專利名稱：包裝機(jī)中的熱封模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備，具體涉及一種包裝機(jī)中的熱封模壓裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的包裝設(shè)備中，用于塑料包裝袋封口、熱壓成型的設(shè)備種 類較多，其中包括釆用加熱模壓方式進(jìn)行封口或成型的設(shè)備，但是在 這種加熱或模壓設(shè)備中都是采用人工加壓的方式。眾所周知，包裝袋 的封口封合強(qiáng)度，除材料本身特性外，主要與溫度、時(shí)間、壓力三大 工藝參數(shù)相關(guān)。而目前大多數(shù)的制袋機(jī)的制袋壓力是靠調(diào)節(jié)壓力彈簧 的壓力來實(shí)現(xiàn)。但壓力彈簧的缺陷是顯而易見的。人們很難保證上橫 梁兩端的壓力相一致，且隨著工作時(shí)間的增加，彈簧材料老化，其壓 力是很不穩(wěn)定的，這對(duì)某些產(chǎn)品有很大影響(如藥品包裝袋)。例如 通過電加熱將加熱板或加熱條升溫到一定的溫度，然后將塑料袋的邊 或口放在加熱板上，再由人工將壓緊板壓下來，然后保持一段時(shí)間， 再由人工或由彈簧將壓緊板抬起，將塑料袋取出即完成了一次塑料袋 的封口或成型的工作，這種操作方式對(duì)于小塑料袋的小批量操作好可 以滿足生產(chǎn)的需要，而對(duì)于大的塑料帶，大批量高效率的封裝或成型 工作就不能滿足生產(chǎn)的需要，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的塑料袋的封裝或成 型設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)一種包裝機(jī) 中的熱封模壓裝置，使其可以高效率，高質(zhì)量、自動(dòng)化的進(jìn)行塑料袋 的成型或封裝工作，而且該裝置還應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝、調(diào)試， 易于操作，成本低的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是釆用 一種包裝機(jī)中的 熱封模壓裝置，包括動(dòng)配合套裝在立柱上的上橫梁，所述立柱與下橫 梁固定連接，在所述上橫梁與下橫梁之間可安裝彈簧，在所述上橫梁 的上端安裝有氣缸，在所述氣缸的下腔內(nèi)設(shè)有充氣與回氣口，或在所 述汽缸的上、下腔內(nèi)分別設(shè)有充氣與回氣口，所述氣缸體通過連桿與 動(dòng)力導(dǎo)板連接，所述動(dòng)力導(dǎo)板壓接在所述上橫梁的上表面，所述氣缸 內(nèi)的活塞與所述立柱連接，在所述上橫梁的下表面安裝有上隔熱板與 上加熱板，在所述下橫梁的上表面安裝有下隔熱板與下加熱板；所述 氣缸通過所述下腔內(nèi)的充氣與回氣及所述彈簧的作用，或通過上、下 腔內(nèi)交替的充氣與回氣的作用，所述氣缸再通過連桿與動(dòng)力導(dǎo)板的傳 遞將所述上橫梁向下移動(dòng)到下止點(diǎn)，或向上移動(dòng)到上止點(diǎn)，所述上橫 梁的上下移動(dòng)用于將所述上加熱板與所述下加熱板之間的包裝袋模 壓和/或塑化而封合。
其中，在所述上橫梁與所述下橫梁的兩端分別設(shè)置有所述立柱。
其中，所述彈簧套裝在所述立柱上。
其中，在所述汽缸與所述動(dòng)力導(dǎo)板之間設(shè)有4根所述連桿。 其中，在所述上橫梁的下表面與所述彈簧之間套裝有墊圈。 其中，在所述立柱上設(shè)有螺紋段，在所述螺紋段上分別裝有上橫
梁調(diào)節(jié)或限位螺母、下橫梁的上緊固螺母與下緊固螺母。
其中，在所述上加熱板的下端還安裝有上燙刀和上高溫布，所述
上燙刀端部的幾何形狀與所述包裝袋封合或模切或沖孔部位的幾何
形狀相匹配；在所述下隔熱板與所述下加熱板之間還安裝有下加熱墊
板，在所述下加熱板的上端還安裝有下硅膠板和下高溫布。
其中，在所述立柱的下端連接有滑塊，在所述滑塊的下端設(shè)有T
形凹槽，所述滑塊與導(dǎo)板相配合。
其中，所述氣缸經(jīng)管路與換向閥、氣壓調(diào)節(jié)閥、氣壓表相連接。 其中，所示換向閥的控制開關(guān)與所述氣壓調(diào)節(jié)閩的控制旋鈕分別安裝在操作面板上，或所示換向閩的控制開關(guān)與腳踏板相連接，在所 述控制面板上還設(shè)置有上加熱板、下加熱板的溫度控制旋鈕，模壓時(shí) 間控制旋鈕。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該包裝機(jī)中的熱封模壓裝置 由于采用了氣動(dòng)控制與自動(dòng)加熱的方式，使得該裝置具有封裝或模壓 成型的效率高，質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，而且該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 易于安裝、調(diào)試，易于操作，加工制作的成本低廉，特別適用于大批 量，快速運(yùn)行的包裝生產(chǎn)線中。
另外本實(shí)用新型釆用氣缸代替壓力彈簧(減氣彈簧)還具有以
下四大優(yōu)點(diǎn)
1、 壓力表顯示壓力，直觀、清晰，調(diào)整非常方便。且可把各種 材料、大小袋的理想壓力參數(shù)進(jìn)行儲(chǔ)存(包括溫度、時(shí)間)，這樣在
重復(fù)工作中，節(jié)約了大量的時(shí)間和原膜材料，經(jīng)濟(jì)效益顯著；
2、 可利用本氣缸直接參與倍送功能。由于釆用氣缸提升，增大
了上、下燙刀間距離，減少了對(duì)薄膜的熱輻射，提高了制袋質(zhì)量，同
時(shí)改變了填壓式倍送的負(fù)荷變化大的缺陷，使整機(jī)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；
3、 增加了高位停車功能，即機(jī)器停止工作時(shí)，上橫梁被提起一 個(gè)距離。這樣減少了燙刀在停車時(shí)對(duì)膜料的熱輻射，省去了工人在停 車時(shí)，馬上要在薄膜和上燙刀之間塞隔熱材料；
4、 本熱封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、制造成本低。
5、 隨著包裝袋形式的多樣化，原存的制袋機(jī)燙壓數(shù)量不夠用， 采用圖1所示結(jié)構(gòu)將會(huì)受到原動(dòng)力導(dǎo)板長(zhǎng)度的限制，增加數(shù)量不可 能。釆用圖2所示的結(jié)構(gòu)，由于氣缸電磁閥信號(hào)由主機(jī)提供，其功能 即可拓展，如封合形的后邊、模壓、模切各種沖孔等。


圖i是本實(shí)用新型包裝機(jī)中的熱封模壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖2是本實(shí)用新型包裝機(jī)中的熱封模壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖3是圖1與圖2中A的局部放大圖。
圖中1、氣缸；2、連桿；3、動(dòng)力導(dǎo)板；4、墊圈；5-1、調(diào)節(jié) 及限位螺母；5-2、上緊固螺母；5-3、下緊固螺母；6、彈簧；7、下 橫梁；8、立柱；9、滑塊；10、上橫梁；11、上隔熱板；12、上加熱 板；13、上燙刀；14、上高溫布；15、下高溫布；16、下硅膠板；17、 下加熱板；18、下加熱墊板；19、下隔熱板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步 描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而 不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如附圖1至圖3所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是 一種包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，該裝置包括釆用動(dòng)配合套裝在立 柱8上的上橫梁10，所述立柱8還與下橫梁7固定連接，在所述上橫梁 10與下橫梁7之間可以安裝用于上橫梁10復(fù)位的彈簧6，在所述上橫梁 IO的上端安裝有氣缸I,所述汽缸l以活塞為界被分為上腔與下腔兩個(gè) 部分，可在所述氣缸l的下腔內(nèi)設(shè)有充氣與回氣口，或在所述汽缸l 的上、下腔內(nèi)分別設(shè)有充氣與回氣口，所述氣缸體(也就是汽缸的外 壁)通過連桿2與動(dòng)力導(dǎo)板3連接，將所述動(dòng)力導(dǎo)板3壓接在所述上橫 梁10的上表面，將所述氣缸10內(nèi)的活塞與所述立柱8用螺紋相互連接 在一起，在所述上橫梁10的下表面安裝有上隔熱板11與上加熱板12， 在所述下橫梁7的上表面安裝有下隔熱板19與下加熱板18;
方案之一是，向所述氣缸l的下腔內(nèi)充氣，由于所述活塞與所述 立柱8通過螺紋連接在一起固定不動(dòng)，這時(shí)氣缸體將會(huì)向下位移，由 于所述氣缸體與所述連桿及動(dòng)力導(dǎo)板3連接為一體，所述動(dòng)力導(dǎo)板3 又壓接在上橫梁10上，動(dòng)力導(dǎo)板3會(huì)將上橫梁向下壓至下止點(diǎn)，然后 所述氣缸l的下腔內(nèi)回氣，上橫梁10在所述彈簧6的作用復(fù)位。
方案之二是，在氣缸上、下腔內(nèi)交替的充氣與回氣，當(dāng)汽缸的下腔充氣上腔回氣時(shí)，上橫梁10向下位移，當(dāng)汽缸的下腔回氣上腔充氣
時(shí)，上橫梁10向上位移。所述上橫梁io的上下移動(dòng)是用于將所述上加 熱板12與所述下加熱板19之間的包裝袋模壓和/或塑化而封合。
在本實(shí)用新型中，較佳的技術(shù)方案是，在所述上橫梁io與所述
下橫梁7的兩端分別設(shè)置有所述立柱8。
在本實(shí)用新型中，若釆用方案一時(shí)，將所述彈簧6套裝在所述立 柱8上。
在本實(shí)用新型中，較佳的技術(shù)方案是，在所述汽缸l與所述動(dòng)力 導(dǎo)板3之間設(shè)有4根所述連桿2。
在本實(shí)用新型中，若采用方案一時(shí)，在所述上橫梁IO的下表面 與所述彈簧6之間套裝有尼龍墊圈4,其彈簧6的彈力調(diào)整至能平衡 運(yùn)動(dòng)物體的重量為好。
在本實(shí)用新型中，在所述立柱8上的不同位置處設(shè)有幾段螺紋 段，在所述螺紋段上分別裝有用于上橫梁位移的調(diào)節(jié)或限位螺母5-l、 用于下橫梁的上緊固螺母5-2與下緊固螺母5-3。
在本實(shí)用新型中，在所述上加熱板12的下端還安裝有上燙刀13 和上高溫布14,其中所述上燙刀13端部的幾何形狀應(yīng)與所述包裝袋 封合或模切或沖孔部位的幾何形狀相匹配；在所述下隔熱板19與所 述下加熱板17之間還安裝有下加熱墊板18,在所述下加熱板17的 上端還安裝有下硅膠板16和下高溫布15。
在本實(shí)用新型中，在所述立柱8的下端連接有滑塊9，立柱8在 下橫梁7的導(dǎo)向孔中滑動(dòng)，在所述滑塊9的下端設(shè)有T形凹槽，所述 滑塊9與導(dǎo)板相配合。
在本實(shí)用新型中，所述氣缸1經(jīng)管路與電磁換向閥、氣壓調(diào)節(jié)閩、 氣壓表相連接。
在本實(shí)用新型中，所示換向閬的控制開關(guān)與所述氣壓調(diào)節(jié)閩的控 制旋鈕分別安裝在操作面板上，或?qū)⑺緭Q向閩的控制開關(guān)與腳踏板
8相連接，在所述控制面板上還設(shè)置有上加熱板、下加熱板的溫度控制 旋鈕，模壓時(shí)間控制旋鈕。
本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)和在于，該包裝機(jī)中的熱封模壓裝置由于采用了 氣動(dòng)控制(也可用液壓控制)與自動(dòng)加熱的方式，使得該裝置具有封 裝或模壓成型的效率高，質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，同時(shí)具有倍送功能、 停車時(shí)的高位提升，而且該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝、調(diào)試， 易于搡作，工藝參數(shù)可記憶，加工制作的成本低廉，特別適用于大批 量，快速運(yùn)行的包裝生產(chǎn)線中。
本實(shí)施例釆用方案之二時(shí)，如圖示2所示。其與方案之一主要不
同點(diǎn)在于，在立柱下端用緊固螺母固5-2、 5-3固定下橫梁。上橫梁的 上、下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力由氣缸的上下腔交替進(jìn)氣或回氣來實(shí)現(xiàn)的，其控制 信號(hào)由主機(jī)或人工提供。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，例如模壓、模切、沖孔、異型燙縫 等，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于，包括動(dòng)配合套裝在立柱上的上橫梁，所述立柱與下橫梁固定連接，在所述上橫梁與下橫梁之間可安裝彈簧，在所述上橫梁的上端安裝有氣缸，在所述氣缸的下腔內(nèi)設(shè)有充氣與回氣口，或在所述汽缸的上、下腔內(nèi)分別設(shè)有充氣與回氣口，所述氣缸體通過連桿與動(dòng)力導(dǎo)板連接，所述動(dòng)力導(dǎo)板壓接在所述上橫梁的上表面，所述氣缸內(nèi)的活塞與所述立柱連接，在所述上橫梁的下表面安裝有上隔熱板與上加熱板，在所述下橫梁的上表面安裝有下隔熱板與下加熱板；所述氣缸通過所述下腔內(nèi)的充氣與回氣及所述彈簧的作用，或通過上、下腔內(nèi)交替的充氣與回氣的作用，所述氣缸再通過連桿與動(dòng)力導(dǎo)板的傳遞將所述上橫梁向下移動(dòng)到下止點(diǎn)，或向上移動(dòng)到上止點(diǎn)，所述上橫梁的上下移動(dòng)用于將所述上加熱板與所述下加熱板之間的包裝袋模壓和/或塑化而封合。
2、 如權(quán)利要求i所述的包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于， 在所述上橫梁與所述下橫梁的兩端分別設(shè)置有所述立柱。
3、 如權(quán)利要求l所述的包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于， 所述彈簧套裝在所述立柱上。
4、 如權(quán)利要求l所述的包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于， 在所述汽缸與所述動(dòng)力導(dǎo)板之間設(shè)有4根所述連桿。
5、 如權(quán)利要求l所述的包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于， 在所述上橫梁的下表面與所述彈簧之間套裝有墊圈。
6、 如權(quán)利要求l所述的包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于， 在所述立柱上設(shè)有螺紋段，在所述螺紋段上分別裝有上橫梁調(diào)節(jié)或限 位螺母、下橫梁的上緊固螺母與下緊固螺母。
7、 如權(quán)利要求l所述的包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于， 在所述上加熱板的下端還安裝有上燙刀和上高溫布，所述上燙刀端部 的幾何形狀與所述包裝袋封合或模切或沖孔部位的幾何形狀相匹配；在所述下隔熱板與所述下加熱板之間還安裝有下加熱墊板，在所述下 加熱板的上端還安裝有下硅膠板和下高溫布。
8、 如權(quán)利要求l所述的包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于, 在所述立柱的下端連接有滑塊，在所述滑塊的下端設(shè)有T形凹槽，所 述滑塊與導(dǎo)板相配合。
9、 如權(quán)利要求l所述的包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于, 所述氣缸經(jīng)管路與換向閥、氣壓調(diào)節(jié)閩、氣壓表相連接。
10、 如權(quán)利要求9所述的包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，其特征在于，所示換向閥的控制開關(guān)與所述氣壓調(diào)節(jié)閥的控制旋鈕分別安裝在操 作面板上，或所示換向閥的控制開關(guān)與腳踏板相連接，在所述控制面 板上還設(shè)置有上加熱板、下加熱板的溫度控制旋鈕，模壓時(shí)間控制旋鈕。
專利摘要本實(shí)用新型是一種包裝機(jī)中的熱封模壓裝置，包括動(dòng)配合套裝在立柱上的上橫梁，立柱與下橫梁固定連接，在上橫梁與下橫梁之間可安裝彈簧，在上橫梁的上端安裝有氣缸，在氣缸的下腔內(nèi)設(shè)有充氣與回氣口，或在汽缸的上、下腔內(nèi)分別設(shè)有充氣與回氣口，氣缸體通過連桿與動(dòng)力導(dǎo)板連接，動(dòng)力導(dǎo)板壓接在上橫梁的上表面，氣缸內(nèi)的活塞與立柱連接，在上橫梁的下表面安裝有上隔熱板與上加熱板，在下橫梁的上表面安裝有下隔熱板與下加熱板。該裝置具有封裝或成型的效率高，質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，而且該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝、調(diào)試，易于操作，加工制作的成本低廉，特別適用于大批量，快速運(yùn)行的包裝生產(chǎn)線中。
文檔編號(hào)B65B51/10GK201385804SQ20092010599
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者王飛鴻, 軍 錢 申請(qǐng)人:無錫鴻昌精密機(jī)械有限公司