專利名稱：基板承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基板運送技術(shù)，特別涉及一種可避免運送過程中損傷壓模面的基板承
載裝置。
背景技術(shù)：
目前的發(fā)光模塊通常使用導光板將光源發(fā)出的光線轉(zhuǎn)換成面光源以向液晶顯示 面板、地磚墊及大尺寸標示牌等顯示裝置提供背光照明。導光板通常包括光入射面和光出 射面，光源發(fā)出的光線自光入射面進入導光板，光出射面具有光散射圖案，其可將光線均勻 地導出。導光板通常采用模具通過射出成型工藝制成，而模仁上的光散射圖案是采用壓模 鋼板壓制而成。所述壓模鋼板具有一個壓模面，所述壓模面具有與光散射圖案相對應(yīng)的精 密圖案，這種具有精密圖案的壓模面在運送過程中需要特殊的保護以避免精密圖案遭撞擊 而被破壞?，F(xiàn)有技術(shù)中為保護壓模鋼板，常采用泡沫軟墊包覆壓模面，然而，由于壓模鋼板尺 寸的變化，泡沫軟墊不能重復(fù)利用，不利于環(huán)保。此外，這種方法還需花費人力對壓模鋼板 進行包裝或拆封，降低工作效率。因此，有必要提供一種可避免運送過程中損傷壓模面的基板承載裝置。

發(fā)明內(nèi)容
一種基板承載裝置包括第一承載板、至少一個第一定位件、至少一個第二定位件 以及一個保護板。所述第一承載板具有用于承載基板的第一承載面。所述第一承載面向內(nèi) 開設(shè)有至少一個滑軌。所述第一定位件可滑動地設(shè)置于所述滑軌內(nèi)。所述第二定位件與所 述第一定位件對應(yīng)配合，用于將基板固定于第一承載面。所述保護板固定于所述第一承載 板的第一承載面一側(cè)，用于保護基板。本技術(shù)方案提供的基板承載裝置具有第一承載板和一個保護板，可方便地承載基 板，并使得基板的壓模面不與外界接觸從而確保運送過程中該壓模面不受損傷。由于所述 至少兩個第一定位件可滑動地設(shè)置于所述滑軌，該基板承載裝置可承載具有不同表面積的基板。


圖1為本技術(shù)方案第一實施例提供的基板承載裝置的分解示意圖。圖2為本技術(shù)方案第一實施例提供的基板承載裝置的組合示意圖。圖3為本技術(shù)方案第一實施例提供的基板承載裝置的剖面示意圖。圖4為使用本技術(shù)方案第一實施例提供的基板承載裝置承載基板的分解示意圖。圖5為使用本技術(shù)方案第一實施例提供的基板承載裝置承載基板的剖面示意圖。圖6為本技術(shù)方案第二實施例提供的基板承載裝置的分解示意圖。圖7為使用本技術(shù)方案第二實施例提供的基板承載裝置承載多塊基板的分解示意圖。圖8為使用本技術(shù)方案第二實施例提供的基板承載裝置承載多塊基板的剖面示 意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和多個實施例，對本技術(shù)方案的基板承載裝置作進一步詳細說 明。請一并參閱圖1至圖3，本技術(shù)方案第一實施例提供的基板承載裝置10包括一個 第一承載板11、兩個第一定位件12、兩個滑動件13、兩個第二定位件14、兩個墊片15、一個 保護板16以及四個固定件17。所述第一承載板11可為方形板，其具有一個第一承載面110。所述第一承載板11 具有一個滑軌111。所述滑軌111的延伸方向平行于第一承載面110的一個側(cè)邊，且經(jīng)過所 述第一承載板11的中心。滑軌111為自第一承載面 110向內(nèi)開設(shè)的盲槽，其包括第一凹槽 112和第二凹槽113。所述第一凹槽112靠近第一承載面110。所述第二凹槽113與第一 凹槽112相連通，且位于第一凹槽112遠離第一承載面110的一側(cè)。所述第一凹槽112和 第二凹槽113均為長條形凹槽，第二凹槽113的長度和寬度均大于第一凹槽112。所述第 一承載板11還具有四個第一固定孔114，所述第一固定孔114為螺孔，每個第一固定孔114 均靠近所述第一承載板11的一個頂角。所述兩個第一定位件12可滑動地設(shè)置于所述滑軌111，每個第一定位件12均具 有第一定位孔120，所述第一定位孔120為螺孔。第一定位件12容置于所述滑軌111的第 二凹槽113。由于滑軌111的第二凹槽113的長度和寬度均大于第一凹槽112，第一定位件 12僅能在第二凹槽113沿所述滑軌111的延伸方向滑動。所述兩個第二定位件14與兩個第一定位件12相對應(yīng)，其用于與所述兩個第一定 位件12相配合以固定基板。第二定位件14可為螺柱，其包括相連接的固持部140和螺紋 部141。所述固持部140可用于與基板相抵靠從而將基板固定于固持部140與第一承載面 110之間，其橫截面積大于螺紋部141的橫截面積。所述螺紋部141用于與第一定位件12 的第一定位孔120相螺合。所述滑動件13設(shè)置于第一定位件12與第二定位件14之間，以輔助第一定位件12 和第二定位件14更穩(wěn)固地承載基板。所述滑動件13包括主體部130、延伸部131和滑塊部 132。所述主體部130具有第一表面1301、第一底面1302和第一連接面1303。其中，第 一底面1302與第一表面1301相背，第一底面1302用于與第一承載面110相接觸。第一連 接面1303自第一底面1302向第一表面1301方向延伸。延伸部131自主體部130沿平行于第一承載面110的方向延伸，用于與基板接觸 以將基板固定于延伸部131與第一承載面110之間，具體地，其自第一連接面1303沿平行 于第一底面1302方向向外延伸，其具有相對的第二表面1311和第二底面1312，所述第二表 面1311平行于第一表面1301，第二底面1312平行于第一底面1302。本實施例中，延伸部 131的高度小于主體部130的厚度，第二表面1311與第一表面1301平齊，第二底面1312位 于第一表面1301和第一底面1302之間。
滑塊部132自主體部130向垂直于第一承載面110的方向延伸，用于沿第一凹槽 112滑動，具體地，其自第一底面1302沿平行于第一連接面1303方向向外延伸，其高度等于 滑軌111的第一凹槽112的深度，從而滑塊部132可容置于滑軌111的第一凹槽112并沿 第一凹槽112滑動，滑動件13的第一底面1302恰可與第一承載板11的第一承載面110相 接觸?；瑒蛹?3還具有貫穿所述主體部130和滑塊部132的第二定位孔133。所述第二 定位孔133的大小與所述第二定位件14相匹配，從而第二定位件14可先穿過滑動件13的 第二定位孔133，再與第一定位件12的第一定位孔120相螺合。所述兩個滑動件13相對設(shè)置于滑軌111，其中一個滑動件13的第一連接面1303 與另一個滑動件13的第一連接面1303相對設(shè)置。所述兩個墊片15與所述兩個滑動件13 —一對應(yīng)，用于與所述兩個滑動件13相配 合以進一步固定基板。所述墊片15為方形片狀，每一墊片15均具有第三表面150、第三底 面151和第二連接面152。所述第三表面150用于與滑動件13的延伸部131的第二底面 1312相抵靠。所述第三底面151與第三表面150相背，同時與第一承載面110相對，其用于 與待承載的基板相接觸。所述第二連接面152連接所述第三表面150和第三底面151，其 用于與第一連接面1303相抵靠。由于延伸部131的第二底面1312與主體部130的第一底 面1302的間距一定，只需更換具有不同厚度的墊片15即可適應(yīng)具有不同厚度的待承載的 基板。
所述保護板16為方形平板，其由聚甲基丙烯酸甲酯制成。保護板16的面積大于或 等于所述第一承載板11的面積。本實施例中，保護板16的面積恰等于所述第一承載板11 的面積。所述保護板16與所述第一承載板11的第一承載面110相對，并固定于所述第一承 載板11。具體地，所述保護板16具有四個與第一固定孔114相對應(yīng)的第二固定孔160，所 述第二固定孔160也為螺孔，每個第二固定孔160均靠近所述第一承載板11的一個頂角。 四個固定件17均為螺釘，其與第一固定孔114和第二固定孔160相螺合從而將所述保護板 16固定于所述第一承載板11。當然，所述保護板16與第一承載板11之間還可采用鉚接或 其他方式固定。請一并參閱圖4和圖5，使用本技術(shù)方案第一實施例提供的基板承載裝置10承載 基板100時，可采用以下步驟第一步，將基板100放置于第一承載板11的第一承載面110?；?00為壓模鋼 板，包括一個壓模面101、一個接觸面102和兩個連接面103。所述壓模面101具有待保護 的圖案，所述接觸面102與所述壓模面101相背，其用于與第一承載面110相接觸。所述兩 個連接面103相對，均連接于所述壓模面101和接觸面102之間，且均垂直于所述滑軌111。第二步，選擇合適厚度的墊片15，并將墊片15放置于基板100的壓模面101靠近 連接面103的位置，并使墊片15的第二連接面152與基板100的連接面103平齊。具體地， 所述墊片15的厚度、延伸部131的厚度以及基板100的厚度的加和應(yīng)當?shù)扔谥黧w部130的 厚度，如此可方便地根據(jù)基板100的厚度選擇合適的厚度的墊片15。第三步，使得兩個第一定位件12和兩個滑動件13相對滑動以靠近基板100。具體 地，使滑動件13的第一連接面1303同時與基板100的連接面103和墊片15的第二連接面 152相抵靠，延伸部131的第二底面1312與墊片15的第三表面150相抵靠。
第四步，使第二定位件14穿過滑動件13的第二定位孔133和第一定位件12的第 一定位孔120，并與第二定位孔133和第一定位孔120相螺合從而將基板100固定于滑動件 13與第一承載板11之間。第五步，將所述保護板16固定于所述第一承載板11承載有基板100的一側(cè)。具 體地，保護板16與所述兩個滑動件13的延伸部131相接觸。將固定件17旋入所述保護板 16的第二固定孔160與第一承載板11的第一固定孔114從而將保護板16固定于第一承載 板11。本實施例中，基板100承載于滑動件13與第一承載面110之間，可以理解，本技術(shù) 方案的基板承載裝置10也可以沒有滑動件13，僅需第一定位件12和第二定位件14之間的 對應(yīng)配合即可將基板100承載于第二定位件14的固持部140與第一承載面110之間。
本技術(shù)方案提供的基板承載裝置10可使承載于其上的基板100的壓模面101不 與外界接觸從而確保運送過程中該壓模面101不受損傷。由于所述兩個第一定位件12可 相對于滑軌111滑動，該基板承載裝置10可承載不同大小的基板100。此外，所述基板承載 裝置10還具有墊片15，從而可承載不同厚度的基板100。本技術(shù)方案第一實施例提供的基 板承載裝置10結(jié)構(gòu)簡單，可方便地承載不同尺寸的基板100。請參閱圖6，本技術(shù)方案第二實施例提供的基板承載裝置20包括一個第一承載板 21、一個第二承載板22、十六個第一定位件23、八個滑動件24、十六個第二定位件25、八個 墊片26、一個保護板27和四個固定件28。第一承載板21具有一個第一承載面210，所述第一承載面210具有兩條第一滑軌 211a和兩條第二滑軌211b，其中兩條第一滑軌211a相互平行，且平行于第一承載面210的 一個側(cè)邊。第一滑軌211a包括第一凹槽212和第二凹槽213。所述第一凹槽212靠近第一 承載面210。所述第二凹槽213與第一凹槽212相連通，且位于第一凹槽212遠離第一承 載面210的一側(cè)。所述第一凹槽212和第二凹槽213均為長條形凹槽，第二凹槽213的長 度和寬度均大于第一凹槽212。第二滑軌211b結(jié)構(gòu)與第一滑軌211a相同，兩條第二滑軌 211b也相互平行，且垂直于兩條第一滑軌211a。所述第一承載板21還具有四個第一固定 孔214，每個第一固定孔214均靠近所述第一承載板21的一個頂角。所述第二承載板22設(shè)置于第一承載板21的第一承載面210的一側(cè)。所述第二承 載板22與第一承載板21結(jié)構(gòu)相同，其具有一個第二承載面220。所述第二承載面220具有 兩條第一滑軌221a和兩條第二滑軌221b，其中兩條第一滑軌221a相互平行，且平行于第一 承載面220的一個側(cè)邊。第一滑軌221a包括第一凹槽222和第二凹槽223。所述第一凹槽 222靠近第一承載面220。所述第二凹槽223與第一凹槽222相連通，且位于第一凹槽222 遠離第一承載面220的一側(cè)。所述第一凹槽222和第二凹槽223均為長條形凹槽，第二凹 槽223的長度和寬度均大于第一凹槽222。第二滑軌221b結(jié)構(gòu)與第一滑軌221a相同，兩條 第二滑軌221b也相互平行，且垂直于兩條第一滑軌221a。所述第二承載板22還具有四個 第二固定孔224，每個第二固定孔224均靠近所述第二承載板22的一個頂角。所述第一承載板21和第二承載板22上分別具有八個第一定位件23、四個滑動件 24、八個第二定位件25和四個墊片26。每一滑動件24具有兩個滑塊部242和兩個第二定 位孔243，且通過兩個第一定位件23可滑動地設(shè)置于兩條平行的第一滑軌221a或第二滑軌 221b。每一墊片26對應(yīng)一個滑動件24。
保護板27位于所述第二承載板22的第二承載面220的一側(cè)，其具有四個第三固 定孔270。四個固定件28均為螺釘，其與第一固定孔214、第二固定孔224和第三固定孔 270相配合從而將所述保護板27固定于所述第一承載板21和第二承載板22。請一并參閱圖7和圖8，使用本技術(shù)方案第二實施例提供的基板承載裝置20承載 基板時，可采用以下步驟首先，提供一第一基板IOOa和第二基板100b，分別將第一基板IOOa和第二基板 IOOb固定于所述第一承載板21的第一承載面210和第二承載板22的第二承載面220。然后，將第二承載板22堆疊于第一承載板21的第一承載面210 —側(cè)，并使得第二 承載面220遠離第一承載面210。最后，將保護板27固定于所述第二承載板22的第二承載面220的一側(cè)。
本技術(shù)方案第二實施例提供的基板承載裝置20具有第一承載板21和第二承載板 22，可同時承載具有相同或不同大小表面的第一基板IOOa和第二基板100b。又由于第一承 載板21和第二承載板22均具有四個可相對于第一滑軌221a或第二滑軌221b滑動的滑動 件22，該基板承載裝置20可更穩(wěn)固地承載第一基板IOOa和第二基板100b?？梢岳斫?，承載板的數(shù)量并不限于為一個或者兩個，還可以為三個或三個以上，根 據(jù)實際需要往上依次堆疊即可。承載板和保護板的形狀不一定為方形，還可為三角形、五邊 形、六邊形或其它不規(guī)則形狀。承載板和保護板的形狀也不一定相同，但為了保護基板的壓 模面，保護板的面積優(yōu)選為大于承載板的面積。應(yīng)該指出，上述實施方式僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本 發(fā)明精神內(nèi)做其它變化。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護 的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種基板承載裝置，其包括第一承載板、至少一個第一定位件、至少一個第二定位件以及一個保護板，所述第一承載板具有用于承載基板的第一承載面，所述第一承載面向內(nèi)開設(shè)有至少一個滑軌，所述第一定位件可滑動地設(shè)置于所述滑軌內(nèi)，所述第二定位件與所述第一定位件對應(yīng)配合，用于將基板固定于第一承載面，所述保護板固定于所述第一承載板的第一承載面一側(cè)，用于保護基板。
2.如權(quán)利要求1所述的基板承載裝置，其特征在于，所述第一定位件具有第一定位孔， 所述第一定位孔與第二定位件對應(yīng)配合。
3.如權(quán)利要求2所述的基板承載裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于第一定位件與第二 定位件之間的滑動件，所述滑動件具有與第一定位孔相對應(yīng)的第二定位孔，以供第一定位 件穿過。
4.如權(quán)利要求3所述的基板承載裝置，其特征在于，所述滑動件包括主體部、延伸部和 至少一個滑塊部，所述主體部用于與第一承載面接觸，所述延伸部自主體部沿平行于第一 承載面的方向延伸，用于與基板接觸以將基板固定于延伸部與第一承載面之間，所述滑塊 部自主體部向垂直于第一承載面的方向延伸，用于沿滑軌滑動。
5.如權(quán)利要求4所述的基板承載裝置，其特征在于，所述第二定位孔貫穿所述主體部 與滑塊部。
6.如權(quán)利要求4所述的基板承載裝置，其特征在于，所述滑軌包括相連通的第一凹槽 和第二凹槽，所述第一凹槽靠近承載面，所述滑塊部用于沿第一凹槽滑動，所述第二凹槽遠 離承載面，所述第一定位件容置于所述第二凹槽。
7.如權(quán)利要求4所述的基板承載裝置，其特征在于，還包括墊片，所述墊片位于承載面 和延伸部之間，用于與所述延伸部及基板相接觸。
8.如權(quán)利要求1所述的基板承載裝置，其特征在于，還包括一個位于所述第一承載板 與保護板之間的第二承載板，所述第二承載板用于承載另一基板。
9.如權(quán)利要求8所述的基板承載裝置，其特征在于，所述第二承載板具有用于與基板 接觸的第二承載面，所述第二承載面遠離第一承載板，所述保護板固定于所述第二承載面。
10.如權(quán)利要求1所述的基板承載裝置，其特征在于，所述第一承載板具有多個第一固 定孔，所述保護板具有多個與第一固定孔一一對應(yīng)的第二固定孔，所述基板承載裝置還包 括多個與第二固定孔一一對應(yīng)的固定件，所述多個固定件用于通過多個第一固定孔、多個 第二固定孔將保護板固定于第一承載板。
全文摘要
一種基板承載裝置包括第一承載板、至少一個第一定位件、至少一個第二定位件以及一個保護板。所述第一承載板具有用于承載基板的第一承載面。所述第一承載面向內(nèi)開設(shè)有至少一個滑軌。所述第一定位件可滑動地設(shè)置于所述滑軌內(nèi)。所述第二定位件與所述第一定位件對應(yīng)配合，用于將基板固定于第一承載面。所述保護板固定于所述第一承載板的第一承載面一側(cè)，用于保護基板。
文檔編號B65D19/22GK101830323SQ200910300859
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者曾順吉 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司