明中，若所用的絲徑小于0.12mm，則 網片的硬挺度不夠，在受力情況下經緯絲容易移位，使網孔變形，容易引起所裝物品漏 出或相互擠壓；若所用的絲徑大于0.28mm，則PP絲的剛性過大，給編織及縫制過程帶 來一定的工藝難度。 根據(jù)經向、緯向密度的不同，可以編織多種密度規(guī)格的網片，經緯向密度優(yōu)選 10_24根絲/厘米。若所用的經緯絲密度小于10根絲/厘米，則網孔過大，不宜放置體 積較小的物品，或容易使所裝物品伸到拎袋外面；若所用的經緯絲密度大于24根絲/厘 米，則承物袋透氣性變差而且制作成本增加。 袋身有多種形狀，優(yōu)選筒形和多邊立體形。筒形優(yōu)選圓筒形、或橢圓筒形。多 邊立體形可以選自長方體形、正方體形、五邊立體形、六邊立體形、七邊立體形、八 邊立體形等。。 當袋身是筒形例如圓筒形或橢圓筒形時，由一塊整體的網片組成，所述網片是 直接從圓筒形網巻材上裁剪而得的。 當袋身是多邊立體形時，袋身由多片網片拼接而成，各網片的絲徑、密度相同 或不同，優(yōu)選其絲徑、密度相同。 底面所用網片的絲徑、密度與袋身所用網片的絲徑、密度相同或不同，優(yōu)選其 絲徑、密度相同。 底面的形狀根據(jù)袋身的形狀而定，優(yōu)選袋身的袋口形狀相同。但是兩者的尺寸 可以相同或不同，優(yōu)選相同。 當袋身是筒形時，例如圓筒形或橢圓筒形，也可以取消底面，即直接將圓筒形 袋身的一端開口壓扁，用包邊包住，并用縫制線縫制，形成底邊33。 袋身的袋口邊、構成袋身的相鄰網片的拼接處、袋身與底面的各邊拼接處有包 邊4，所述包邊的材料優(yōu)選PVC材料。包邊由縫制線固定到袋子上。所述縫制線的材料 優(yōu)選PET材料。 本發(fā)明的網袋采用本行業(yè)內已知的常規(guī)方法制備。簡述如下。
(1)首先制備袋身 當袋身是筒形例如圓筒形或橢圓筒形時，直接采用一塊整體的網片，所述網片 是直接從圓筒形網巻材上裁剪而得的。 當袋身是多邊立體形時，將所需網片兩兩的縱向邊緣對齊，用包邊包住兩者對
齊的邊緣，并用縫制線將包邊、以及兩兩網片的邊緣縫制固定在一起。將所需個數(shù)的網
片均采用該方式兩兩連接起來，構成多邊立體形的袋身。其中相鄰網片連接處的包邊和
縫制線均位于袋身內部。 (2)袋身與底面的結合 使袋身反面朝外；即使構成袋身的網片的邊緣包邊均露在外面。然后裁剪 一塊網片作為底面網片，將底面網片的周邊邊緣與袋身的底邊邊緣對齊，并將對齊的兩 者兩邊緣用包邊包住，開始縫制，直至底面網片周邊和袋身底邊的整條邊緣都結合在一 起，包邊的寬度優(yōu)選為10-15mm。縫制好后，再將袋身翻轉，正面朝外，使袋身與底面 結合處的包邊位于袋身的內部。
(3)然后將袋身的袋口邊緣包邊，包邊由縫制線縫制固定到袋身上，并裝上提 手。 當本發(fā)明的承物袋沒有底面，只有底邊33時，袋身優(yōu)選是筒形。其底邊的形成 方式是直接將筒形例如圓筒形或橢圓筒形袋身的一端開口壓扁，形成底邊33，該底邊 用包邊4包住，并用縫制線5縫制固定到袋身上。其它制備工序參見上述方法，與之相 同。 以下結合附圖，進一步闡述本發(fā)明的承物袋。 圖l為橢圓筒形承物袋，由一塊整體的網片6組成，所述網片是直接從圓筒形網 巻材上裁剪而得的，底面3的形狀與袋身1的袋口形狀相同。袋身1的袋口邊緣處、袋 身1的拼接處、袋身l與底面3的拼接處用包邊4包住，并用縫制線5縫制，在袋口邊緣 處安裝有提手2。 圖2為取消了底面的筒形承物袋，由一塊整體的網片6組成，所述網片是直接從 圓筒形網巻材上裁剪而得的。袋身l的開口袋口邊緣處、袋身1的拼接處用包邊4包住， 并用縫制線5縫制，在袋口邊緣處安裝有提手2。將圓筒形袋身l的另一端開口壓扁，合 在一起，并用包邊4包住，并用縫制線5縫制，形成底邊33。 圖3為長方體形承物袋，袋身1由多片網片6拼接而成，底面3的形狀與袋身1 的袋口形狀相同。袋身l的袋口邊緣處、袋身l各邊的拼接處、袋身1與底面3的拼接 處用包邊4包住，并用縫制線5縫制，在袋口邊緣處安裝有提手2。 本發(fā)明袋子的包邊和縫制對承物袋的受力強度有加強作用，可以使袋身各網片 之間及袋身與底面之間的連接更加牢固，從而提高承物袋整體的強度。同時，包邊還有 保持承物袋不變形，增加硬挺度的作用。 本發(fā)明所提供的可再生利用的網狀承物袋的橫向、縱向斷裂強力均在500N/5cm 以上，比普通無紡布袋所建議的強力(橫向45 70N/5cm，縱向125 180N/5cm)高出 好幾倍。其強度高，通風透氣性好，若在紡絲原料中加入抗菌防霉劑則具有抗菌防霉作 用，可以更好的保證袋內的清潔衛(wèi)生。 本發(fā)明的可再生利用的網狀承物袋可用作購物袋或拎袋，可重復使用，強度比 常用的無紡布袋高，尺寸穩(wěn)定性比現(xiàn)有的網袋好，可用于攜帶較重的物品，并能保持所 裝物品或蔬果與外界空氣的持續(xù)流通，使之不易變質，同時，還具有抗菌防霉功能，可 以更好地保持袋內的清潔與衛(wèi)生。 本發(fā)明的可再生利用的網狀承物袋更大的優(yōu)點是，制成袋子的的網片是由可以 再生循環(huán)利用的PP絲編織而成，對廢棄承物袋不采用焚燒或地下深埋的方法處理，而是 將廢棄網片回收后粉碎成粒狀，與新的PP粒子混合后造粒，再去紡絲，再用于編織成網 片，用于制做新的承物袋，達到資源再利用和保護環(huán)境的雙重目的。 以下結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不 用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照本行業(yè)內 的常規(guī)條件進行。比例和百分比基于體積，除非特別說明。
實施例 實施例1 :
以聚丙烯PP料為原料進行紡絲，所得長絲絲徑為0.18mm，采用蜂巢組織的編 織方式織成圓筒狀的網片巻材，網片6的經、緯絲的密度均為15根/厘米，從網片巻材上 截取一定長度的網片6作為袋身1，選擇袋身1的一端為開口袋口，在袋口的邊緣裝上包 邊4，并用縫制線5縫制。另一端為底端，將兩邊合在一起用包邊4包住，并用縫制線5 縫制，形成底邊33。包邊寬度15mm。最后，在袋口端裝上提手2，即得到可再生利用 的網狀承物袋。 經測試，該承物袋的橫向、縱向斷裂強力均為550N/5cm。
實施例2 : 回收廢棄網片6后粉碎成粒狀，以60重量％的用量，與新的聚丙烯PP粒子混 合，并加入適量的抗菌防霉劑后造粒，以此原料進行紡絲，所得長絲絲徑為0.20mm，采 用蜂巢組織的編織方式織成圓筒狀的網片巻材，網片6的經、緯絲的密度均為18根/厘 米，從網片巻材上截取一定長度的網片6作為袋身1，選擇袋身1的一端為開口袋口，在 袋口的邊緣裝上包邊4，并用縫制線5縫制。另外，從網片巻材上截取一片網片，做成底 面3，底面3的形狀、尺寸與袋口相同。將袋身底端的周邊邊緣與底面3的周邊邊緣逐點 對齊，同時用包邊包住逐點對齊的邊緣，并用縫制線5縫制固定在一起。直至底面網片 周邊和袋身底邊的整條邊緣都結合在一起，包邊的寬度為10mm。縫制好后，再將袋身 翻轉，正面朝外，使袋身與底面結合處的包邊位于袋身的內部。最后，在袋口端裝上提 手2，即得到可再生利用的網狀承物袋，該承物袋具有抗菌防霉功能。
經測試，該承物袋的橫向、縱向斷裂強力均為500N/5cm。
實施例3 : 回收廢棄網片6后粉碎成粒狀，以20重量％的用量，與新的聚丙烯PP粒子混合 后造粒，以此原料進行紡絲，所得長絲絲徑為0.22mm。 用這樣的長絲，采用紗羅組織的編織方式織成網片6，網片6的經絲密度為16根 /厘米，緯絲密度為18根/厘米。 構成長方體袋身的四面網片均采用相同密度的網片6，前后兩網的尺寸為 30cm*40cm，兩側面的尺寸為20cm*40cm。袋身1高度為40cm。將這些網片按照它們構 成袋身的位置，使相鄰兩片的縱向邊緣對齊，用包邊包住相鄰兩網片對齊的縱向邊緣， 并用縫制線將包邊、以及兩網片的邊緣縫制固定在一起。構成袋身的所有相鄰網片的邊 緣都用該方式包邊并用縫制線縫制固定，形成多邊立體形的袋身。其中相鄰網片連接處 的包邊和縫制線均位于袋身內部。 將袋身反面朝外；即使構成袋身的網片的邊緣包邊均露在外面。然后裁剪一 塊網片作為底面網片。底面采用與袋身l相同密度的網，尺寸為20Cm*30cm。將底面網 片的四邊邊緣與袋身相應的底邊邊緣對齊，并將對齊的兩者兩邊緣用包邊包住，用縫制 線縫制固定，直至底面網片四周和袋身底邊的四周邊緣都結合固定在一起，包邊的寬度 為12mm。縫制好后，再將袋身翻轉，正面朝外，使袋身與底面結合處的包邊位于袋身 的內部。 然后將袋身的袋口邊緣包邊，并由縫制線縫制固定到袋身上，裝上提手，即得 到可再生利用的網狀承物袋。 經測試，該承物袋的橫向、縱向斷裂強力均為520N/5cm。
實施例4 : 采用常規(guī)的聚丙烯回收料，以80重量％的用量，與新的聚丙烯PP粒子混合并加 入常規(guī)量的抗菌防霉劑后造粒，以此原料進行紡絲，所得長絲絲徑為0.12mm。
用這樣的長絲，采用蜂巢組織的編織方式織成兩種不同密度的網片6a， 一種網 片6的經緯絲密度都為20根/厘米，另一種網片6b的經緯絲密度都為24根/厘米。
構成長方體袋身的前后兩面網的密度相同，采用經緯絲密度都為20根/厘米的 網片6a，尺寸為50Cm*40cm，左右側網的密度也相同，采用經緯絲密度都為24根/厘米 的網片6b，尺寸為20Cm*40cm，袋身1高度為40cm。將這些網片按照它們構成袋身的 位置，使相鄰兩網片的縱向邊緣對齊，用包邊包住相鄰兩網片對齊的縱向邊緣，并用縫 制線將包邊、以及兩網片的邊緣縫制固定在一起。構成袋身的所有相鄰網片的邊緣都用 該方式包邊并用縫制線縫制固定，形成多邊立體形的袋身。其中相鄰網片連接處的包邊 和縫制線均位于袋身內部。 將袋身反面朝外；即使構成袋身的網片的邊緣包邊均露在外面。然后裁 剪一塊網片作為底面網片。底面采用經緯絲密度都為24根/厘米的網片6b，尺寸為 50Cm*20cm。將底面網片的四邊邊緣與袋身相應的底邊邊緣對齊，并將對齊的兩者邊緣 用包邊包住，用縫制線縫制固定，直至底面網片四周和袋身底邊的四周邊緣都結合固定 在一起，包邊的寬度為12mm。縫制好后，再將袋身翻轉，正面朝外，使袋身與底面結 合處的包邊位于袋身的內部。 然后將袋身的袋口邊緣包邊，并由縫制線縫制固定到袋身上，裝上提手，即得 到可再生利用的網狀承物袋。 該承物袋具有抗菌防霉功能。經測試，該承物袋的橫向、縱向斷裂強力均為 500N/5cm。
權利要求
一種可再生利用的網狀承物袋，包括袋身(1)、提手(2)、底面(3)或底邊(33)，袋身(1)和底面(3)由網片(6)構成，所述網片(6)采用聚丙烯絲編織而成。
2. 如權利要求1所述的網狀承物袋，其特征在于，在袋身(l)的袋口邊、構成袋身(l)的相鄰網片(6)之間的拼接處、袋身(1)與底面(3)的各邊之間的拼接處、底邊(33)處均包有包邊(4)，包邊(4)由縫制線(5)縫制固定到袋子上。
3. 如權利要求1所述的網狀承物袋，其特征在于，網片(6)采用聚丙烯(PP)絲以蜂巢組織或紗羅組織的方式編織而成。
4. 如權利要求1所述的網狀承物袋，其特征在于，網片(6)采用具有抗菌防霉功能的聚丙烯絲編織而成。
5. 如權利要求1所述的網狀承物袋，其特征在于，所述聚丙烯(PP)絲由包含再生PP料與PP料的混合PP料紡成，再生PP料的含量小于等于80重量X，以混合料的總重量為基準，所述混合料的各組分含量總和為100重量％。
6. 如權利要求5所述的網狀承物袋，其中所述的再生PP料來源于將廢棄網片回收后粉碎而成的顆粒物。
7. 如權利要求4所述的網狀承物袋，其特征在于，所述具有抗菌防霉功能的聚丙烯絲是由添加了抗菌防霉劑的PP料紡成。
8. 如權利要求l-7中任一項所述的網狀承物袋，其特征在于，所述聚丙烯(PP)絲的絲徑范圍是0.12 0.28mm。
9. 如權利要求l-7中任一項所述的網狀承物袋，其特征在于，所述網片(6)的經向、緯向密度均為10 24根絲/厘米。
10. 如權利要求l-7中任一項所述的網狀承物袋，其特征在于，所述包邊(4)采用的材料是PVC，縫制線(5)采用的材料是PET。
11. 如權利要求l-7中任一項所述的網狀承物袋，其特征在于，所述袋身(l)的形狀選自圓筒形、橢圓筒形、或多邊立體形。
12. 如權利要求11所述的網狀承物袋，其特征在于，所述圓筒形或橢圓筒形袋身是由從筒形巻材中直接裁剪而得的一塊整體網片(6)構成。
13. 如權利要求11所述的網狀承物袋，其特征在于，所述多邊立體形袋身(1)由多個網片(6)組成，各網片的絲徑、密度相同或不同。
14. 如權利要求l-7中任一項所述的網狀承物袋，其特征在于，所述袋身(1)與底面(3)所用的網片絲徑、密度相同或不同。
15. 如權利要求l-7中任一項所述的網狀承物袋，其特征在于，所述底面(3)的形狀與袋身(i;)的袋口形狀相同，面積尺寸相同或不同。
16. 如權利要求12所述的網狀承物袋，其特征在于，直接將所述圓筒形或橢圓筒形袋身(l)的一端開口壓扁，形成底邊(33)，該底邊用包邊(4)包住，并用縫制線(5)縫制固定。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可再生利用的網狀承物袋，包括袋身、提手、底面或底邊，袋身和底面由網片制成，其中，網片采用聚丙烯絲編織而成。在袋口邊緣處、構成袋身的相鄰網片的拼接處、袋身與底面各邊之間的拼接處、或底邊處均有包邊，由縫制線縫制固定到袋子上。本發(fā)明提供的網狀承物袋承重強度高，尺寸穩(wěn)定性好，透氣性良好，并且網片所采用的聚丙烯絲可再生利用，能達到資源再利用和保護環(huán)境的目的。
文檔編號B65D30/10GK101691152SQ20091020522
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權日2009年10月12日
發(fā)明者丁宏廣, 史锃瑛, 張士忠 申請人:匯投投資有限公司