專利名稱：安裝在扇形板擺動(dòng)架上的捆扎帶自動(dòng)剪燙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝物品或材料的機(jī)器，更具體地說涉及一種安裝在扇形板擺動(dòng) 架上的捆扎帶自動(dòng)剪燙裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，點(diǎn)、捆鈔一體機(jī)或單獨(dú)的捆鈔機(jī)中對(duì)捆扎帶的牽引及捆扎之后的 一道工序便是對(duì)捆扎帶的自動(dòng)剪燙。傳統(tǒng)的捆鈔機(jī)中剪燙捆扎帶采用單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)小車 的結(jié)構(gòu)，壓緊、剪切及融燙機(jī)構(gòu)安裝在驅(qū)動(dòng)小車上，小車在給定的軌道中往返運(yùn)動(dòng)。這種機(jī) 構(gòu)的缺點(diǎn)是需要單獨(dú)的動(dòng)力源、小車及軌道結(jié)構(gòu)件加工精密，其成本也相應(yīng)提高，為簡化現(xiàn) 有的點(diǎn)、捆鈔一體機(jī)，單一動(dòng)力源是人們努力尋求的目標(biāo)，本發(fā)明人日前申請(qǐng)的通過設(shè)置各 機(jī)構(gòu)共用的總動(dòng)力軸，利用安裝在動(dòng)力軸上分配給剪燙機(jī)構(gòu)的凸輪與扇形板擺動(dòng)架之間的 運(yùn)動(dòng)關(guān)系，并在扇形板擺動(dòng)架上安裝壓緊、剪切及融燙機(jī)構(gòu)來解決共用動(dòng)力源的問題即是 一例，但擺動(dòng)的機(jī)架與平行移動(dòng)的機(jī)架其運(yùn)動(dòng)狀況有所不同，平行移動(dòng)的機(jī)架上各點(diǎn)的位 移是相同的，擺動(dòng)是以鉸銷為圓心作圓周運(yùn)動(dòng)，半徑不同各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)位移則不等，因此要求 壓緊、剪切及融燙機(jī)構(gòu)更具自調(diào)整性，這是本次申請(qǐng)期待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種更具自調(diào)整性、壓緊燙熔壓力 均勻、剪切質(zhì)量高的安裝在扇形板擺動(dòng)架上的捆扎帶自動(dòng)剪燙裝置。本發(fā)明的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種安裝在扇形板擺動(dòng)架上的捆扎帶自 動(dòng)剪燙裝置，包括扇形板擺動(dòng)架，其特殊之處是它還有壓緊機(jī)構(gòu)、融燙機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)；其 中所述融燙機(jī)構(gòu)由呈長方體的燙頭體、繞其長方體表面敷設(shè)的兩并排串聯(lián)的開口槽 形薄片金屬電阻加熱板、接線端子板、絕緣板、燙頭撐簧及撐簧支撐板組成，所述燙頭體上、 下兩平面各設(shè)有與前端面平行的長槽，其背面上棱邊下部有一突緣，前述長槽及突緣相嵌 在扇形板擺動(dòng)架相應(yīng)的開口腔內(nèi)，燙頭體中部設(shè)有供剪切彈簧用的貫穿上、下平面的通孔， 燙頭體背部設(shè)有一盲孔，兩并聯(lián)的開口槽開薄片金屬電阻加熱板兩側(cè)面、及接線端子板、絕 緣板通過螺釘固定在燙頭體兩側(cè)面，薄片金屬電阻加熱板正面緊貼燙頭體，所述撐簧支撐 板位于擺動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的槽孔中，燙頭彈簧安裝在燙頭體背部的盲孔及撐簧支撐板之間；所述剪切機(jī)構(gòu)由刀片支撐板、剪帶刀片、壓簧、壓簧擋板、長壓板穿帶長槽孔前沿 刃口組成，剪帶刀片固定在刀片支撐板上，刀片支撐板、壓簧擋板各自安裝在擺動(dòng)架相應(yīng)的 槽孔中，壓簧置于融燙機(jī)構(gòu)燙頭體中部的通孔內(nèi)，壓簧壓緊在壓簧擋板及剪帶刀片之間，令 剪帶刀片貼緊長壓板穿帶長槽孔前沿刃口；所述壓緊機(jī)構(gòu)由短壓板及壓緊扭簧、長壓板及壓緊扭簧所組成，長壓板前端開有 供捆扎帶穿過的長槽孔，短壓板及長壓板通過自身的短翼片安裝在擺動(dòng)架相應(yīng)的槽孔中， 短壓板扭簧安裝在融燙機(jī)構(gòu)的撐簧支板上，扭簧一端抵住短壓板另一端抵住剪切機(jī)構(gòu)的刀片支承板，長壓板扭簧固定兩扇形側(cè)板的螺釘間隔套上，扭簧一端抵住長壓板端部另一端 壓向扇形板外側(cè)邊；所述扇形板擺動(dòng)架上設(shè)有容納融燙機(jī)構(gòu)的開口空腔，空腔開口的上、下兩端口處 設(shè)有凸緣，其與融燙機(jī)構(gòu)燙頭體上、下兩平面的平行長槽相對(duì)應(yīng)，空腔的背部上方有一凹 槽，其與融燙機(jī)構(gòu)燙頭體背部上棱邊下部的突緣相對(duì)應(yīng)，在開口空腔的上方依次設(shè)有剪切 機(jī)構(gòu)壓簧擋板、壓緊機(jī)構(gòu)短壓板短翼片的槽孔，在開口空腔的后上方及后下方依次設(shè)有融 燙機(jī)構(gòu)撐簧支撐板、剪切機(jī)構(gòu)刀片支撐板的槽孔，在開口空腔的下方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)長壓板 短翼片的槽孔。所述融燙機(jī)構(gòu)還設(shè)有測(cè)溫傳感器，其安裝在金屬電阻加熱板與燙頭體接觸面燙頭 體一側(cè)，測(cè)溫傳感器信號(hào)端線由燙頭體背部引出。所述剪切機(jī)構(gòu)剪帶刀片刃口呈劍頭狀，中間突出兩側(cè)稍低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本發(fā)明提出的安裝在扇形板擺動(dòng)架上的捆扎帶自動(dòng) 剪燙裝置，其壓緊、剪切、融燙機(jī)構(gòu)內(nèi)均帶有彈簧，可彌補(bǔ)扇形板擺動(dòng)架繞鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各不 同半徑點(diǎn)上的移位不同帶來的不協(xié)條作自適應(yīng)性調(diào)整，安裝在扇形板擺動(dòng)架上自動(dòng)剪燙裝 置按照壓緊均衡、切斷先行、燙融平和順序進(jìn)行，特別是剪切從中間向兩邊剪切，實(shí)現(xiàn)先剪 斷后燙熔使扎帶末端無偏移接頭平整美觀，融燙采用低電壓大電流且燙頭體內(nèi)植入測(cè)溫傳 感器，易于控制融燙質(zhì)量。整個(gè)動(dòng)作一氣呵成，其后留出的空余時(shí)間完全能與本機(jī)其他機(jī)構(gòu) 協(xié)條動(dòng)作。


圖1是本發(fā)明提出的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是圖1實(shí)施例融燙機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分拆圖。圖3是圖1實(shí)施例剪切機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分拆圖。圖4是圖1實(shí)施例扇形板擺動(dòng)架單片結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明圖1 圖3為本發(fā)明提出的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖中一種安裝在扇形板擺動(dòng)架上 的捆扎帶自動(dòng)剪燙裝置，包括扇形板擺動(dòng)架1，壓緊機(jī)構(gòu)2、融燙機(jī)構(gòu)3，切斷機(jī)構(gòu)4 ；其中所述融燙機(jī)構(gòu)3由呈長方體的燙頭體31、繞其長方體表面敷設(shè)的兩并排串聯(lián)的開 口槽形薄片金屬電阻加熱板32、接線端子板33、絕緣板34、燙頭撐簧35及支撐板36組成， 所述燙頭體31上、下兩平面各設(shè)有與前端面平行的長槽311，其背面上棱邊下部有一突緣 312，前述長槽311及突緣312相嵌在扇形板擺動(dòng)架相應(yīng)的開口腔11內(nèi)，燙頭體31中部設(shè) 有供剪切彈簧用的貫穿上、下平面的通孔313，燙頭體背部設(shè)有一盲孔314，兩并排串聯(lián)的 開口槽開薄片金屬電阻加熱板兩側(cè)面321、及接線端子板33、絕緣板34通過螺釘固定在燙 頭體31兩側(cè)面，薄片金屬電阻加熱板32正面緊貼燙頭體，所述撐簧支撐板36位于擺動(dòng)架 相對(duì)應(yīng)的槽孔13中，燙頭彈簧35安裝在燙頭體背部的盲孔314及撐簧支撐板36之間。本 發(fā)明還可以采取以下措施所述融燙機(jī)構(gòu)還設(shè)有測(cè)溫傳感器，其安裝在金屬電阻加熱板與 燙頭體接觸面燙頭體一側(cè)，測(cè)溫傳感器信號(hào)端線由燙頭體背部引出。該融燙機(jī)構(gòu)采用低電壓大電流的加熱方式，本結(jié)構(gòu)中兩并排串聯(lián)的加熱板電極、及與接線端子板用兩個(gè)螺釘擰 緊緊密連接，一方面與燙頭體接合牢固，另方面聯(lián)接電阻小，避免在此處產(chǎn)生過熱。測(cè)溫傳 感器的設(shè)置可避免融燙時(shí)溫度過高捆扎帶燒焦起到保護(hù)作用。燙體背部的壓簧令燙頭體正 面向外有彈力，作自適應(yīng)性調(diào)整，全面接觸需融燙的部位。所述剪切機(jī)構(gòu)4由刀片支撐板41、剪帶刀片42、壓簧43、壓簧擋板44、長壓板穿帶 長槽孔前沿刃口 45組成，剪帶刀片42固定在刀片支撐板41上，刀片支撐板41、壓簧擋板 44各自安裝在擺動(dòng)架1相應(yīng)的槽孔中，壓簧43置于融燙機(jī)構(gòu)燙頭體中部的通孔313內(nèi)，壓 簧43壓緊在壓簧擋板44及剪帶刀片42之間，令剪帶刀片42貼緊長壓板穿帶長槽孔前沿 刃口 45。所述剪切機(jī)構(gòu)4剪帶刀片42刃口呈劍頭狀，中間突出兩側(cè)稍低。該機(jī)構(gòu)中由于采 用了壓簧43，壓簧43置于壓簧擋板44及剪帶刀片42之間，使剪帶刀片42與長壓板穿帶長 槽孔前沿刃口 45之間無間隙，提高剪切質(zhì)量。又由于剪帶刀片刃口采用劍頭狀，可實(shí)現(xiàn)剪 切時(shí)先中間后兩側(cè)邊，這樣實(shí)現(xiàn)扎帶末端無偏移、扎帶接頭平齊美觀。所述壓緊機(jī)構(gòu)2由短壓板21及壓緊扭簧22、長壓板23及壓緊扭簧24所組成，長 壓板23前端開有供捆扎帶穿過的長槽孔231，短壓板21及長壓板23通過自身的短翼片安 裝在擺動(dòng)架1相應(yīng)的槽孔中，短壓板扭簧22安裝在融燙機(jī)構(gòu)3的撐簧支板36上，扭簧22 一端抵住短壓板21另一端抵住剪切機(jī)構(gòu)的刀片支撐板41，長壓板23扭簧24固定兩扇形側(cè) 板的螺釘間隔套241上，扭簧24 —端抵住長壓板23端部另端壓向扇形板外側(cè)邊242。本發(fā) 明工作時(shí)擺動(dòng)架擺動(dòng)至捆扎鈔的捆鈔枕右側(cè)時(shí)，首先是長壓板被壓縮，長壓板穿帶長槽孔 前沿刃口向剪帶刀片刃口移動(dòng)，接著是短壓板被壓縮，由于短壓板扭簧的作用，短壓板收縮 時(shí)將剪帶刀片刃口反相推出，令剪帶刀片先行切斷捆扎帶。這種先剪斷后燙熔的工序使扎 帶末端平整美觀。所述扇形板擺動(dòng)架1上設(shè)有容納融燙機(jī)構(gòu)的開口空腔11，空腔開口的上端口、下 端口處設(shè)有凸緣111、112，其與融燙機(jī)構(gòu)燙頭體上、下兩平面的平行長槽311相對(duì)應(yīng)，空腔 的背部上方有一凹槽113，其與融燙機(jī)構(gòu)燙頭體背部上棱邊下部的凸緣312相對(duì)應(yīng)，在開口 空腔11的上方依次設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)4壓簧擋板的槽孔14、壓緊機(jī)構(gòu)短壓板短翼片的槽孔12， 在開口空腔的后上方及后下方依次設(shè)有融燙機(jī)構(gòu)撐簧支撐板的槽孔13、剪切機(jī)構(gòu)刀片支撐 板的槽孔15，在開口空腔的下方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)長壓板短翼片的槽孔16。本發(fā)明通過扇形板擺動(dòng)架在一個(gè)擺動(dòng)過程中捆扎帶的壓緊、剪切、燙融三個(gè)工序 分別由壓緊機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、融燙機(jī)構(gòu)執(zhí)行，先由壓緊機(jī)構(gòu)的長壓板頂端將捆扎帶圈的起始 端壓緊在捆鈔枕上，隨著扇形板擺動(dòng)架的擺動(dòng)短壓板頂端將捆扎帶圈的末尾端壓緊在捆鈔 枕上，短壓板在壓縮的過程中剪帶刀片反相動(dòng)作，捆扎帶的尾端被剪斷，接著電熱燙頭逐漸 貼近捆鈔枕，其剪刀片與彈性長壓板繼續(xù)被壓縮，融燙機(jī)構(gòu)壓緊融燙，整個(gè)動(dòng)作一氣呵成。 完成三工序后扇形板擺動(dòng)架回復(fù)到原始位置等待下次傳遞的指令。上述實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種安裝在扇形板擺動(dòng)架上的捆扎帶自動(dòng)剪燙裝置，包括扇形板擺動(dòng)架，其特征在于，它還有壓緊機(jī)構(gòu)、融燙機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)；其中所述融燙機(jī)構(gòu)由呈長方體的燙頭體、繞其長方體表面敷設(shè)的兩并排串聯(lián)的開口槽形薄片金屬電阻加熱板、接線端子板、絕緣板、燙頭撐簧及撐簧支撐板組成，所述燙頭體上、下兩平面各設(shè)有與前端面平行的長槽，其背面上棱邊下部有一突緣，前述長槽及突緣相嵌在扇形板擺動(dòng)架相應(yīng)的開口腔內(nèi)，燙頭體中部設(shè)有供剪切彈簧用的貫穿上、下平面的通孔，燙頭體背部設(shè)有一盲孔，兩并聯(lián)的開口槽開薄片金屬電阻加熱板兩側(cè)面、及接線端子板、絕緣板通過螺釘固定在燙頭體兩側(cè)面，薄片金屬電阻加熱板正面緊貼燙頭體，所述撐簧支撐板位于擺動(dòng)架相對(duì)應(yīng)的槽孔中，燙頭彈簧安裝在燙頭體背部的盲孔及撐簧支撐板之間；所述剪切機(jī)構(gòu)由刀片支撐板、剪帶刀片、壓簧、壓簧擋板、長壓板穿帶長槽孔前沿刃口組成，剪帶刀片固定在刀片支撐板上，刀片支撐板、壓簧擋板各自安裝在擺動(dòng)架相應(yīng)的槽孔中，壓簧置于融燙機(jī)構(gòu)燙頭體中部的通孔內(nèi)，壓簧壓緊在壓簧擋板及剪帶刀片之間，令剪帶刀片貼緊長壓板穿帶長槽孔前沿刃口；所述壓緊機(jī)構(gòu)由短壓板及壓緊扭簧、長壓板及壓緊扭簧所組成，長壓板前端開有供捆扎帶穿過的長槽孔，短壓板及長壓板通過自身的短翼片安裝在擺動(dòng)架相應(yīng)的槽孔中，短壓板扭簧安裝在融燙機(jī)構(gòu)的撐簧支板上，扭簧一端抵住短壓板另一端抵住剪切機(jī)構(gòu)的刀片支承板，長壓板扭簧固定兩扇形側(cè)板的螺釘間隔套上，扭簧一端抵住長壓板端部另一端壓向扇形板外側(cè)邊；所述扇形板擺動(dòng)架上設(shè)有容納融燙機(jī)構(gòu)的開口空腔，空腔開口的上、下兩端口處設(shè)有凸緣，其與融燙機(jī)構(gòu)燙頭體上、下兩平面的平行長槽相對(duì)應(yīng)，空腔的背部上方有一凹槽，其與融燙機(jī)構(gòu)燙頭體背部上棱邊下部的突緣相對(duì)應(yīng)，在開口空腔的上方依次設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)壓簧擋板、壓緊機(jī)構(gòu)短壓板短翼片的槽孔，在開口空腔的后上方及后下方依次設(shè)有融燙機(jī)構(gòu)撐簧支撐板、剪切機(jī)構(gòu)刀片支撐板的槽孔，在開口空腔的下方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)長壓板短翼片的槽孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝在扇形板擺動(dòng)架上的捆扎帶自動(dòng)剪燙裝置，其特征在于 所述融燙機(jī)構(gòu)還設(shè)有測(cè)溫傳感器，其安裝在金屬電阻加熱板與燙頭體接觸面燙頭體一側(cè)，測(cè)溫傳感器信號(hào)端線由燙頭體背部引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝在扇形板擺動(dòng)架上的捆扎帶自動(dòng)剪燙裝置，其特征在于 所述剪切機(jī)構(gòu)剪帶刀片刃口呈劍頭狀，中間突出兩側(cè)稍低。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安裝在扇形板擺動(dòng)架上的捆扎帶自動(dòng)剪燙裝置。它包括扇形板擺動(dòng)架、壓緊機(jī)構(gòu)、融燙機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)；所述扇形板擺動(dòng)架上設(shè)有容納融燙機(jī)構(gòu)的開口空腔，在開口空腔的上方依次設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)壓簧擋板、壓緊機(jī)構(gòu)短壓板短翼片的槽孔，在開口空腔的后上方及后下方依次設(shè)有融燙機(jī)構(gòu)撐簧支撐板、剪切機(jī)構(gòu)刀片支撐板的槽孔，在開口空腔的下方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)長壓板短翼片的槽孔。本發(fā)明提出的壓緊、剪切、融燙機(jī)構(gòu)內(nèi)均帶有彈簧，可彌補(bǔ)扇形板擺動(dòng)架繞鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各不同半徑點(diǎn)上的移位不同帶來的不協(xié)條作自適應(yīng)性調(diào)整，安裝在扇形板擺動(dòng)架上自動(dòng)剪燙裝置按照壓緊均衡、切斷先行、燙融平和順序進(jìn)行，其后留出的空余時(shí)間完全能與本機(jī)其他機(jī)構(gòu)協(xié)條動(dòng)作。
文檔編號(hào)B65B13/18GK101954979SQ200910208299
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者吳家昌, 張中為, 李建國, 李新剛 申請(qǐng)人:上海龍潤機(jī)電科技有限公司