專利名稱：多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能充填旋蓋封口機(jī)的部件，更具體地說， 涉及一種多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的充填封口機(jī)一般包括機(jī)座、輸送帶、充填裝置、封口裝置 和旋蓋裝置，上述輸送帶設(shè)在機(jī)座上，上述充填裝置、封口裝置和旋 蓋裝置依次設(shè)在輸送帶上。充填封口機(jī)工作時(shí)，包裝容器由輸送帶向前輸送，在輸送過程中， 充填裝置向包裝容器內(nèi)填充物料，然后由封口裝置對包裝容器進(jìn)行封 口，再由旋蓋裝置將容器蓋旋緊在包裝容器上，最后，通過人工或機(jī) 械手將包裝容器從輸送帶上取出。由于手工地從輸送帶上取出包裝容器存在操作不安全、勞動(dòng)強(qiáng)度 大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)，而用機(jī)械手將包裝容器從輸送帶上取出又存在成本高的缺點(diǎn)；所以，設(shè)計(jì)一種操作安全、生產(chǎn)效率高、成本低的 出瓶裝置，已成為目前急需解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能充填旋蓋封口機(jī) 的出瓶裝置，該出瓶裝置操作安全、生產(chǎn)效率高、成本低。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，包括機(jī)座和充填輸送帶， 上述充填輸送帶設(shè)在機(jī)座上，其特征在于該出瓶裝置還包括叉瓶機(jī) 構(gòu)和夾瓶輸送機(jī)構(gòu)，上述叉瓶機(jī)構(gòu)設(shè)在充填輸送帶出瓶處的上方，叉 瓶機(jī)構(gòu)的位置與充填輸送帶上瓶子上凸環(huán)的位置相適應(yīng)；上述夾瓶輸 送機(jī)構(gòu)設(shè)在叉瓶機(jī)構(gòu)的下方。當(dāng)充填輸送帶將瓶子輸送到叉瓶機(jī)構(gòu)處時(shí)，叉瓶機(jī)構(gòu)從瓶子的瓶頸處將瓶子叉住，由于叉瓶機(jī)構(gòu)的位置與充填輸送帶上瓶子上凸環(huán)的 位置相適應(yīng)，所以，瓶子通過其瓶頸上凸環(huán)卡在叉瓶機(jī)構(gòu)上，然后再 由夾瓶輸送機(jī)構(gòu)夾住后向前輸送，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出瓶。
所述叉瓶機(jī)構(gòu)最好位于充填輸送帶上瓶子的瓶頸處、且叉瓶機(jī)構(gòu) 距離充填輸送帶的高度低于充填輸送帶上瓶子其瓶頸上凸環(huán)的高度。
所述叉瓶機(jī)構(gòu)包括兩叉瓶條和兩安裝架，上述兩叉瓶條平行設(shè) 置，兩叉瓶條的一端通過一安裝架安裝在充填輸送帶出瓶處的上方， 兩叉瓶條的另一端通過另一安裝架安裝在機(jī)座上；兩叉瓶條位于充填
輸送帶上瓶子的瓶頸處、且兩叉瓶條距離充填輸送帶的高度低于瓶子 其瓶頸上凸環(huán)的高度。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝架包括固定支架和叉瓶 條高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上述固定支架固定安裝在機(jī)座上、且位于充填輸送
帶的上方；上述叉瓶條高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在固定支架上；上述叉瓶條 安裝在叉瓶條高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。
所述叉瓶條高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降架和調(diào)節(jié)螺桿，上述調(diào)節(jié)螺桿 設(shè)在固定支架上，上述升降架固定設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿上，上述叉瓶條安裝 在升降架上。通過調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)，使升降架上的叉瓶條與充填輸送 帶之間的距離發(fā)生變化，從而適應(yīng)不同高度瓶子的輸出。
所述夾瓶輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和夾瓶輸送鏈，上述夾瓶輸送鏈設(shè)在 兩叉瓶條的下方，上述電機(jī)設(shè)在機(jī)座上，上述電機(jī)與夾瓶輸送鏈傳動(dòng) 連接。
所述叉瓶機(jī)構(gòu)下方的充填輸送帶最好斜向下設(shè)置。這樣，瓶子通 過其瓶頸上凸環(huán)卡在叉瓶機(jī)構(gòu)上后，由于叉瓶機(jī)構(gòu)下方的充填輸送帶 最好斜向下設(shè)置，所以，瓶子繼續(xù)向前輸送時(shí)，瓶子便會(huì)與充填輸送 帶分離，因此，這種結(jié)構(gòu)的出瓶裝置特別適用于底面具有容器放置槽 的充填輸送帶的瓶子輸出，當(dāng)然也適用于底面為平面的充填輸送帶的 瓶子輸出。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出瓶裝置還包括一個(gè)末端出瓶機(jī)構(gòu)，上述末端出瓶機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座上，上述末端出瓶機(jī)構(gòu)的入口 位于叉瓶機(jī)構(gòu)尾部的下方。所述末端出瓶機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和出瓶輸送帶，上述電機(jī)和出瓶輸送 帶均安裝在機(jī)座上，電機(jī)與出瓶輸送帶傳動(dòng)連接，出瓶輸送帶的入口 位于叉瓶機(jī)構(gòu)尾部的下方。當(dāng)瓶子被夾瓶輸送機(jī)構(gòu)輸送到叉瓶機(jī)構(gòu)的尾部時(shí)，瓶子的底部剛 好位于末端出瓶機(jī)構(gòu)的出瓶輸送帶上，這樣，出瓶輸送帶在電機(jī)的驅(qū) 動(dòng)下，將瓶子的繼續(xù)向前輸送，從而使瓶子的瓶頸脫離叉瓶機(jī)構(gòu)上， 以方便于瓶子的取出。本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于該出瓶裝置還包括 叉瓶機(jī)構(gòu)和夾瓶輸送機(jī)構(gòu)，上述叉瓶機(jī)構(gòu)設(shè)在充填輸送帶出瓶處的上方，叉瓶機(jī)構(gòu)的位置與充填輸送帶上瓶子上凸環(huán)的位置相適應(yīng)；上述 夾瓶輸送機(jī)構(gòu)設(shè)在叉瓶機(jī)構(gòu)的下方；所以，當(dāng)充填輸送帶將瓶子輸送 到叉瓶機(jī)構(gòu)處時(shí)，叉瓶機(jī)構(gòu)從瓶子的瓶頸處將瓶子叉住，瓶子便通過 其瓶頸上凸環(huán)卡在叉瓶機(jī)構(gòu)上，然后再由夾瓶輸送機(jī)構(gòu)夾住后向前輸 送，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出瓶。因此，本實(shí)用新型的出瓶裝置操作安全、生 產(chǎn)效率高，同時(shí)，本實(shí)用新型的出瓶裝置結(jié)構(gòu)簡單，因而成本低。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖； 圖2是圖1的A—A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的多功能充填旋蓋封口機(jī)的 出瓶裝置，包括機(jī)座l、充填輸送帶2、叉瓶機(jī)構(gòu)、夾瓶輸送機(jī)構(gòu)和 一個(gè)末端出瓶機(jī)構(gòu)，上述充填輸送帶2設(shè)在機(jī)座1上；上述叉瓶機(jī)構(gòu) 設(shè)在充填輸送帶2出瓶處20的上方，叉瓶機(jī)構(gòu)的位置與充填輸送帶 2上瓶子7上凸環(huán)71的位置相適應(yīng)；上述夾瓶輸送機(jī)構(gòu)設(shè)在叉瓶機(jī) 構(gòu)的下方；上所述叉瓶機(jī)構(gòu)包括兩叉瓶條3、 4和兩安裝架5、 6，上述兩叉 瓶條3、 4平行設(shè)置，兩叉瓶條3、 4的一端通過一安裝架5安裝在充 填輸送帶1出瓶處20的上方，兩叉瓶條3、 4的另一端通過另一安裝 架安6裝在機(jī)座1上；兩叉瓶條3、 4位于充填輸送帶2上瓶子7的 瓶頸70處、且兩叉瓶條3、 4距離充填輸送帶2的高度低于瓶子7其 瓶頸70上凸環(huán)71的高度，兩叉瓶條3、 4下方的充填輸送2帶斜向 下設(shè)置；
上述安裝架5、 6均包括固定支架56和叉瓶條高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上 述固定支架56固定安裝在機(jī)座1上、且位于充填輸送帶2的上方； 上述叉瓶條高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降架560和調(diào)節(jié)螺桿561 ，上述調(diào)節(jié) 螺桿561設(shè)在固定支架560上，上述升降架560固定設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿 561上，上述叉瓶條3、 4安裝在升降架560上。這樣，通過調(diào)節(jié)螺 桿561的調(diào)節(jié)，使升降架560上的叉瓶條3、 4與充填輸送帶2之間 的距離發(fā)生變化，從而適應(yīng)不同高度瓶子7的輸出；
上述夾瓶輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)8和夾瓶輸送鏈9，上述夾瓶輸送鏈 9設(shè)在兩叉瓶條3、 4的下方，上述電機(jī)8設(shè)在機(jī)座1上，上述電機(jī)1 與夾瓶輸送鏈9傳動(dòng)連接；
上述末端出瓶機(jī)構(gòu)包括電機(jī)10和出瓶輸送帶11，上述電機(jī)10 和出瓶輸送帶11均安裝在機(jī)座1上，電機(jī)10與出瓶輸送帶11傳動(dòng) 連接，出瓶輸送帶11的入口位于叉瓶機(jī)構(gòu)的兩叉瓶條3、 4尾部的下 方。
當(dāng)瓶子7在充填輸送帶2的輸送下完成充填、旋蓋、封口等工序 后，瓶子7被充填輸送帶2輸送到叉瓶機(jī)構(gòu)處，叉瓶機(jī)構(gòu)的兩叉瓶條 3、 4從瓶子7的瓶頸70處將瓶子7叉住，由于叉瓶機(jī)構(gòu)兩叉瓶條3、 4距離充填輸送帶的高度低于瓶子7其瓶頸70上凸環(huán)71的高度，以 及叉瓶機(jī)構(gòu)兩叉瓶條3、 4下方的充填輸送帶2斜向下設(shè)置，所以， 瓶子7通過其瓶頸70上凸環(huán)71卡在叉瓶機(jī)構(gòu)的兩叉瓶條3、 4上， 然后再由夾瓶輸送機(jī)構(gòu)的夾瓶輸送鏈9夾住后向前輸送，從而實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)出瓶。當(dāng)瓶子7被夾瓶輸送機(jī)構(gòu)夾瓶輸送鏈9輸送到叉瓶機(jī)構(gòu)兩叉瓶條 3、 4的尾部時(shí)，瓶子7的底部剛好位于末端出瓶機(jī)構(gòu)的出瓶輸送帶 11上，這樣，出瓶輸送帶11在電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)下，將瓶子7的繼續(xù)向 前輸送，從而使瓶子7的瓶頸10脫離叉瓶機(jī)構(gòu)的兩叉瓶條3、 4上， 以方便于瓶子7的取出。
權(quán)利要求1、一種多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，包括機(jī)座和充填輸送帶，上述充填輸送帶設(shè)在機(jī)座上，其特征在于該出瓶裝置還包括叉瓶機(jī)構(gòu)和夾瓶輸送機(jī)構(gòu)，上述叉瓶機(jī)構(gòu)設(shè)在充填輸送帶出瓶處的上方，叉瓶機(jī)構(gòu)的位置與充填輸送帶上瓶子上凸環(huán)的位置相適應(yīng)；上述夾瓶輸送機(jī)構(gòu)設(shè)在叉瓶機(jī)構(gòu)的下方。
2、 如權(quán)利要求1所述的多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，其特征在于所述叉瓶機(jī)構(gòu)位于充填輸送帶上瓶子的瓶頸處、且叉瓶機(jī)構(gòu) 距離充填輸送帶的高度低于充填輸送帶上瓶子其瓶頸上凸環(huán)的高度。
3、 如權(quán)利要求2所述的多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，其特征在于所述叉瓶機(jī)構(gòu)包括兩叉瓶條和兩安裝架，上述兩叉瓶條平行 設(shè)置，兩叉瓶條的一端通過一安裝架安裝在充填輸送帶出瓶處的上方， 兩叉瓶條的另一端通過另一安裝架安裝在機(jī)座上；兩叉瓶條位于充填輸送帶上瓶子的瓶頸處、且兩叉瓶條距離充填輸送帶的高度低于瓶子 其瓶頸上凸環(huán)的高度。
4、 如權(quán)利要求3所述的多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，其特 征在于所述安裝架包括固定支架和叉瓶條高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上述固定 支架固定安裝在機(jī)座上、且位于充填輸送帶的上方；上述叉瓶條高度 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在固定支架上；上述叉瓶條安裝在叉瓶條高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 上。
5、 如權(quán)利要求4所述的多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，其特 征在于所述叉瓶條高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降架和調(diào)節(jié)螺桿，上述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)在固定支架上，上述升降架固定設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿上，上述叉瓶條 安裝在升降架上。
6、 如權(quán)利要求5所述的多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，其特 征在于所述夾瓶輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和夾瓶輸送鏈，上述夾瓶輸送鏈設(shè)在兩叉瓶條的下方，上述電機(jī)設(shè)在機(jī)座上，上述電機(jī)與夾瓶輸送鏈 傳動(dòng)連接。
7、 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，其特征在于所述叉瓶機(jī)構(gòu)下方的充填輸送帶斜向下設(shè)置。
8、 如權(quán)利要求7所述的多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，其特征在于所述出瓶裝置還包括一個(gè)末端出瓶機(jī)構(gòu)，上述末端出瓶機(jī) 構(gòu)安裝在機(jī)座上，上述末端出瓶機(jī)構(gòu)的入口位于叉瓶機(jī)構(gòu)尾部的下 方。
9、 如權(quán)利要求8所述的多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，其特征在于所述末端出瓶機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和出瓶輸送帶，上述電機(jī)和出 瓶輸送帶均安裝在機(jī)座上，電機(jī)與出瓶輸送帶傳動(dòng)連接，出瓶輸送帶 的入口位于叉瓶機(jī)構(gòu)尾部的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能充填旋蓋封口機(jī)的出瓶裝置，該出瓶裝置包括機(jī)座和充填輸送帶，上述充填輸送帶設(shè)在機(jī)座上，其特征在于該出瓶裝置還包括叉瓶機(jī)構(gòu)和夾瓶輸送機(jī)構(gòu)，上述叉瓶機(jī)構(gòu)設(shè)在充填輸送帶出瓶處的上方，叉瓶機(jī)構(gòu)的位置與充填輸送帶上瓶子上凸環(huán)的位置相適應(yīng)；上述夾瓶輸送機(jī)構(gòu)設(shè)在叉瓶機(jī)構(gòu)的下方。當(dāng)充填輸送帶將瓶子輸送到叉瓶機(jī)構(gòu)處時(shí)，叉瓶機(jī)構(gòu)從瓶子的瓶頸處將瓶子叉住，瓶子便通過其瓶頸上凸環(huán)卡在叉瓶機(jī)構(gòu)上，然后再由夾瓶輸送機(jī)構(gòu)夾住后向前輸送，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出瓶。因此，本實(shí)用新型的出瓶裝置操作安全、生產(chǎn)效率高，同時(shí)，本實(shí)用新型的出瓶裝置結(jié)構(gòu)簡單，因而成本低。
文檔編號B65B7/28GK201343188SQ200920050830
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者李岳云, 李錫平, 藍(lán)幼芝, 黃凱標(biāo) 申請人:廣東粵東機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司