專利名稱：具有層次圖案的瓶體以及預(yù)成型件的注射成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有層次圖案的合成樹脂脂制的瓶體，以及用于2軸延伸預(yù)成型該瓶 體的預(yù)成型件的注射成型方法。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸乙醇酯(PET)樹脂制等的瓶體被使用于飲料、食品、化妝品等的各 個領(lǐng)域中，并且為了作為商品使其相區(qū)分而采用了各種裝飾方法。利用印刷好的收縮薄膜 來裝飾瓶體的情況較多，但是在專利文獻(xiàn)1中有關(guān)于一種瓶體的記載，該瓶體是通過將具 有層積結(jié)構(gòu)并在中間層間隔地形成有著色層的預(yù)成型件吹塑成型的。
專利文獻(xiàn)1 :特開平2-98409號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人致力于開發(fā)一種裝飾瓶子的技術(shù)，在PET樹脂制等的具有透明性 的2軸延伸吹塑成型瓶體中，使著色的濃淡在上下方向上變化，顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的 層次。其中，在專利文獻(xiàn)l中記載的方法中，即使在預(yù)成型件中僅用著色樹脂形成中間層而 進(jìn)行2軸延伸吹塑成型，也能夠顯現(xiàn)出具有少許濃淡的層次，但是層次的程度有限，從裝飾 性的角度不能滿足需要。 S卩，上述現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題，由于是以使著色樹脂層的厚度增減變化的狀 態(tài)連續(xù)形成的結(jié)構(gòu)，所以作為顏色圖案顯現(xiàn)出的顏色的濃淡變化，成為在該著色樹脂層成 型的著色裝飾部區(qū)域內(nèi)的濃淡變化，因此，難以突出濃淡變化，特別是難以顯現(xiàn)出淡顏色變 化的層次圖案。 另外，還存在以下問題由于成型樹脂材料在從注模機(jī)被注射到模具內(nèi)時，使其流
動急劇變化，并且由于使在注模機(jī)內(nèi)形成的著色樹脂的粗細(xì)的增減變化保持原有狀態(tài)地被
模具化，所以不一定能將在注模機(jī)內(nèi)成型的著色樹脂的粗細(xì)的增減變化保持原有狀態(tài)地作
為在模具內(nèi)的著色樹脂的層厚的增減變化來再現(xiàn)；因此，難以得到根據(jù)顏色濃淡變化的裝
飾，而且即使獲得了 ，顯現(xiàn)的顏色的濃淡變化也不恒定，很難實現(xiàn)商品化。 進(jìn)一步，也存在著以下問題，在注模機(jī)內(nèi)，由于使著色樹脂的注射量增減變化會影
響主材料樹脂的注射動作，所以需要使主材料樹脂的注射動作和著色樹脂的注射動作合適
地對應(yīng)，因此注射機(jī)的動作控制變得麻煩、也較難。 因此，本發(fā)明實現(xiàn)以下技術(shù)課題在注射主材料樹脂和著色樹脂時，利用在預(yù)成型 件成型用的模具內(nèi)的、基于主材料樹脂的流動的中間層或著色樹脂層的厚度逐漸減小的現(xiàn) 象，使預(yù)成型件的中間層或著色樹脂層的厚度在上下方向上逐漸變化。由此本發(fā)明確實提
4供了一種高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層次，具有前所未有的裝飾性的2軸延伸吹塑成型 的合成樹脂制瓶體。 另外，本發(fā)明實現(xiàn)以下技術(shù)課題在預(yù)成型件中，使由不同色調(diào)的著色樹脂構(gòu)成的 多個著色樹脂層形成為層疊狀，進(jìn)一步使這些著色樹脂層的厚度在上下方向上逐漸變化。 由此本發(fā)明提供了一種高度顯現(xiàn)出與著色濃度、色調(diào)、或者二者都相關(guān)的層次，具有前所未 有的裝飾性的2軸延伸吹塑成型的合成樹脂制瓶體。 本發(fā)明中，技術(shù)方案1-12中所述的發(fā)明是關(guān)于具有層次圖案的瓶體。 其中，技術(shù)方案1所述的發(fā)明是，一種合成樹脂制的瓶體，是將注射成型為有底圓
筒形狀的預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型而得到的，其中，將主體部的一部分作為由主材料樹
脂成型的主材料樹脂層以及由與所述主材料樹脂不同顏色的著色樹脂成型的著色樹脂層
構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)，根據(jù)該著色樹脂層顯現(xiàn)出著色裝飾部，根據(jù)位于所述主體部的著色樹脂
層的端部的、壁厚逐漸變薄的薄壁端部顯現(xiàn)出層次區(qū)域。 該技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，顯現(xiàn)層次圖案的層次區(qū)域是通過著色樹脂層的薄壁 端部而成型的，所以可以將主材料樹脂層的顏色作為背景來突出與著色樹脂層的薄壁端部 處的壁厚變化相伴的顏色濃淡變化。 另外，瓶體的層次區(qū)域是通過2軸延伸吹塑變形在注射成型預(yù)成型件中的著色樹 脂層的薄壁端部來成型的，所以著色樹脂層的薄壁端部進(jìn)一步成為薄壁化的狀態(tài)而顯現(xiàn)出 層次區(qū)域。 技術(shù)方案2所述的發(fā)明，是在技術(shù)方案1的發(fā)明中，作為主材料樹脂層的成型材料 的主材料樹脂、以及作為著色樹脂層的成型材料的著色樹脂是透明的。 該技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，因為可以在視覺上感覺到層次區(qū)域中顏色上細(xì)微的 濃淡變化，所以可以合理地擴(kuò)大層次區(qū)域的范圍。 技術(shù)方案3所述的發(fā)明，是在技術(shù)方案1或2的發(fā)明中，預(yù)成型件注射成型為在其 底部中央處具有澆口痕跡的有底圓筒形狀，并由大致形成整體的、以主材料樹脂成型的主 材料樹脂層、以及層疊在該主材料樹脂層上、至少形成主體部的一部分的、以與所述主材料 樹脂顏色不同的著色樹脂成型的著色樹脂層構(gòu)成，使所述著色樹脂層的位于主體部處的端 部根據(jù)所述主材料樹脂的流動動作形成為壁厚逐漸變薄的薄壁端部。 該技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，在預(yù)成型件的注射成型中，從注模機(jī)注射到模具內(nèi)
的著色樹脂與主材料樹脂一起流動，并且在模具內(nèi)在圓周方向上變形為環(huán)形的筒狀，對于
主材料樹脂形成的主材料樹脂層，形成以層疊狀位于該主材料樹脂層的著色樹脂層。 成型預(yù)成型件主體部的模具的成型空間部分也成為注射到模具內(nèi)的成型樹脂材
料的通道部分，所以主材料樹脂以及著色樹脂一起活躍地流動，雖然相互影響，尤其對于著
色樹脂層的端部(沿成型樹脂材料的流動方向的下游端部和/或上游端部)，主材料樹脂的
流動動作產(chǎn)生的影響很大，所以該著色樹脂層的端部形成為隨著靠近端部邊緣而壁厚逐漸
變薄的薄壁端部。 這樣，所使用的預(yù)成型件中，位于其主體部的著色樹脂層的端部成為具有厚度逐 漸減小的薄壁端部的結(jié)構(gòu)，所以使用該預(yù)成型件，通過2軸延伸吹塑成型，在瓶體中著色樹 脂層的薄壁端部被進(jìn)一步薄壁化，顯現(xiàn)出具有顏色濃淡連續(xù)變化且變淡的著色裝飾部分的 層次區(qū)域。
著色樹脂層根據(jù)著色樹脂的注射定時可大致正確地設(shè)定預(yù)成型件主體部中的薄 壁端部的位置，由此可以確保得到顯現(xiàn)出穩(wěn)定層次著色圖案的瓶體。 技術(shù)方案4所述的發(fā)明，是在技術(shù)方案1或2或3所述的發(fā)明中，著色樹脂層位于 主材料樹脂層中。 該技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，是關(guān)于主材料樹脂層和著色樹脂層的具體的層結(jié)
構(gòu)，利用主材料樹脂層的顏色、透明程度，可以形成各種各樣的著色圖案狀態(tài)。 技術(shù)方案5所述的發(fā)明，是在技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，具有中間層，該中間層是
由遍及一定高度范圍形成的、由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層，在該中間層的上端部或下端
部的層厚分別向上方或向下方逐漸減小，由此顯現(xiàn)與著色濃度相關(guān)的層次而進(jìn)行裝飾。 該技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，可以提供一種利用中間層高度顯現(xiàn)與著色濃度相關(guān)
的層次的、具有前所未有的裝飾性的瓶體。 技術(shù)方案6所述的發(fā)明，是在技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，瓶體是由PET樹脂制作 的，從肩部的上端到底部顯現(xiàn)出從著色透明狀態(tài)連續(xù)逐漸變化到無色透明狀態(tài)的層次。
該技術(shù)方案6所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的、PET樹脂制 的瓶體，其從肩部的上端到底部顯現(xiàn)出從著色透明狀態(tài)連續(xù)逐漸變化到無色透明狀態(tài)的層 次。當(dāng)然，從口筒部上端到肩部的部分也可以為著色狀態(tài)。 技術(shù)方案7所述的發(fā)明，是在技術(shù)方案4或5或6所述的發(fā)明中，使用如下的預(yù)成 型件，該預(yù)成型件通過與底部中央相對位置的澆口向模具內(nèi)注射成型，并具有中間層，該中 間層是遍及一定高度范圍形成的、由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層，在該中間層的上端部或 下端部中，上述中間層的層厚分別向上方或向下方逐漸減小，形成與層厚相關(guān)的層次區(qū)域。
該技術(shù)方案7所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，其預(yù) 成型件具有與中間層的層厚分別向上方或向下方逐漸減少的層厚相關(guān)的層次區(qū)域，將該預(yù) 成型件2軸延伸吹塑成型，利用由著色樹脂構(gòu)成的中間層高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層 次。 技術(shù)方案8所述的發(fā)明，是在技術(shù)方案7所述的發(fā)明中，使在與形成于預(yù)成型件中 的層厚相關(guān)的層次區(qū)域中的層厚的變化為條件L/tl > 30所示的范圍，其中，L為層次區(qū)域 的長度，tl為層次區(qū)域的基端部分的層厚。 該技術(shù)方案8所述的上述結(jié)構(gòu)可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，規(guī)定 了與形成在使用的預(yù)成型件的中間層的層厚相關(guān)的層次的程度，以L/tl > 30，通過使層次 區(qū)域的層厚變化以前所未有的方式緩慢地減小，并結(jié)合2軸延伸吹塑成型的延伸效果，高 度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層次。 技術(shù)方案9所述的發(fā)明，實在技術(shù)方案1或2或3所述的發(fā)明中，著色樹脂層位于 主材料樹脂層的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。 該技術(shù)方案9所述的發(fā)明是關(guān)于與技術(shù)方案4不同的主材料樹脂層和著色樹脂層 的具體層結(jié)構(gòu)，顯現(xiàn)出的著色圖案狀態(tài)不受主材料樹脂的顏色、透明程度影響，忠實地與著 色樹脂層對應(yīng)。 技術(shù)方案10所述的發(fā)明，實在技術(shù)方案9所述的具發(fā)明中，遍及一定高度范圍、在 內(nèi)周面和外周面的附近形成雙重圓筒狀的、由著色樹脂構(gòu)成的、層厚向著上方逐漸減小的 著色樹脂層，通過該著色樹脂層顯現(xiàn)與著色濃度相關(guān)的層次而進(jìn)行裝飾。
該技術(shù)方案10所述的發(fā)明中，提供了一種根據(jù)著色樹脂層高度顯現(xiàn)出與著色濃 度相關(guān)的層次，并具有前所未有的裝飾性的瓶體。 技術(shù)方案11所述的發(fā)明，是在技術(shù)方案IO所述的發(fā)明中，瓶體是由PET樹脂制作 的，在從底部附近到肩部的一定高度范圍內(nèi)，顯現(xiàn)出與向著上方從著色透明狀態(tài)連續(xù)逐漸 變化到無色透明狀態(tài)的著色濃度相關(guān)的層次。 該技術(shù)方案11所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的、PET樹脂 制瓶體，從底部附近到肩部的規(guī)定高度范圍內(nèi)顯現(xiàn)出從著色透明狀態(tài)連續(xù)逐漸變化到無色 透明狀態(tài)的層次。 技術(shù)方案12所述的發(fā)明，是在技術(shù)方案9或10或11所述的發(fā)明中，使用如下的 預(yù)成型件，該預(yù)成型件是根據(jù)逐次注射成型方法成型的，所述逐次注射成型方法是通過與 底部中央相對位置的澆口將著色樹脂1次以欠料注射狀態(tài)注射到模具的腔內(nèi)，經(jīng)過規(guī)定的 待機(jī)時間后，再2次注射作為主材料的主材料樹脂；在內(nèi)周面和外周面的附近具有以雙重 圓筒狀形成的由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層，形成有所述著色樹脂層的層厚向著預(yù)成型件 上端方向逐漸減小的層次區(qū)域。 在技術(shù)方案12所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，在預(yù) 成型件中，在內(nèi)周面和外周面的附近具有雙重圓筒狀的、由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層，形 成有與所述著色樹脂層的層厚向著上端方向逐漸減小的層厚相關(guān)的層次區(qū)域，將該預(yù)成型 件2軸延伸吹塑成型，利用由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層 次。 然后，在本發(fā)明中，技術(shù)方案13-21中所述的發(fā)明有關(guān)于預(yù)成型件的成型方法，尤 其是關(guān)于用于將所述著色樹脂層位于主材料樹脂層中的、技術(shù)方案4-8的發(fā)明中的具有層 次圖案的瓶體2軸延伸吹塑成型的預(yù)成型件的成型方法。 其中，技術(shù)方案13所述的發(fā)明的方法是一種2軸延伸吹塑成型用的預(yù)成型件成型
方法，使合成樹脂流經(jīng)從內(nèi)側(cè)按圓環(huán)狀的內(nèi)流道、中流道、圓環(huán)狀的外流道的順序設(shè)置的至
少3個層形成流道，以及通過合流點位于該層形成流道的下游的合流道，然后通過與底部
中央相對位置的澆口將合成樹脂注射到模具內(nèi)而成型為試管狀的預(yù)成型件，其中，從至少1
個供給部以規(guī)定時間、規(guī)定壓力或速度將作為形成預(yù)成型件的主材料的主材料樹脂供給到
內(nèi)流道以及外流道中，而且，在所述規(guī)定時間范圍內(nèi)的一定時間內(nèi)，同時地從其他的供給部
將著色樹脂以規(guī)定壓力或速度供給到中流道中，在合流點處，使其流動到來自內(nèi)流道和外
流道的主材料樹脂之間，在合流道內(nèi)，在一定的時間范圍內(nèi)，在主材料樹脂之間將著色樹脂
作為中間層形成多層熔融樹脂流體，調(diào)整包括所述著色樹脂的供給的開始時間、結(jié)束時間、
壓力或速度曲線在內(nèi)的注射模式，在多層熔融樹脂流體中間層的上游端部或下游端部使該
中間層的層厚分別朝向上游方向或下游方向逐漸減小，形成與層厚相關(guān)的層次區(qū)域。 本發(fā)明的發(fā)明人根據(jù)以下發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)了本發(fā)明在注射作為形成預(yù)成型件的主材料
的主材料樹脂的時間范圍內(nèi)的一定時間，同時注射作為中間層的氣障性樹脂，在這樣的所
謂同時注射成型中，根據(jù)注射條件不瞬間切斷中間層的端部，而是成為牽線狀。 并且，在注射成型中，由于是將樹脂供給的壓力或速度、或者二者同時設(shè)定為規(guī)定
值實施該成型，所以考慮到這一點，在技術(shù)方案13、后述的技術(shù)方案15、技術(shù)方案17中，關(guān)
于樹脂的供給方法有"壓力或速度"的記載，其中也包含同時設(shè)定二者的情況。
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根據(jù)技術(shù)方案13所述的成型方法，著色樹脂在合流點處，從中間流道流入由內(nèi)流 道和外流道形成的內(nèi)外主材料樹脂的流體中，而形成中間層，該中間層的端部在著色樹脂 流入開始時或結(jié)束時，根據(jù)著色樹脂流體的端部與來自內(nèi)流道以及外流道的主材料樹脂流 體的相互作用而變形。 在此，通過調(diào)整包含有著色樹脂的供給開始時間、結(jié)束時間、壓力或速度曲線在內(nèi) 的注射模式，可以利用剪切流動或延伸流動使中間層的端部變形為楔形狀、進(jìn)而變形為牽 線狀，使層厚向著上游或下游逐漸減小，形成與層厚相關(guān)的層次區(qū)域。 然后，通過將這樣成型的預(yù)成型件2軸延伸，可以提供了一種在上下方向上高度
顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層次的、具有前所未有的裝飾性的合成樹脂制瓶體。 在此，著色樹脂用的中流道不限于圓環(huán)狀，例如可以通過使剖面為薄板矩形狀，在
成型件的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，在上下方向上形成具有帶狀層次的著色樹脂來裝飾。 技術(shù)方案14所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案13所述的方法中，中流道也為
圓環(huán)狀的流道，設(shè)置成與內(nèi)流道以及外流道均同軸。 根據(jù)技術(shù)方案14所述的成型方法，提供一種瓶體，可以覆蓋預(yù)成型件的全周在上 下方向上形成與中間層的層厚相關(guān)的層次區(qū)域，并可以覆蓋預(yù)成型件的全周地在上下方向 上高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層次。 技術(shù)方案15所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案13或14所述的方法中，在著 色樹脂的供給結(jié)束時，使供給壓力或速度逐漸下降，在中間層的上游端部形成層次區(qū)域。
根據(jù)技術(shù)方案15所述的成型方法，可以通過在結(jié)束時刻使供給壓力或速度逐漸
下降，則供給樹脂量即中間層的層厚向著下游變薄，并且使下游端部以延伸狀變形，成為牽 線狀。 技術(shù)方案16所述的發(fā)明的成型方法中，是在技術(shù)方案13或14或15所述的預(yù)成 型件成型方法中，在著色樹脂的供給結(jié)束時，使著色樹脂殘留在中流道的合流點附近，使該 殘留的著色樹脂通過主材料樹脂的流動在向下游方向延伸，而在中間層的上游端部形成牽 線狀的層次區(qū)域。 根據(jù)技術(shù)方案16所述的成型方法，在停止著色樹脂的供給后，對于中流道的合流 點附近殘留的著色樹脂來自中流道上游側(cè)用于前進(jìn)的力沒產(chǎn)生作用，所以一旦主材料樹脂 流體的力起作用則使該殘留樹脂部分伸展變形，從而使中間層的上游端部的層厚變化為牽 線狀。 技術(shù)方案17所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案13或14或15或16所述的預(yù) 成型件成型方法中，在著色樹脂的供給開始時，使供給壓力或速度逐漸上升，而在中間層的 下游端部形成層次區(qū)域。 根據(jù)技術(shù)方案17所述的成型方法，可以通過在開始時使供給壓力或速度逐漸上 升，則供給樹脂量即中間層的層厚向著上游變厚，在下游端部形成向著下游變尖的層次區(qū) 域。 技術(shù)方案18所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案13或14或15或16或17所 述的預(yù)成型件成型方法中，著色樹脂的熔融粘度比主材料樹脂的粘度低，從而多層熔融樹 脂流體的中間層的上游端部或下游端部變形為牽線狀。 根據(jù)技術(shù)方案18所述的成型方法，中間層的端部在合流點附近受到來自內(nèi)流道以及外流道的主材料樹脂流體的作用而變形，可以通過使著色樹脂為低粘度，利用該作用 更有效地使端部的層厚進(jìn)一步變化成牽線狀。特別地，在伸展變形中，利用低粘度而不易引 起熔融體的切斷，可以更容易地實現(xiàn)牽線狀的變化。 技術(shù)方案19所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案13或14或15或16或17或18 所述的預(yù)成型件成型方法中，在著色樹脂的供給部和中流道之間設(shè)置用于開關(guān)流道的閥， 根據(jù)該閥的形式、或開關(guān)的方法在多層熔融樹脂流體中的中間層的下游端部或下游端部形 成層次區(qū)域。 根據(jù)技術(shù)方案19所述的成型方法，因為樹脂具有粘彈性，所以根據(jù)閥的形式或開 關(guān)速度可以使著色樹脂供給開始時或結(jié)束時的合流部附近的壓力細(xì)微地變化，從而能夠在 中間層的上游端部或下游端部使層厚有效地變化為牽線狀。 例如，如果使用球閥等的可緊急開關(guān)的閥門，可以在閉鎖時緊急地停止著色樹脂 的供給，使中間層的下游端部伸展變形，而有效地使層厚變化成牽線狀。
技術(shù)方案20所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案13或14或15或16或17或 18或19所述的預(yù)成型件成型方法中，設(shè)置2個供給部，層形成流道設(shè)置成具有內(nèi)流道、中流 道、以及外流道，從1個供給部將1種主材料樹脂供給到內(nèi)流道和外流道中，并將所述主材 料樹脂著色而成的著色樹脂供給到中流道中。 技術(shù)方案20所述的成型方法，與具體的層結(jié)構(gòu)有關(guān)，以相同的樹脂材料形成預(yù)成 型件整體，以相同的樹脂材料形成整體可以實現(xiàn)穩(wěn)定的成型。 技術(shù)方案21所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案13或14或15或16或17或 18或19或20所述的預(yù)成型件成型方法中，主材料樹脂以及著色樹脂均為具有透明性的樹 脂。 根據(jù)技術(shù)方案21所述的成型方法，可以提供一種瓶體，可以利用光的穿透更有效 地顯現(xiàn)出層次效果，并具有前所未有的裝飾效果。 然后，在本發(fā)明的技術(shù)方案22-27中所述的發(fā)明也是有關(guān)于預(yù)成型件的成型方 法，特別地有關(guān)于用于使所述著色樹脂層位于主材料樹脂層的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的、技術(shù)方案 9-12的發(fā)明中所述的具有層次圖案的瓶體2軸延伸吹塑成型的預(yù)成型件的成型方法。
其中，技術(shù)方案22所述的發(fā)明的成型方法，是一種2軸延伸吹塑成型用的預(yù)成型 件成型方法，通過與底部中央相對位置的澆口以欠料注射狀態(tài)將著色樹脂1次注射到模具 的腔內(nèi)，從該1次注射的結(jié)束時刻經(jīng)過待機(jī)時間后，逐次地2次注射作為形成預(yù)成型件的主 材料的主材料樹脂；通過所述待機(jī)時間的調(diào)整，利用所述2次注射使主材料樹脂流動，以穿 透以欠料注射狀態(tài)位于模具腔內(nèi)的著色樹脂的中央部，在預(yù)成型件的內(nèi)周面附近和外周面 附近形成為雙重圓筒狀的、由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層，并且形成有該著色樹脂層的層 厚向著預(yù)成型件的上方方向逐漸減小的層次區(qū)域。 根據(jù)技術(shù)方案22所述的成型方法，通過1次注射將著色樹脂以欠料注射狀注射， 該1次注射結(jié)束后，經(jīng)過規(guī)定的待機(jī)時間后逐次地2次注射主材料樹脂。這樣，經(jīng)過待機(jī)時 間，在與腔模具表面以及芯模具表面接觸的部分和其附近部分(以下有統(tǒng)稱為模具表面附 近部的情況)，對以欠料注射狀注射的著色樹脂進(jìn)行冷卻，在該部分中成為經(jīng)過了樹脂冷卻 固化或熔融粘度增大的狀態(tài)。 在此，通過適當(dāng)調(diào)整待機(jī)時間，使1次注射后的著色樹脂在模具表面附近部以上述方式進(jìn)行冷卻，可以成為在腔的中心部分附近保持高溫不變的狀態(tài)。 然后，在上述狀態(tài)下，隨后逐次地2次注射主材料樹脂時，熔融狀態(tài)的主材料樹脂 通過與預(yù)成型件底部中央相對位置的澆口，以穿透著色樹脂的腔中央部的高溫部分的方 式， 一起拖曳著色樹脂的一部分，在腔內(nèi)向與口筒部相當(dāng)?shù)牟糠至鲃?，而填充到腔?nèi)。
此時，位于模具表面附近部分、特別是位于距其非常近的著色樹脂幾乎不流動，滯 留在1次注射后的位置，著色樹脂向流動方向被引流，其結(jié)果是，該著色樹脂的、特別是流 動前端部的層厚向著流動方向以層次狀逐漸減小。 然后，在通過上述逐次注射成型的預(yù)成型件中，由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層在 內(nèi)周面和外周面附近形成雙重圓筒狀，并且形成有該著色樹脂層的層厚向著預(yù)成型件的上 端方向逐漸減小的層次區(qū)域。 而且，根據(jù)成型條件，或者根據(jù)預(yù)成型件的高度位置，在著色樹脂層的進(jìn)一步內(nèi)側(cè) 或外側(cè)形成薄層狀的主材料樹脂層，由于利用該主材料樹脂層形成內(nèi)周面(最內(nèi)層)或外 周面(最外層)，所以在此將含有內(nèi)周面或外周面的部分稱為內(nèi)周面和外周面附近。
如上述說明，技術(shù)方案22所述的成型方法的基本的技術(shù)思想在于在逐次注射成 型中，通過在1次注射和2次注射之間規(guī)定適當(dāng)?shù)拇龣C(jī)時間，利用腔內(nèi)欠料注射了著色樹脂 的模具表面附近部和中央部的冷卻程度，根據(jù)隨后注射的主材料樹脂的流動，向流動方向 引流著色樹脂的一部分，從而形成與層厚相關(guān)的層次區(qū)域。 而且，與層厚相關(guān)的層次程度即厚度的變化形態(tài)可以按照目的根據(jù)所述1次注射 以及2次注射的注射量、注射速度、注射壓力、注射溫度、待機(jī)時間等的逐次注射條件以及 所使用的樹脂的熔融粘度等進(jìn)行控制。 技術(shù)方案23所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案22所述的發(fā)明中，通過待機(jī)時 間、2次注射的注射速度、以及注射壓力的組合，來控制與著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次的 程度。 根據(jù)技術(shù)方案23所述的方法，根據(jù)逐次注射的條件中的待機(jī)時間、2次注射的注 射速度、以及注射壓力，可以比較容易地控制與著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次的程度。
通過縮短待機(jī)時間，加快2次注射的注射速度，以及提高注射壓力，能夠使層厚更 緩慢地變化，在著色樹脂的前端部可以形成牽線狀的層。 技術(shù)方案24所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案22或23所述的預(yù)成型件成型 方法中，作為著色樹脂使用對主材料著色而成的合成樹脂。 技術(shù)方案24所述的成型方法，以相同的樹脂材料形成預(yù)成型件整體，以相同的樹 脂形成整體可以實現(xiàn)更穩(wěn)定的成型。 技術(shù)方案25所述的成型方法，是在技術(shù)方案22或23所述的預(yù)成型件成型方法 中，著色樹脂的熔融粘度比主材料樹脂的粘度低。 在技術(shù)方案25所述的成型方法中，欠料注射狀態(tài)的著色樹脂受到穿透其中央部 的主材料樹脂的流動的作用而變形，通過使著色樹脂為低粘度，該作用能更有效地使前端 部的層厚進(jìn)一步變化成牽線狀。 技術(shù)方案26所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案22或23或24或25所述的預(yù)
成型件成型方法中，主材料樹脂以及著色樹脂均為具有透明性的樹脂。 根據(jù)技術(shù)方案26所述的成型方法，可以提供一種具有前所未有的裝飾效果的瓶
10體，在作為最終產(chǎn)品的瓶體中可以利用光的穿透更有效地顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層次效 果。 技術(shù)方案27所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案22或23或24或25或26所
述的預(yù)成型件成型方法中，在1次注射之前，預(yù)先注射規(guī)定量的主材料樹脂。 在預(yù)成型件的逐次注射成型方法中，以接連的著色樹脂的1次注射、待機(jī)時間、主
材料樹脂的2次注射為基礎(chǔ)，但技術(shù)方案27所述的成型方法是在1次注射之前注射規(guī)定量
的主材料樹脂的方法。 這樣，通過在1次注射之前注射規(guī)定量的主材料樹脂，可以在瓶體中根據(jù)裝飾目 的，適當(dāng)設(shè)定預(yù)成型件中的著色樹脂層的形成位置。 另外，在對預(yù)先注射后的著色樹脂進(jìn)行1次注射時，穿透以欠料注射狀預(yù)先注射 的主材料樹脂的中心部，可以一邊將該主材料樹脂引流到模具表面，一邊使著色樹脂流動， 也可以用主材料樹脂構(gòu)成預(yù)成型件的外周面(最外層)和內(nèi)周面(最內(nèi)層)，在瓶體產(chǎn)品 中，由于內(nèi)容物不直接與著色樹脂接觸，所以可放心使用。 然后，在本發(fā)明的技術(shù)方案28-32中所述的發(fā)明也是關(guān)于預(yù)成型件的成型方法， 特別是用于2軸延伸吹塑成型具有層次圖案的瓶體的預(yù)成型件的成型方法，該層次圖案的 瓶體是，將由不同色調(diào)的著色樹脂構(gòu)成的多個著色樹脂層形成為層疊狀，再使這些著色樹 脂層的層厚在上下方向上逐漸變化。 其中，技術(shù)方案28所述的發(fā)明的成型方法是一種2軸延伸吹塑成型用的預(yù)成型件 成型方法，在通過與底部中央相對位置的澆口將包含至少1種著色樹脂的多種樹脂逐次地 注射到模具腔內(nèi)的方法中，使后注射的樹脂流動形成層疊狀，而使以欠料注射狀態(tài)位于模 具腔內(nèi)的、先注射的著色樹脂的中央部楔狀地突進(jìn)，在預(yù)成型件中，形成由所述先注射的著 色樹脂層構(gòu)成的著色樹脂層的層厚向著底部逐漸減小的層次區(qū)域。 根據(jù)技術(shù)方案28所述的成型方法，由于以欠料注射狀態(tài)位于模具腔內(nèi)的先注射 的著色樹脂中，遠(yuǎn)離腔壁表面的中央部的樹脂溫度高、熔融粘度低，所以后注射的樹脂以楔 狀突進(jìn)地流入該中央部，其結(jié)果，在由先注射的著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層中，可以形成其 層厚朝向上游方向(澆口位置方向)逐漸變化的部分。 而且，在如此成型的預(yù)成型件中，可以形成與著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次區(qū)域，
其中由先注射的著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層的層厚向著底部逐漸變小。 并且，在技術(shù)方案28的成型方法中，可以按照裝飾目的以如下所示階段的逐次成
型，獲得具有各種層疊結(jié)構(gòu)的預(yù)成型件，可以通過2軸吹塑成型這些預(yù)成型件得到各式各
樣著色裝飾的瓶體。
(1)著色透明樹脂/無色透明樹脂 (2)著色透明樹脂/無色透明樹脂/著色透明樹脂 (3)著色透明樹脂/不同色透明樹脂/無色透明樹脂 (4)著色透明樹脂/不同色透明樹脂/其它不同色的透明樹脂/無色透明樹脂
當(dāng)然，按照目的不僅可以使用透明的樹脂，也可以使用半透明的或不透明性的樹 脂。而且，也可以全部使用相同的樹脂而只改變顏色，也可以使用不同種類的樹脂。
例如(3)例中，逐次地進(jìn)行注射，第1次注射著色透明樹脂，第2次注射帶有與第 1次不同顏色的不同色透明樹脂，第3次注射無色透明樹脂，在腔內(nèi)第2次的樹脂突入第1次的樹脂的中央部，進(jìn)一步地第3次的樹脂突入第2次的樹脂的中央部。因此，在預(yù)成型件 中，與根據(jù)第1次和第2次的著色透明樹脂的著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次區(qū)域重疊地形 成。 而且，可以提供一種裝飾后的瓶體，通過2軸延伸吹塑成型所述預(yù)成型件，而顯現(xiàn) 出著色濃度和色調(diào)一起連續(xù)逐漸地變化的層次。 在此，與著色樹脂的層厚相關(guān)的層次程度，即厚度的變化形態(tài)按照目的可以根據(jù) 在各樹脂注射中的注射量、注射速度、注射壓力、注射樹脂溫度、模具溫度等條件以及使用 的樹脂的熔融粘度等進(jìn)行控制。 技術(shù)方案29所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案28所述的預(yù)成型件成型方法 中，根據(jù)后注射的樹脂的注射速度以及注射壓力的組合，來控制與由先注射的著色樹脂構(gòu) 成的著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次的程度。 根據(jù)技術(shù)方案29所述的上述方法，根據(jù)逐次注射的條件中的注射速度以及注射
壓力的組合，可以比較容易地控制與著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次的程度。 技術(shù)方案30所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案28或29所述的預(yù)成型件成型
方法中，以3個階段逐次注射樹脂。 技術(shù)方案30所述的成型方法是以3階段逐次注射樹脂的方法，從設(shè)備方面或工藝 上考慮也是能夠比較容易地實現(xiàn)的，按照裝飾目的，如下所示，可以以3個階段，通過以不 同的形態(tài)組合含色調(diào)在內(nèi)的3種或2種的樹脂來逐次注射。
(1)無色透明樹脂/著色透明樹脂/無色透明樹脂
無色透明樹脂/同色透明樹脂 無色透明樹脂/不同色透明樹脂 不同色透明樹脂/無色透明樹脂 不同色透明樹脂/其它不同色的透明樹脂 而且，作為除去著色成分的基材樹脂可以使用完全相同的樹脂，例如，可以對于一 種樹脂使用熔融粘度低的樹脂，也可以使用不同種的樹脂。而且，按照目的還可以使用半透 明或不透明的樹脂、或以不透明狀著色的樹脂。 技術(shù)方案31所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案28或29或30所述的預(yù)成型
件成型方法中，先注射的著色樹脂的熔融粘度比后注射的樹脂的粘度低。 技術(shù)方案31所述的成型方法中，在后注射的樹脂流動突入欠料注射狀態(tài)的先注
射的著色樹脂的中央部，形成了在預(yù)成型件中的層次區(qū)域，通過使著色樹成為低粘度，更有
效地發(fā)揮了該層次區(qū)域的形成作用，可以使著色樹脂的層厚以牽線狀變化。 技術(shù)方案32所述的發(fā)明的成型方法，是在技術(shù)方案28或29或30或31所述的預(yù)
成型件成型方法中，各樹脂均為具有透明性的樹脂。 根據(jù)技術(shù)方案32所述的成型方法，可以提供一種具有前所未有的裝飾效果的瓶 體，在作為最終產(chǎn)品的瓶體中可以利用光的穿透更有效地顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層次效



(2) 著色透明樹脂
(3) 著色透明樹脂
(4) 著色透明樹脂
(5) 著色透明樹脂 然后，技術(shù)方案33所述的發(fā)明是關(guān)于預(yù)成型件的，是一種通過逐次注射成型方法 成型的2軸延伸吹塑成型該預(yù)成型件，該逐次注射成型方法通過與底部中央相對位置的澆 口將含有至少1種著色樹脂的多種樹脂逐次地注射到模具腔內(nèi)，其中，根據(jù)后注射的樹脂的流動性，使以欠料注射狀態(tài)位于模具腔內(nèi)的、先注射的著色樹脂的中央部以楔狀突進(jìn)，形
成有由所述先注射的著色樹脂層構(gòu)成的著色樹脂層的層厚向著底部逐漸減小的層次區(qū)域。 技術(shù)方案33所述的上述結(jié)構(gòu)的預(yù)成型件可以通過所述技術(shù)方案28-32所述的逐
次注射成型方法獲得，可以提供一種具有前所未有的裝飾效果的瓶體，2軸延伸吹塑成型該
預(yù)成型件，利用由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層高度顯現(xiàn)出與著色濃度、色調(diào)、或二者同時相
關(guān)的層次。 然后，技術(shù)方案34以及技術(shù)方案35所述的發(fā)明關(guān)于具有層次圖案的瓶體，其中，
技術(shù)方案34所述的發(fā)明為一種合成樹脂制的瓶體，將預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型而成，該
預(yù)成型件通過以逐次注射成型方法成型，該逐次注射成型方法通過與底部中央相對位置的
澆口將含有至少1種著色樹脂的多種樹脂逐次地注射到模具腔內(nèi)，所述預(yù)成型件中，根據(jù)
后注射的樹脂的流動性，使以欠料注射狀態(tài)位于模具腔內(nèi)的、先注射的著色樹脂的中央部
以楔狀突進(jìn)，在由先注射的著色樹脂層構(gòu)成的著色樹脂層中，形成有層厚向著底部逐漸減
小的層次區(qū)域，其中，由先注射的著色樹脂形成的著色樹脂層的層厚向著底部逐漸減小，通
過該著色樹脂層顯現(xiàn)出著色濃度、色調(diào)或這兩者連續(xù)逐漸變化的層次，而進(jìn)行裝飾。 技術(shù)方案34所述的上述瓶體，可以通過將由所述技術(shù)方案28-32所述的成型方法
獲得的、技術(shù)方案33所述的預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型而得到，可以提供一種具有前所未
有的裝飾性的瓶體，該瓶體利用著色樹脂層高度顯現(xiàn)出與著色濃度、色調(diào)、或二者同時相關(guān)
的層次。 技術(shù)方案35所述的發(fā)明的裝置，是在技術(shù)方案34所述的發(fā)明中，是由PET樹脂制 作的，通過由3種顏色的著色樹脂構(gòu)成的3色著色樹脂層，顯現(xiàn)出著色濃度和色調(diào)連續(xù)逐漸 變化的層次。 根據(jù)技術(shù)方案35所述的上述結(jié)構(gòu)，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的PET樹
脂制瓶體，該瓶體有3種顏色，顯現(xiàn)出著色濃度和色調(diào)連續(xù)逐漸變化的層次。 本發(fā)明由于具有上述結(jié)構(gòu)，所以將具有以下效果。 在本發(fā)明中，技術(shù)方案1-12中所述的發(fā)明關(guān)于具有層次圖案的瓶體。 其中，技術(shù)方案1所述的發(fā)明中，在2軸延伸吹塑成型瓶體中，可以明確地顯現(xiàn)根
據(jù)顏色濃淡變化的層次圖案，由此可以得到根據(jù)層次圖案的高裝飾效果。 另外，能夠擴(kuò)大顯現(xiàn)出的層次圖案范圍，由此能夠使顯現(xiàn)出層次圖案的顏色濃淡
變化變得緩慢，因此可以得到顯現(xiàn)淡裝飾效果的層次圖案。 技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，使用的樹脂為透明的，因為可以合適地擴(kuò)大層次區(qū)域 的范圍，所以可以簡單地得到大的層次圖案。 技術(shù)方案3所述的發(fā)明中，在使用的預(yù)成型件中，位于其主體部的著色樹脂層的 端部構(gòu)成厚度逐漸減小的薄壁端部，所以通過使用該預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型，在瓶體 中著色樹脂層的薄壁端部被進(jìn)一步薄壁化，顯現(xiàn)出作為顏色濃淡變化、連續(xù)變淡的著色裝 飾部分的層次區(qū)域。 而且，著色樹脂層根據(jù)著色樹脂的注射定時正確地設(shè)定預(yù)成型件主體部中的薄壁 端部的位置，由此可以確保得到顯現(xiàn)出穩(wěn)定層次著色圖案的瓶體。 技術(shù)方案4所述的發(fā)明中，是關(guān)于主材料樹脂層和著色樹脂層的具體的層結(jié)構(gòu)， 通過使著色樹脂層位于主材料樹脂層中，利用主材料樹脂層的顏色、透明程度，形成各種各
13樣的著色圖案狀態(tài)。 技術(shù)方案5所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，該瓶體 具有中間層，該中間層是遍及一定高度范圍形成的由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層，該中間 層的上端部或下端部中的層厚分別向上方或向下方逐漸減小，顯現(xiàn)與著色濃度相關(guān)的層次 而進(jìn)行裝飾，由此利用中間層高度顯現(xiàn)與著色濃度相關(guān)的層次。 技術(shù)方案6所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的、PET樹脂制的 瓶體，從肩部的上端到底部顯現(xiàn)出從濃厚的著色透明狀態(tài)連續(xù)逐漸變化到無色透明狀態(tài)的 層次。 技術(shù)方案7所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，在預(yù)成 型件中形成有與中間層的層厚分別向上方或向下方逐漸減少的層厚相關(guān)的層次區(qū)域，將該 預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型，利用由著色樹脂構(gòu)成的中間層高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的 層次。 技術(shù)方案8所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，規(guī)定了 與預(yù)成型件的層厚相關(guān)的層次的程度，通過使L/tl > 30，使層次區(qū)域的層厚變化以前所未 有的方式緩慢地減小，將這樣的預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型，結(jié)合利用2軸延伸吹塑成型的 延伸效果，高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層次。 技術(shù)方案9所述的發(fā)明，是關(guān)于主材料樹脂層和著色樹脂層的具體的層結(jié)構(gòu)，顯 現(xiàn)出的著色圖案狀態(tài)，不受主材料樹脂的顏色、透明程度影響，忠實地與著色樹脂層對應(yīng)。
技術(shù)方案IO所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，在該瓶 體中，遍及一定高度范圍、在內(nèi)周面和外周面的附近以雙重圓筒狀預(yù)先形成由著色樹脂構(gòu) 成的、層厚向著上方逐漸減小的著色樹脂層，根據(jù)著色樹脂層高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān) 的層次。 技術(shù)方案11所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的、PET樹脂制 的瓶體，從底部附近到肩部的規(guī)定范圍內(nèi)顯現(xiàn)出從著色透明狀態(tài)連續(xù)逐漸變化到無色透明 狀態(tài)的、與著色濃度相關(guān)的層次。 在技術(shù)方案12所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，在預(yù) 成型件中，在內(nèi)周面和外周面的附近具有以雙重圓筒狀形成的、由著色樹脂構(gòu)成的著色樹 脂層，形成與所述著色樹脂層的層厚向著上端方向逐漸減小的層厚相關(guān)的層次區(qū)域，將該 預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型，利用由著色樹脂構(gòu)成的中間層高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的 層次。 然后，技術(shù)方案13-21有關(guān)于預(yù)成型件的成型方法，特別地是關(guān)于用于將著色樹 脂層位于主材料樹脂層中的、具有層次圖案的瓶體2軸延伸吹塑成型的預(yù)成型件的成型方 法。 其中，在技術(shù)方案13所述的發(fā)明中，通過調(diào)整包含有開始時間、結(jié)束時間、壓力或
速度曲線在內(nèi)的注射模式，可以利用剪切流動或延伸流動使中間層的端部變形為楔形狀、
進(jìn)而牽線狀，使層厚向著上游或下游逐漸減小，有效地形成與層厚相關(guān)的層次區(qū)域。 在技術(shù)方案14所述的發(fā)明中，提供一種瓶體，可以覆蓋全周長地在上下方向上形
成與中間層的層厚相關(guān)的層次區(qū)域，根據(jù)2軸延伸吹塑成型，覆蓋全周長地在上下方向上
高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層次。
在技術(shù)方案15所述的發(fā)明中，可以通過在結(jié)束時刻使供給壓力或速度逐漸下降，
則供給樹脂量即中間層的層厚向著下游變薄，并且使下游端部以伸展?fàn)钭冃纬蔀闋烤€狀。 在技術(shù)方案16所述的發(fā)明中，在停止著色樹脂的供給后，來自中流道上游側(cè)使中
流道的合流點附近殘留的著色樹脂前進(jìn)的力沒產(chǎn)生作用，所以主材料樹脂流體的力起作用
使該殘留樹脂部分伸展變形，從而使中間層的上游端部的層厚變化為牽線狀。 在技術(shù)方案17所述的發(fā)明中，可以通過在著色樹脂的供給開始時使供給壓力或
速度逐漸上升，則供給樹脂量即中間層的層厚向著上游變厚，在下游端部形成向著下游變 尖的層次區(qū)域。 在技術(shù)方案18所述的發(fā)明中，通過使著色樹脂為低粘度，中間層的端部的層厚可 以進(jìn)一步有效地變化成牽線狀。特別地，在伸展變形中，利用低粘度而不易引起熔融體的切 斷，可以更容易地實現(xiàn)牽線狀的變化。 在技術(shù)方案19所述的發(fā)明中，開關(guān)根據(jù)閥的形式或開關(guān)速度可以使著色樹脂供 給開始時或結(jié)束時的合流部附近的壓力細(xì)微地變化，從而能夠在中間層的上游端部或下游 端部使層厚有效地變化為牽線狀。 在技術(shù)方案20所述的發(fā)明中，與具體的層結(jié)構(gòu)有關(guān)，以相同的樹脂材料形成預(yù)成 型件整體，以相同的樹脂材料形成整體可以實現(xiàn)穩(wěn)定的成型。 在技術(shù)方案21所述的發(fā)明中，可以提供一種瓶體，可以利用光的穿透更有效地顯 現(xiàn)出層次效果，并具有前所未有的裝飾效果。 然后，技術(shù)方案22-27也是有關(guān)于預(yù)成型件的成型方法，特別地有關(guān)于用于使著 色樹脂層位于主材料樹脂層的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的、具有層次圖案的瓶體2軸延伸吹塑成型的預(yù) 成型件的成型方法。 其中，在技術(shù)方案22所述的發(fā)明中，可以得到一種預(yù)成型件，在該預(yù)成型件中，根 據(jù)在其間設(shè)置待機(jī)時間的逐次注射成型，由著色樹脂形成的著色樹脂層在內(nèi)周面和外周面 附近形成雙重圓筒狀，并且形成著色樹脂層的層厚向著預(yù)成型件的上端方向逐漸減小的層 次區(qū)域。 在技術(shù)方案23所述的發(fā)明中，通過縮短待機(jī)時間，加快2次注射的注射速度，以及 提高注射壓力，能夠使層厚更緩慢地變化，而且在著色樹脂的前端部可以形成牽線狀的層。
在技術(shù)方案24所述的發(fā)明中，以相同的樹脂材料形成預(yù)成型件整體，以相同的樹 脂形成整體可以實現(xiàn)更穩(wěn)定的成型。 在技術(shù)方案25所述的發(fā)明中，根據(jù)使著色樹脂為低粘度，能夠使著色樹脂層的前 端部容易地變化成牽線狀。 在技術(shù)方案26所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾效果的瓶體，可 以利用光的穿透更有效果地顯現(xiàn)出層次效果。 在技術(shù)方案27所述的發(fā)明中，通過在1次注射之前預(yù)先注射規(guī)定量的主材料樹 脂，可以根據(jù)在瓶體中的裝飾目的，適當(dāng)設(shè)定預(yù)成型件中的著色樹脂層的形成位置，而且， 可以用主材料樹脂構(gòu)成預(yù)成型件的外周面和內(nèi)周面，在瓶體產(chǎn)品中，由于內(nèi)容物不直接與 著色樹脂接觸，所以可放心使用。 然后，技術(shù)方案28-32也是關(guān)于用于2軸延伸吹塑成型具有的瓶體的預(yù)成型件的 成型方法，該層次圖案是，特別地將不同色調(diào)的著色樹脂構(gòu)成的多個著色樹脂層形成為層
15疊狀，再使這些著色樹脂層的層厚在上下方向上逐漸變化該預(yù)成型件。 其中，在技術(shù)方案28所述的發(fā)明中，根據(jù)使先注射的著色樹脂的中央部以楔狀突 入的后注射的樹脂的流動作用，在預(yù)成型件中，可以形成與著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次 區(qū)域，其中由先注射的著色樹脂形成的著色樹脂層的層厚向著底部逐漸變小，根據(jù)逐次成 型的變化可以獲得具有各種層疊結(jié)構(gòu)的預(yù)成型件，可以通過2軸吹塑成型該預(yù)成型件得到 前所未有的各式各樣著色裝飾的瓶體。 在技術(shù)方案29所述的發(fā)明中，通過逐次注射條件中的注射速度以及注射壓力的 組合，可以比較容易地控制與著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次的程度。 技術(shù)方案30所述的成型方法，是以3階段逐次注射樹脂的方法，從設(shè)備方面或工 藝上考慮也是能夠比較容易地實現(xiàn)的，而且按照裝飾目的可以通過以不同的形態(tài)組合含著 色色調(diào)在內(nèi)的3種或2種的樹脂。 在技術(shù)方案31所述的發(fā)明中，通過使著色樹成為低粘度，形成層次區(qū)域的作用更 有效，可以使著色樹脂的層厚以牽線狀變化。 在技術(shù)方案32所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾效果的瓶體，可 以利用光的穿透更有效果地顯現(xiàn)出層次效果。 然后，技術(shù)方案33所述的發(fā)明關(guān)于預(yù)成型件，2軸延伸吹塑成型該預(yù)成型件，可以 提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，該瓶體利用著色樹脂層高度顯現(xiàn)出與著色濃度、 色調(diào)、或二者同時相關(guān)的層次。 然后，技術(shù)方案34以及技術(shù)方案35所述的發(fā)明是關(guān)于具有層次圖案的瓶體。 在技術(shù)方案34所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶體，該瓶
體利用著色樹脂層高度顯現(xiàn)出與著色濃度、色調(diào)、或二者同時相關(guān)的層次。 在技術(shù)方案35所述的發(fā)明中，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的PET制瓶
體，該瓶體顯現(xiàn)出3種顏色的著色濃度和色調(diào)連續(xù)逐漸變化的層次。


圖1是表示本發(fā)明的瓶體的第1實施例的局部剖視放大的整體主視圖。 圖2是表示本發(fā)明的預(yù)成型件的第1實施例的不規(guī)則縱向半剖主視圖。 圖3是表示本發(fā)明的預(yù)成型件的第2實施例的不規(guī)則縱向半剖主視圖。 圖4是表示通過2軸延伸吹塑成型圖3的預(yù)成型件而得到的本發(fā)明的第2實施例
的整體主視圖。 圖5是表示本發(fā)明的預(yù)成型件的第3實施例的不規(guī)則縱向半剖主視圖。 圖6是表示通過2軸延伸吹塑成型圖5的預(yù)成型件而得到的本發(fā)明的瓶體的第3
實施例的整體圖。 圖7是表示用于本發(fā)明的成型方法的多重噴嘴的一個實例的剖面圖。
圖8是表示圖7的多重噴嘴上組裝有熱流道區(qū)塊的狀態(tài)的剖面圖。
圖9是表示用于成型本發(fā)明的預(yù)成型件的注射模式的第1實例的說明圖。
圖10是表示根據(jù)圖9的注射模式向模具腔填充熔融樹脂的過程的說明圖。
圖11是將根據(jù)圖9的注射模式成型的本發(fā)明的預(yù)成型件的第4實施例局部縱向 剖開來表示的主視圖。
圖12是表示通過2軸延伸吹塑成型圖11的預(yù)成型件而得到的本發(fā)明的瓶體的第4實施例的主視圖。 圖13是表示用于成型本發(fā)明的預(yù)成型件的注射模式的第2實例的說明圖。
圖14是將根據(jù)圖13的注射模式成型的本發(fā)明的預(yù)成型件的第5實施例局部縱向剖開來表示的主視圖。 圖15是將通過2軸延伸吹塑成型圖14的預(yù)成型件而得到的本發(fā)明的瓶體的第5實施例局部縱向剖開來表示的主視圖。 圖16是表示適用于本發(fā)明的預(yù)成型件成型方法的注射模式的第3實例的簡要說明圖。 圖17是表示預(yù)成型件成型用的模具的一實例的縱向剖面主視圖。
圖18是沿圖17的模具的A-A線的俯視剖面圖。 圖19是表示根據(jù)圖16的注射模式向模具腔填充熔融樹脂的過程的簡要說明圖。
圖20是將根據(jù)圖16的注射模式成型的本發(fā)明的預(yù)成型件的第6實施例局部縱向剖開來表示的主視圖。 圖21是表示通過2軸延伸吹塑成型圖20的預(yù)成型件而得到的本發(fā)明的瓶體的第6實施例的主視圖。 圖22是表示適用于本發(fā)明的預(yù)成型件成型方法的注射模式的第4實例的簡要說明圖。 圖23是表示適用于本發(fā)明的預(yù)成型件成型方法的注射模式的第5實例的簡要說明圖。 圖24是表示根據(jù)圖23的注射模式向模具腔填充熔融樹脂的過程的簡要說明圖。
圖25是將根據(jù)圖23的注射模式成型的本發(fā)明的預(yù)成型件的第7實施例局部縱向剖開來表示的主視圖。 圖26是表示通過2軸延伸吹塑成型圖25的預(yù)成型件而得到的本發(fā)明的瓶體的第7實施例的主視圖(a)，和在橫向方向上放大表示壁的縱向剖面圖(b)。附圖標(biāo)記說明1、模具2、芯模具3、腔模具4、腔5、澆口11、多重噴嘴部12a、(主材料樹脂)導(dǎo)入道12b、(著色樹脂)導(dǎo)入道14al、14a2、14b、歧管15、內(nèi)流道16、中流道17、外流道18、合流點關(guān)閉栓 21、熱流道區(qū)塊 22a、(主材料樹脂)供給口 22b、(著色樹脂)供給口 23a、流道 23b、流道 25、(檢測)閥 A、樹脂供給部(主材料樹脂用) B、樹脂供給部(中間層樹脂用) 31、主材料樹脂 32(32f、32s、32t)、著色樹月旨 32a、32b、32fa、32fb、(模具表面)附近部 32c、32fc、(腔)中央部 33、前端部 101、預(yù)成型件 102、主材料樹脂層 103(103f、103s、103t)、著色樹脂層 103e、厚壁端部 103d、下游端部 103u、上游端部 103m、中間層 104、 口部 105 、頸環(huán) 106、主體部 107、底部 108、下游端部 109、上游端部 110(110f、110s)、層次區(qū)域 110a、基端 201、瓶體 202、主材料樹脂層 203 (203f 、203s、203f)、著色樹脂層 203e、厚壁端部 203m、中間層 204、 口筒部 205 、頸環(huán) 205a、肩部 206、主體部
18
207 、底部 209、著色裝飾部 210、層次區(qū)域 hl、h2、高度范圍 Wfl、Wf2、Ws、范圍 hf、hs、高度范圍 hfl、hf2、高度范圍 Jp、預(yù)備注射 Jl、l次注射 J2、2次注射 J3、3次注射 tl-t4、時間
具體實施例方式
以下，結(jié)合附圖按照實施例對本發(fā)明的預(yù)成型件的成型方法、預(yù)成型件、以及瓶體 的實施方式進(jìn)行說明。 首先，參照圖1-圖6說明以下內(nèi)容，本發(fā)明的預(yù)成型件的第1實施例(圖2)、第2 實施例(圖3)、第3實施例(圖5)，和分別由這些預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型的本發(fā)明的 瓶體的第1實施例(圖1)、第2實施例(圖4)、第3實施例(圖5)。 圖1是表示由后述本發(fā)明的預(yù)成型件的第1實施例2軸延伸吹塑成型的本發(fā)明的 瓶體201的第1實施例的局部剖視放大的全體主視圖，通過肩部205a，把外表面刻有螺紋 條且下端環(huán)設(shè)有外凸緣狀的頸環(huán)205的口筒部204連接設(shè)置到有底圓筒形狀的主體部206 的上端，將主體部206的下半部分設(shè)置成主材料樹脂層202和著色樹脂層203的層疊構(gòu)造， 將通過該著色樹脂層203被顯現(xiàn)的著色裝飾部209的下半部分的上端部作為通過薄壁端部 203e被顯現(xiàn)的層次區(qū)域210。 在圖1的實施例中，由于層次區(qū)域210位于最明顯的主體部206的中央部，所以會 更有效地發(fā)揮層次裝飾效果。 圖2是表示根據(jù)本發(fā)明的預(yù)成型件101的第1實施例的、不規(guī)則的縱向半剖圖。該 預(yù)成型件101與通常的一樣，底部107在中央處具有澆口痕跡并且為半球殼狀，在下端被底 部107塞住的、圓筒形狀的主體部106的上端外圓周面上刻有螺紋條，并且將環(huán)設(shè)有外凸緣 狀的頸環(huán)105的、圓筒狀的口筒部104連接到與主體部106的交界部，并注射無色透明的主 材料樹脂和有色透明的著色樹脂，利用著色樹脂預(yù)先形成著色樹脂層103，作為著色樹脂層 103的上端部的薄壁端部103e位于主體部106中。 雖然著色樹脂層103的下端部的壁稍薄，但由于其位于底部107，所以不能成為對 瓶體的外觀展現(xiàn)出著色裝飾的部分，另外由于預(yù)成型件101的底部107幾乎不延伸變形，所 以不會受到由于延伸變形的薄壁化的影響，從而不能得到作為裝飾部分的有效功能。
圖3是表示本發(fā)明的預(yù)成型件1的第2實施例的、不規(guī)則縱向半剖主視圖，其基本 結(jié)構(gòu)與第1實施例相同，預(yù)成型件101的成型樹脂材料中，預(yù)先以主材料樹脂、著色樹脂、然 后再以主材料樹脂的順序定位，然后通過設(shè)定最初的主材料樹脂以及著色樹脂，來設(shè)定著色樹脂層103的上下兩端部的位置，特別是著色樹脂層103的主體部106的上端部即薄壁 端部103e的位置。 在該第2實施例中，著色樹脂層103被分成兩部分、形成在主體部106的內(nèi)周面和 外周面上，位于外周面上的著色樹脂層103沒有被由主材料樹脂形成的主材料樹脂層102 覆蓋而成為露出的狀態(tài)，因此即使全部使用相同的著色樹脂，相比于第1實施例，第2實施 例能更強地展現(xiàn)出著色樹脂的顏色。 圖4是表示由圖3所示的預(yù)成型件101通過2軸延伸吹塑成型的本發(fā)明的瓶體 201的整體主視圖，在成型的主體部206的下半部分，根據(jù)預(yù)成型件101的著色樹脂層103 顯現(xiàn)出著色裝飾部209，該著色裝飾部209形成有在其上端部的、隨著靠近上端而顏色逐漸 變淡的、以顏色的濃淡變化作為裝飾效果來發(fā)揮的層次區(qū)域210。 圖5是表示本發(fā)明的預(yù)成型件101的第3實施例的視圖，著色樹脂層103從作為 預(yù)成型件101上端的口筒部104的上端緣延伸到主體部106的中央部，把位于該主體部106 中央部的著色樹脂層103的下端部作為薄壁端部103e。 該預(yù)成型件101的第3實施例中，通過設(shè)定著色樹脂的注射定時，使薄壁端部103e 正確地定位于主體部106中。 圖6是表示由圖5所示的預(yù)成型件101通過2軸延伸吹塑成型的本發(fā)明的瓶體 201的第3實施例的整體主視圖，在成型的瓶體201的上半部分，根據(jù)預(yù)成型件101的著色 樹脂層103顯現(xiàn)出著色裝飾部209，位于主體部206中央的著色裝飾部209的下端部成為隨 著靠近下端而顏色逐漸變淡的層次區(qū)域210，瓶體201中所展現(xiàn)的著色裝飾部209的形態(tài)與 圖4所示實施例的情況上下相反。 然后，參照圖7-圖15說明以下內(nèi)容，與本發(fā)明的預(yù)成型件的成型方法相關(guān)的注射 成型裝置(圖7、圖8)，使用該裝置的注射成型模式的第1實例(圖9、圖10)和第2實例 (圖13)，根據(jù)該注射成型模式成型的本發(fā)明的預(yù)成型件101的第4實施例(圖11)和瓶體 202的第4實施例(圖12)，以及預(yù)成型件101的第5實施例(圖14)和瓶體202的第5實 施例(圖15)。 在此，注射成型模式的第1實例和第2實例是關(guān)于同時注射主材料樹脂和著色樹 脂的同時成型方法。 圖7和圖8簡要地表示了在本發(fā)明的預(yù)成型件成型方法中使用的注射成型裝置的 一個實例。 圖7是表示多重噴嘴部11的一個實例的剖面圖，表示將模具1安裝到下游側(cè)的狀 態(tài)，圖8是表示將熱流道區(qū)塊21組裝到圖7的多重噴嘴部11的上游側(cè)的狀態(tài)的剖面圖。
使從樹脂供給部A供給的主材料樹脂流經(jīng)供給口 22a、作為熱流道的流道23a，然 后使從樹脂供給部B供給的著色樹脂經(jīng)過供給口 22b、流道23b，并且在預(yù)先設(shè)定的定時下， 將兩種樹脂供給到多重噴嘴部11中，在該多重噴嘴部11內(nèi)使這2種樹脂合流并填充到模 具1的腔4內(nèi)。 在上述樹脂供給部A、 B中，可以使用例如螺桿式壓出機(jī)、或具有附設(shè)于壓出機(jī)前 端附設(shè)的柱塞的存儲器等裝置。 在朝向供給著色樹脂的流道23b的多重噴嘴部11的連接點附近處，附設(shè)具有利用 球閥的逆流防止功能的檢測閥25。而且，該檢測閥也可以附設(shè)在多重噴嘴部11側(cè)。
20
在多重噴嘴部ll內(nèi)，以同心圓狀形成從內(nèi)側(cè)向外側(cè)的內(nèi)流道15、中流道16以及外 流道17的3個圓環(huán)狀的層形成流道。然后，主材料樹脂通過與流道23a連通的導(dǎo)入道12a， 利用兩個歧管14al、14a2被分配供給到圓環(huán)狀的內(nèi)流道15以及外流道17。
另外，著色樹脂通過與流道23b連通的導(dǎo)入道12b，通過歧管14b被供給到圓環(huán)狀 的中流道16。 然后，在合流點18，使來自中流道16的著色樹脂流動到來自內(nèi)流道15和外流道 17的主材料樹脂之間，形成多層熔融樹脂流體，該多層熔融樹脂流體是在合流道19內(nèi)經(jīng)過 一定時間范圍在主材料樹脂中使著色樹脂成為同軸心狀的中間層而形成的，然后將該多層 熔融樹脂流體注射并填充到模具1的腔4內(nèi)。 然后，圖9-圖12依次表示了使用根據(jù)圖7、圖8說明的成型裝置的預(yù)成型件的成 型方法、通過該成型方法得到的預(yù)成型件、通過2軸延伸吹塑成型該預(yù)成型件而得到的瓶 體。 圖9是以橫軸為時間軸、縱軸為注射壓力來對使用上述說明的成型裝置的本發(fā)明 的預(yù)成型件成型方法中的注射模式的第1實例進(jìn)行簡要表示的附圖，而且，圖10是表示根 據(jù)該注射模式的在腔4內(nèi)樹脂的流動狀態(tài)的說明圖。 并且，以下將對使用PET樹脂作為主材料樹脂、且作為著色樹脂使用通過顏料對 同樣的PET樹脂著色后得到的樹脂的實例進(jìn)行說明。 該注射模式為一種所謂同時注射成型的模式，在規(guī)定的時間范圍(C-D之間)、以 一定的壓力注射主材料樹脂，并且在這個規(guī)定的時間范圍(C-D之間)內(nèi)的規(guī)定時間(E-F 之間)、同時在一定的壓力下注射著色樹脂。在本實例中，同時開始兩個注射，在途中F時刻 停止著色樹脂的注射。 圖10(a) 、 (b) 、 (c)為該注射模式的分別在F時刻、M時刻以及D時刻的狀態(tài)，在F 時刻，腔4的大致1/3左右被填充，具有在內(nèi)外的主材料樹脂層102中夾有由著色樹脂構(gòu)成 的中間層103的層疊構(gòu)造。而且，由于著色樹脂在E時刻與主材料樹脂同時(C時刻)開始 供給，所以著色樹脂的中間層103m的下游端部103d位于流動前端部分(參照圖10(a))。
然后，在F時刻停止著色樹脂的供給，以后僅供給主材料樹脂，殘留在中流道16的 合流點18附近的著色樹脂的一部分在該合流點18附近被來自內(nèi)流道15和外流道17的主 材料樹脂的流動引出，如圖10 (b)所示，在中間層103m的上游端部103u，層厚朝向上游呈牽 線狀逐漸減小。然后，進(jìn)一步供給主材料樹脂，在D時刻則成為圖10(c)所示的狀態(tài)。
在此，圖8所述的裝置中，在作為著色樹脂流道的導(dǎo)入道12b和流道23b之間，設(shè) 置了利用球閥的具有逆流防止功能的檢測閥25(參照圖8)，當(dāng)在樹脂供給部B停止著色樹 脂的供給時，該檢測閥25的球瞬間移動，阻塞流道，發(fā)揮止回閥的作用。因此，導(dǎo)入道12b中 的著色樹脂的壓力在短時間內(nèi)下降，由于停止了向合流點18的供給，所以中流道16中的合 流點18附近的著色樹脂伸展變形，并通過合流點18向合流道19流動，這樣流進(jìn)腔14內(nèi)， 就可以如圖10(b)所示，在中間層103m的上游端部103u的層厚朝向上游呈牽線狀逐漸減 小。 另外，根據(jù)該檢測閥25，可以按照以高精度預(yù)先設(shè)定的每一個噴射，停止著色樹脂 的供給，可以將著色樹脂以規(guī)定層厚分布在預(yù)成型件的規(guī)定位置而作為中間層103m形成。 并且，從每一個噴射精度的觀點出發(fā)，由于從檢測閥25到達(dá)合流點18的著色樹脂的流道較長、以及樹脂的粘彈性的效果等原因，在壓力傳送上有時間間隔，或者壓力的分散變大，所 以優(yōu)選盡可能地縮短流道。 并且，使用例如像滑閥這樣的、流道的完全阻斷不是瞬時而是有時間延遲的閥的 情況下，或者由于出現(xiàn)與不同形式的層厚相關(guān)的層次，可以通過與注射模式一起適當(dāng)?shù)亟M 合該閥的形式、開關(guān)模式，按照目的形成各種形式的層次。 圖11是將使用圖7、圖8的裝置并根據(jù)圖9的注射模式成型的本發(fā)明的預(yù)成型件 101的第4實施例局部縱向剖開來表示的主視圖。在口筒部104上端，根據(jù)噴流效應(yīng)將著色 樹脂的中間層103m延伸到整個壁上。并且，在從口筒部104到本體部106上端部的高度范 圍hl中，中間層103m的層厚大致相同，在到其下面的底部107附近的高度范圍h2中，層厚 呈牽線狀逐漸減小，形成了與中間層103m的厚度相關(guān)的層次區(qū)域110。
在此，層次區(qū)域110的長度L為54mm(預(yù)成型件101的全長為100mm)，在層次區(qū)域 110的基準(zhǔn)端基端110a部分處的中間層103m的層厚tl為0. 9mm，作為層次程度標(biāo)準(zhǔn)的L/ tl的值為60，實現(xiàn)了牽線狀變化的、前所未有的與層厚相關(guān)的層次。 圖12是通過2軸吹塑延伸成型圖11的預(yù)成型件而得到的、具有圓筒狀的主體部 206的本發(fā)明的瓶體201的第4實施例，從上端到頸環(huán)205的正下方的高度范圍hl為著色 濃厚的部分，在其下方的高度范圍h2中，著色的程度逐漸地變化到無色透明狀態(tài)，形成與 著色相關(guān)的層次區(qū)域210，并且底部207附近為無色透明的區(qū)域。 在此，圖11的預(yù)成型件101中，在高度范圍hl內(nèi)所含有的主體部106的上端部， 中間層103m的層厚大致相同，該部分為正好相當(dāng)于瓶體201的肩部205a的部分，該肩部 205a中，橫向的延伸率逐漸向下方變大，所以在瓶體201中，包含該肩部205a也成為層次區(qū) 域210。 圖13-圖15與圖9-圖12 —樣，依次表示了使用根據(jù)圖7、圖8說明的成型裝置的 預(yù)成型件的成型方法、通過該成型方法得到的預(yù)成型件、通過2軸延伸吹塑成型該預(yù)成型 件而得到的瓶體。 圖13是本發(fā)明的預(yù)成型件成型方法中的注射模式的第2實例，該注射模式也為同 時注射成型的一種模式，在規(guī)定的時間范圍(C-D之間)、以一定壓力注射主材料樹脂，并且 在這個規(guī)定的時間范圍(C-D之間)內(nèi)的后半部分的規(guī)定時間(E-F之間)內(nèi)、以一定壓力 注射著色樹脂。 圖14是將根據(jù)圖13的注射模式成型的本發(fā)明的預(yù)成型件101的第5實施例局部 縱向剖開來表示的主視圖。在從主體部106的下端部開始的高度范圍hl中，中間層103m 的層厚大致相同，在其上方的高度范圍h2中，層厚呈朝向上方以楔狀減少，形成與層厚相 關(guān)的層次區(qū)域110。 考慮到該層次區(qū)域110是在圖13的注射模式的開始注射著色樹脂的E時刻、在合 流點附近形成的，所以可以推定雖然在E時刻從中流道16開始供給著色樹脂，在其前端流 入來自內(nèi)流道15和外流道17的主材料樹脂之間時形成為楔狀。 圖15是通過2軸吹塑延伸成型圖14的預(yù)成型件101而得到的、具有圓筒狀的主 體部206的本發(fā)明的瓶體201的第5實施例，在高度范圍h 1中以大致相同程度的濃度著 色，在高度范圍h2中著色程度逐漸變化到無色透明狀態(tài)，形成與著色相關(guān)的層次區(qū)域210， 而且高度范圍h2上方的部分為無色透明的區(qū)域。
而且，在上述第5實施例的瓶體201中的層次程度雖然沒有如上述第4實施例那 樣平緩的變化，但是例如，使著色樹脂的熔融粘度比主材料樹脂的粘度低，在注射模式的E 時刻逐漸增大壓力、或使用可逐漸打開的檢測閥等，由此可以使在預(yù)成型件101的層次區(qū) 域110中的中間層103m的層厚變化進(jìn)一步平緩。 以上，參照圖7-圖15，對涉及同時注射成型的本發(fā)明的成型法、預(yù)成型件、以及瓶 體的相關(guān)實施例進(jìn)行了說明，但是在此，使用的合成樹脂不限于PET樹脂，可以使用PP樹脂 等的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在2軸延伸吹塑成型瓶體中使用的樹脂，也可以按照目的改變著色樹脂 的熔融粘度，而且不限于同種，也可以使用其它種類的樹脂。 例如，通過使用尼龍樹脂等氣障性高的樹脂作為著色樹脂，具有著色的裝飾性，并 可以提供高氣障性的瓶體。 而且，圖7-圖15所示的實施例中，說明了在上游端部或下游端部的任意一個中形 成層次區(qū)域的實例，但是根據(jù)目的也可以在兩端部形成層次區(qū)域。而且，可以在主材料樹 脂的規(guī)定注射時間范圍內(nèi)多次間歇地注射著色樹脂，在瓶體的上下方向上形成多個層次區(qū) 域。而且，在上述實施例中雖然是使用具有2種3層的噴嘴部的成型機(jī)，但也可以再增加一 個中間層用的中流道，分別供給著有不同顏色的著色樹脂，在上下形成變色的層次區(qū)域，也 可以將不同的顏色重疊。 并且，主材料樹脂不限于無色透明，根據(jù)目的也可以為著色透明或不透明。 而且，著色樹脂用的中流道不限于圓環(huán)狀，例如，可以通過使截面為薄板矩形狀，
在瓶體的預(yù)先設(shè)定的范圍，在上下方向上形成、裝飾有帶狀層次的中間層。 然后，參照圖16-圖22說明以下內(nèi)容，注射成型模式的第3實例(圖16、圖19)和
第4實例(圖22)，然后是根據(jù)注射成型模式的第3實例成型的本發(fā)明預(yù)成型件101的第6
實施例(圖20)和由該預(yù)成型件101通過2軸延伸吹塑成型的瓶體201的第6實施例(圖
21)。 在此，注射成型模式的第3實例和第4實例是以逐次注射主材料樹脂和著色樹脂 的逐次成型方法為根據(jù)的實例。 圖16是表示適用于本發(fā)明的預(yù)成型件成型方法的注射模式的第3實例的簡要說 明圖，圖17和圖18是表示在預(yù)成型件的成型中使用的金屬膜的一實例的剖面圖。
圖17和圖18所示的模具1由芯模具2和腔模具3構(gòu)成，形成與試管狀的預(yù)成型 件相對應(yīng)的腔4。然后，在與預(yù)成型件101的底部107(也參照圖20)的中央部對應(yīng)的位置 形成澆口 5，以圖16所示的注射模式從該澆口 5供給注射的熔融樹脂，朝向與口筒部104相 對應(yīng)的部分流動到腔4內(nèi)、填充腔4。 在圖16中簡要表示的注射模式是逐次注射模式的例子，首先在tl-t2之間，進(jìn)行 根據(jù)著色樹脂32的1次注射Jl，然后經(jīng)過t2-t3間的待機(jī)時間Ht后，再逐次地在t3-t5間 進(jìn)行根據(jù)主材料樹脂31的2次注射J2。 圖19(a) 、 (b) 、 (c)是表示上述注射模式的分別在t2時刻、t4時刻以及t5時刻的 狀態(tài)的簡要說明圖，在t2時刻，腔4為以著色樹脂32以欠料注射狀從底部填充了大致1/4 程度的范圍的狀態(tài)(參照圖17、圖18以及圖19(a))。 然后，在上述填充狀態(tài)下在t2時刻停止著色樹脂的供給，在歷經(jīng)待機(jī)時間 Ht(t2-t3)的同時，在腔模具3的模具表面和芯模具2的模具表面附近部32a、32b(參照圖18中的放大圖)，對欠料注射狀注射的著色樹脂32進(jìn)行冷卻，在該部分進(jìn)行樹脂的冷卻固 化、或熔融粘度的增大。 然后在這樣的狀態(tài)下，再逐次進(jìn)行根據(jù)主材料樹脂31的2次注射J2，簡要地如圖 19(b)所示，熔融狀態(tài)的主材料樹脂31通過相對預(yù)成型件101的底部107中央定位的澆口 5，穿過著色樹脂32的腔4中央部32c(參照圖18中的放大圖)的高溫部分，進(jìn)而突破前端 部33，一起拖曳著色樹脂32的一部分而流動變形，并且朝向相當(dāng)于口筒部104上端部的部 分流動到腔4內(nèi)(參照圖19(b)中的空心箭頭)。然后，主材料樹脂31進(jìn)一步流入，在t5 時刻成為圖19(c)所示的狀態(tài)。 此時，位于非?？拷＞吒浇幍闹珮渲?2幾乎不流動，停留在進(jìn)行1次注射
Jl的位置，所以位于中央部32c的著色樹脂32在流動方向上被引流而流動變形。 并且，在此，在圖19 (b)中雖然表示了主材料樹脂31突破著色樹脂32的前端部33
而流動的實例，但并不需要一定要這樣突破前端部33，根據(jù)裝飾的目的，可以不突破前端部
33使主材料樹脂31流動。 圖20是將使用PET樹脂作為主材料樹脂、且使用通過顏料對同樣的PET樹脂著色 而得到的樹脂作為著色樹脂，根據(jù)上述逐次注射成型方法而成型的本發(fā)明的預(yù)成型件101 的第6實施例局部縱向剖開來表示的主視圖。該預(yù)成型件101中，著色樹脂層103在內(nèi)周 面和外周面附近形成為雙重圓筒狀，其厚度在相當(dāng)于預(yù)成型件101的大致下半部分的高度 范圍hl中大致相同，在其上方的高度范圍h2中呈牽線狀變化，出現(xiàn)與朝向預(yù)成型件101的 上方緩慢減少變化的層厚相關(guān)的層次區(qū)域110。 然后，圖21是通過2軸吹塑延伸成型圖20的預(yù)成型件101而得到的、具有圓筒狀 主體部206的本發(fā)明的瓶體201的第6實施例，在從底部207到大致中央高度的高度范圍 hl是以大致相同的濃度著色的部分。而且，在到其上方的頸環(huán)205的正下方的高度范圍h2 中，形成與著色程度朝向上方逐漸變化到無色透明狀態(tài)的著色濃度相關(guān)的層次區(qū)域210。而 且，其含有口筒部204的上方部分為無色透明的區(qū)域。 以上，參照圖16-圖22，對與逐次注射成型有關(guān)的本發(fā)明的成型法、預(yù)成型件、以 及瓶體的相關(guān)實施例進(jìn)行了說明，但使用的合成樹脂不限于PET樹脂，可以使用PP樹脂等 的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在2軸延伸吹塑成型瓶體中使用的樹脂，也可以按照目的變化著色樹脂的 熔融粘度，而且不限于同種，也可以使用其它種類的樹脂。 并且，除圖16中說明的逐次注射成型的注射模式外，也可以根據(jù)目的使用其他注 射模式。圖22為適用于本發(fā)明的注射成型模式的第4實例，在1次注射Jl之前預(yù)先注射 Jp規(guī)定量的主材料樹脂31。這樣通過在1次注射Jl之前注射規(guī)定量的主材料樹脂，從而 可以不像圖20所示將預(yù)成型件101中的著色樹脂層103的下端位置限定于底部107，而是 根據(jù)上述預(yù)先注射Jp的注射量而位于更高的規(guī)定位置，可以根據(jù)在瓶體201上的裝飾目的 改變著色樹脂層103的形成位置。 進(jìn)一步，在進(jìn)行對預(yù)先注射Jp后的著色樹脂進(jìn)行1次注射時，穿透以欠料注射狀
預(yù)先注射的主材料樹脂的中央部，可以一邊使該主材料樹脂在模具表面上拖長，一邊使著
色樹脂流動，能夠根據(jù)注射條件以主材料樹脂構(gòu)成預(yù)成型件的外周面(最外層)和內(nèi)周面
(最內(nèi)層)，因為在瓶體制品中內(nèi)容物不能直接到著色樹脂，所以可以安心使用。 然后，參照圖23-圖28，說明以下內(nèi)容，注射成型模式的第5實例(圖23、圖26)、以及根據(jù)該注射成型模式的第5實例而成型的本發(fā)明的預(yù)成型件101的第7實施例(圖 27)、和由該預(yù)成型件101通過2軸延伸吹塑成型的瓶體201的第7實施例(圖28)。
在此，該注射成型模式的第5實例也是根據(jù)逐次注射多個樹脂的逐次成型方法。
圖23是表示適用于本發(fā)明的預(yù)成型件成型方法的逐次注射模式的第5實例的簡 要說明圖，使用圖17以及圖18所示的模具來成型預(yù)成型件。 圖17以及圖18所示的模具1由芯模具2和腔模具3構(gòu)成，形成與試管狀的預(yù)成 型件對應(yīng)的腔4。然后，澆口 5形成于與預(yù)成型件101的底部107(參照圖25)的中央部對 應(yīng)的位置，以圖23所示的注射模式從該澆口 5供給注射的熔融樹脂，向與口筒部104對應(yīng) 的部分流動到腔4內(nèi)，填充腔4。 圖23簡要表示的注射模式是逐次注射模式的一實例，在1次注射Jl(時間 tl-t2) 、2次注射J2 (時間t2-t3) 、3次注射J3 (時間t3-t42)的3個階段逐次地將著色樹 脂32f、32s、32t注射到腔4內(nèi)。 圖24(a) 、 (b) 、 (c)是表示上述注射模式的分別在t2時亥lj、 t3時刻以及t4時刻 的狀態(tài)的簡要說明圖，在t2時刻，腔4為將著色樹脂32以欠料注射狀從澆口 5填充了大致 1/3程度的狀態(tài)(參照圖24(a))。 然后，在上述填充狀態(tài)下，在t2時刻停止1次注射Jl，停止著色樹脂32f的供給， 然后逐次地開始2次注射J2，著色樹脂32s從澆口 5流入腔內(nèi)4，并以楔狀突入著色樹脂 32f的中央部，向著與口筒部104相當(dāng)?shù)牟糠至鲃拥角?內(nèi)，在2次注射J2停止的t3時刻 呈圖24(b)所示的狀態(tài)。 然后，在上述2次注射J2中注射的著色樹脂32s的流動結(jié)果為，1次注射Jl的著 色樹脂32f在如圖24(b)所示的范圍Wfl內(nèi)呈雙重圓筒狀，在該范圍Wfl內(nèi)著色樹脂32f 的層厚朝向上游方向(澆口 5的位置方向)逐漸減小地變化。 然后，逐次地開始3次注射J3，著色樹脂32t從澆口 5流入腔內(nèi)4，并且這次是以 楔狀突入被2次注射J2的著色樹脂32s的中央部，向著與口筒部104相當(dāng)?shù)牟糠至鲃拥角?4內(nèi)，在3次注射J3停止的t4時刻呈圖24(c)所示的狀態(tài)。 在該3次注射J3中注射的著色樹脂32t的流動結(jié)果為，2次注射J2的著色樹脂 32s在如圖24 (c)所示的范圍Ws內(nèi)呈雙重圓筒狀，在該范圍Ws內(nèi)著色樹脂32s的層厚朝向 上游方向逐漸減小地變化。 并且此時，著色樹脂32f的雙重圓筒狀的部分朝向范圍Wf2進(jìn)一步延伸。
圖25是本發(fā)明的預(yù)成型件的第7實施例，是將下述的預(yù)成型件101縱向部分剖開 來表示的主視圖，所述的預(yù)成型件101是在1次注射Jl、在2次注射J2、在3次注射J3中 使用相同的PET樹脂、并使用分別著有黃色、淡青色、淡紅色的著色透明樹脂32f、32s、32t 根據(jù)上述逐次注射成型方法而成型的。 按照從上方開始的順序，定位有黃色的著色樹脂層103f、淡青色的著色樹脂層 103s、淡紅色的著色樹脂層103t，在高度位置hf中，著色樹脂層103f呈雙重圓筒狀，形成與 層厚相關(guān)的層次區(qū)域110f，其中著色樹脂層103f的層厚向著底部107逐漸變小。
另外，在高度范圍hs中，著色樹脂層103s呈雙重圓筒狀，形成與層厚相關(guān)的層次 區(qū)域110s，其中著色樹脂層103s的層厚向著底部107逐漸變小。 然后，圖26(a)是通過2軸延伸吹塑成型圖25的預(yù)成型件101而得到的、具有圓
25筒狀的主體部206的本發(fā)明的瓶體201的第7實施例，(b)是為了說明著色樹脂層203的 層疊構(gòu)造、在橫向方向上將壁部分地擴(kuò)大來表示的縱向剖面圖。 在該瓶體201中，與上述說明的圖25的預(yù)成型件101的3個著色樹脂層103f、
103s、103t的層疊構(gòu)造相對應(yīng)，層疊有通過2軸延伸吹塑且延伸的3個著色樹脂層103f、
103s、103t而成型的、黃色、淡青色、淡紅色的著色樹脂層203f、203s、203t。 然后，在該瓶體201中，雖然整體是透明的，但會出現(xiàn)與著色濃度、色調(diào)相關(guān)的層次。 具體地說，首先，從口筒部204到肩部205a的部分是黃色透明的，根據(jù)在肩部205 延伸的壁的厚度變化，朝向下方而著色濃度變淡，出現(xiàn)與濃度相關(guān)的層次。然后，高度范圍 hl的范圍是黃色的著色樹脂層203f和淡青色的著色樹脂層201s重疊，并且從綠色向下方 逐漸地變化到淡青色的區(qū)域。 另外，其下方的高度范圍h2相當(dāng)于圖25的預(yù)成型件101的高度范圍hs延伸的部 分，是淡青色的著色樹脂層203s和淡紅色的著色樹脂層201t重疊并且從紫色向下方逐漸 地提高到紅色程度的區(qū)域。 并且，雖然黃色的著色樹脂層103f在高度范圍h2中延伸，但由于其層厚非常薄， 所以對色調(diào)的影響很小。 在此，如果使著色樹脂32s和著色樹脂32t的著色濃度變濃，例如在高度范圍hl
中著色樹脂32s的影響將變大，就不會明顯地顯現(xiàn)出與黃色和青色相關(guān)的層次，因此，在本
實施例中如上所述，使著色樹脂32s和著色樹脂32t分別為淡青色、淡紅色。 以上，參照圖23-圖26，對與逐次注射成型相關(guān)的本發(fā)明的成型法、預(yù)成型件、以
及瓶體相關(guān)的實施例進(jìn)行了說明，但使用的合成樹脂不限于PET樹脂，可以使用PP樹脂等
的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在2軸延伸吹塑成型瓶體中使用的樹脂，也可以按照目的變化著色樹脂的
熔融粘度，而且不限于同種，也可以使用其它種類的樹脂。 而且，在上述實施例中，對以3階段逐次注射樹脂的實例進(jìn)行了說明，但根據(jù)目的 可以是2階段、或4階段以上。而且，即使在3階段的逐次注射中，除了本實施例的著色透 明樹脂/不同色透明樹脂/其它不同色的透明樹脂的組合之外，也可以如下述示例以各種 樣態(tài)組合樹脂。
(1)無色透明樹脂/著色透明樹脂/無色透明樹脂
(2)著色透明樹脂/無色透明樹脂/同色透明樹脂
(3)著色透明樹脂/無色透明樹脂/不同色透明樹脂
(4)著色透明樹脂/不同色透明樹脂/無色透明樹脂
產(chǎn)業(yè)上的實用性 通過本發(fā)明的預(yù)成型件的成型方法，可以提供一種具有前所未有的裝飾性的瓶 體，其具有利用著色樹脂層能夠高度表現(xiàn)出色濃度、色調(diào)、或與二者相關(guān)的層次，由此可以 實現(xiàn)產(chǎn)品的差別化，并有望展開廣泛的應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種2軸延伸吹塑成型用的預(yù)成型件成型方法，使合成樹脂流經(jīng)從內(nèi)側(cè)按圓環(huán)狀的內(nèi)流道、中流道、圓環(huán)狀的外流道的順序設(shè)置的至少3個層形成流道，以及通過合流點位于該層形成流道的下游的合流道，然后通過與底部中央相對位置的澆口將合成樹脂注射到模具內(nèi)而成型為試管狀的預(yù)成型件，其特征在于，從至少1個供給部以規(guī)定時間、規(guī)定壓力或速度將作為形成預(yù)成型件的主材料的主材料樹脂供給到內(nèi)流道以及外流道中，而且，在所述規(guī)定時間范圍內(nèi)的一定時間內(nèi)，同時地從其他的供給部將著色樹脂以規(guī)定壓力或速度供給到中流道中，在所述合流點處，使其流動到來自內(nèi)流道和外流道的主材料樹脂之中，在所述合流道內(nèi)，在一定的時間范圍內(nèi)，在主材料樹脂之間將著色樹脂作為中間層形成多層熔融樹脂流體，調(diào)整包括所述著色樹脂的供給的開始時間、結(jié)束時間、壓力或速度曲線在內(nèi)的注射模式，在所述中間層的上游端部或下游端部使該中間層的層厚分別向上游方向或下游方向逐漸減小，形成與層厚相關(guān)的層次區(qū)域。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，中流道也為圓環(huán)狀的流道， 并設(shè)置成與內(nèi)流道以及外流道均同軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，在著色樹脂的供給結(jié)束 時，使供給壓力或速度逐漸下降，在中間層的上游端部形成層次區(qū)域。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，在著色樹脂的供給結(jié)束時，使著色樹脂殘留在中流道的合流點附近，使該殘留的著色樹脂通過主材料樹脂的流動 向下游方向延伸，而在中間層的上游端部形成牽線狀的層次區(qū)域。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，在著色樹脂的供給開始 時，使供給壓力或速度逐漸上升，而在中間層的下游端部形成層次區(qū)域。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，著色樹脂的熔融粘度比 主材料樹脂的粘度低，從而多層熔融樹脂流體的中間層的上游端部或下游端部變形為牽線 狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，在著色樹脂的供給部和 中流道之間設(shè)置用于開關(guān)流道的閥，根據(jù)該閥的形式或開關(guān)關(guān)的方法在多層熔融樹脂流體 中的中間層的下游端部或下游端部形成層次區(qū)域。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，設(shè)置2個供給部，層形 成流道設(shè)置成具有內(nèi)流道、中流道、以及外流道，從1個供給部將1種主材料樹脂供給到內(nèi) 流道和外流道中，并將所述主材料樹脂著色而成的著色樹脂供給到中流道中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，主材料樹脂以及著色樹 脂均為具有透明性的樹脂。
10. —種2軸延伸吹塑成型用的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，通過與底部中央相 對位置的澆口以欠料注射狀態(tài)將著色樹脂1次注射到模具的腔內(nèi)，從該1次注射的結(jié)束時 刻經(jīng)過待機(jī)時間后，逐次地2次注射作為形成預(yù)成型件的主材料的主材料樹脂；通過所述 待機(jī)時間的調(diào)整，利用所述2次注射以穿透以欠料注射狀態(tài)位于模具腔內(nèi)的著色樹脂的中 央部的方式使主材料樹脂流動，在預(yù)成型件的內(nèi)周面附近和外周面附近形成為2重圓筒狀 的、由著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層，并且形成有該著色樹脂層的層厚向著預(yù)成型件的上方 方向逐漸減小的層次區(qū)域。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，根據(jù)待機(jī)時間、2次注射的注射速度以及注射壓力的組合，來控制與著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次的程度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，作為著色樹脂使用 對主材料著色而成的合成樹脂。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，著色樹脂的熔融粘 度比主材料樹脂的粘度低。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，主材料樹脂以及著 色樹脂均為具有透明性的樹脂。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，在1次注射之前，預(yù) 先注射規(guī)定量的主材料樹脂。
16. —種2軸延伸吹塑成型用的預(yù)成型件成型方法，在通過與底部中央相對位置的澆 口將包含至少1種著色樹脂的多種樹脂逐次地注射到模具的腔內(nèi)的方法中，其特征在于， 以使以欠料注射狀態(tài)位于模具的腔內(nèi)的、先注射的著色樹脂的中央部楔狀地突進(jìn)的方式使 后注射的樹脂流動形成層疊狀，在預(yù)成型件中，形成由所述先注射的著色樹脂層構(gòu)成的著 色樹脂層的層厚向著底部逐漸減小的層次區(qū)域。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，根據(jù)后注射的樹脂的注 射速度以及注射壓力的組合，來控制與由先注射的著色樹脂構(gòu)成的著色樹脂層的層厚相關(guān) 的層次的程度。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，以3個階段逐次注 射樹脂。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，先注射的著色樹脂 的熔融粘度比后注射的樹脂的粘度低。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的預(yù)成型件成型方法，其特征在于，各樹脂均為具有透 明性的樹脂。
21. —種2軸延伸吹塑成型用的預(yù)成型件，通過逐次注射成型方法成型，所述逐次注射 成型通過與底部中央相對位置的澆口將包含至少1種著色樹脂的多種樹脂逐次地注射到 模具的腔內(nèi)，其特征在于，根據(jù)后注射的樹脂的流動性，以使以欠料注射狀態(tài)位于模具腔內(nèi) 的、先注射的著色樹脂的中央部楔狀地突進(jìn)的方式，在由所述先注射的著色樹脂層構(gòu)成的 著色樹脂層中，形成有層厚向著底部逐漸減小的層次區(qū)域。
22. —種合成樹脂制的瓶體，是將預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型而成，該預(yù)成型件通過逐 次注射成型方法成型，所述逐次注射成型通過與底部中央相對位置的澆口將包含至少1種 著色樹脂的多種樹脂逐次地注射到模具的腔內(nèi)，所述預(yù)成型件中，根據(jù)后注射的樹脂的流 動性，使以欠料注射狀態(tài)位于模具腔內(nèi)的、先注射的著色樹脂的中央部楔狀地突進(jìn)，在由所 述先注射的著色樹脂層構(gòu)成的著色樹脂層中，形成有層厚向著底部逐漸減小的層次區(qū)域， 其特征在于，由先注射的著色樹脂形成的著色樹脂層的層厚向著底部逐漸減小地變化，通 過該著色樹脂層顯現(xiàn)出著色濃度、色調(diào)或這兩者連續(xù)逐漸變化的層次，而進(jìn)行裝飾。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的合成樹脂制的瓶體，其特征在于，由聚對苯二甲酸乙醇酯 樹脂制作的，通過由3種顏色的著色樹脂構(gòu)成的3色著色樹脂層，顯現(xiàn)出著色濃度和色調(diào)連 續(xù)逐漸變化的層次。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有前所未有的裝飾性的、2軸延伸吹塑成型的合成樹脂制的瓶體，在注射主材料樹脂和著色樹脂時，利用在預(yù)成型件成型用的裝置內(nèi)的、根據(jù)主材料樹脂的流動產(chǎn)生著色樹脂層的厚度的逐漸減小現(xiàn)象，使預(yù)成型件的著色樹脂層的厚度在上下方向上逐漸變化，高度顯現(xiàn)出與著色濃度相關(guān)的層次。調(diào)整含有主材料樹脂和著色樹脂的供給的開始時間、結(jié)束時間、壓力或速度曲線在內(nèi)的注射模式，在多層熔融樹脂流體中的著色樹脂層的上游端部或下游端部使層厚逐漸減小，注射成型形成有與著色樹脂層的層厚相關(guān)的層次區(qū)域的預(yù)成型件，將該預(yù)成型件2軸延伸吹塑成型而得到瓶體，在該瓶體的主體部顯現(xiàn)出與著色濃度、或色調(diào)相關(guān)的層次區(qū)域。
文檔編號B65D1/02GK101733859SQ20091026569
公開日2010年6月16日 申請日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者千葉潤一, 志村博美, 鈴木正人, 阿部稔, 高橋哲男 申請人:株式會社吉野工業(yè)所