專利名稱：二次成型自動加塞定位機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二次成型自動加塞定位機。用于將第一次硫化成型后的膠塞有規(guī)
則地排成一排，然后輸送進入膠塞定位模板中，以便后續(xù)的膠塞的第二次硫化成型。
(二)
背景技術(shù)：
目前一般的膠塞生產(chǎn)廠家其膠塞通過兩次硫化成型制造。在第一次硫化成型后， 都是通過人工擺腳(膠塞的塞頸)的方式將第一次硫化成型后的膠塞擺放進入膠塞定位模 板中，以便后續(xù)的第二次硫化成型。這種加塞方式會對膠塞造成污染，對后續(xù)的清洗造成困 難。導致膠塞的清潔度不達標，影響膠塞產(chǎn)品的質(zhì)量。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能將第一次硫化成型后的 膠塞在無污染條件下進行加塞后進行第二次硫化成型的二次成型自動加塞定位機。 本發(fā)明的目的這樣實現(xiàn)一種二次成型自動加塞定位機，包括機架、工作臺、橫向 往復移動機構(gòu)、螺旋式振動器、平板式振動輸送器、軌道、擺腳機構(gòu)和膠塞定位模板，所述工 作臺橫向安裝在機架上，螺旋式振動器、橫向往復移動機構(gòu)和平板式振動輸送器安裝在工 作臺上，且螺旋式振動器設(shè)置于橫向往復移動機構(gòu)前側(cè)，平板式振動輸送器設(shè)置于工作臺 前半部分的上方，所述膠塞定位模板橫向連接于所述橫向往復移動機構(gòu)上，所述軌道向下 傾斜設(shè)置于所述平板式振動輸送器的后端，并與所述膠塞定位模板相配合進行加塞，所述 擺腳機構(gòu)縱向設(shè)置于軌道上；所述軌道有上軌道和下軌道兩部分組成，上軌道和下軌道上 沿軌道長度方向均平行布置有若干條滑槽，它們分別稱之為上滑槽和下滑槽，所述上滑槽 和下滑槽上下錯位布置，且所述上軌道與下軌道之間被所述擺腳機構(gòu)縱向分隔開，而所述 擺腳機構(gòu)與一縱向移動機構(gòu)相連。 二次成型自動加塞定位機運行時， 一方面，膠塞由螺旋式振動器自動理腳后，經(jīng)其 后的平板式振動輸送器輸送；另一方面，膠塞腳通過螺旋式振動器有規(guī)則地進入軌道，此 時膠塞腳再通過擺腳機構(gòu)有節(jié)奏地加至移動的膠塞定位模板上，通過電氣控制自動完成加塞。 本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明使膠塞處于無污染條件下利用自動理腳、送塞、擺腳實現(xiàn)自動一體化動作。 將第一次硫化成型后的膠塞在無污染條件下進行加塞后進行第二次硫化成型。
(四)


圖1為本發(fā)明二次成型自動加塞定位機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。 圖3為本發(fā)明的軌道與擺腳機構(gòu)的配合示意圖。
圖4為圖3的I放大圖。其中，圖4(a)為膠塞處于恢復原位狀態(tài)圖； 圖4(b)為膠塞處于移動下滑狀態(tài)圖。 圖5為本發(fā)明的軌道與膠塞定位模板的配合示意圖。 圖6為本發(fā)明二次成型自動加塞定位機的螺旋式振動器正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的俯視圖。 圖8為圖6的II放大圖。其中圖8(a)為膠塞從軌道上滑下示意圖；圖8 (b)為膠
塞從軌道上正常通過示意圖。 圖中附圖標記 螺旋式振動器1、平板式振動輸送器2、軌道3、擺腳機構(gòu)4、膠塞定位模板5、工作臺 6、橫向往復移動機構(gòu)7、機架8、電氣控制裝置9、膠塞10 ;
上軌道31 、下軌道32 。
具體實施例方式
參見圖1 2，圖1為本發(fā)明二次成型自動加塞定位機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為 圖1的俯視圖。由圖l和圖2可以看出，本發(fā)明二次成型自動加塞定位機，主要由機架8、工 作臺6、橫向往復移動機構(gòu)7、螺旋式振動器1、平板式振動輸送器2、軌道3、擺腳機構(gòu)4、膠 塞定位模板5和電氣控制裝置9組成。所述工作臺6橫向安裝在機架8上，螺旋式振動器 1、橫向往復移動機構(gòu)7和平板式振動輸送器2安裝在工作臺6上，且螺旋式振動器1設(shè)置 于橫向往復移動機構(gòu)7前側(cè)，平板式振動輸送器2設(shè)置于工作臺6前半部分的上方，所述膠 塞定位模板5橫向連接于所述橫向往復移動機構(gòu)7上，所述軌道3向下傾斜設(shè)置于所述平 板式振動輸送器2的后端，并與所述膠塞定位模板5相配合進行加塞，所述擺腳機構(gòu)4縱向 設(shè)置于軌道3上，所述電氣控制裝置9設(shè)置于機架8內(nèi)。 參見圖3 5，圖3為本發(fā)明的軌道與擺腳機構(gòu)的配合示意圖。圖4為圖3的I 放大圖。其中，圖4(a)為膠塞處于恢復原位狀態(tài)圖；圖4(b)為膠塞處于移動下滑狀態(tài)圖。 圖5為本發(fā)明的軌道與膠塞定位模板的配合示意圖。由圖3、圖4和圖5可以看出，所述軌 道3有上軌道31和下軌道32兩部分組成，上軌道31和下軌道32上沿軌道長度方向均平 行布置有若干條滑槽，它們分別稱之為上滑槽311和下滑槽321，所述上滑槽311和下滑槽 321上下錯位布置，且所述上軌道31與下軌道32之間被所述擺腳機構(gòu)4縱向分隔開，而所 述擺腳機構(gòu)4與一縱向移動機構(gòu)相連。 參見圖6 8，圖6為本發(fā)明二次成型自動加塞定位機的振動器正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為圖6的俯視圖。圖8為圖6的II放大圖。其中圖8(a)為膠塞從軌道上滑下示意 圖；圖8(b)為膠塞從軌道上正常通過示意圖。由圖6、圖7和圖8可以看出，放置于所述螺 旋式振動器1內(nèi)的膠塞在螺旋式振動器內(nèi)螺旋軌道上自下而上呈螺旋狀上升，此時膠塞的 塞頸朝上排列，而當膠塞自螺旋式振動器1出口沿軌道3下滑時，膠塞的塞頸朝下排列。
權(quán)利要求
一種二次成型自動加塞定位機，其特征在于所述加膠塞機包括機架(8)、工作臺(6)、橫向往復移動機構(gòu)(7)、螺旋式振動器(1)、平板式振動輸送器(2)、軌道(3)、擺腳機構(gòu)(4)和膠塞定位模板(5)，所述工作臺(6)橫向安裝在機架(8)上，螺旋式振動器(1)、橫向往復移動機構(gòu)(7)和平板式振動輸送器(2)安裝在工作臺(6)上，且螺旋式振動器(1)設(shè)置于橫向往復移動機構(gòu)(7)前側(cè)，平板式振動輸送器(2)設(shè)置于工作臺(6)前半部分的上方，所述膠塞定位模板(5)橫向連接于所述橫向往復移動機構(gòu)(7)上，所述軌道(3)向下傾斜設(shè)置于所述平板式振動輸送器(2)的后端，并與所述膠塞定位模板(5)相配合進行加塞，所述擺腳機構(gòu)(4)縱向設(shè)置于軌道(3)上；所述軌道(3)有上軌道(31)和下軌道(32)兩部分組成，上軌道(31)和下軌道(32)上沿軌道長度方向均平行布置有若干條滑槽，它們分別稱之為上滑槽(311)和下滑槽(321)，所述上滑槽(311)和下滑槽(321)上下錯位布置，且所述上軌道(31)與下軌道(32)之間被所述擺腳機構(gòu)(4)縱向分隔開，而所述擺腳機構(gòu)(4)與一縱向移動機構(gòu)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種二次成型自動加塞定位機，用于將第一次硫化成型后的膠塞有規(guī)則地排成一排，然后輸送進入膠塞定位模板中，以便后續(xù)的膠塞的第二次硫化成型。包括機架(8)、工作臺(6)、橫向往復移動機構(gòu)(7)、螺旋式振動器(1)、平板式振動輸送器(2)、軌道(3)、擺腳機構(gòu)(4)和膠塞定位模板(5)，所述擺腳機構(gòu)(4)縱向設(shè)置于軌道(3)上；軌道有上軌道(31)和下軌道(32)兩部分組成，上軌道(31)和下軌道(32)上沿軌道長度方向均平行布置有若干條滑槽，分別稱之為上滑槽(311)和下滑槽(321)，所述上滑槽(311)和下滑槽(321)上下錯位布置，且上軌道(31)與下軌道(32)之間被所述擺腳機構(gòu)(4)縱向分隔開，而所述擺腳機構(gòu)(4)與一縱向移動機構(gòu)相連。本發(fā)明使膠塞處于無污染條件下利用自動理腳、送塞、擺腳實現(xiàn)自動一體化動作。
文檔編號B65G47/34GK101792061SQ20091021558
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者華一敏, 華國平, 顧裕龍 申請人:江蘇華蘭藥用新材料股份有限公司