專利名稱：物料輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型涉及一種物料輸送機，特別是涉及具有為鏈條所帶動的多套承載盤，并
且每一套承載盤可在位移至設(shè)定位置時同時向下翻轉(zhuǎn)使所承載的物料同時落下。
背景技術(shù)：
在面包工廠中，面包、土司等等的大量、連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，主要是通過烘焙機械來完 成，在前處理作業(yè)中所制成的面團，依序通過分割機、滾圓機、中間發(fā)酵機、整型機、最后發(fā) 酵機、烘焙機等機械而制成產(chǎn)品，其中該中間發(fā)酵機主要目的是使面團發(fā)酵，令通過分割 機、滾圓機的作業(yè)因而產(chǎn)生彈力的面團可恢復(fù)柔軟性。 中間發(fā)酵機主要設(shè)有一機箱以及可在該機箱內(nèi)位移一定距離的多個托盤，該托盤 呈長條狀而具有多個容置槽，欲進行發(fā)酵作業(yè)的面團自 一機箱入口放置進入該容置槽內(nèi)， 并通過調(diào)節(jié)機箱內(nèi)溫度、濕度以及托盤的移動速度等等即可控制面團發(fā)酵的程度，發(fā)酵完 成的面團并自一機箱出口送出。 上述將面團放置于容置槽內(nèi)的作業(yè)，是通過一輸送機來進行，該輸送機設(shè)置于中 間發(fā)酵機的外側(cè)，可將已通過前一作業(yè)的面團送入所述托盤的每一容置槽內(nèi)，為了配合中 間發(fā)酵機的托盤位移速度，該輸送機必須在一定時間內(nèi)將面團送至每一容置槽，然而，現(xiàn)有 的輸送機一次僅能將一面團送入一容置槽內(nèi)，因此其必須以一較快的速度來運轉(zhuǎn)，也就是 說，現(xiàn)有的輸送機的運轉(zhuǎn)負載較大，容易導(dǎo)致機器發(fā)生故障，進而影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述現(xiàn)有輸送機的缺點，本實用新型的目的是提供一種物料輸送機，其設(shè)
計為在不影響輸送速度的情況下能以較緩慢的運轉(zhuǎn)速度來輸送物料的一機構(gòu)。
為達到上述目的，本實用新型提供一物料輸送機，其包含有 —呈縱長狀的安裝架； —配給裝置，其包含有 兩鏈輪鏈條組件，其中每一鏈輪鏈條組件具有兩鏈輪以及與該兩鏈輪相連接的一 鏈條，該兩鏈輪可分別設(shè)于一轉(zhuǎn)軸上而間隔設(shè)置于安裝架縱長向兩側(cè)端且轉(zhuǎn)軸的軸心垂直 于安裝架的縱長方向，兩鏈輪鏈條組件呈間隔設(shè)置且其位于兩側(cè)端的兩鏈輪位于相對應(yīng)的 位置上； 兩軌道，呈板體，以一側(cè)邊相向的間隔設(shè)置于所述安裝架上位于所述兩鏈條的相 對上側(cè)段與相對下側(cè)段之間，并沿鏈條相對上側(cè)段的前進方向漸次內(nèi)凹形成有多級階級， 兩軌道的階級且呈交錯配置； 多套承載盤套件，每一套承載盤套件包含有對應(yīng)于所述兩軌道的階級數(shù)量和的承 載盤單元，該各承載盤單元前后間隔地成列設(shè)置所述兩鏈條上，且各套承載盤套件依序串 接組成，所述各承載盤單元分別具有兩端連接于兩鏈條上的一支架以及一側(cè)端樞設(shè)于該支 架的一承載盤，各承載盤的相對另端處設(shè)有一輪軸，該輪軸的一端設(shè)有一滾輪，所述每套承載盤套件自頭端起算為單數(shù)的承載盤單元的所述輪軸設(shè)有滾輪的一端是朝向一軌道分別 延伸至一對應(yīng)階級，而為偶數(shù)的承載盤單元的所述輪軸設(shè)有滾輪的一端是朝向另一軌道延 伸至所對應(yīng)的階級，并且當承載盤單元隨鏈條自相對下側(cè)移向相對上側(cè)時，各滾輪可行走 于軌道上相對應(yīng)階級上方；以及 —入料裝置，用以將物料輸送至各承載盤。 本實用新型是用以輸送物料，在運轉(zhuǎn)時，所述各套承載盤套件隨鏈條而移動，當位 移至安裝架上側(cè)時，其承載盤單元的滾輪行走于所述軌道上，并且配合內(nèi)縮的階級令使各 承載盤單元的輪軸對應(yīng)延伸相異距離，因此各滾輪可同時行走于相對應(yīng)階級上使承載盤保 持水平，當滾輪移至階級末端且進一步向前位移時，該套承載盤套件的各承載盤單元將因 滾輪失去軌道支撐而同時翻轉(zhuǎn)，令放置于其承載盤上的物料同時落下而進入一中間發(fā)酵機 的托盤中，隨后下一套承載盤套件亦重復(fù)上述動作，如此反復(fù)循環(huán)。 本實用新型可配合一中間發(fā)酵機使用，其優(yōu)點在于循環(huán)式運轉(zhuǎn)且每一循環(huán)可同時 將面團置入于中間發(fā)酵機的托盤中，因此本實用新型可以較緩慢速度運轉(zhuǎn)，可避免有現(xiàn)有 的輸送機因一次僅能放置一面團而必須以較快速度運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致機器易損壞的情形，可有效 延長其使用壽命。

圖1為本實用新型中承載盤未向下翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的立體外觀圖。[0016]圖2為本實用新型中未向下翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的俯視圖。[0017]圖3為本實用新型中承載盤單元的立體外觀圖。[0018]圖4為本實用新型中承載盤單元的立體分解圖。[0019]圖5為本實用新型中承載盤呈向下翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的俯視圖。[0020]圖6為本實用新型中承載盤呈向下翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的側(cè)視圖。[0021]圖7為本實用新型中承載盤呈向下翻轉(zhuǎn)狀態(tài)的部分放大側(cè)視圖。[0022]主要元件符號說明(10)安裝架(200)配給裝置(20)鏈輪鏈條組件(21)鏈輪(22)鏈條(23)轉(zhuǎn)軸(24)中介輪(25)軌道(26)承載盤套件(27)承載盤單元(271)支架(2711)第一片體(2712)第二片體(2713)軸座(2714)掛鉤(272)承載盤(2721)承載空間(2722)開口(2723)樞軸(2724)輪軸(2725)滾輪(30)托輪(40)入料裝置(41)輸送帶(42)入料輪(421)料室(50)托盤(51)容置槽[0037] (60)導(dǎo)板 (61)通道 (611)通道口
具體實施方式參見圖1、圖2及圖6所示，本實用新型的物料輸送機包含有一安裝架10、一配給 裝置200、兩托輪30以及一入料裝置40，其中 該安裝架10是呈縱長狀的矩形框架，用以供下述元件安裝； 該配給裝置200包含有 兩鏈輪鏈條組件20，其中每一鏈輪鏈條組件20具有受一驅(qū)動裝置(圖中未示)所 驅(qū)動且呈間隔設(shè)置的兩鏈輪21以及與該兩鏈輪21相連接的一鏈條22，該兩鏈輪21可分別 設(shè)于一轉(zhuǎn)軸23而間隔設(shè)置于安裝架10相對兩縱長端處，且轉(zhuǎn)軸23的軸心垂直于前述安裝 架10的縱長方向，兩鏈輪鏈條組件20呈間隔設(shè)置，并且其位于兩側(cè)端的兩鏈輪21是位于 相對應(yīng)的位置上，此外，在本實施例中各鏈輪鏈條組件20進一步可包含有兩中介輪24，各 中介輪24設(shè)置位于一鏈輪21的下側(cè)，而鏈條22是通過該中介輪24，由此使鏈條22可移向 較下側(cè)的位置； 兩軌道25，請配合參見圖2所示，其呈縱長板體，在兩軌道25的相對側(cè)邊處分別自 縱長邊漸次等距內(nèi)縮形成有多級階級，如圖所示在本實施例中形成有四階級，兩軌道25是 以形成有階級的縱長邊相向的間隔設(shè)置于所述安裝架10上，并且位于所述兩鏈條22的相 對上側(cè)段與相對下側(cè)段之間，其各階級沿鏈條22相對上側(cè)段的前進方向漸次內(nèi)凹，兩軌道 25的階級且呈交錯配置； 多套承載盤套件26，每一承載盤套件26分別包含有對應(yīng)于所述兩軌道25的階級 數(shù)量和的承載盤單元27，該各承載盤單元27前后間隔地成列設(shè)置所述兩鏈條22上，而前 述各承載盤套件26依序串接組成，在本實施例中， 一套承載盤套件26包含有八承載盤單元 27，配合參見圖3及圖4所示，其分別具有一支架271以及一承載盤272，其中 該支架271具有第一片體2711以及第二片體2712且在其一端以垂直方向相互結(jié) 合，其中第一片體2711在與第二片體2712相向的一側(cè)上突設(shè)有兩間隔設(shè)置的軸座2713，而 在另一側(cè)上，也就是朝向位于鏈條22前進方向上的相對后側(cè)的承載盤單元27突設(shè)有兩間 隔設(shè)置的掛鉤2714，支架271是以兩側(cè)端結(jié)合于所述兩鏈條22上； 該承載盤272具有一承載空間2721以及相通于承載空間2721的一開口 2722，在 開口 2722的相對側(cè)上設(shè)有一樞軸2723，該樞軸2723且樞穿于所述支架271的軸座2713上 使承載盤272相對于支架271呈可擺動，而在開口 2722側(cè)的底部樞設(shè)有一輪軸2724，該輪 軸2724的一端設(shè)有一滾輪2725，請配合參見圖2及圖3所示，在每一套承載盤套件26自頭 端起算為單數(shù)的承載盤單元27的所述輪軸2724設(shè)有滾輪2725的一端是朝向一軌道25分 別延伸至一對應(yīng)階級，而為偶數(shù)的承載盤單元27的所述輪軸2724設(shè)有滾輪2725的一端是 朝向另一軌道25延伸至所對應(yīng)的階級，各輪軸2724的滾輪2725位于軌道25的對應(yīng)階級 上； 此外，相鄰兩承載盤單元27的輪軸2724間的距離配合于所述兩軌道25之間呈相 交錯的相鄰兩階級間的距離，又每一輪軸2724可位于相對前側(cè)的承載盤單元27的支架271 的掛鉤2714處，請配合參見圖7所示，如此當承載盤單元27隨鏈條22位移至相對下側(cè)時，該輪軸2724可抵靠于掛鉤2714上； 請參見圖1、圖2及圖7所示，該兩托輪30與鏈輪21設(shè)于相同轉(zhuǎn)軸23上而分別設(shè) 置于所述兩鏈輪鏈條組件20位于兩側(cè)的兩鏈輪21之間，其輪面對應(yīng)且抵頂于所述承載盤 單元27的承載盤272的底面，通過該托輪30的設(shè)置可令承載盤單元27隨鏈條22位移而 自相對上側(cè)移往相對下側(cè)，或反之由相對下側(cè)移往相對上側(cè)時，其承載盤272可貼于該托 輪30外緣移動，避免承載盤272的晃動； 請參見圖1及圖6所示，該入料裝置40設(shè)置于安裝架10上側(cè)而用以將物料輸送 至各承載盤272，在本實施例中包含有一輸送帶41以及一入料輪42，其中該輸送帶41設(shè)置 于安裝架IO縱長向一側(cè)端上，而該入料輪42內(nèi)凹形成有多個料室421，其設(shè)置位于輸送帶 41 一側(cè)端且相對位于承載盤單元27上側(cè)，輸送帶41以及入料輪42與所述鏈輪21相連動 而具有相同轉(zhuǎn)動方向以及相應(yīng)轉(zhuǎn)速。 請參見圖1及圖2所示，為利用本實用新型來輸送面團的使用實施例，其在使用時 設(shè)置相鄰于一中間發(fā)酵機，用以將面團輸送至中間發(fā)酵機的托盤50，該托盤50呈長條狀而 具有多個容置槽51 ; 配合參見圖6所示，通過其他先前作業(yè)的面團，被放置于所述入料裝置40的輸送 帶41上且為該輸送帶41送往所述入料輪42，各面團且可依序進入入料輪42的料室421而 隨入料輪42的旋轉(zhuǎn)依序落入隨鏈條22移動而通過該入料輪42下側(cè)的承載盤272的承載 空間2721內(nèi)； 請配合參見圖2所示，所述每一套承載盤套件26受鏈條22帶動而位于相對上側(cè) 時，其滾輪2725行走于所述軌道25上對應(yīng)階級處，如圖中所示，自前端起算的第一、第二承 載盤單元27的滾輪2725分別行走于兩軌道25相對最遠離的兩階級上，而第三、第四與第 五、第六與第七、第八承載盤單元27的滾輪2725分別行走于兩軌道25上相對次遠離、相對 更遠離以及相對最靠近的兩階級上，當各滾輪2725移至各階級末端且進一步向前位移時， 請參照圖5及圖6所示，各滾輪2725失去軌道25支撐而使承載盤272向下翻轉(zhuǎn)，如此即可 達到令放置于各承載盤272上的面團同時落下的目的。 請參照圖1及圖5所示，本實用新型另可進一步包含有一導(dǎo)板60，其形成有多個在 兩側(cè)具有通道口 611的通道61，該些通道61是以兩側(cè)通道口 611相鄰的方式成列配置，導(dǎo) 板60傾斜設(shè)置于安裝架IO上使形成有通道口 611的兩側(cè)分別位于不同高度，其中位于較 高位置的一側(cè)的多個通道口 611分別相對位于承載盤套件26中各承載盤272向下翻轉(zhuǎn)時 的位置，而位于較低位置的一側(cè)的多個通道口 611分別對應(yīng)于所述托盤50的容置槽51，如 此自承載盤272落下的面團可經(jīng)由通道61而分別進入于容置槽51內(nèi)。
權(quán)利要求一種物料輸送機，其特征在于，包含有一呈縱長狀的安裝架；一配給裝置，其包含有兩鏈輪鏈條組件，其中每一鏈輪鏈條組件具有兩鏈輪以及與該兩鏈輪相連接的一鏈條，該兩鏈輪可分別設(shè)于一轉(zhuǎn)軸上而間隔設(shè)置于安裝架縱長向兩側(cè)端且轉(zhuǎn)軸的軸心垂直于安裝架的縱長方向，兩鏈輪鏈條組件呈間隔設(shè)置且其位于兩側(cè)端的兩鏈輪位于相對應(yīng)的位置上；兩軌道，呈板體，以一側(cè)邊相向的間隔設(shè)置于所述安裝架上位于所述兩鏈條的相對上側(cè)段與相對下側(cè)段之間，并沿鏈條相對上側(cè)段的前進方向漸次內(nèi)凹形成有多級階級，兩軌道的階級且呈交錯配置；多套承載盤套件，每一套承載盤套件分別包含有對應(yīng)于所述兩軌道的階級數(shù)量和的承載盤單元，該各承載盤單元前后間隔地成列設(shè)置所述兩鏈條上，且各套承載盤套件依序串接組成，所述各承載盤單元具有兩端連接于兩鏈條上的一支架以及一側(cè)端樞設(shè)于該支架的一承載盤，各承載盤的相對另端處設(shè)有一輪軸，該輪軸的一端設(shè)有一滾輪，所述每套承載盤套件自頭端起算為單數(shù)的承載盤單元的所述輪軸設(shè)有滾輪的一端是朝向一軌道分別延伸至一對應(yīng)階級，而為偶數(shù)的承載盤單元的所述輪軸設(shè)有滾輪的一端是朝向另一軌道延伸至所對應(yīng)的階級，并且當承載盤單元隨鏈條自相對下側(cè)移向相對上側(cè)時，各滾輪可行走于軌道上相對應(yīng)階級上方；以及一入料裝置，用以將物料輸送至各承載盤。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送機，其特征在于所述各承載盤單元中的支架上朝 向位于鏈條前進方向上的相對后側(cè)的承載盤單元突設(shè)有兩間隔設(shè)置的掛鉤，而各承載盤單 元的輪軸位于相對前側(cè)的承載盤單元的該掛鉤處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料輸送機，其特征在于所述支架具有第一片體以及第二片體且在其一端以垂直方向相互結(jié)合，其中第一片體 在與第二片體相向的一側(cè)上突設(shè)有間隔設(shè)置的兩軸座，而在另一側(cè)上突設(shè)有所述掛鉤；所述承載盤具有一承載空間以及相通于承載空間的一開口 ，在開口的相對側(cè)上設(shè)有一 樞軸，該樞軸且樞穿于所述支架的軸座上，而所述輪軸設(shè)置于開口側(cè)的底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料輸送機，其特征在于進一步包含有兩托輪，其分別設(shè)置 于所述兩鏈輪鏈條組件位于兩側(cè)的兩鏈輪之間且與鏈輪為同一軸心，其輪面且對應(yīng)并抵頂 于所述承載盤單元的承載盤。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料輸送機，其特征在于所述鏈輪鏈條組件進一步包含有 兩中介輪，各中介輪設(shè)置位于一鏈輪的下側(cè)，所述鏈條且通過該中介輪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的物料輸送機，其特征在于所述入料裝置進一步包 含有一輸送帶以及一入料輪，其中該輸送帶設(shè)置于安裝架縱長向一側(cè)端上，而該入料輪內(nèi) 凹形成有多個料室，其設(shè)置位于輸送帶一側(cè)端且相對位于承載盤單元上側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料輸送機，其特征在于所述輸送帶以及入料輪與所述鏈 輪相連動而具有相同轉(zhuǎn)動方向以及相應(yīng)轉(zhuǎn)速。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料輸送機，其特征在于進一步包含有一導(dǎo)板，該導(dǎo)板形成 有多個在兩側(cè)具有通道口的通道，所述通道是以兩側(cè)通道口相鄰的方式成列配置，導(dǎo)板傾斜設(shè)置于安裝架上使形成有通道口的兩側(cè)分別位于不同高度，其中位于較高位置的一側(cè)的 多個通道口分別相對位于承載盤套件中各承載盤向下翻轉(zhuǎn)時的位置。
專利摘要本實用新型的物料輸送機，在一安裝架上設(shè)有由驅(qū)動裝置帶動的多個鏈輪以及連接于該鏈輪上的鏈條，在安裝架上并且設(shè)有兩軌道，在其相對側(cè)邊沿鏈條前進方向漸次內(nèi)凹形成有多級階級，而在該鏈條上設(shè)置有多個承載盤單元可隨鏈條移動，所述承載盤單元具有一可向下翻轉(zhuǎn)的一承載盤，在各承載盤下方且設(shè)有一滾輪，各該滾輪是朝向軌道分別位在一對應(yīng)階級處；由此當承載盤單元隨鏈條移動時，各滾輪可行走于軌道上方使承載盤保持水平，而當滾輪自階級末端向前位移而落下時承載盤將向下翻轉(zhuǎn)，令其所承載的物料同時落下，具有可緩慢運轉(zhuǎn)降低機器損壞機會及可有效延長使用壽命。
文檔編號B65G21/22GK201472993SQ20092014570
公開日2010年5月19日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者陳水土 申請人:新麥企業(yè)股份有限公司