專利名稱：立式同軸防爆阻火呼吸閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油儲(chǔ)罐的阻火通風(fēng)設(shè)備一立式同軸防爆阻火呼吸閥，它安裝
在石油儲(chǔ)罐上，可確保阻火通風(fēng)，保證石油儲(chǔ)罐的內(nèi)壓處于安全狀態(tài)，并能減少油品的蒸發(fā)損耗。
二背景技術(shù)：
根據(jù)國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，甲乙類液體的固定儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置阻火器和呼吸 閥。因此可以看出，阻火器和呼吸閥是油品或化工用品等儲(chǔ)罐不可缺少的安全措施及設(shè)備。 防爆阻火器是阻止罐外火焰進(jìn)入，以保證儲(chǔ)罐的安全。而呼吸閥可以調(diào)整維護(hù)儲(chǔ)罐氣壓自 動(dòng)平衡，確保儲(chǔ)罐在超壓或真空時(shí)避免遭受破壞，并能夠減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和耗損。目前 石油化工行業(yè)儲(chǔ)罐上使用的防爆阻火呼吸閥大多數(shù)是將阻火器放置于呼吸閥的下部，與儲(chǔ) 罐相連接，油品或其他化工介質(zhì)的呼吸過(guò)程首先經(jīng)過(guò)防爆阻火器，再經(jīng)過(guò)呼吸閥。由于防爆 阻火器與儲(chǔ)罐相連非常近，經(jīng)常會(huì)因介質(zhì)的自聚而出現(xiàn)凝結(jié)阻塞現(xiàn)象，通道不暢通，使呼吸 閥工作不靈，故而容易出現(xiàn)儲(chǔ)罐癟罐等安全隱患。另外，上述防爆阻火呼吸閥普遍采用的是 水平或側(cè)位布置的，這樣就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備整體重心偏移，而不在底座固定法蘭的中心位置，造 成儲(chǔ)罐頂部受壓不均，在儲(chǔ)罐頂部的裝卸或維修極不方便，側(cè)向清掃困難，側(cè)向維修、更換 零部件操作難度大，給操作人員的操作安全帶來(lái)了很大的隱患。 現(xiàn)有技術(shù)中還給出了一種集防爆阻火器和呼吸閥于一體的先阻火后呼吸的石油 儲(chǔ)罐用防爆阻火呼吸閥，該閥的防爆阻火器和呼吸閥的壓力閥盤、真空閥盤雖為同軸布置， 但該閥的"呼"和"吸"的氣體流動(dòng)通道設(shè)在該閥體的側(cè)面，使壓力閥盤和真空閥盤的受力長(zhǎng) 期處于不均勻狀態(tài)，其導(dǎo)桿也處于不均勻的受力狀態(tài)，將直接導(dǎo)致導(dǎo)桿偏置或側(cè)面磨損而 使壓力閥和真空閥更早失效。另外，該技術(shù)的真空閥在下，壓力閥在上，且其真空閥的吸入 口小于壓力閥的呼出口，并且防護(hù)罩的呼吸口的流通量很小，也是易造成癟罐的原因之一， 這已是被同行業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中證明了的結(jié)構(gòu)隱患。特別是該技術(shù)中真空盤座和壓力盤座處 僅有螺釘而沒(méi)有壓板圈，由于長(zhǎng)期的冬春季節(jié)變化和罐內(nèi)介質(zhì)溫度變化，使得盤座經(jīng)常發(fā) 生不規(guī)則的變形，造成壓力閥盤或真空閥盤不能同盤座達(dá)到密封的效果，勢(shì)必造成壓力閥 盤或真空閥盤或同時(shí)或單一處于常開(kāi)狀態(tài)，而起不到"呼"和"吸"的功能，造成介質(zhì)的浪費(fèi)， 設(shè)備的報(bào)廢。如果出現(xiàn)閥座失效進(jìn)行更換的話，現(xiàn)場(chǎng)將無(wú)法正確的操作，無(wú)法正確確定盤座 的水平平整，因而無(wú)法保證呼吸閥的正常工作。
三
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，集防爆阻火和呼吸功能于一體的立式同 軸對(duì)稱布置的防爆阻火呼吸閥，以解決背景技術(shù)中存在的上述不足。 本實(shí)用新型包括帶防護(hù)罩的防爆阻火器和呼吸閥。所述防爆阻火器位于外殼體頂 部的閥口處，起到先防爆防火后呼吸的功能；所述呼吸閥包括壓力閥和真空閥，其壓力閥盤 和真空閥盤通過(guò)導(dǎo)靜電部件與呼吸閥腔體接通。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是所述呼吸閥在閥腔體內(nèi)設(shè)有壓力腔和大氣通道，用壓力腔密封導(dǎo)套蓋封蓋在閥腔體頂部；真空閥安裝于閥腔體 內(nèi)大氣通道上部吸入口處，壓力閥安裝于閥腔體內(nèi)大氣通道下端的呼出口處，使閥腔體內(nèi) 形成了氣體流動(dòng)的通道；且聯(lián)接真空閥盤的導(dǎo)軌位于壓力腔密封導(dǎo)套蓋的導(dǎo)套內(nèi)，使真空 閥盤的上、下移動(dòng)受壓力腔密封導(dǎo)套蓋的導(dǎo)套約束，聯(lián)接壓力閥盤的導(dǎo)桿位于真空閥盤的 導(dǎo)軌內(nèi)，使壓力閥盤的上、下移動(dòng)受真空閥盤的導(dǎo)軌約束。 所述的防爆阻火器、呼吸閥的壓力腔密封導(dǎo)套蓋、真空閥、壓力閥構(gòu)成整體立式同 軸對(duì)稱布置。 所述呼吸閥的真空閥盤口尺寸大于壓力閥盤口尺寸。 所述的防爆阻火器的阻火層采用不銹鋼防爆防火雙層斜波纏繞波紋盤。 所述的真空閥盤的真空盤座通過(guò)壓板圈用螺栓固定在座托上；壓力閥盤的壓力盤
座通過(guò)壓板圈用螺栓固定在盤托上。 在防爆阻火器的上部安裝有防塵網(wǎng)。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如下尺寸關(guān)系D1 : D0 = 1， D2 : D0 = 1. 2 1. 5， D3 : D0 = 2. 25， D4 : DO = 2， D5 : DO = 4， HI : HO = 2. 25， H2 : HO = 3. 8， H3 : HO
=5. 2 ;DO為與儲(chǔ)罐相聯(lián)的法蘭通氣口內(nèi)徑，Dl為呼吸閥呼出口內(nèi)徑，D2為呼吸閥吸入口 內(nèi)徑，D3為呼吸閥壓力腔體內(nèi)徑，D4為防爆阻火器有效通氣內(nèi)徑，D5為本實(shí)用新型的防護(hù) 罩呼吸口內(nèi)徑，H0為與儲(chǔ)罐相聯(lián)的法蘭面與呼吸閥呼出口水平面的距離，Hl為與儲(chǔ)罐相聯(lián) 的法蘭面與呼吸閥吸入口水平面的距離，H2為阻火器有效通氣面下表面距法蘭的距離，H3 為防護(hù)罩內(nèi)頂部距法蘭的距離。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，上部為防爆阻火器，下部為呼吸閥，實(shí)現(xiàn)了先阻火后呼吸的 最佳安全方案。由于防爆阻火器遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐出口，從結(jié)構(gòu)上避免了油品介質(zhì)產(chǎn)生的自聚現(xiàn) 象。特別是呼吸閥處的壓力腔密封導(dǎo)套蓋進(jìn)一步起到了阻隔呼吸閥和防爆阻火器的作用， 使之形成了兩個(gè)不同功能的腔體，更能有效地、進(jìn)一步地增加了阻火防爆的功能，較背景技 術(shù)的壓力閥、真空閥直接與防爆阻火器相通的方案更加增強(qiáng)了整個(gè)設(shè)備的安全性能。本實(shí) 用新型的立式同軸對(duì)稱安裝結(jié)構(gòu)，改善了氣體流動(dòng)通道的設(shè)置，使壓力閥盤和真空閥盤受 力均勻，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命，減少了檢修維護(hù)的次數(shù)和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效 率。本實(shí)用新型的立式同軸對(duì)稱安裝結(jié)構(gòu)，使其重心平穩(wěn)，易于安裝和拆卸，便于罐頂操作 維護(hù)。
四
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中的防爆阻火器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中的呼吸閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中的C一C剖面圖。
五具體實(shí)施方式圖1中給出的立式同軸防爆阻火呼吸閥由防爆阻火器3和呼吸閥組成。本實(shí)用新 型的外殼體7的下部為與儲(chǔ)罐相聯(lián)接的變徑法蘭。呼吸閥安裝于本實(shí)用新型的外殼體7內(nèi)， 防爆阻火器3安裝于外殼體7的頂部。圖1中的箭頭方向A為"呼"動(dòng)作氣體流動(dòng)路徑，B為"吸"動(dòng)作氣體流動(dòng)路徑。如圖2所示，防爆阻火器3由阻火層座13、阻火層12以及阻火 層壓板圈10通過(guò)長(zhǎng)桿螺栓9連接在一起組成。11、14均為連接螺栓。防爆阻火器3的阻 火層12采用不銹鋼防爆防火雙層斜波纏繞波紋盤。在防爆阻火器3的上部安裝有防塵網(wǎng) 2，防護(hù)罩1通過(guò)螺栓連接，罩在防塵網(wǎng)2和防爆阻火器3夕卜，并與外殼體7形成了本實(shí)用新 型的呼吸口 ，這樣可確保進(jìn)入罐體內(nèi)部的空氣清潔，并可防止雨雪、飛鳥(niǎo)和其它雜質(zhì)進(jìn)入罐 體內(nèi)。如圖3所示，本實(shí)用新型的外殼體7內(nèi)的呼吸閥由閥腔體21、真空閥、壓力閥以及壓 力腔密封導(dǎo)套蓋4組成。閥腔體21內(nèi)設(shè)有壓力腔15和大氣通道29，用壓力腔密封導(dǎo)套蓋 4封蓋在閥腔體21頂部。位于大氣通道29上部吸入口的真空閥由真空閥盤5、導(dǎo)軌18、真 空盤座26組成；聯(lián)接真空閥盤5的導(dǎo)軌18位于壓力腔密封導(dǎo)套蓋4的導(dǎo)套內(nèi)。位于大氣 通道29的呼出口處的壓力閥由壓力閥盤6、壓力盤座36、導(dǎo)桿32組成；聯(lián)接壓力閥盤6的 導(dǎo)桿32位于導(dǎo)軌18內(nèi)，使導(dǎo)桿32帶動(dòng)壓力閥盤6上、下移動(dòng)。真空閥盤5的真空盤座26 通過(guò)壓板圈27用螺栓固定在座托28上，可通過(guò)其螺栓調(diào)整其盤座口圓周的水平度。壓力 閥盤6的壓力盤座36通過(guò)壓板圈33用螺栓固定在托盤24上，通過(guò)其螺栓調(diào)整其盤座口圓 周的平整度。上述的壓力閥盤和真空閥盤通過(guò)導(dǎo)靜電部件8與閥腔體21接通。16、20均為 螺栓。為防止冬季結(jié)冰，真空閥盤5和壓力閥盤6上分別嵌裝有非金屬閥盤圈25、34，導(dǎo)軌 18和導(dǎo)桿32外分別包有非金屬滑套17、31 ;非金屬閥盤圈25、34和非金屬滑套17、31以及 真空盤座26、壓力盤座36、非金屬襯套19、30均采用防結(jié)冰的非金屬氟材料制成，保證了本 實(shí)用新型在寒冷冬季的正常工作，以確保儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力平衡。為保證本實(shí)用新型的呼、吸功 能的通暢，避免癟罐現(xiàn)象的發(fā)生，所述呼吸閥的真空閥盤口尺寸大于壓力閥盤口尺寸。而且 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如下尺寸關(guān)系D1 : DO = 1， D2 : DO = 1. 2 1. 5， D3 : DO = 2.25，D4 : D0 = 2，D5 : DO = 4， HI : H0 = 2.25，H2 : H0 = 3.8，H3 : HO = 5. 2。上述 結(jié)構(gòu)的關(guān)系確保儲(chǔ)罐出口順序由小到大，可保證本實(shí)用新型呼吸過(guò)程氣體的暢通。 將本實(shí)用新型安裝在儲(chǔ)罐上，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力超過(guò)壓力閥的壓力閥盤6開(kāi)啟壓力 時(shí)，壓力閥盤6向上移動(dòng)，呼出的氣體通過(guò)外殼體7外腔至防爆阻火器3、防塵網(wǎng)2、防護(hù)罩 l下方呼吸口而排出(見(jiàn)圖1中的A通道)；當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力小于壓力閥盤6開(kāi)啟壓力時(shí)，壓 力閥盤回落至原位；同樣，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)負(fù)壓值大于真空閥的真空閥盤開(kāi)啟壓力時(shí)，真空閥盤5 打開(kāi)，空氣經(jīng)過(guò)防護(hù)罩1下方呼吸口經(jīng)過(guò)防塵網(wǎng)2、防爆阻火器3、外殼體7的外腔、大氣通 道29和壓力腔23的通道進(jìn)入罐內(nèi)(見(jiàn)圖1中的B通道)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力回升，使罐內(nèi)壓力 小于真空閥盤開(kāi)啟壓力時(shí)，真空閥盤5回落至原位。 當(dāng)上述防爆阻火呼吸閥外部有火源時(shí)，伴隨呼吸閥的真空閥盤和壓力閥盤的上下 移動(dòng)，火源會(huì)被吸向罐內(nèi)，但由于設(shè)置了防爆阻火器，有效地阻止了火源的進(jìn)入，特別是呼 吸閥上又設(shè)置了壓力腔密封導(dǎo)套蓋4，進(jìn)一步的起到了隔離呼吸閥和防爆阻火器的作用，使 本實(shí)用新型形成了兩個(gè)不同功能的腔體，更能有效地增強(qiáng)了阻火的功能，更進(jìn)一步地增加 了整個(gè)設(shè)備的安全、可靠性能，達(dá)到了保護(hù)油品儲(chǔ)罐的防火安全。
權(quán)利要求一種立式同軸防爆阻火呼吸閥，包括帶防護(hù)罩(1)的防爆阻火器(3)和呼吸閥；所述防爆阻火器(3)位于外殼體(7)頂部的閥口處；所述呼吸閥包括壓力閥和真空閥，其壓力閥盤和真空閥盤通過(guò)導(dǎo)靜電部件(8)與呼吸閥腔體接通；其特征是所述呼吸閥在閥腔體內(nèi)設(shè)有壓力腔(24)和大氣通道(29)，用壓力腔密封導(dǎo)套蓋(4)封蓋在閥腔體頂部；真空閥安裝于閥腔體(21)內(nèi)大氣通道上部吸入口處，壓力閥安裝于閥腔體(21)內(nèi)大氣通道下端的呼出口處，使閥腔體內(nèi)形成了氣體流動(dòng)的通道；且聯(lián)接真空閥盤(5)的導(dǎo)軌(18)位于壓力腔密封導(dǎo)套蓋(4)的導(dǎo)套內(nèi)，使真空閥盤(5)的上、下移動(dòng)受壓力腔密封導(dǎo)套蓋(4)的導(dǎo)套約束，聯(lián)接壓力閥盤(6)的導(dǎo)桿(32)位于真空閥盤(5)的導(dǎo)軌(18)內(nèi)，使壓力閥盤(6)的上、下移動(dòng)受真空閥盤(5)的導(dǎo)軌(18)約束。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式同軸防爆阻火呼吸閥，其特征是所述的防爆阻火器 (3)、呼吸閥的壓力腔密封導(dǎo)套蓋(4)、真空閥、壓力閥構(gòu)成整體立式同軸對(duì)稱布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式同軸防爆阻火呼吸閥，其特征是所述呼吸閥的真 空閥盤口尺寸大于壓力閥盤口尺寸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式同軸防爆阻火呼吸閥，其特征是所述的防爆阻火 器(3)的阻火層(12)采用不銹鋼防爆防火雙層斜波纏繞波紋盤。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式同軸防爆阻火呼吸閥，其特征是所述的防爆阻火器(3) 的阻火層(12)采用不銹鋼防爆防火雙層斜波纏繞波紋盤。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式同軸防爆阻火呼吸閥，其特征是所述的真空閥盤 (5)的真空盤座(26)通過(guò)壓板圈(27)用螺栓固定在座托(28)上；壓力閥盤(6)的壓力盤 座(36)通過(guò)壓板圈(33)用螺栓固定在盤托(24)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式同軸防爆阻火呼吸閥，其特征是所述的真空閥盤(5) 的真空盤座(26)通過(guò)壓板圈(27)用螺栓固定在座托(28)上；壓力閥盤(6)的壓力盤座 (36)通過(guò)壓板圈(33)用螺栓固定在盤托(24)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式同軸防爆阻火呼吸閥，其特征是在防爆阻火器(3) 的上部安裝有防塵網(wǎng)(2)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式同軸防爆阻火呼吸閥，其特征是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如下尺寸關(guān)系Dl : D0 = 1， D2 : D0 = 1. 2 1. 5， D3 : D0 = 2. 25， D4 : DO = 2， D5 : D0 = 4，H1 : H0 = 2.25，H2 : HO = 3. 8， H3 : HO = 5. 2。DO為與儲(chǔ)罐相聯(lián)的法蘭通氣口內(nèi)徑，Dl為呼吸閥呼出口內(nèi)徑，D2為呼吸閥吸入口內(nèi) 徑，D3為呼吸閥壓力腔體內(nèi)徑，D4為防爆阻火器有效通氣內(nèi)徑，D5為本實(shí)用新型的防護(hù)罩 呼吸口內(nèi)徑，H0為與儲(chǔ)罐相聯(lián)的法蘭面與呼吸閥呼出口水平面的距離，Hl為與儲(chǔ)罐相聯(lián)的 法蘭面與呼吸閥吸入口水平面的距離，H2為阻火器有效通氣面下表面距法蘭的距離，H3為 防護(hù)罩內(nèi)頂部距法蘭的距離。
專利摘要本實(shí)用新型屬于石油儲(chǔ)罐的阻火通風(fēng)設(shè)備，由防爆阻火器和呼吸閥組成。其阻火器位于頂部，起到先防爆防火后呼吸的功能。由真空閥和壓力閥組成的呼吸閥腔體頂部設(shè)有壓力腔密封導(dǎo)套蓋。真空閥盤的上、下移動(dòng)受壓力腔密封導(dǎo)套蓋的導(dǎo)套約束，壓力閥盤的上、下移動(dòng)受真空閥盤的導(dǎo)軌約束。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理。特別是呼吸閥處的壓力腔密封導(dǎo)套蓋進(jìn)一步起到了阻隔呼吸閥和防爆阻火器的作用，有效地增加了阻火防爆的功能，增強(qiáng)了整個(gè)設(shè)備的安全可靠性。本實(shí)用新型的立式同軸對(duì)稱安裝結(jié)構(gòu)，使其中心平穩(wěn)，壓力閥盤和真空閥盤受力均勻，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命，減少了檢修維護(hù)的次數(shù)和生產(chǎn)成本，易于安裝和拆卸，便于罐頂操作維護(hù)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65D90/22GK201442728SQ200920010379
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者王慶鐸, 王楠, 王維 申請(qǐng)人:撫順華海石油機(jī)械制造有限公司;王