專利名稱：一種取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重錘張緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散料裝卸設(shè)備，特別是一種取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重錘張 緊裝置。
背景技術(shù)：
取料機(jī)的斗輪布置在懸臂梁前端左側(cè)或右側(cè)，由于斗輪的重量很大，引起 懸臂梁偏載，從而引起懸臂皮帶機(jī)跑偏，為了保證取料機(jī)的懸臂梁不偏載，需 要將懸臂皮帶機(jī)布置成偏斜形式，即懸臂皮帶機(jī)中心線與懸臂梁中心線成一定 夾角。對(duì)于偏斜形式的懸臂皮帶機(jī)，張緊形式一般采用液壓張緊或螺旋絲杠張 緊，這兩種張緊裝置的缺點(diǎn)是當(dāng)懸臂皮帶變幅時(shí)，不能隨時(shí)變化張緊力，當(dāng) 懸臂上仰時(shí)，皮帶張力達(dá)不到需要的張力，容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，所以，大多數(shù) 用戶更偏愛重錘張緊裝置，這種傳統(tǒng)的重錘張緊裝置是直接將重錘裝在張緊滾 筒的下面。但是，對(duì)于偏斜的懸臂皮帶機(jī)來講，這種傳統(tǒng)的重錘張緊裝置無法 保證皮帶兩邊的張力均等，使用時(shí)會(huì)引起皮帶跑偏，而實(shí)際上，重錘直接安裝 在下面是無法使用的。 發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種無皮帶跑偏現(xiàn)象、 能滿足市場(chǎng)需求的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重錘張緊裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)
重錘張緊裝置包括重錘、張緊滾筒、改向滾筒i、改向滾筒n、輸送皮帶、驅(qū) 動(dòng)滾筒、導(dǎo)向桿，所述的重錘通過鋼絲繩與張緊滾筒連接，所述的鋼絲繩一端 通過銷軸和鋼絲繩扎頭連接到張緊滾筒的左端軸承座上、另一端依次經(jīng)過左側(cè) 的三個(gè)定滑輪、重錘上的兩個(gè)動(dòng)滑輪、右側(cè)的三個(gè)定滑輪并通過銷軸和鋼絲繩
扎頭連接到張緊滾筒的右端軸承座上；所述的重錘還有兩個(gè)導(dǎo)向孔，嵌套在兩 個(gè)垂直的導(dǎo)向桿上；所述的兩個(gè)導(dǎo)向桿，固定在取料機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)上。
本實(shí)用新型所述的左右兩側(cè)的三對(duì)定滑輪分別固定在取料機(jī)的懸臂梁和回 轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)上。本實(shí)用新型所述的兩個(gè)動(dòng)滑輪通過銷軸和耳板固定在重錘的上面，兩個(gè)動(dòng) 滑輪的距離與張緊滾筒兩端的軸承座距離相等。
本實(shí)用新型所述的鋼絲繩為整根連續(xù)的鋼絲繩。 本實(shí)用新型所述的重錘重心位于兩個(gè)動(dòng)滑輪的幾何中心線上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果
1、 由于本實(shí)用新型采用整根連續(xù)的鋼絲繩，重錘的重心又在兩個(gè)動(dòng)滑輪的 幾何中心線上，因此鋼絲繩兩端的張力始終相等，也就是皮帶兩邊的張力始終 相等；
2、 由于本實(shí)用新型采用重錘的重力，可以自動(dòng)張緊皮帶；
3、 由于本實(shí)用新型使懸臂皮帶兩側(cè)的張力始終相等，可以防止懸臂皮帶跑
偏；
4、 由于本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)，可以提高產(chǎn)品性能，滿足用戶需要。

本實(shí)用新型僅有附圖1張，其中
圖1是取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重錘張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、動(dòng)滑輪，2、鋼絲繩，3、重錘，4、定滑輪，5、張緊滾筒，6、 改向滾筒I， 7、改向滾筒II， 8、輸送皮帶，9、驅(qū)動(dòng)滾筒，10、導(dǎo)向桿。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1所示， 一種取料機(jī) 懸臂皮帶機(jī)重錘張緊裝置包括重錘3、張緊滾筒5、改向滾筒I 6、改向滾筒I17、 輸送皮帶8、驅(qū)動(dòng)滾筒9、導(dǎo)向桿IO，所述的重錘3通過鋼絲繩2與張緊滾筒5 連接，所述的鋼絲繩2 —端通過銷軸和鋼絲繩2扎頭連接到張緊滾筒5的左端 軸承座上、另一端依次經(jīng)過左側(cè)的三個(gè)定滑輪4、重錘3上的兩個(gè)動(dòng)滑輪1、右 側(cè)的三個(gè)定滑輪4并通過銷軸和鋼絲繩2扎頭連接到張緊滾筒5的右端軸承座 上；所述的重錘3還有兩個(gè)導(dǎo)向孔，嵌套在兩個(gè)垂直的導(dǎo)向桿10上，可以垂直 上下移動(dòng)；所述的兩個(gè)導(dǎo)向桿10，固定在取料機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)上。所述的左右兩側(cè) 的三對(duì)定滑輪4分別固定在取料機(jī)的懸臂梁和回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)上。所述的兩個(gè)動(dòng)滑 輪1通過銷軸和耳板固定在重錘3的上面，兩個(gè)動(dòng)滑輪1的距離與張緊滾筒5 兩端的軸承座距離相等。所述的鋼絲繩2為整根連續(xù)的鋼絲繩2。所述的重錘3 重心位于兩個(gè)動(dòng)滑輪1的幾何中心線上。
權(quán)利要求1、一種取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重錘張緊裝置包括重錘(3)、張緊滾筒(5)、改向滾筒I(6)、改向滾筒II(7)、輸送皮帶(8)、驅(qū)動(dòng)滾筒(9)、導(dǎo)向桿(10)，其特征在于所述的重錘(3)通過鋼絲繩(2)與張緊滾筒(5)連接，所述的鋼絲繩(2)一端通過銷軸和鋼絲繩(2)扎頭連接到張緊滾筒(5)的左端軸承座上、另一端依次經(jīng)過左側(cè)的三個(gè)定滑輪(4)、重錘(3)上的兩個(gè)動(dòng)滑輪(1)、右側(cè)的三個(gè)定滑輪(4)并通過銷軸和鋼絲繩(2)扎頭連接到張緊滾筒(5)的右端軸承座上；所述的重錘(3)還有兩個(gè)導(dǎo)向孔，嵌套在兩個(gè)垂直的導(dǎo)向桿(10)上；所述的兩個(gè)導(dǎo)向桿(10)，固定在取料機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重綞張緊裝置，其特征在于 所述的左右兩側(cè)的三對(duì)定滑輪(4)分別固定在取料機(jī)的懸臂梁和回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重錘張緊裝置，其特征在于 所述的兩個(gè)動(dòng)滑輪(1)通過銷軸和耳板固定在重錘(3)的上面，兩個(gè)動(dòng)滑輪(1)的距離與張緊滾筒(5)兩端的軸承座距離相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重錘張緊裝置，其特征在于 所述的鋼絲繩(2)為整根連續(xù)的鋼絲繩(2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重錘張緊裝置，其特征在于 所述的重錘(3)重心位于兩個(gè)動(dòng)滑輪(1)的幾何中心線上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)重錘張緊裝置，包括重錘、張緊滾筒、改向滾筒I、改向滾筒II、輸送皮帶、驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向桿，所述的重錘通過鋼絲繩與張緊滾筒連接，所述的鋼絲繩一端連接到張緊滾筒的左端軸承座上、另一端依次經(jīng)過左側(cè)的三個(gè)定滑輪、重錘上的兩個(gè)動(dòng)滑輪、右側(cè)的三個(gè)定滑輪連接到張緊滾筒的右端軸承座上。由于本實(shí)用新型采用整根連續(xù)的鋼絲繩，重錘的重心又在兩個(gè)動(dòng)滑輪的幾何中心線上，因此鋼絲繩兩端的張力始終相等，也就是皮帶兩邊的張力始終相等，可以防止懸臂皮帶跑偏；由于本實(shí)用新型采用重錘的重力，可以自動(dòng)張緊皮帶；本實(shí)用新型可以提高產(chǎn)品性能，滿足用戶需要。
文檔編號(hào)B65G23/00GK201354268SQ20092001086
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
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