專利名稱：固體包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝機，特別是一種固體包裝機。
背景技術(shù)：
常見的用于包裝固體的包裝機的制袋機構(gòu)為左右兩側(cè)的二條輸送帶或 雙輪壓卷送式、或夾架上下移動拉動式，這些結(jié)構(gòu)只能釆用復(fù)合膜或比較厚 的包裝薄膜才能完成制袋及送袋程序，如果選用超薄的包裝薄膜時，就會出 現(xiàn)包裝薄膜被拉長變形、不對稱，導(dǎo)致沒法成型封口，甚至被拉破或開裂。
常見的包裝機的封切位置因采用的包裝材料和待包裝物料的不同而具 有多種結(jié)構(gòu)，當(dāng)包裝機釆用二片平行的熱封壓刀將包裝薄膜壓住，然后在中 間位置伸出切斷刀片把包裝膜切斷分離，或直接用熱封切刀進行封切分離， 這種包裝機只能封切厚度較厚的包裝薄膜。
中國專利文獻號CN 2346693Y中公開了一種袋包裝機，由制袋機構(gòu)、 裝袋機構(gòu)、封袋機構(gòu)組成，制袋機構(gòu)包括由套置在裝袋圓管外的坡口卷管頭 和八字形背板構(gòu)成的薄膜管成形器以及豎置其下方的電熱豎封頭，而封袋機 構(gòu)的電熱橫封頭處有彈力防粘板。這種袋包裝機在包裝固體時，如水果或相 當(dāng)重量的包裝物時，下落的固體容易將包裝袋沖破，進而造成包裝失?。徊?且，在選用超薄的包裝薄膜進行包裝時，其在向下拉動薄膜包裝袋過程中， 由于推袋輸送帶的前上方為邊封壓力，包裝薄膜的輸送速度比較快，邊封完 成后即刻開始輸送，在邊封熱壓時包裝薄膜的高溫還沒有來得及散發(fā)，此時 受到推袋輸送帶的拉動或牽引，包裝薄膜容易出現(xiàn)打皺，產(chǎn)生紋線，甚至將 包裝袋拉破，同樣也造成包裝失敗。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、衛(wèi)生程度 高、能夠釆用超薄的包裝薄膜、不出現(xiàn)打皺和紋線、包裝效果好、包裝效率 高的固體包裝機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計的一種固體包裝機，包括制袋機構(gòu)、裝袋機構(gòu)和封袋機構(gòu)， 其特征是封袋機構(gòu)的下方設(shè)置有止沖機構(gòu)，止沖機構(gòu)包括一個以上的止沖 板，止沖板的一端鉸接在轉(zhuǎn)軸上，止沖板設(shè)置在裝袋機構(gòu)中的成型管的下開口的下方。
所述止沖板的轉(zhuǎn)軸通過復(fù)位傳動帶或復(fù)位齒輪或連桿與復(fù)位電機相接； 或者，止沖板的另一端通過復(fù)位推桿與復(fù)位氣缸相接；或者，止沖板成對設(shè) 置，其中一個止沖板的轉(zhuǎn)軸通過復(fù)位傳動帶或復(fù)位齒輪或連桿與另一個止沖 板的轉(zhuǎn)軸相接。
所述止沖板的表面設(shè)置有緩沖層。
所述裝袋機構(gòu)包括進料輸送帶，進料輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，進料 輸送帶的出口端設(shè)置在裝袋機構(gòu)中的成型管的上開口的上方，成型管在位于 電熱邊封壓刀處設(shè)置有彈性板，位于彈性板下方的成型管上設(shè)置有防止包裝 袋被拉壞的凸起。
所述進料輸送帶的出口端設(shè)置有擋板，擋板旁邊設(shè)置有填料推桿，進料 輸送帶所在的機架或擋板上設(shè)置有檢測填料推桿位置的復(fù)位傳感器，機架或 擋板上設(shè)置有檢測待包裝物料的定位傳感器。
所述成型管的上開口的旁邊，或者上開口與進料輸送帶的出口端之間設(shè) 置有消毒機構(gòu)。
所述成型管位于凸起與下開口之間的部分與設(shè)置在成型管側(cè)面的推袋 輸送帶相貼，推袋輸送帶與推袋電機相接，成型管的表面設(shè)置有導(dǎo)滑層，推 袋輸送帶朝向成型管的一側(cè)設(shè)置有平直段，推袋輸送帶位于電熱邊封壓刀的 正下方，凸起設(shè)置在電熱邊封壓刀和推袋輸送帶之間。
所述封袋機構(gòu)設(shè)置在成型管的下開口的下方，封袋機構(gòu)包括封切壓座和 電熱封切刀，電熱封切刀包括高溫布卷軸、高溫布、高溫布壓軸、防爽護架、 下推桿和電熱封切刀頭，其中，防燙護架呈橫置的u或v形，其開口朝向 成型管，電熱封切刀頭設(shè)置在開口中，電熱封切刀頭的一端朝向成型管，電 熱封切刀頭的另一端通過防燙護架與卞推桿的一端相接，高溫布橫跨在開口 上，并通過高溫布卷軸壓接在電熱封切刀頭的一端，其中，防燙護架的開口 的長度比電熱封切刀頭的長度長，防燙護架的上下寬度比封切壓座的截面寬 度大。
所述固體包裝機還包括主軸，主軸的上部設(shè)置有隨主軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的邊 封凸輪，邊封凸輪通過上推桿與電熱邊封壓刀相接，主軸的中下部設(shè)置有隨
主軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的封切凸輪，封切凸輪通過下推桿與電熱封切刀相接；主軸 通過齒輪箱與驅(qū)動電機相接。
所述主軸上設(shè)置有一個以上隨主軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的信號觸發(fā)輪，信號觸發(fā) 輪與信號傳感器相對應(yīng)。
本實用新型中的推袋輸送帶位于電熱邊封壓刀的正下方，推袋輸送帶平 貼成型管，成型管表面的導(dǎo)滑層可減小推袋輸送帶對成型管的摩擦力，利于送袋；在此位置包裝薄膜為二層包裝薄膜疊加，其厚度增加一倍，能承受推 袋輸送帶的牽引力而不至于被拉破或開裂。
本實用新型在電熱邊封壓刀和推袋輸送帶之間設(shè)置有環(huán)弧狀的凸起，該 凸起可有效增加經(jīng)過該凸起的包裝薄膜的張緊度，并把包裝薄膜往兩邊延 展，因此避免了包裝薄膜產(chǎn)生打鈹和紋線，在提高包裝效率的基礎(chǔ)上，提升 了包裝質(zhì)量。
本實用新型中的進料輸送帶傾斜設(shè)置，有利于待包裝的物料可以憑借自 重自動前移，從而提高包裝速度；當(dāng)物料到達擋板時，由于擋板上設(shè)置有檢 測待包裝物料的定位傳感器，故可依據(jù)物料的有無而啟動后續(xù)的裝袋、制袋、 封袋和止沖機構(gòu)等，整個操作過程相當(dāng)簡便。
本實用新型在成型管的上開口的旁邊，或者上開口與進料輸送帶的出口 端之間設(shè)置有消毒機構(gòu)，該消毒機構(gòu)可以滅殺包裝過程中來自操作人員、空 氣和包裝薄膜本身的有害病菌，以進一步提高包裝質(zhì)量，并延長待包裝物料 的保鮮時間；消毒機構(gòu)也可以提高被包裝物料的衛(wèi)生等級。
本實用新型中的防燙護架的開口的長度比電熱封切刀頭的長度長，防燙 護架的上下寬度比封切壓座的截面寬度大，可確保包裝薄膜熱封時平整順 滑，不會出現(xiàn)偏移，成型后的包裝袋質(zhì)量好。
本實用新型中的止沖機構(gòu)可將包裝中的包裝薄膜及被包裝的物料一起 截停在止沖板上，止沖板上的緩沖層可極大的減緩其下落時的沖擊力，防止 包裝薄膜被沖破，從而實現(xiàn)了超薄的包裝薄膜的包裝。
本實用新型中的固體物料可以為塊狀，如月餅和面包等，或球狀，如蘋 果、梨、橘子和石榴等，其適用范圍相當(dāng)廣。


圖l為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的包裝薄膜輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中的A向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖1中的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為進料輸送帶，l.l為導(dǎo)向板，1.2為擋板，1.2.1為定位傳感器， 2為填料推桿，3為復(fù)位傳感器，4為消毒機構(gòu)，5為包裝薄膜，5.1為主軸, 5.2為壓軸，5.3為墜條，5.4為預(yù)送傳感器，5.5為導(dǎo)輥，5.6為預(yù)送電機，6 為成型管，6.1為上開口， 6.2為下開口， 6.3為彈性板，6.4為突起，7為推 袋電機，8為推袋輸送帶，9為封切壓座，IO為電熱封切刀，10.1為高溫布 卷軸，10.2為高溫布，10.3為高溫布壓軸，10.4為防燙護架，10.5為下推桿， 10.6為電熱封切刀頭，ll為止沖閥，12為上導(dǎo)桿，13為邊封凸輪，14為封切凸輪，15為齒輪箱，16為驅(qū)動電機，17為電熱邊封壓刀，18為成型板， 19為主軸，19.1為信號觸發(fā)輪，19.2為信號傳感器，20為連桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖l-圖4，本固體包裝機，依次包括裝袋機構(gòu)、制袋機構(gòu)、封袋機 構(gòu)和止沖機構(gòu)，包裝薄膜輸送機構(gòu)設(shè)置在裝袋機構(gòu)的旁邊，止沖機構(gòu)設(shè)置在 封袋機構(gòu)的下方。裝袋機構(gòu)包括進料輸送帶1和成型器，成型器包括成型板 18和成型管6;制袋機構(gòu)包括成型管6、電熱邊封壓刀17和推袋輸送帶8，
封袋機構(gòu)包括封切壓座和電熱封切刀10。
裝袋機構(gòu)中的進料輸送帶1的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板1.1，進料輸送帶1的 出口端設(shè)置在成型管6的上開口 6.1的上方，成型管6在位于電熱邊封壓刀 17處設(shè)置有彈性板63，位于彈性板下方的成型管上設(shè)置有防止包裝袋被拉 壞的凸起6.4。
進料輸送帶1的出口端設(shè)置有擋板1.2，擋板旁邊設(shè)置有填料推桿2,進 料輸送帶1所在的機架或擋板1.2上設(shè)置有檢測填料推桿2位置的復(fù)位傳感 器3，機架或擋板1.2上設(shè)置有檢測待包裝物料的定位傳感器l丄l。
成型管6的上開口 6.1的旁邊，或者上開口 6.1與進料輸送帶1的出口 端之間設(shè)置有消毒機構(gòu)4。該消毒機構(gòu)4可采用高頻高壓電子發(fā)生器，其產(chǎn) 生的紫外光照射在成型管內(nèi)，使成型管6內(nèi)的氧氣分解并聚合為臭氧，隨待 包裝物料一起進入包裝薄膜5內(nèi)，對物料進行滅菌消毒處理。當(dāng)包裝完成后， 在臭氧的分解半衰期內(nèi)，臭氧依舊繼續(xù)消毒滅菌，從而極大的延長了待包裝 物料的存儲時間。臭氧本身是一種強氧化劑，又是一種良好的消毒劑和殺菌 劑，其具有無毒副作用，生態(tài)環(huán)保的特點。
成型管6位于凸起6.4與下開口 6.2之間的部分與設(shè)置在成型管6側(cè)面 的推袋輸送帶8相接，推袋輸送帶與推袋電機7相接，推袋輸送帶8朝向成 型管6的一側(cè)設(shè)置有平直段，該段成型管6的表面設(shè)置有導(dǎo)滑層，推袋輸送 帶8位于電熱邊封壓刀17的正下方，凸起6.4設(shè)置在電熱邊封壓刀17和推 袋輸送帶8之間。
封袋機構(gòu)設(shè)置在成型管6的下開口 6.2的下方，封袋機構(gòu)包括封切壓座 9和電熱封切刀10，電熱封切刀包括高溫布巻軸10.1、高溫布10.2、髙溫布 壓軸10.3、防燙護架10.4、下推桿10.5和電熱封切刀頭10.6，其中，防燹 護架10.4呈橫置的U或V形，其開口朝向成型管6，電熱封切刀頭10.6設(shè) 置在開口中，電熱封切刀頭10.6的一端朝向成型管6，電熱封切刀頭10.6 的另 一端通過防燙護架10.4與下推桿10.5的一端相接，高溫布10.2橫跨在 開口上，并通過高溫布卷軸10.1壓接在電熱封切刀頭10.6的一端，其中，
7防燙護架10.4的左右開口的長度比電熱封切刀頭10.6的長度長，防燙護架 10.4的上下寬度比封切壓座9的截面的上下寬度大。
止沖機構(gòu)包括二個對開的止沖板11，止沖板11的表面設(shè)置有緩沖層。 止沖板的一端鉸接在轉(zhuǎn)軸11.1上，止沖板11設(shè)置在裝袋機構(gòu)中的成型管6 的下開口 6.2的下方，轉(zhuǎn)軸11.1通過復(fù)位傳動帶或復(fù)位齒輪或連桿20與復(fù) 位電機相接，或者，止沖板11的另一端通過復(fù)位推桿與復(fù)位氣缸相接；或 者，二個止沖板成對設(shè)置，其中一個止沖板的轉(zhuǎn)軸通過復(fù)位傳動帶或復(fù)位齒 輪或連桿與另一個止沖板的轉(zhuǎn)軸相接。
固體包裝機還包括主軸19，主軸的上部設(shè)置有隨主軸19轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的 邊封凸輪13，邊封凸輪通過上推桿12與電熱邊封壓刀17相接，主軸19的 中下部設(shè)置有隨主軸19轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的封切凸輪14，封切凸輪14通過下推 桿10.5與電熱封切刀IO相接；主軸19通過齒輪箱15與驅(qū)動電機16相接。
主軸19上設(shè)置有三個隨主軸19轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的信號觸發(fā)輪19.1，三個信 號觸發(fā)輪分別與三個信號傳感器19.2相對應(yīng)。三個信號傳感器分別是裝袋 信號傳感器、制袋信號傳感器和止沖信號傳感器。
工作時，推袋信號觸發(fā)輪通過推袋信號傳感器傳遞推袋信號給主控制 器，接通推袋電機，驅(qū)動推袋輸送帶工作；當(dāng)推袋信號觸發(fā)輪到達預(yù)定位置 時，即預(yù)定袋長的位置時，推袋電機停止工作，等待下一推袋循環(huán)。
本實用新型將電熱封切刀頭狀設(shè)在防燙護架中，防燙護架的開口的長度 比電熱封切刀頭的長度長，電熱封切刀頭被含在防燙護架中；工作時，防燙 護架和封切壓座同時與包裝薄膜進行對壓，此時電熱封切刀頭還沒有觸及包 裝薄膜，故能安全的進行對壓。當(dāng)壓至接近平面時，包裝薄膜的壓切部位也 基本確定，不會出現(xiàn)位移。此時，對壓'繼續(xù)進行，由于防燙護架的上下間距 的寬度大于封切壓座的截面高度，故封切壓座繼續(xù)壓進防燙護架之間，并與 電熱封切刀頭壓接，位于封切壓座和電熱封切刀頭之間的包裝薄膜被熱封。 此時，包裝薄膜及被包裝的物料的底端已經(jīng)壓接在止沖機構(gòu)上，當(dāng)止沖板轉(zhuǎn) 動打開時，包裝薄膜在被包裝的物料的自重作用下，自動被切斷，整個包裝 過程結(jié)束，重新進入下一個循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種固體包裝機，包括制袋機構(gòu)、裝袋機構(gòu)和封袋機構(gòu)，其特征是封袋機構(gòu)的下方設(shè)置有止沖機構(gòu)，止沖機構(gòu)包括一個以上的止沖板(11)，止沖板的一端鉸接在轉(zhuǎn)軸(11.1)上，止沖板設(shè)置在裝袋機構(gòu)中的成型管(6)的下開口(6.2)的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體包裝機，其特征是所述止沖板(11)的轉(zhuǎn) 軸(11.1)通過復(fù)位傳動帶或復(fù)位齒輪或連桿(20)與復(fù)位電機相接；或者， 止沖板(11)的另一端通過復(fù)位推桿與復(fù)位氣缸相接；或者，止沖板成對設(shè) 置，其中一個止沖板的轉(zhuǎn)軸通過復(fù)位傳動帶或復(fù)位齒輪或連桿與另一個止沖 板的轉(zhuǎn)軸相接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體包裝機，其特征是所述止沖板(11) 的表面設(shè)置有緩沖層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體包裝機，其特征是所述裝袋機構(gòu)包括進料 輸送帶(l),進料輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板(1.1)，進料輸送帶的出口端 設(shè)置在裝袋機構(gòu)中的成型管(6)的上開口 (6.1)的上方，成型管在位于電 熱邊封壓刀(17)處設(shè)置有彈性板(6.3)，位于彈性板下方的成型管上設(shè)置 有防止包裝袋被拉壞的凸起(6.4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的固體包裝機，其特征是所述進料輸送帶(1) 的出口端設(shè)置有擋板(1.2),擋板旁邊設(shè)置有填料推桿(2)，進料輸送帶所 在的機架或擋板上設(shè)置有檢測填料推桿位置的復(fù)位傳感器(3),機架或擋板 上設(shè)置有檢測待包裝物料的定位傳感器(1.2.1)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的固體包裝機，其特征是所述成型管(6)的上 開口 (6.1)的旁邊，或者上開口與進料輸送帶(1)的出口端之間設(shè)置有消 毒機構(gòu)(4)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、 4或6所述的固體包裝機，其特征是所述成型管(6) 位于凸起(6.4)與下開口 (6.2)之間的部分與設(shè)置在成型管側(cè)面的推袋輸送 帶(8)相貼，推袋輸送帶與推袋電機(7)相接，成型管的表面設(shè)置有導(dǎo)滑 層，推袋輸送帶朝向成型管的一側(cè)設(shè)置有平直段，推袋輸送帶位于電熱邊封 壓刀(17)的正下方，凸起(6.4)設(shè)置在電熱邊封壓刀和推袋輸送帶之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體包裝機，其特征是所述封袋機構(gòu)設(shè)置在成 型管(6)的下開口 (6.2)的下方，封袋機構(gòu)包括封切壓座(9)和電熱封切 刀(10)，電熱封切刀包括高溫布卷軸(10.1)、高溫布(10.2)、髙溫布壓軸(10.3)、防燙護架(10.4)、下推桿(10.5)和電熱封切刀頭(10.6)，其中， 防燙護架呈橫置的U或V形，其開口朝向成型管(6)，電熱封切刀頭設(shè)置在 開口中，電熱封切刀頭的一端朝向成型管，電熱封切刀頭的另一端通過防燙 護架與下推桿的一端相接，高溫布橫跨在開口上，并通過高溫布卷軸壓接在 電熱封切刀頭的一端，其中，防燙護架的開口的長度比電熱封切刀頭的長度 長，防燙護架的上下寬度比封切壓座的截面寬度大。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體包裝機，其特征是所述固體包裝機還包括 主軸(19),主軸的上部設(shè)置有隨主軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的邊封凸輪(13)，邊封凸 輪通過上推桿(12)與電熱邊封壓刀(17)相接，主軸的中下部設(shè)置有隨主 軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的封切凸輪(14),封切凸輪通過下推桿(10.5)與電熱封切刀(10)相接；主軸通過齒輪箱(15)與驅(qū)動電機(16)相接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的固體包裝機，其特征是所述主軸(19)上設(shè) 置有一個以上隨主軸(19)轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的信號觸發(fā)輪(19.1),信號觸發(fā)輪與 信號傳感器(19.2)相對應(yīng)。
專利摘要一種固體包裝機，包括制袋機構(gòu)、裝袋機構(gòu)和封袋機構(gòu)，封袋機構(gòu)的下方設(shè)置有止沖機構(gòu)，止沖機構(gòu)包括一個以上的止沖板，止沖板的一端鉸接在轉(zhuǎn)軸上，止沖板設(shè)置在裝袋機構(gòu)中的成型管的下開口的下方。止沖板的轉(zhuǎn)軸通過復(fù)位傳動帶或復(fù)位齒輪或連桿與復(fù)位電機相接；或者，止沖板的另一端通過復(fù)位推桿與復(fù)位氣缸相接；或者，止沖板成對設(shè)置，其中一個止沖板的轉(zhuǎn)軸通過復(fù)位傳動帶或復(fù)位齒輪或連桿與另一個止沖板的轉(zhuǎn)軸相接。止沖板的表面設(shè)置有緩沖層。裝袋機構(gòu)包括進料輸送帶，進料輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板。本實用新型具有制作成本低、能夠采用超薄的包裝薄膜、不出現(xiàn)打皺和紋線、包裝效果好和包裝效率高的特點。
文檔編號B65B43/00GK201390387SQ20092005435
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月6日
發(fā)明者葉乾明 申請人:葉乾明