專利名稱:倒置式軸流攪拌輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種軸流攪拌輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù):
目前廣泛應(yīng)用于化工、鋁業(yè)和制鹽等行業(yè)的軸流攪拌輸送系統(tǒng),如圖1
所示,包括通過管道相連的攪拌池13和輸送池14、分別設(shè)于攪拌池13和輸 送池14上方的軸流泵15和16,兩軸流泵15和16各自的葉4侖17和18均位 于其各自對應(yīng)的轉(zhuǎn)子部件19和20的下方,其中在攪拌池13的底部固設(shè)有 導(dǎo)流筒21,其配套的軸流泵15的葉4侖17位于該導(dǎo)流筒21內(nèi),輸送池14 內(nèi)的軸流泵16的泵體排液管與一導(dǎo)流筒22連接;使用時,介質(zhì)在攪拌池13 內(nèi)由軸流泵15充分?jǐn)嚢韬笏椭凛斔统?4,再由軸流泵16輸送至下道工序; 但介質(zhì)在攪拌池13內(nèi)是從上至下進(jìn)行循環(huán)攪拌,顆粒易沉淀,其攪拌混合 的效果較差,難以保證攪拌后介質(zhì)的均勻度,同時對于較深的池子,為提高 攪拌后的均勻度,其葉輪17須盡量靠近池底,這將加長其轉(zhuǎn)子部件19的長 度,既增加成本,又降低了軸流泵運(yùn)行的平穩(wěn)性,振動和噪聲較大;介質(zhì)在 進(jìn)入輸送池14后,由于池內(nèi)的循環(huán)方式和其葉4侖18距池底4交遠(yuǎn),易形成二 次沉淀,降低了最終輸出介質(zhì)的均勻度,且池內(nèi)相當(dāng)多的一部分介質(zhì)無法抽 完,否則,也須加長其轉(zhuǎn)子部件20的長度。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種倒置式軸流攪拌輸送系統(tǒng),它具有成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、輸出介質(zhì)均勻、殘留介質(zhì)少的優(yōu)點(diǎn)。 為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的倒置式軸流攪拌輸送系統(tǒng),包括通過管 道相連的攪拌池和輸送池,其特征在于在攪拌池和輸送池的底部均設(shè)有開 孑L,在攪拌池和輸送池的下方均分別設(shè)有葉輪位于各自池內(nèi)的軸流泵,兩 軸流泵的葉輪均位于其各自對應(yīng)的轉(zhuǎn)子部件的上方,在攪拌池和輸送池的
底部開孔內(nèi)均設(shè)有密封裝置;在輸送池內(nèi)設(shè)有下端與池底固聯(lián)的導(dǎo)流筒, 在導(dǎo)流筒的側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)液口,導(dǎo)流筒的另一端處于輸送池外,其配套 的軸流泵的葉4侖位于高于進(jìn)液口的導(dǎo)流筒內(nèi);
由于兩軸流泵均設(shè)于對應(yīng)池子的下方,其葉輪在靠近池底的同時,既縮 短了轉(zhuǎn)子部件的長度,減低了成本,提高了軸流泵運(yùn)行的平穩(wěn)性,殘留介 質(zhì)少,同時由于介質(zhì)在兩池子內(nèi)均是從下至上進(jìn)行循環(huán),顆粒不易沉淀, 保證了最終輸出介質(zhì)的均勻度;
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述密封裝置為機(jī)械密封裝置;由于攪拌 效果好,泵的轉(zhuǎn)速較低,密封面的壓力較低,機(jī)械密封裝置的壽命較長,大 大的減小了維修的勞動強(qiáng)度和工作量;
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),在攪拌池內(nèi)還設(shè)有下端與池底固聯(lián)的導(dǎo)流 筒,該導(dǎo)流筒的的側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)液口,導(dǎo)流筒的另一端也處于攪拌池內(nèi), 其配套的軸流泵的葉輪位于高于進(jìn)液口的該導(dǎo)流筒內(nèi);增加導(dǎo)流筒,可加 大軸流泵的的揚(yáng)塵,提高攪拌效果; 綜上所述,本實(shí)用新型具有成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、振動和噪聲小、輸出介 質(zhì)均勻、殘留介質(zhì)少的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為現(xiàn)有軸流攪拌輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
由圖2所示,該倒置式軸流攪拌輸送系統(tǒng),包括通過管道相連的攪拌池 1和輸送池2,在攪拌池1和輸送池2的底部均設(shè)有開孔,在攪拌池1和輸 送池2的下方均分別設(shè)有葉輪3和4位于各自池內(nèi)的軸流泵5和6,兩軸 流泵5和6的葉輪3和4均位于其各自對應(yīng)的轉(zhuǎn)子部件7和8的上方,在 攪拌池1和輸送池2的底部開孔內(nèi)均分別設(shè)有機(jī)械密封裝置9和10;在輸 送池2內(nèi)設(shè)有下端與池底固聯(lián)的導(dǎo)流筒11,在導(dǎo)流筒11的側(cè)壁下部設(shè)有 進(jìn)液口,導(dǎo)流筒11的另一端處于輸送池2外,其配套的軸流泵6的葉輪4 位于高于進(jìn)液口的導(dǎo)流筒11內(nèi);在攪拌池l內(nèi)設(shè)有下端與池底固聯(lián)的導(dǎo)流 筒12,該導(dǎo)流筒12的的側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)液口 ,導(dǎo)流筒12的另一端也處于攪 拌池l內(nèi),其配套的軸流泵5的葉輪3位于高于進(jìn)液口的該導(dǎo)流筒12內(nèi);
由于兩軸流泵5和6均設(shè)于對應(yīng)池子的下方,其葉輪3和4在靠近池底 的同時,既縮短了轉(zhuǎn)子部件7和8的長度,減低了成本,提高了軸流泵運(yùn) 行的平穩(wěn)性,殘留介質(zhì)少,同時由于介質(zhì)在兩池子內(nèi)均是從下至上進(jìn)行循 環(huán),顆粒不易沉淀,保證了最終輸出介質(zhì)的均勻度。
權(quán)利要求1.一種倒置式軸流攪拌輸送系統(tǒng),包括通過管道相連的攪拌池和輸送池,其特征在于在攪拌池和輸送池的底部均設(shè)有開孔,在攪拌池和輸送池的下方均分別設(shè)有葉輪位于各自池內(nèi)的軸流泵,兩軸流泵的葉輪均位于其各自對應(yīng)的轉(zhuǎn)子部件的上方,在攪拌池和輸送池的底部開孔內(nèi)均設(shè)有密封裝置;在輸送池內(nèi)設(shè)有下端與池底固聯(lián)的導(dǎo)流筒,在導(dǎo)流筒的側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)液口,導(dǎo)流筒的另一端處于輸送池外,其配套的軸流泵的葉輪位于高于進(jìn)液口的導(dǎo)流筒內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的倒置式軸流攪拌輸送系統(tǒng),其特征在于密封裝置 為機(jī)械密封裝置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的倒置式軸流攪拌輸送系統(tǒng),其特征在于在攪 拌池內(nèi)還設(shè)有下端與池底固聯(lián)的導(dǎo)流筒,該導(dǎo)流筒的的側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)液 口,導(dǎo)流筒的另一端也處于攪拌池內(nèi),其配套的軸流泵的葉輪位于高于進(jìn) 液口的該導(dǎo)流筒內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倒置式軸流攪拌輸送系統(tǒng),包括通過管道相連的攪拌池和輸送池,其特征在于在攪拌池和輸送池的底部均設(shè)有開孔,在攪拌池和輸送池的下方均分別設(shè)有葉輪位于各自池內(nèi)的軸流泵,兩軸流泵的葉輪均位于其轉(zhuǎn)子部件的上方,在攪拌池和輸送池的底部開孔內(nèi)均設(shè)有密封裝置;在輸送池內(nèi)設(shè)有下端與池底固聯(lián)的導(dǎo)流筒,在導(dǎo)流筒的側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)液口,導(dǎo)流筒的另一端處于輸送池外,其配套的軸流泵的葉輪位于高于進(jìn)液口的導(dǎo)流筒內(nèi)。本實(shí)用新型具有成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、振動和噪聲小、輸出介質(zhì)均勻、殘留介質(zhì)少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B67D99/00GK201347350SQ200920079060
公開日2009年11月18日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者盧藝雄, 陳福林 申請人:自貢市紅旗泵業(yè)密封件制造有限公司