專利名稱：一種粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用氣流通過管道輸送粉狀物料的運(yùn)輸裝置技 術(shù)領(lǐng)域，設(shè)計(jì)一種粉料輸送的轉(zhuǎn)向裝置。
背景技術(shù)：
目前粉狀料輸送裝置常用的有以下兩種， 一種是脈沖氣刀式 氣力輸送裝置，將粉狀物料加入發(fā)送罐后，向罐內(nèi)充入一定壓力 的空氣，物料在壓力、重力作用下進(jìn)入輸料管，隨即向管內(nèi)噴入 脈沖氣流，將物料裁割成一段料柱， 一段氣柱間隔狀，借助前后 氣栓靜壓差推動(dòng)物料在輸送管內(nèi)輸送。第二中是單倉輸送裝置， 將粉料物料加入發(fā)送罐后，向罐內(nèi)充入壓縮空氣、使壓縮空氣與 粉物料"沸騰"混浮，在壓力的作用下，壓力空氣與粉料混合在 一起，氣體與物料一同噴射進(jìn)入輸料管，至卸料點(diǎn)?？傮w來說， 這兩種輸送方式都是針對(duì)粉料流動(dòng)性差的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)出來的，利 用強(qiáng)力的氣流推動(dòng)粉料運(yùn)輸，后續(xù)力和持續(xù)性都存在著不足，因 此因盡量減少管道對(duì)對(duì)粉料的阻力。
可是，相對(duì)于普通流體的傳輸來說，粉料的流動(dòng)性很差，尤 其是在管道的變向和拐彎處，轉(zhuǎn)向困難，對(duì)粉料的傳輸產(chǎn)生了極 大的阻力， 一旦傳輸過程中這種拐彎過多，不斷消耗氣流的推動(dòng) 力，則會(huì)發(fā)生堵塞。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的粉料輸送過程中所存在的上 述問題，而提出了一種減少粉料在傳輸變向時(shí)阻力的粉料輸送轉(zhuǎn)
向裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種粉料輸 送轉(zhuǎn)向裝置，設(shè)置于粉料輸送管道的拐彎處，其特征在于，該轉(zhuǎn) 向裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有空腔的本體，本體上開有若千個(gè)連接孔， 所述的連接孔分別與輸送管道拐彎處的上游管道和下游管道密封 連接，本體的內(nèi)腔尺寸大于上游管道和下游管道的內(nèi)徑的尺寸。
粉料由上游管道經(jīng)由本體緩沖后輸送到下游管道中，完成轉(zhuǎn) 向。本體的尺寸較上游管道和下游管道都大，粉料在本體中有足
夠的空間進(jìn)行轉(zhuǎn)向，而不至于像普通管道中粉料轉(zhuǎn)向太過急劇，。
在上述的一種粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置中，所述的連接孔的數(shù)量為 兩個(gè)，分別與一個(gè)上游管道和一個(gè)下游管道連接。
在上述的一種粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置中，所述的上游管道和下游 管道之間成直角。
在上述的一種粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置中，所述的本體呈圓柱形， 上述的連接孔開在圓柱形本體的側(cè)部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置在拐彎處設(shè)有一個(gè)空 間較大的本體，供粉料轉(zhuǎn)向緩沖用，大大減少了粉料轉(zhuǎn)向傳輸所 造成的阻力。


圖1是實(shí)施例一中本粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是實(shí)施例二中本粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、上游管道；2、下游管道；3、本體。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例一
如圖l所示，本粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置設(shè)置于粉料輸送管道的拐彎處，包括一個(gè)內(nèi)部具有空腔的圓柱形本體3，本體3的側(cè)壁上 密封連接有呈直角的上游管道1和下游管道2，上游管道1和下
游管道2與本體3的空腔連通。本體3內(nèi)腔尺寸大于輸送管道的尺寸。
粉料由上游管道1經(jīng)由本體3緩沖后輸送到下游管道2中， 完成轉(zhuǎn)向。本體3的尺寸較上游管道1和下游管道2都大，粉料 在本體3中有足夠的空間進(jìn)行轉(zhuǎn)向，而不至于像普通管道中粉料 轉(zhuǎn)向太過急劇。
實(shí)施例二
如圖2所示，本粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置還可用于管道分流或匯合 處，本體3 —側(cè)的連接有上游管道1，另一側(cè)則連接有若干個(gè)下 游管道2。粉料從上游管道1進(jìn)入到本體3中，經(jīng)由本體3的緩 沖后分流到這些下游管道2中。
當(dāng)然，也可以連接多個(gè)上游管道1和一個(gè)下游管道2來實(shí)現(xiàn) 匯合功能。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1、一種粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置，設(shè)置于粉料輸送管道的拐彎處，其特征在于，該轉(zhuǎn)向裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有空腔的本體(3)，本體(3)上開有若干個(gè)連接孔，所述的連接孔分別與輸送管道拐彎處的上游管道(1)和下游管道(2)密封連接，本體(3)的內(nèi)腔尺寸大于上游管道(1)和下游管道(2)的內(nèi)徑尺寸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于， 所述的連接孔的數(shù)量為兩個(gè)，分別與一個(gè)上游管道(1)和一個(gè)下 游管道(2)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置，其特征在 于，所述的上游管道(1)和下游管道(2)之間成直角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置，其特征在 于，所述的本體(3)呈圓柱形，上述的連接孔開在圓柱形本體(3)
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置，屬于用氣流通過管道輸送粉狀物料的運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的粉料輸送裝置在管道的變向和拐彎處，轉(zhuǎn)向困難，容易發(fā)生堵塞的缺陷。本粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置，設(shè)置于粉料輸送管道的拐彎處，該轉(zhuǎn)向裝置包括一個(gè)內(nèi)部具有空腔的本體，本體上開有若干個(gè)連接孔，連接孔分別與輸送管道拐彎處的上游管道和下游管道密封連接，本體的內(nèi)腔尺寸大于輸送管道的尺寸。本粉料輸送轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，大大減少了粉料轉(zhuǎn)向傳輸所造成的阻力。
文檔編號(hào)B65G53/52GK201419930SQ20092012122
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者吳永健 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)磊石微粉有限公司