專利名稱：一種膠帶機尾部改向滾筒清料器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝裝備的技術(shù)領域，涉及燒結(jié)生產(chǎn)中的原料、燃料的
輸送設備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種膠帶機尾部改向滾筒清料器。
背景技術(shù)：
在鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)中，燒結(jié)部的原、燃料全部都是由膠帶機來輸送的，遇到物料水分較大時，皮帶上粘的物料很難清除干凈，粘到尾部改向滾筒上后，不但造成現(xiàn)場衛(wèi)生較差，還會引起膠帶跑偏，崗位工要想把粘在滾筒上的料清理掉就必須拿鐵鍬或者鏟子伸到運轉(zhuǎn)中的皮帶中間，稍有不慎就會出現(xiàn)安全事故，這樣的事故在相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)當中多次出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種膠帶機尾部改向滾筒清料器，其目的是用清掃
器清理運轉(zhuǎn)中的膠帶機尾部改向滾筒上粘積料，保證膠帶機的正常運行。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為 本發(fā)明所提供的膠帶機尾部改向滾筒清料器，設置在膠帶機尾部改向滾筒旁的膠帶機支架上，所述的清料器的刮料部分設在膠帶機尾部改向滾筒旁膠帶機上下皮帶之間，所述的清料器上設有轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)。 所述的清料器上設有導料裝置，在所述的清料器轉(zhuǎn)動至刮料位置時，所述的導料裝置為從清料器的中間向兩邊傾斜向下并伸至膠帶機兩側(cè)的上下皮帶之外的導料槽結(jié)構(gòu)。
所述的轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)設轉(zhuǎn)動手柄，所述的轉(zhuǎn)動手柄通過手柄支座安裝在清料器支座上，所述的清料器支座固定在所述的膠帶機支架上。 所述的清料器的刮料部分為刮板結(jié)構(gòu)，在所述的清料器轉(zhuǎn)動至刮料位置時，所述的刮板結(jié)構(gòu)的邊緣與所述的改向滾筒的滾面接觸。 在所述的清料器轉(zhuǎn)動至刮料位置時，所述的導料裝置的導料槽結(jié)構(gòu)為朝向改向滾筒的開口槽，其開口角度為30° 40° 。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，用一種安全、簡單和實用的操作方法，實現(xiàn)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，對粘結(jié)在膠帶機尾部改向滾筒上的物料進行清理 克服皮帶跑偏現(xiàn)象，使生產(chǎn)環(huán)境保持清潔，保證膠帶機的正常運行。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖； 圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的右視示意圖。 圖中標記為
1 、清料器支座，2 、清料器，3 、手柄支座，4、轉(zhuǎn)動手柄，5 、膠帶機支架，6 、導料裝置。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu) 件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝 及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。 如圖1、圖2和圖3所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種膠帶機尾部改向滾筒清料器，設
置在膠帶機尾部改向滾筒旁的膠帶機支架5上。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在改向滾筒
上安裝一種清料器，從而解決膠帶機運轉(zhuǎn)中清理尾部改向滾筒上粘積料問題。 為了解決膠帶機清理運轉(zhuǎn)中的尾部改向滾筒上粘積料問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方
案是 本發(fā)明所提供的膠帶機尾部改向滾筒清料器2的刮料部分設在膠帶機尾部改向 滾筒旁膠帶機上下皮帶之間，所述的清料器2上設有轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)。 當改向滾筒上有積料時，崗位工操作清掃器，將改向滾筒上的積料清除掉，并送到 地面上。 采用上述技術(shù)方案，用一種安全、簡單和實用的操作方法，實現(xiàn)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，對 粘結(jié)在膠帶機尾部改向滾筒上的物料進行清理，克服皮帶跑偏現(xiàn)象，使生產(chǎn)環(huán)境保持清潔， 保證膠帶機的正常運行。
導料結(jié)構(gòu) 為了使清料器2刮下的粘積料能從清料器上排出機體外，本發(fā)明采用了以下的結(jié) 構(gòu) 如圖1所示，圖中所示的清料器2上設有導料裝置6，在所述的清料器2轉(zhuǎn)動至刮 料位置時，所述的導料裝置6為從清料器2的中間向兩邊傾斜向下并伸至膠帶機兩側(cè)的上 下皮帶之外的導料槽結(jié)構(gòu)。 通過導料裝置6將清理下來的積料輸送到膠帶兩側(cè)的地面上，由崗位工集中清 理。 轉(zhuǎn)動手柄結(jié)構(gòu) 如圖1和圖2所示，所述的轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)設轉(zhuǎn)動手柄4，所述的轉(zhuǎn)動手柄4通過手 柄支座3安裝在清料器支座1上，所述的清料器支座1固定在所述的膠帶機支架5上。
當需要清理時，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄4，清料裝器2靠緊改向滾筒，利用滾筒的轉(zhuǎn)動將滾 筒上的粘料刮下來，當清理完畢后，放開轉(zhuǎn)動手柄4，清料器2自動復位，對正常的生產(chǎn)不產(chǎn) 生影響。 刮料部分結(jié)構(gòu) 本發(fā)明所述的清料器2的刮料部分為刮板結(jié)構(gòu)，在所述的清料器2轉(zhuǎn)動至刮料位 置時，所述的刮板結(jié)構(gòu)的邊緣與所述的改向滾筒的滾面接觸。 在不需要刮料時，清料器2的自重使清料器2旋轉(zhuǎn)并使刮板結(jié)構(gòu)與改向滾筒脫離 接觸。 導料槽的開口結(jié)構(gòu)
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如圖3所示，在所述的清料器2轉(zhuǎn)動至刮料位置時，所述的導料裝置6的導料槽結(jié) 構(gòu)為朝向改向滾筒的開口槽，其開口角度為30° 40° 。
這樣就保證了刮下的廢料可以全部進入導料槽。 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改 進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種膠帶機尾部改向滾筒清料器，設置在膠帶機尾部改向滾筒旁的膠帶機支架(5)上，其特征在于所述的清料器(2)的刮料部分設在膠帶機尾部改向滾筒旁膠帶機上下皮帶之間，所述的清料器(2)上設有轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)。
2. 按照權(quán)利要求l所述的膠帶機尾部改向滾筒清料器，其特征在于所述的清料器(2)上設有導料裝置(6)，在所述的清料器(2)轉(zhuǎn)動至刮料位置時，所述的導料裝置(6)為從清 料器(2)的中間向兩邊傾斜向下并伸至膠帶機兩側(cè)的上下皮帶之外的導料槽結(jié)構(gòu)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的膠帶機尾部改向滾筒清料器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動 操作機構(gòu)設轉(zhuǎn)動手柄(4)，所述的轉(zhuǎn)動手柄(4)通過手柄支座(3)安裝在清料器支座(1) 上，所述的清料器支座(1)固定在所述的膠帶機支架(5)上。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的膠帶機尾部改向滾筒清料器，其特征在于所述的清料 器(2)的刮料部分為刮板結(jié)構(gòu)，在所述的清料器(2)轉(zhuǎn)動至刮料位置時，所述的刮板結(jié)構(gòu)的 邊緣與所述的改向滾筒的滾面接觸。
5. 按照權(quán)利要求2所述的膠帶機尾部改向滾筒清料器，其特征在于在所述的清料器 (2)轉(zhuǎn)動至刮料位置時，所述的導料裝置(6)的導料槽結(jié)構(gòu)為朝向改向滾筒的開口槽，其開 口角度為30。 40° 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠帶機尾部改向滾筒清料器，設置在膠帶機尾部改向滾筒旁的膠帶機支架(5)上，所述的清料器(2)的刮料部分設在膠帶機尾部改向滾筒旁膠帶機上下皮帶之間，所述的清料器(2)上設有轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，用一種安全、簡單和實用的操作方法，實現(xiàn)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，對粘結(jié)在膠帶機尾部改向滾筒上的物料進行清料，克服皮帶跑偏現(xiàn)象，使生產(chǎn)環(huán)境保持清潔，保證膠帶機的正常運行。
文檔編號B65G45/00GK101734479SQ20091026261
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者張華 , 王桂生, 趙克云, 連獻功 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司