專利名稱：帶有除塵功能的粉體灌裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶有除塵功能的粉體灌裝機。
背景技術(shù)：
粉體灌裝機是以粉體作為操作對象，將粉體物料灌入包裝袋內(nèi)，并使灌入包裝袋 內(nèi)的粉體物料符合重量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的設(shè)備?，F(xiàn)有設(shè)備中，常用的灌裝方式為氣動灌裝，如圖 1所示的氣動粉體物料灌裝機，包括粉料桶1、出料管2和往粉料桶1內(nèi)輸送氣體的輸氣裝 置(圖中未示出)，粉料桶1與出料管2相通，粉料桶1上設(shè)置有可開關(guān)的閥門，出料管2上 也設(shè)置有閥門。使用時，關(guān)閉出料管閥門，首先將粉體物料灌入粉料桶1內(nèi)，達到要求的重 量后，關(guān)閉粉料桶1的閥門，包裝袋3為封閉式，只留一個開口以便套在出料管2上，將包裝 袋3套在出料管2上后，打開出料管2的閥門，利用氣體輸送裝置往粉料桶內(nèi)輸氣增加粉料 桶1內(nèi)的氣壓，利用氣體壓力將粉體從粉料桶1內(nèi)壓出，粉體經(jīng)出料管2進入包裝袋3內(nèi)， 灌裝達到要求重量后，關(guān)閉出料管2閥門，將包裝袋3取下，重新將空的包裝袋套在出料管 2上，灌裝下一袋。由于采用氣動灌裝，粉料桶1、出料管2以及包裝袋3內(nèi)均會保持較大的氣壓。在 灌裝過程中，氣體帶動粉體高速運動，充入包裝袋后，粉體難以立刻沉積，而是會濺起大量 的粉塵，濺起的粉塵從包裝袋的袋口 31流出，造成粉塵污染。如不對粉塵進行收集處理，將會污染工作環(huán)境，損害操作人員的身體健康。為減少粉塵污染，粉體灌裝機需要增加除塵裝置，老式除塵裝置如圖1、圖2所示， 在粉體灌裝機的上部加裝吸塵罩4，吸塵罩4采用箱式結(jié)構(gòu)，吸塵罩4位于出料管2上方， 吸塵罩4的開口朝向出料管2，吸塵罩4通過吸塵管5與可產(chǎn)生吸入氣流的集塵裝置(圖中 未示出)相通。其工作方式為，通過集塵裝置運轉(zhuǎn)，在吸塵罩開口周圍形成吸入氣流，利用 吸入氣流將吸塵罩周圍的粉塵吸入，以達到除塵目的。這種結(jié)構(gòu)的除塵裝置，一是其吸塵罩與出料管距離過大。在粉塵濺出后，由于灌裝 氣壓大且粉塵質(zhì)量很小，所以粉塵濺出包裝袋后四處飄散速度快，很短時間內(nèi)就會飄散到 較大的范圍內(nèi)，為使收集效果好，增大吸塵罩開口的面積，以便能盡可能收集較大面積的粉 塵，因此，集塵罩的體積就必須盡可能大。但因為集塵罩體積大，為不影響套裝和取下包裝 袋，只能使集塵罩和出料管的距離h要足夠大。距離過近，會影響操作工人往出料管上套接 或取下包裝袋。距離過遠，導(dǎo)致吸塵效果不好，如要增加吸塵效果，只能增大風(fēng)機的功率，導(dǎo) 致耗能過多。二是吸塵罩與出料管之間為開放式，吸塵罩內(nèi)的風(fēng)力可以很大，但吸塵罩和出 料管之間，由于面積很大而且與外界完全相通，造成吸入氣流分散，影響吸塵效果。這種結(jié) 構(gòu)設(shè)計的第三個缺點是無法完全收集出料管下方的粉塵。因為出料管的開口是直接朝向地 面，有些粉塵是從出料管下方濺出，吸塵罩將粉塵吸入的過程中，既增加了粉塵與吸塵罩之 間的距離，而且出料管會阻擋一部分粉塵，因此導(dǎo)致吸塵罩無法完全收集出料管下方的粉 塵， 除塵效率低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種除塵效果好的帶有除 塵功能的粉體灌裝機。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)帶有除塵功能的粉體灌裝機，包括支架、安裝在支架上的粉料桶，和粉料桶相通的 出料管，出料管從支架的側(cè)面延伸出，出料管的端部設(shè)有出料口，其特征在于在支架的側(cè) 面設(shè)置有環(huán)繞或半環(huán)繞出料管的集塵板；在集塵板上設(shè)置有吸塵口，所述吸塵口與抽風(fēng)機 相通。在粉體灌裝時所述出料管插入一包裝袋上部，插在出料管上的包裝袋與所述出料 管形成一內(nèi)邊交界處和一外邊交界處；所述集塵板延伸到所述出料管上的內(nèi)邊交界處，使 得吸風(fēng)到達所述出料管上的內(nèi)邊交界處。所述集塵板延伸到所述出料管上的內(nèi)邊交界處并覆蓋內(nèi)邊交界處，使得吸風(fēng)到達 所述出料管上的內(nèi)邊交界處，但出料管沒有被集塵板覆蓋的長度方便操作人員進行在粉體灌裝。出料口上有一個出料開口近端和開口遠端；所述內(nèi)邊交界處重合于出料開口近 端，所述外邊交界處重合于開口遠端。所述集塵板延伸到所述出料管上的內(nèi)邊交界處并覆蓋內(nèi)邊交界處，使得吸風(fēng)到達 所述出料管上的內(nèi)邊交界處，但出料管沒有被集塵板覆蓋的長度方便操作人員進行在粉體灌裝。所述的集塵板環(huán)繞出料管封閉式或半封閉的形狀為圓型、橢圓、矩形或三角形。所述集塵板環(huán)繞出料管設(shè)置，集塵板沿出料管軸向具有選定的長度，集塵板端部 設(shè)置底板，底板與集塵板形成一端開口的筒，出料管一端穿過底板與分料桶相通，另一端位 于集塵板圍成的空腔之外，吸塵口位于集塵板上或底板上。吸塵口可通過吸塵通道與抽風(fēng)機相通，如采用吸塵管聯(lián)通吸塵口與抽風(fēng)機。本實用新型中的粉體灌裝機除塵裝置，可收集粉體灌裝過程中濺出的粉塵，凈化 工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，可避免損害操作工人的身體健康。而且，由于吸塵口距離出料管 更近，除塵效果效率更高，相比老式除塵裝置，抽風(fēng)機的功率可以更小，除塵過程更節(jié)能。

圖1為帶有老式除塵裝置的灌裝機結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A向視圖；圖3為實施例1的除塵裝置及粉體灌裝機正視視圖；圖4為去掉吸塵管的圖3側(cè)向視圖；圖5為實施例1的集塵板和出料管的結(jié)構(gòu)及相對位置示意圖；圖6為實施例1的集塵板和出料管的結(jié)構(gòu)及相對位置從另一個角度觀察的示意 圖；圖7為實施例1的集塵板和出料管第一使用狀態(tài)示意圖；圖8為實施例1的集塵板和出料管第二使用狀態(tài)示意圖；圖9為實施例2的集塵板和出料管結(jié)構(gòu)及相對位置示意圖；[0027]圖10為實施例3的集塵板和出料管的結(jié)構(gòu)及相對位置示意圖；圖11為實施例4的集塵板和出料管結(jié)構(gòu)及相對位置示意圖；圖12為實施例5的除塵裝置及粉體灌裝機正視視圖；圖13為實施例6的除塵裝置及粉體灌裝機正視視圖。圖14為實施例7的集塵板和出料管的結(jié)構(gòu)及相對位置及使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對實用新型進行詳細的描述實施例1如圖3所示為除塵裝置及粉體灌裝機正視視圖；圖4為去掉吸塵管的圖3側(cè)向視 圖；帶有除塵裝置的粉體灌裝機，包括支架7、安裝在支架上的粉料桶1，和粉料桶相通的出 料管2，出料管2從支架7的側(cè)面延伸出，出料管2的端部設(shè)有出料口 21，在支架7的側(cè)面 設(shè)置有環(huán)繞出料管2的集塵板6 ；設(shè)置在集塵板6上的吸塵口 67，所述吸塵口 67通過吸塵 管61與抽風(fēng)機(圖中未示出)相通。出料口 21上有一個出料開口近端22和開口遠端23。 固定板71兩端分別固定在支架7上，集塵板6固定在固定板71上。如圖5所示為實施例1的集塵板和出料管的結(jié)構(gòu)及相對位置示意圖；如圖6為實 施例1的集塵板和出料管的結(jié)構(gòu)及相對位置從另一個角度觀察的示意圖；集塵板6環(huán)繞出 料管2，集塵板6端部設(shè)置一底板64，底板64與集塵板6形成具有一端開口并且開口朝向 出料口 21的圓筒，且其為直筒即開口與空腔截面積相同，圓筒狀集塵板6具有一空腔63， 吸塵口(圖中未示出)位于集塵板6上且與空腔63相通；吸塵管61為兩個，分別通過吸塵 口與空腔63溝通；吸塵管61與抽風(fēng)機(圖中未示出)相通。抽風(fēng)機的作用是形成吸入氣 流，利用吸入氣流將粉塵吸入吸塵管61內(nèi)進行收集，抽風(fēng)機及將粉塵吸入吸塵管后的收集 為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。集塵板6環(huán)繞出料管2，出料管2的端部2A與粉料桶(圖中未 示出)相通，以使粉體從粉料桶1經(jīng)過出料管2灌裝入包裝袋內(nèi)。底板64上設(shè)置通孔65， 出料管2穿過通孔65和空腔63。出料口 21位于空腔63外，出料口 21的位置可在不影響 操作的情況下盡可能靠近集塵板6。在本實施例中，集塵板6環(huán)繞出料管2設(shè)置，集塵板6以出料管2為軸沿圓周方向 為封閉式。將底板64固定于固定板71上，集塵板6位于固定板71和出料口開口近端22之 間，并且集塵板6沿出料管2的軸向具有一定的長度，該長度可依抽風(fēng)機功率、粉塵濺出的 程度確定，同時，集塵板盡量不要影響套裝包裝袋，并能夠很好的進行除塵為原則。本實施 例中，集塵板6沿出料管2的軸向長度自支架起延伸至出料口開口近端22處。本實用新型中的粉體灌裝機還可以使用另外裝置固定粉料桶1和出料管2，支架7 僅用于固定集塵板6。如圖7所示的本實施例使用狀態(tài)圖，灌裝時，包裝袋袋口 31套在出料管2出料口 21開口遠端23，使包裝袋3朝著支架7方向移動，使包裝袋3完全罩住出料口 21，固定包裝 袋，包裝袋3與出料管2形成一內(nèi)邊交界處32和外邊交界處33，所述內(nèi)邊交界處32重合于 出料管開口近端22，集塵板6沿出料管軸向長度自支架起延伸到內(nèi)邊交界處32，開始灌裝， 灌裝過程中，打開抽風(fēng)機(圖中未示出)，使集塵板6圍成的空腔開口處產(chǎn)生吸入氣流，將 包裝袋袋口 31和出料口 21附近濺出的粉塵吸入收集。[0041 ] 在套接過程中，集塵板6位于包裝袋袋口 31移動方向上，包裝袋袋口 31到達集塵 板6端部時停止，集塵板6不會阻擋操作工人工作。因此，包裝袋的袋口 31可以更加靠近 集塵板6，包裝袋袋口 31濺出的粉塵就更容易被吸收，增強了吸塵效果。灌裝時，袋口 31環(huán) 繞出料管2，因此，在以出料管2為軸的360°方向都可能會濺出粉塵。在本實施例中，集塵 板6環(huán)繞出料管，抽風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，集塵板6圍成的空腔都成為吸塵通道。在以出料管2為軸 的360°圓周上都形成朝著集塵板6運動的吸入氣流，因此，圍繞出料管2濺出的粉塵都可 以被吸入，不會漏掉粉塵。出料口 21開口近端22可在不影響操作的情況下盡可能靠近集 塵板6，即使在灌裝完成后取下包裝袋時從出料口 21漏出粉塵，也可很快地被吸入氣流吸 入收集。由于采用這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計，集塵板6環(huán)繞出料管2，增強了吸塵效果，因此，集塵板 6圍成的空腔無需很大的截面積，也就是集塵板6圍成的圓筒無需比出料管2粗很多，這樣 不僅吸塵效果更好，而且節(jié)省了原材料。在本實施使用過程中，同樣功率的抽風(fēng)機可使得除 塵效果更好，因此，相同除塵效果下，只需更小功率的抽風(fēng)機，使用過程更節(jié)能。收集粉塵效 果好，可減小對環(huán)境造成的污染，不會危害操作工人的身體健康，使用起來更環(huán)保。另外，如圖8所示本實施例的第二使用方法還可以是，包裝袋袋口 31套在出料管 2出料口 21開口遠端23處，使包裝袋3朝著支架7方向移動，使包裝袋3完全罩住出料口 21，固定包裝袋，包裝袋3與出料管2形成一內(nèi)邊交界處32和外邊交界處33，使內(nèi)邊交界處 32位于出料管開口近端22和支架7之間，也就是集塵板6罩住包裝袋袋口 31，固定包裝袋 3，在這種情況下，濺出的粉塵更加接近吸塵口，而且集塵板6環(huán)繞出料管2，集塵板6可阻 擋濺出的粉塵向上飛出，出料管2下方的集塵板6可接住向下掉落的粉塵，將粉塵限定在空 腔63內(nèi)，可防止粉塵四處飛散，吸塵效率更高。本實施例結(jié)構(gòu)的一個變化可以是，集塵板6沿出料管2軸向長度可延伸至出料口 21開口近端22與開口遠端23之間，使集塵板6覆蓋住出料口 21—部分，覆蓋部分長度可 依工作要求確定，既不太影響套裝包裝袋，又能保持除塵效果為原則。本實施例中，也可以 單獨設(shè)置固定裝置用于固定集塵板，而不將集塵板固定于支架7上。吸塵口也可位于底板 64上，同樣可實現(xiàn)本實用新型目的。本實施例的另一個變化可以是，出料口 21開口近端和遠端重合，即出料口為垂直 于出料管軸線的開口，集塵板6軸向長度為自支架起延伸至開口 21附近，集塵板6未全部 覆蓋出料管2，出料管2未被集塵板6覆蓋的部分以方便套裝包裝袋3。實施例2如圖9所示，其與實施1的不同之處在于，集塵板6環(huán)繞出料管2，形成為兩端開口 的圓筒，圓筒狀集塵板6具有一空腔63，吸塵口(圖中未示出)位于集塵板6的筒壁上且與 空腔相通，吸塵管61為兩個，分別通過吸塵口與空腔63溝通，出料管2從空腔63穿過。在本實施例中，集塵板6沿出料管2圓周方向環(huán)繞出料管2設(shè)置，集塵板6以出料 管2為軸沿圓周方向為封閉式。集塵板6環(huán)繞出料管2設(shè)置，形成筒狀，抽風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，僅在圓筒狀集塵板6的兩 端開口處形成吸入氣流，可將筒狀集塵板6開口兩側(cè)的粉塵吸收收集，相對于老式除塵裝 置，增強了吸塵效果，提高了除塵效率。實施例3如圖10所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，直筒狀的集塵板6改為喇叭狀，集塵板6靠近出料口 21的一端比遠離出料口 21的一端直徑大，以增大開口處截面積，使得可吸塵空間增 大，增大了吸入氣流的作用范圍，可防止粉塵快速飛出集塵板6的開口外而無法吸入。實施例4如圖11所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，直筒狀的集塵板6為收縮狀，即集塵板6靠近 出料口 21的一端比遠離出料口 21的一端直徑小，以減小開口處的截面積。減小開口，與直 筒形狀相比，使用相同功率的抽風(fēng)機時，可使開口處的吸入氣流更強，吸塵更快。實施例1-4中，圓筒狀集塵板可以更換為多邊形筒，如橢圓形、三角形、四邊形、五 邊形等。實施例5如圖12所示，其與實施1不同之處在于，所述的集塵板6圍成的筒的截面形狀為矩形。實施例6如圖13所示，集塵板6為弧形，吸塵口(圖中未示出)位于集塵板6上，吸塵管61 為兩個，吸塵管61與吸塵口相通。在本實施例中，集塵板6沿出料管2圓周方向環(huán)繞出料管2設(shè)置，集塵板6以出料 管2為軸沿圓周方向為非封閉式。使用固定板71將集塵板6固定在支架7上，出料管2從固定板71穿過與粉料桶 1相通。實施例7如圖14所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，出料管2的管口作為出料口 21，出料口 21位于集塵板6圍成的空腔內(nèi)。如圖14所示，本實施例中的粉體灌裝機在使用時，可在包裝袋3上部邊緣靠近袋 口 31加裝條狀硬質(zhì)片材32，可使包裝袋3容易套裝在出料管2上。由于出料管管口 21位 于集塵板6圍成的空腔內(nèi)，在袋口套裝到出料管上時會遇到集塵板6的阻礙，但包裝袋除硬 質(zhì)片材32外均為軟性材料，因此在包裝袋遇到集塵板阻礙時會產(chǎn)生變形。因此，出料管2 雖位于集塵板6圍成的空腔內(nèi)，但只要出料口 2與集塵板6的端部66距離合適，仍可以使 集塵板6對套裝包裝袋影響盡可能小，又可以達到較好的除塵效果。本實用新型中，吸塵口和吸塵管的數(shù)目可以根據(jù)工作需要進行增加或減少。以上實施例中，各零部件可在相互不矛盾的情況下，可以進行另外的組合使用。本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍 的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求帶有除塵功能的粉體灌裝機，包括支架(7)、安裝在支架上的粉料桶(1)，和粉料桶相通的出料管(2)，出料管(2)從支架(7)的側(cè)面延伸出，出料管(2)的端部設(shè)有出料口(21)，其特征在于在支架(7)的側(cè)面設(shè)置有環(huán)繞或半環(huán)繞出料管(2)的集塵板(6)；在集塵板(6)上設(shè)置有吸塵口(67)，所述吸塵口(67)與抽風(fēng)機相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有除塵功能的粉體灌裝機，其特征在于所述的集塵板環(huán)繞出料管封閉式或半封閉的形狀為圓型、橢圓、矩形或三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有除塵功能的粉體灌裝機，其特征在于所述集塵板(6) 環(huán)繞出料管⑵設(shè)置，集塵板(6)沿出料管(2)軸向具有選定的長度，集塵板(6)端部設(shè)置 底板(64)，底板(64)與集塵板(6)形成一端開口的筒，出料管(2) —端穿過底板(64)與 分料桶(1)相通，另一端位于集塵板(6)圍成的空腔之外，吸塵口位于集塵板(6)上或底板 (64)上。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有除塵功能的粉體灌裝機，包括支架(7)，安裝在支架上的粉料桶(1)，和粉料桶相通的出料管(2)，出料管(2)從支架(7)的側(cè)面延伸出，出料管(2)的端部設(shè)有出料口(21)，其特征在于設(shè)置在支架(7)的側(cè)面并環(huán)繞或半環(huán)繞出料管(2)的集塵板(6)；設(shè)置在集塵板(6)上的吸塵口(67)，所述吸塵口(67)與抽風(fēng)機相通。本實用新型中的粉體灌裝機除塵裝置，可收集粉體灌裝過程中濺出的粉塵，凈化工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，可消除粉塵損害操作工人的身體健康，而且，由于吸塵口距離出料管更近，除塵效果更好，相比老式除塵裝置，抽風(fēng)機的功率更小，除塵過程更節(jié)能。
文檔編號B65B1/04GK201660127SQ20092007605
公開日2010年12月1日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者葉誼 申請人:上海憑益工貿(mào)有限公司