專利名稱：一種集裝箱用鉸鏈和基于該鉸鏈的可雙向折疊集裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集裝箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集裝箱用鉸鏈，還 涉及基于該鉸鏈的可雙向折疊集裝箱。
背景技術(shù)：
可折疊集裝箱是一種端墻可以折疊的臺架式集裝箱。它由一平臺式底架 以及位于該底架兩端的端墻組成，端墻的底部通過兩鉸鏈與平臺式底架連接。 折疊箱在回程運輸或儲存時，可將端墻折疊在平臺上，多個折疊箱折疊后堆 碼在一起，具有節(jié)省儲存空間以及高效運輸?shù)葍?yōu)點。
現(xiàn)有的可折疊集裝箱主要是端墻單向折疊即端墻只能夠向箱內(nèi)折疊的集 裝箱，可折疊集裝箱的端墻的折疊效果主要取決于連接端墻和底架的鉸鏈，
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的一種集裝箱用鉸鏈，其主要包括內(nèi)鉸鏈l、外鉸鏈2、 樞軸3及鎖緊軸4。在應(yīng)用于可折疊集裝箱時，內(nèi)鉸鏈1的上部與端墻固定 連接，外鉸鏈2通過底角件6與底架端部固定連接，并通過樞軸3樞接在一 起。外鉸鏈2的頂部固定設(shè)有一個L型假角件5，如圖2所示，該L型假角 件5由一頂壁51、-一端壁52構(gòu)成，頂壁51與端壁52垂直相連構(gòu)成一個整 體，呈L形。頂壁51設(shè)有可供內(nèi)鉸鏈1通過的槽口 53，且槽口的寬度可承 納用于吊運、連接的ISO轉(zhuǎn)鎖，端壁52設(shè)有端孔54。該鉸鏈通過設(shè)于內(nèi)鉸 鏈1和外鉸鏈2之間的鎖緊軸4固定內(nèi)鉸鏈1，從而鎖定折疊箱的端墻。對 于運輸某些特殊產(chǎn)品，比如機動車輛等產(chǎn)品時，人們往往希望通過斜坡道直 接將產(chǎn)品開到集裝箱上，或者直接從可折疊集裝箱兩端開下來，而不用起吊 設(shè)備。由于圖1所示鉸鏈的L型角件的外端面是封閉的且不可拆卸，內(nèi)鉸鏈 1和端墻不能向外端折疊，因此必須將端墻拆掉，然后把端墻放置在折疊箱 底架的端部作為斜坡道，或者借助輔助斜坡道進行貨物裝卸。該方法需要吊 運設(shè)備或其它輔助設(shè)備將端墻吊離集裝箱底架，在野外操作時不方便，不安 全，效率低下。專利號為GB2295381的專利公開了一種可雙向折疊的折疊箱，借助于一 種可雙向折疊的集裝箱用鉸鏈，端墻可向箱體外端折疊，形成裝載貨物的斜 坡。如圖3所示，內(nèi)鉸鏈1位于兩塊加強板22之間的槽口 23處，槽口 23 為貫通式，內(nèi)鉸鏈l可以分別以樞軸3和鎖緊軸4轉(zhuǎn)動，從而使端墻可以向 箱內(nèi)和箱外折疊，當(dāng)向外折疊時形成裝載貨物的斜坡道。端墻向內(nèi)折疊時， 如圖4所示，兩加強板22之間的槽口 23成為可以承納轉(zhuǎn)鎖及作為吊運的孔， 這時內(nèi)鉸鏈1位于槽口 23之間，可對轉(zhuǎn)鎖起限位作用。但是該中可雙向折疊 集裝箱存在的缺陷為在吊運的過程中，吊具會經(jīng)常撞擊內(nèi)鉸鏈l，使其損壞； 由于兩加強板22是獨立的零件，僅分別與外鉸鏈的側(cè)壁21連接，成為孤立 的懸臂式結(jié)構(gòu)，側(cè)壁受到?jīng)_擊時會發(fā)生變形，影響轉(zhuǎn)鎖的工作，在吊運過程 中容易發(fā)生變形，出現(xiàn)安全事故；另外由于兩加強板形成的是通槽結(jié)構(gòu)，不 便于對吊具進行前后限位，不能實現(xiàn)快速操作。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的兩種集裝箱用鉸鏈存在缺陷，有待進一步改進。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種可雙向折疊的集裝箱用鉸鏈，其可以解決現(xiàn)冇技 術(shù)中存在的上述問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的集裝箱用鉸鏈包括由兩側(cè)壁組成 的外鉸鏈、設(shè)置于所述兩側(cè)壁之間的內(nèi)鉸鏈及連接所述外鉸鏈和內(nèi)鉸鏈的鎖 緊軸和樞軸，所述鎖緊軸和所述樞軸貫穿所述外鉸鏈兩側(cè)壁和內(nèi)鉸鏈，所述 兩側(cè)壁平行焊接于一底角件上，所述外鉸鏈的兩側(cè)壁的頂端分別設(shè)有一頂板 以相互配合形成供吊運及連接ISO轉(zhuǎn)鎖的槽口，其中，還包括呈板狀的連接 件，所述連接件通過緊固件連接在所述外鉸鏈兩側(cè)壁的外端面上。
根據(jù)上述集裝箱用鉸鏈，其中，所述的外鉸鏈兩側(cè)壁頂端的頂板和所述 的連接件形成可供吊運操作以及承納ISO扭鎖的槽口 。
根據(jù)上述集裝箱用鉸鏈，其中，所述兩側(cè)壁與所述連接件之間還設(shè)有兩 帶螺紋孔的連接塊，其分別焊接在所述兩側(cè)壁的外端面。
根據(jù)上述集裝箱用鉸鏈，其中，所述連接件與所述兩帶螺紋孔的連接塊 對應(yīng)的左右兩邊還設(shè)有容納所述兩帶螺紋孔的連接塊的兩凹槽，所述連接件 上端設(shè)置有緊壓在所述帶螺紋孔的連接塊上端面的上凸緣。根據(jù)上述集裝箱用鉸鏈，其中，所述連接件上設(shè)有兩凸緣，所述兩凸緣 設(shè)在所述連接件的相對的兩端面上，所述兩凸緣通過緊固件套裝在所述外鉸 鏈的兩側(cè)壁的外側(cè)。
根據(jù)上述集裝箱用鉸鏈，其中，所述外鉸鏈的側(cè)壁的外側(cè)還設(shè)有防止所 述鎖緊軸和所述樞軸脫落的擋板，所述擋板通過螺釘設(shè)置在所述外鉸鏈的側(cè) 壁的外側(cè)。
根據(jù)上述集裝箱用鉸鏈，其中，所述擋板上通過所述螺釘?shù)穆葆斂诪殚L 圓孔。
為了更好的實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型還提供了 一種可雙向折 疊集裝箱，其包括端墻和底架，所述端墻通過上述的集裝箱用鉸鏈鉸接于所 述底架的兩端。
在本實用新型提供的集裝箱用鉸鏈中，連接外鉸鏈兩側(cè)壁的連接件是通 過緊固件連接的，便于拆卸，既大大增加了內(nèi)鉸鏈的旋轉(zhuǎn)范圍，使得可折疊 集裝箱的端墻能夠向箱內(nèi)和箱外雙向折疊，還增加了外鉸鏈的兩側(cè)壁的強度， 保護了內(nèi)鉸鏈。因此本實用新型具有方便快捷、安全可靠的優(yōu)點。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的集裝箱用鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖;.
圖2為圖1所示假角件的結(jié)構(gòu)示意圖3為現(xiàn)有技術(shù)的另一集裝箱用鉸接的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3所示集裝箱用鉸鏈的俯視示意圖5為本實用新型的集裝箱用鉸鏈優(yōu)選實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5所示外鉸鏈分解結(jié)構(gòu)示意圖7為圖5所示內(nèi)鉸鏈結(jié)構(gòu)示意圖8為圖5所示連接件的結(jié)構(gòu)示意圖9為本實用新型的集裝箱用鉸鏈優(yōu)選實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為圖9所示連接件的結(jié)構(gòu)示意圖11為本實用新型可雙向折疊集裝箱優(yōu)選實施例的端墻向箱外折疊狀 態(tài)示意圖12為本實用新型可雙向折疊集裝箱優(yōu)選實施例的端墻直立狀態(tài)示意
5圖13為本實用新型可雙向折疊集裝箱優(yōu)選實施例的端墻向箱內(nèi)折疊狀
態(tài)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。
圖5和圖6示出了本實用新型的集裝箱用鉸鏈優(yōu)選實施例一的結(jié)構(gòu)，本優(yōu)選實施例包括外鉸鏈2、內(nèi)鉸鏈1及連接外鉸鏈2和內(nèi)鉸鏈1的鎖緊軸4和樞軸3，鎖緊軸4和樞軸3貫穿外鉸鏈2的兩側(cè)壁21和內(nèi)鉸鏈1 ，外鉸鏈2主要包括兩側(cè)壁21，內(nèi)鉸鏈1設(shè)在兩側(cè)壁21的中間，連接兩側(cè)壁21的連接件5呈板狀，其相對的兩邊通過螺釘8分別設(shè)置在兩側(cè)壁21的外端面。在兩側(cè)壁21相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有軸套27，兩側(cè)壁21還設(shè)有供樞軸3通過的樞軸孔25以及供鎖緊軸4通過的鎖緊軸孔26，靠近外側(cè)的側(cè)壁21的內(nèi)表面設(shè)有加強塊24，該加強塊24有利于增強側(cè)壁21的剛性，在兩側(cè)壁21的后上角L型缺口 28處焊接帶螺紋孔的連接塊29，供連接件5通過螺釘8緊固。在兩側(cè)壁21的頂端固設(shè)有頂板22，兩頂板22形成了供吊運、連接ISO轉(zhuǎn)鎖使用的槽口 ，兩頂板22與連接件5組成了外鉸鏈的假角件。外鉸鏈2后下角設(shè)有底角件6，也即是兩側(cè)壁21平行焊接于該底角件6上，通過底角件6與底架固定連接。如圖8所示，連接件5的上端部設(shè)有上凸緣55，兩端設(shè)有凹槽57。上端上凸緣55緊壓在連接塊29的上端面，四槽57用于容納連接塊29;通過設(shè)置的上凸緣55和凹槽57可以對兩側(cè)壁21進行限位，同時也增強了外鉸鏈2的整體剛性。連接件5和連接塊29的對應(yīng)位置都設(shè)有螺釘孔56，連接件5中心部位設(shè)有一通孔54。如圖7所示，內(nèi)鉸鏈4底端設(shè)有與側(cè)壁21上的樞軸孔25和鎖緊軸孔26對應(yīng)的內(nèi)樞軸孔12和內(nèi)鎖緊軸孔11。
如圖9所示，是本實用新型鉸鏈的另一種實施例。不同于前述實施例的是連接件5與兩側(cè)壁21的連接位置不同。前述實施例的連接件5是用螺釘8與固設(shè)在側(cè)壁21上的連接塊29連接，而本實施例的連接件5是通過螺釘8從兩側(cè)壁21兩外側(cè)緊固設(shè)置。連接件5的相對的兩端面分別設(shè)有與連接件5平面垂直的兩凸緣59，兩凸緣59通過螺釘8套裝在外鉸鏈2的兩側(cè)壁21的外側(cè)。圖10示出了圖9所示的連接件5的結(jié)構(gòu)。兩凸緣59上設(shè)有螺釘孔5卯，通過螺釘8套裝在外鉸鏈2的兩側(cè)壁21的外側(cè)。中心呈矩形的凸起58和兩凸緣59形成了兩個容納連接塊或側(cè)壁的凹槽57。
在上述兩個優(yōu)選實施例中，為了防止樞軸3和鎖緊軸4在受到震動或發(fā)生傾斜時脫落， 一側(cè)壁21的外側(cè)還設(shè)有擋板7，擋板7開設(shè)有長圓孔，通過螺釘8設(shè)置在外鉸鏈2的側(cè)壁21的外側(cè)。
圖11-13分別為本實用新型可雙向折疊集裝箱優(yōu)選實施例的端墻向箱外折疊狀態(tài)示意圖、直立狀態(tài)示意圖、向箱內(nèi)折疊狀態(tài)示意圖。本優(yōu)選實施例包括端墻200和底架100，端墻200的兩底腳處還分別設(shè)有兩上述的集裝箱用鉸鏈，端墻200通過上述鉸鏈和底架鉸接。外鉸鏈2的底角件6與底架100固定連接，內(nèi)鉸鏈1與端墻200固定連接。本優(yōu)選實施例在裝卸載貨物比如機動車輛等特殊產(chǎn)品時，需要將端墻200向外折疊形成斜坡道或借助輔助斜坡道300進行貨物裝卸，在應(yīng)用本優(yōu)選實施例進行裝貨操作時，首先用專用工具將連接件5和連接塊29的螺釘8拆卸，并將連接件5從外鉸鏈2上移走，此時在外鉸鏈2的兩側(cè)壁21之間形成一個前后通道，內(nèi)鉸鏈1可以在這個通道向內(nèi)或者向外翻轉(zhuǎn)而不受阻礙；再用專用工具松開螺釘8，將擋板7向樞軸3端頭處移開，用專用螺桿擰入樞軸3端部設(shè)置的螺紋孔，將樞軸3拔出，接著內(nèi)鉸鏈1可繞鎖緊軸4向外翻轉(zhuǎn)，這樣端墻200實現(xiàn)了向箱外折疊；然后將輔助斜坡道300放置在端墻200的上部，這樣在底架100和地面之間就可以通過輔助斜坡道300將機動車輛直接開上本優(yōu)選實施例或從兩端開下，不借助專用起吊設(shè)備就可以完成，操作簡單且效率高。在裝貨完^進行運輸時，內(nèi)鉸鏈1繞鎖緊軸4轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài)，裝上樞軸3并鎖緊相應(yīng)擋板7，此時內(nèi)鉸鏈被樞軸3和鎖緊軸4固定，即端墻200被鎖在了直立位置，接著裝上連接件5，并用螺釘8緊固，操作完畢后即可運輸載貨的本優(yōu)選實施例。在卸貨完畢進行空箱堆碼運輸時，需要將端墻200由箱外向箱內(nèi)折疊，首先將內(nèi)鉸鏈1繞鎖緊軸4轉(zhuǎn)動到豎直狀態(tài)，裝上樞軸3并鎖緊相應(yīng)擋板7，接著裝上連接件5，并用螺釘8緊固；再將鎖緊軸4對應(yīng)擋扳7的螺釘8松開，把擋扳7從鎖緊軸4端部移開，用專用螺桿擰入鎖緊軸4端部設(shè)置的螺紋孔，將鎖緊軸4拔出，內(nèi)鉸鏈1繞樞軸5向內(nèi)轉(zhuǎn)動大約90度，即端墻200向箱內(nèi)折疊，通過鎖緊裝置將端墻200固定，然后進行堆碼運輸。
通過上述對本實用新型的各優(yōu)選實施例的詳細說明，可以得知木實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具有方便快捷、安全可靠的優(yōu)點，操作過程簡單，可以提高工作效率，各部件及操作步驟緊密聯(lián)系，可以大大保證工人及貨物的安全。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非限制本實用新型的保護范圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種集裝箱用鉸鏈，包括由兩側(cè)壁組成的外鉸鏈、設(shè)置于所述兩側(cè)壁之間的內(nèi)鉸鏈及連接所述外鉸鏈和內(nèi)鉸鏈的鎖緊軸和樞軸，所述鎖緊軸和所述樞軸貫穿所述外鉸鏈兩側(cè)壁和內(nèi)鉸鏈，所述兩側(cè)壁平行焊接于一底角件上，所述外鉸鏈的兩側(cè)壁的頂端分別設(shè)有一頂板，其特征在于，還包括呈板狀的連接件，所述連接件通過緊固件連接在所述外鉸鏈兩側(cè)壁的外端面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊箱用鉸鏈，其特征在于，所述的外鉸鏈兩 側(cè)壁頂端的頂板和所述的連接件形成可供吊運操作以及承納ISO扭鎖的槽□。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱用鉸鏈，其特征在于，所述兩側(cè)壁與所 述連接件之間還設(shè)有兩帶螺紋孔的連接塊，其分別焊接在所述兩側(cè)壁的外端 面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱用鉸鏈，其特征在于，所述連接件與所 述兩連接塊對應(yīng)的左右兩邊還設(shè)有容納所述兩連接塊的兩凹槽，所述連接件上端設(shè)置有緊壓在所述連接塊上端面的上凸緣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱用鉸鏈，其特征在于，所述連接件上設(shè) 有兩凸緣，所述兩凸緣設(shè)在所述連接件的相對的兩端面上，并且通過緊固件 套裝在所述外鉸鏈的兩側(cè)壁的外側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-5任一所述的集裝箱用鉸鏈，其特征在于，所述外鉸 鏈的側(cè)壁的外側(cè)還設(shè)有防止所述鎖緊軸和所述樞軸脫落的擋板，所述擋板通 過螺釘設(shè)置在所述外鉸鏈的側(cè)壁的外側(cè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱用鉸鏈，其特征在于，所述擋板卜.通過 所述螺釘?shù)穆葆斂诪殚L圓孔。
8、 一種可雙向折疊集裝箱，包括端墻和底架，其特征在于，所述端墻通 過權(quán)利要求1-7任一所述的集裝箱用鉸鏈鉸接于所述底架的兩端。
專利摘要一種集裝箱用鉸鏈，包括由兩側(cè)壁組成的外鉸鏈、設(shè)置于所述兩側(cè)壁之間的內(nèi)鉸鏈及連接所述外鉸鏈和內(nèi)鉸鏈的鎖緊軸和樞軸，所述鎖緊軸和所述樞軸貫穿所述外鉸鏈兩側(cè)壁和內(nèi)鉸鏈，所述兩側(cè)壁平行焊接于一底角件上，所述外鉸鏈的兩側(cè)壁的頂端分別設(shè)有一頂板，其中，還包括呈板狀的連接件，所述連接件通過緊固件連接在所述外鉸鏈兩側(cè)壁的外端面上。本實用新型具有方便快捷、安全可靠的優(yōu)點，操作過程簡單，可以提高工作效率，各部件及操作步驟緊密聯(lián)系，保證工人及貨物的安全。
文檔編號B65D90/00GK201362470SQ20092000130
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者姚重慶, 易仁斌, 陳德志 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司;廣東新會中集特種運輸設(shè)備有限公司