專利名稱：固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置及含其的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流量計標(biāo)定裝置及含有該標(biāo)定裝置的進料反應(yīng)裝 置，特別涉及一種在線的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，及含有該固體質(zhì)量流量 計標(biāo)定裝置的干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氣力輸送技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工、發(fā)電和冶金等工業(yè)生產(chǎn)之中，其中， 固態(tài)物料的質(zhì)量流率是重要的工藝操作參數(shù)，其能否準(zhǔn)確測量直接影響了生 產(chǎn)裝置的穩(wěn)定安全運行。稱重法是計量質(zhì)量流率的最簡單可靠的方法，但無 法滿足某些工藝技術(shù)的高壓操作和在線測量要求。因此，基于對固態(tài)原料物 理性質(zhì)的認(rèn)識，產(chǎn)生了許多基于不同原理、可用于高壓、在線測量固體質(zhì)量 流率的固體質(zhì)量流量計，有以輸送過程中固體的熱力學(xué)性質(zhì)和電性質(zhì)為基礎(chǔ)
的；也有在測量時需要外加能量的技術(shù)，例如采用能量吸收和聲音震動的原 理，但是由于管道內(nèi)氣固兩相流動復(fù)雜，例如在不同的輸送物料和操作條件 下特別是管道截面固相濃度分布的不均勻性給準(zhǔn)確測量帶來了許多挑戰(zhàn)，因 此，該類測量儀表無一例外地需要利用稱重法進行標(biāo)定或驗證。
采用干法進料的粉煤加壓氣流床氣化技術(shù)具有煤種適應(yīng)性廣、設(shè)備使用 壽命長、碳轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)勢，己成為眾多企業(yè)選擇氣化工藝的主流技術(shù)之一。 目前，可實現(xiàn)在線測量固體質(zhì)量流率的固體質(zhì)量流量計已應(yīng)用于日處理煤 1000 2000噸的粉煤加壓氣流床氣化裝置，但在運行過程中暴露出粉煤實際 流量與固體質(zhì)量流量計顯示流量偏差較大的問題，以致操作氧煤比失真繼而 導(dǎo)致氣化溫度過低，造成渣口堵渣、氣化溫度過高燒損水冷壁內(nèi)件等問題， 極大地影響了裝置的安全和運行周期。實踐表明，目前已工業(yè)化的粉煤氣化裝置所采用的粉煤固體質(zhì)量流量計標(biāo)定技術(shù)在工程化應(yīng)用方面存在下列問 題
(1) 標(biāo)定精度不高。目前工業(yè)裝置上用于固體質(zhì)量流量計標(biāo)定的常壓 儲倉稱重系統(tǒng)量程過大，標(biāo)定時不僅需要較長的標(biāo)定時間，更給標(biāo)定引入較 大誤差，難以滿足粉煤質(zhì)量流量計的準(zhǔn)確標(biāo)定要求。
(2) 不具備在線標(biāo)定功能。目前工業(yè)裝置上采用的標(biāo)定系統(tǒng)不具備在
線標(biāo)定功能；當(dāng)反應(yīng)裝置處于運行狀態(tài)時，用于固體質(zhì)量流量計標(biāo)定的常壓
儲倉在接受來自磨煤系統(tǒng)物料的同時，還承擔(dān)著向其它儲料倉供料的功能，
從而無法對來自標(biāo)定系統(tǒng)的物料進行稱重。因此，亟待開發(fā)出一種在短時間 內(nèi)可對固體質(zhì)量流量計進行在線標(biāo)定和驗證的高壓氣力輸送標(biāo)定裝置。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)目前在干法進料 的氣力輸送技術(shù)中固體質(zhì)量流量計標(biāo)定技術(shù)上存在標(biāo)定精度不高，無法在線 標(biāo)定的缺陷，提供一種可顯著提高固體質(zhì)量流量計的標(biāo)定精度，能滿足化工、 發(fā)電、冶金等行業(yè)對固體質(zhì)量流量計準(zhǔn)確計量且可以在線標(biāo)定的運行要求的 一種固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置及包括本實用新型的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝 置的一干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的 一種固體質(zhì)量 流量計標(biāo)定裝置，其特征在于其包括一專用于稱量標(biāo)定物料的稱重裝置，一 阻力部件及一第一管道和一第二管道；該第一管道設(shè)于該稱重裝置的入口與 該阻力部件的出口之間；該第二管道與該阻力部件的入口相連，該第二管道 上還設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)裝置。
較佳地，該壓力調(diào)節(jié)裝置至少包括通過該第二管道彼此相連通的一管道 補氣裝置和一壓力監(jiān)測裝置，其中，該管道補氣裝置還連接一氣體流量調(diào)節(jié) 裝置。較佳地，該稱重裝置為一稱重罐。
較佳地，該稱重罐的體積為所標(biāo)定的該固體質(zhì)量流量計最大質(zhì)量流率下
每小時物料堆積體積的0.2~4倍。
較佳地，該稱重罐的體積為所標(biāo)定的該固體質(zhì)量流量計最大質(zhì)量流率下 每小時物料堆積體積的0.4-2倍。
較佳地，該稱重罐還內(nèi)設(shè)一過濾裝置，該稱重罐包含一稱重罐入口、 一 稱重罐氣體出口及一稱重罐固體物料出口 ，該過濾裝置與該稱重罐的氣體出 口相連接。
較佳地，該阻力部件的入口與出口間的壓降為0 5MPa。 較佳地，該阻力部件為孔板、變徑管、節(jié)流閥中的任意一種。 本實用新型還提供一種干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)，其包括一進料系統(tǒng)和一 反應(yīng)裝置，其特征在于，其還包括 一上述的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，及 一路或多路輸料管道，各輸料管道均連接一轉(zhuǎn)換裝置；其中，該進料系統(tǒng)通 過該輸料管道及與其相應(yīng)連接的轉(zhuǎn)換裝置，分別與該反應(yīng)裝置和該固體質(zhì)量 流量計標(biāo)定裝置相連接，該固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置的稱重裝置的出口通過 一控制閥與該進料系統(tǒng)的入口相連接，各輸料管道均連接有至少一固體質(zhì)量 流量計。
較佳地，該轉(zhuǎn)換裝置為一三通閥，該三通閥具一入口、 一第一出口和一 第二出口，其中，該三通閥的入口通過與之相應(yīng)連接的輸料管道與該進料系 統(tǒng)的出口相連接，該三通閥的第一出口與該固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置的第二 管道入口相連接，該三通閥的第二出口通過一連接管與該反應(yīng)裝置相連接， 該輸料管道上還連接一載氣輸入裝置。
較佳地，該進料系統(tǒng)包括依次順序相連的一常壓儲倉、 一間歇下料裝置 和一發(fā)料罐。
較佳地，該間歇下料裝置為一鎖斗系統(tǒng)或一高壓旋轉(zhuǎn)給料器。
較佳地，該常壓儲倉、該間歇下料裝置和該發(fā)料罐上均裝有一載氣輸入裝置。本實用新型的積極進步效果在于1、 本實用新型的干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)，可顯著提高固體質(zhì)量流量計 的標(biāo)定精度，縮短標(biāo)定時間及在線標(biāo)定的運行要求，能滿足化工、發(fā)電、冶 金等行業(yè)對固體質(zhì)量流量計的準(zhǔn)確計量。2、 本實用新型采用兩路或兩路以上的輸送管道為反應(yīng)裝置供料，可以 根據(jù)標(biāo)定需要，通過任一路輸料管道上的三通閥使發(fā)料罐與稱重罐連通，對 固體質(zhì)量流量計進行標(biāo)定，同時維持反應(yīng)裝置的運行。3、 本實用新型的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，通過在線標(biāo)定裝置中的稱 重裝置單獨接受標(biāo)定時所需的物料，因此可以通過在線標(biāo)定解決原料品種變 化等對固體質(zhì)量流量計計量準(zhǔn)確性帶來的不利影響。4、 本實用新型選擇小容量的稱重罐，可在其上設(shè)置小量程、高精度的稱重儀表，以提高固體質(zhì)量流量計的標(biāo)定精度，縮短標(biāo)定時間，為固態(tài)物料 質(zhì)量流率在線和離線標(biāo)定以及實現(xiàn)多種固態(tài)物料的快速在線切換奠定基礎(chǔ)。


圖1為本實用新型一較佳實施例的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型一較佳實施例的干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。 如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置1， 其主要包括一專用于稱量標(biāo)定物料的稱重裝置ll'及一阻力部件12，及用于 連接的第一管道18和第二管道19。其中，專用于稱量標(biāo)定物料的稱重裝置 ll'只用于唯一接受標(biāo)定過程所需稱量的標(biāo)定物料，并顯示實時重量，從而根據(jù)該數(shù)據(jù)對固體質(zhì)量流量計進行校正標(biāo)定。稱重裝置ir不承擔(dān)接受來自磨7煤系統(tǒng)進料以及向發(fā)料罐供料的功能，因此不受其它系統(tǒng)的影響。當(dāng)處于非標(biāo)定過程時，稱重裝置ir僅具有連通作用。第一管道is設(shè)于稱重裝置ii'的入口與阻力部件出口 122之間；第二管道19與阻力部件入口 121相連， 第二管道19上還裝設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)裝置5。參見圖2，壓力調(diào)節(jié)裝置5至少 包括通過第二管道19彼此連通的一管道補氣裝置和一壓力監(jiān)測裝置15。管 道補氣裝置可以是公知的管道補氣器13，其可用于向第二管道19內(nèi)補充載 氣流量，從而提高固態(tài)物料和載氣混合物通過阻力部件12時的流速，進而 控制壓力監(jiān)測裝置15處的壓力。管道補氣器13具有一個固態(tài)物料和載氣的 混合物入口 131、 一個固態(tài)物料和載氣混合物出口 132、 一個補充載氣的入 口133。補充載氣的入口 133處還接有一氣體流量調(diào)節(jié)裝置，比如一壓力調(diào) 節(jié)閥14。壓力監(jiān)測裝置15可以是公知的壓力表。阻力部件12可以選用孔板、 變徑管、節(jié)流閥中任意一種，用于使固態(tài)物料和載氣的混合物通過該設(shè)備時 產(chǎn)生一定壓降，從而提高壓力監(jiān)測裝置15處的壓力。稱重裝置ll'入口處的 壓力為常壓，阻力部件入口處121壓力可控，在常壓至5MPa的范圍之內(nèi)， 優(yōu)選lMPa至4MPa，通過阻力部件入口 121與阻力部件出口 122之間的壓 降為0 5MPa，這樣可以模擬反應(yīng)裝置2正常運行時的輸送工況， 一方面實 現(xiàn)固體質(zhì)量流量計17在高壓輸送狀態(tài)下的標(biāo)定，另一方面可實現(xiàn)固體質(zhì)量 流量計17的在線標(biāo)定。上述的稱重裝置ll'可以采用一稱重罐11,稱重罐 11上設(shè)有三個通道口， g卩用于接收夾帶載氣的混合物料的稱重罐入口 111、 用于排放載氣的稱重罐氣體出口 112，及用于輸送物料的稱重罐固體物料出 口 113。為了防止過多固態(tài)物料，比如固態(tài)燃料，被載氣帶出，稱重罐11 還內(nèi)設(shè)一過濾裝置，過濾裝置與稱重罐的氣體出口 112相連接。過濾裝置可 以是公知的布袋過濾。為留出空間用于固態(tài)物料的沉降，稱重罐11的體積 為所標(biāo)定的固體質(zhì)量流量計17最大質(zhì)量流率下每小時物料自然堆積體積的 0.2-4倍，優(yōu)選0.4 2倍。如圖1和圖2所示，本實用新型還提供一種干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)，其主要由一進料系統(tǒng)3和一反應(yīng)裝置2， 一如上所述的帶有稱重罐11的固體質(zhì) 量流量計標(biāo)定裝置l，以及一路或多路輸料管道20，各輸料管道20均連接 一轉(zhuǎn)換裝置；進料系統(tǒng)3通過各路輸料管道20及與其相應(yīng)連接的轉(zhuǎn)換裝置， 分別與反應(yīng)裝置2和固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置1相連接，當(dāng)各轉(zhuǎn)換裝置與反 應(yīng)裝置2連接后形成一供料流路，而當(dāng)轉(zhuǎn)換裝置與固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置 1相連接時，則可取標(biāo)定物料，通過稱重罐11對所取物料進行稱重，從而實 現(xiàn)在線標(biāo)定。各輸料管道20均連接有至少一固體質(zhì)量流量計17。固體質(zhì)量 流量計標(biāo)定裝置1的稱重裝置ll'的出口通過一控制閥4與進料系統(tǒng)3的入 口相連接。反應(yīng)裝置2可以是氣化爐或高壓氣化反應(yīng)器。本實施例中的轉(zhuǎn)換 裝置為一三通閥16，各輸料管道20上均連接一載氣輸入裝置G和一控制閥 4。三通閥16具有一入口 162、 一第一出口 161及一第二出口 163。三通閥 的入口 162通過與之相應(yīng)連接的輸料管道20與進料系統(tǒng)3的出口相連接， 三通閥的第一出口 161與該固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置1的第二管道19的入 口相連接，三通閥的第二出口 163通過一連接管與反應(yīng)裝置2相連接，各輸 料管道20上裝設(shè)一個或多個固體質(zhì)量流量計17。本實施例中的固體質(zhì)量流 量計17是指能夠在線顯示氣力輸送過程中固態(tài)物料質(zhì)量流率的儀表，包括 電容原理測量、射線原理測量、靜電原理測量等所有需要通過稱重法進行標(biāo) 定的儀表。當(dāng)需要在線標(biāo)定固體質(zhì)量流量計17時，進料系統(tǒng)3經(jīng)輸料管道20與三 通閥的入口 162相連接，三通閥16的第一出口 161與第二管道19連接后， 經(jīng)管道補氣器13、阻力部件12及第一管道18后與稱重罐入口 111連接，則 可通過稱重法在線標(biāo)定固體質(zhì)量流量計17。固體流量計標(biāo)定裝置1的出口， 即稱重罐出口 113通過一控制閥4與進料系統(tǒng)3的入口，也即常壓儲倉31 的入口 311連接。進料系統(tǒng)3可以由依次順序相連的一常壓儲倉31、 一間歇 下料裝置32和一發(fā)料罐33組成。常壓儲倉31用于接受并儲存來自稱重罐 11或其它稱重裝置ll'的標(biāo)定物料。常壓儲倉31上連接有稱重儀表，當(dāng)發(fā)料罐33內(nèi)固態(tài)物料存量不足時，采用如鎖斗系統(tǒng)、高壓旋轉(zhuǎn)給料器等間歇下 料裝置32，間歇地將常壓儲倉31內(nèi)的固態(tài)物料輸送到高壓狀態(tài)下的發(fā)料罐 33中。稱重罐11裝設(shè)于常壓儲倉31上方，用于接受來自發(fā)料罐33的標(biāo)定 物料并顯示實時重量，從而對固體質(zhì)量流量計17進行標(biāo)定。稱重罐ll與常 壓儲倉31接通，稱重罐11與常壓儲倉31之間設(shè)有控制閥4。發(fā)料罐33主 要用于在一定壓力下將其存貯的固態(tài)物料以氣力輸送的方式通過輸料管道 20輸送到反應(yīng)裝置2。當(dāng)發(fā)料罐33需要受料時，常壓儲倉31內(nèi)的固態(tài)物料 可通過間歇下料裝置32返回到高壓狀態(tài)下的發(fā)料罐33中，從而形成固態(tài)物 料的循環(huán)輸送。間歇下料裝置32可以采用公知的一鎖斗系統(tǒng)或一高壓旋轉(zhuǎn) 給料器。常壓儲倉31、間歇下料裝置32和發(fā)料罐33上均裝有一用于輸送載 氣的載氣輸入裝置。本實施例中的固態(tài)物料可以是粉煤、石油焦、生物質(zhì)、固態(tài)廢棄物或其 混合物中任意一種或其它類似固態(tài)燃料等。載氣可選自氮氣、二氧化碳、水 蒸汽、合成氣或其混合氣中任意一種。標(biāo)定固體質(zhì)量流量計17時，關(guān)閉稱重罐11與常壓儲倉31之間的控制 閥4;控制發(fā)料罐33壓力在lMPa 6MPa之間，優(yōu)選2 5MPa，并維持發(fā) 料罐33壓力穩(wěn)定；調(diào)整輸送參數(shù)，固態(tài)燃料通過氣力輸送的方式從發(fā)料罐 33出口流出，固態(tài)燃料和載氣的混合物進入輸送管道20，依次通過一個或 多個固體質(zhì)量流量計17、三通閥16、管道補氣器13、最后經(jīng)阻力部件12， 減壓后進入常壓的稱重罐11，載氣則經(jīng)稱重罐11的氣體出口 112排入除塵 系統(tǒng)。當(dāng)稱重罐11內(nèi)固態(tài)燃料達(dá)到所需累積量或不標(biāo)定時，控制閥4常開 使稱重罐11與常壓儲倉31保持連通，固態(tài)燃料從稱重罐11進入常壓儲倉 31，稱重罐11內(nèi)不存貯固態(tài)燃料。下面以輸送原料為煤粉，載氣為氮氣為 例，具體描述本實用新型的干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)工作過程如下發(fā)料罐33通過其上四個分別連接一路輸料管道20的粉煤出口與氣化爐 相通，分別通過四路輸料管道20A、 20B、 20C、 20D向氣化爐供料。四路輸料管道20A、 20B、 20C、 20D可以兩兩對置地從氣化爐的兩側(cè)與氣化爐連接， 也可以從氣化爐的頂部接入。當(dāng)標(biāo)定輸料管道20A上的兩個固體質(zhì)量流量計 17時，控制發(fā)料罐33壓力4.7MPa，并維持發(fā)料罐33壓力穩(wěn)定。開啟控制閥 4，固態(tài)物料和載氣的混合物進入輸料管道20A，在載氣G的作用下，依次 經(jīng)兩個固體質(zhì)量流量計17、三通閥16，及管道補氣器13，再經(jīng)阻力部件12 減壓后進入到常壓稱重罐11。阻力部件入口 121管道內(nèi)的壓力由壓力調(diào)節(jié)閥 14控制，壓力調(diào)節(jié)閥14可控制阻力部件入口 121管道內(nèi)的壓力到標(biāo)定需要 值。當(dāng)無需標(biāo)定時，開啟與稱重罐U的固體物料出口 113相連接的控制閥4， 固態(tài)物料流入常壓儲倉31內(nèi)。當(dāng)發(fā)料罐33內(nèi)固態(tài)物料存量不足時，通過鎖 斗間歇地將常壓儲倉31內(nèi)的固態(tài)物料輸送到高壓狀態(tài)下的發(fā)料罐33中。當(dāng)氣化爐處于運行狀態(tài)時，可對四路輸料管道20A、 20B、 20C、 20D中 的任一路上的固體質(zhì)量流量計17進行在線標(biāo)定。停止需要標(biāo)定的輸料管道 20向氣化爐的供料，通過三通閥16使該路輸料管道與稱重罐11連通，同時 保持氣化爐處于安全運行狀態(tài)。標(biāo)定結(jié)束后，控制壓力監(jiān)測裝置15處的壓 力略大于氣化爐內(nèi)壓力后，通過三通閥16使進料系統(tǒng)3與氣化爐連通，固 態(tài)物料和載氣的混合物通過一連接管進入氣化爐。同時，開啟載氣F用于向 輸送停止時的輸料管道20吹掃。由此，完成了固體質(zhì)量流量計17的在線標(biāo) 定過程。本實用新型通過在稱重罐入口 111的第一管道18上設(shè)置阻力部件12， 提高流經(jīng)阻力部件12氣固兩相混合物的流速的方式，增加阻力部件12兩端 的壓降，從而提高阻力部件入口 121前的第二管道19內(nèi)的壓力，形成高壓 下的固體質(zhì)量流量計17標(biāo)定工況，為準(zhǔn)確標(biāo)定提供基礎(chǔ)。在阻力部件12的 作用下，三通閥第一出口 161的端口壓力可提高至反應(yīng)裝置2壓力，這就為 固態(tài)物料通過三通閥16直接從高壓反應(yīng)裝置2，比如高壓氣化爐，切換到稱 重罐11提供了條件，從而實現(xiàn)在線精確標(biāo)定。此外，本實用新型小容量的 稱重罐11上設(shè)置小量程、高精度的稱重儀表，還可以提高固體質(zhì)量流量計質(zhì)量流率在線和離線標(biāo)定以及實現(xiàn)多 種固態(tài)燃料的快速在線切換奠定基礎(chǔ)。本實用新型采用兩路或兩路以上的輸 送管道20為反應(yīng)裝置2供料，可以根據(jù)標(biāo)定需要，通過任一路輸料管道20 上的三通閥16使發(fā)料罐33與稱重罐11連通，對固體質(zhì)量流量計17進行標(biāo) 定，同時維持反應(yīng)裝置2的運行。標(biāo)定結(jié)束后，進料系統(tǒng)3通過輸料管道20 經(jīng)三通閥16與反應(yīng)裝置2連通，使固態(tài)物料進入反應(yīng)裝置2。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下， 可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由 所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1、一種固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，其特征在于其包括一專用于稱量標(biāo)定物料的稱重裝置，一阻力部件及一第一管道和一第二管道；該第一管道設(shè)于該稱重裝置的入口與該阻力部件的出口之間；該第二管道與該阻力部件的入口相連，該第二管道上還設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，其特征在于，該壓 力調(diào)節(jié)裝置至少包括通過該第二管道彼此相連通的一管道補氣裝置和一壓 力監(jiān)測裝置，其中，該管道補氣裝置還連接一氣體流量調(diào)節(jié)裝置。
3、 如權(quán)利要求1所述的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，其特征在于，該稱 重裝置為一稱重罐。
4、 如權(quán)利要求3所述的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，其特征在于，該稱 重罐的體積為所標(biāo)定的該固體質(zhì)量流量計最大質(zhì)量流率下每小時物料堆積 體積的0.2~4倍。
5、 如權(quán)利要求3所述的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，其特征在于，該稱 重罐的體積為所標(biāo)定的該固體質(zhì)量流量計最大質(zhì)量流率下每小時物堆積料 體積的0.4 2倍。
6、 如權(quán)利要求3所述的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，其特征在于，該稱 重罐還內(nèi)設(shè)一過濾裝置，該稱重罐包含一稱重罐入口、 一稱重罐氣體出口及 一稱重罐固體物料出口 ，該過濾裝置與該稱重罐的氣體出口相連接。
7、 如權(quán)利要求1所述的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，其特征在于，該阻 力部件的入口與出口間的壓降為0 5MPa。
8、 如權(quán)利要求1至7中任意一項所述的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，其 特征在于，該阻力部件為孔板、變徑管、節(jié)流閥中的任意一種。
9、 一種干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)，其包括一進料系統(tǒng)和一反應(yīng)裝置，其 特征在于，其還包括 一如權(quán)利要求l所述的固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，及 一路或多路輸料管道，各輸料管道均連接一轉(zhuǎn)換裝置；其中，該進料系統(tǒng)通過該輸料管道及與其相應(yīng)連接的轉(zhuǎn)換裝置，分別與該反應(yīng)裝置和該固體質(zhì)量 流量計標(biāo)定裝置相連接，該固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置的稱重裝置的出口通過 一控制閥與該進料系統(tǒng)的入口相連接，各輸料管道均連接有至少一固體質(zhì)量 流量計。
10、 如權(quán)利要求9所述的干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)，其特征在于，該轉(zhuǎn)換 裝置為一三通閥，該三通閥具一入口、 一第一出口和一第二出口，其中，該 三通閥的入口通過與之相應(yīng)連接的輸料管道與該進料系統(tǒng)的出口相連接，該 三通閥的第一出口與該固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置的第二管道入口相連接，該 三通閥的第二出口通過一連接管與該反應(yīng)裝置相連接，該輸料管道上還連接 一載氣輸入裝置。
11、 如權(quán)利要求10所述的干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)，其特征在于，該進 料系統(tǒng)包括依次順序相連的一常壓儲倉、 一間歇下料裝置和一發(fā)料罐。
12、 如權(quán)利要求11所述的干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)，其特征在于，該間 歇下料裝置為一鎖斗系統(tǒng)或一高壓旋轉(zhuǎn)給料器。
13、 如權(quán)利要求11或12所述的干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)，其特征在于， 該常壓儲倉、該間歇下料裝置和該發(fā)料罐上均裝有一載氣輸入裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，其包括一稱重裝置，一阻力部件及一設(shè)于該稱重裝置的入口與該阻力部件的出口間的第一管道和一與該阻力部件的入口相連的第二管道，第二管道還設(shè)一壓力調(diào)節(jié)裝置。本實用新型還提供一干法進料和反應(yīng)的系統(tǒng)，其包括一進料系統(tǒng)和一反應(yīng)裝置，一上述固體質(zhì)量流量計標(biāo)定裝置，及一路或多路輸料管道，各輸料管道均連接一轉(zhuǎn)換裝置，各輸料管道均連接有至少一固體質(zhì)量流量計。采用本實用新型可顯著提高固體質(zhì)量流量計的標(biāo)定精度，能滿足化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)對固體質(zhì)量流量計準(zhǔn)確計量，且在線標(biāo)定的要求。
文檔編號B65G53/40GK201408054SQ20092007189
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者于廣鎖, 代正華, 劉海峰, 李偉鋒, 梁欽鋒, 王亦飛, 王興軍, 王輔臣, 許建良, 郭慶華, 郭曉鐳, 陳雪莉, 欣 龔 申請人:華東理工大學(xué)