專利名稱：真空壓縮袋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種為內(nèi)裝物提供特殊真空環(huán)境的包裝件，尤其涉及通過抽氣輔助設備對該壓縮袋抽真空以壓縮且保存袋內(nèi)物品的真空壓縮袋。
背景技術：
真空壓縮袋主要通過將袋內(nèi)空氣抽出的方式來壓縮袋內(nèi)物品的體積，從而便于保 存物品，同時真空壓縮袋內(nèi)的物品不易產(chǎn)生霉變，保存時間長。因此，除了真空袋本身制造 材料外，袋體上的排氣裝置的密封性是保證物品能夠長期保持壓縮狀態(tài)的關鍵。目前已知的真空壓縮袋產(chǎn)品的排氣裝置密封效果不佳，這樣不利于密封在袋體中 的物品的長時間保存。另外，已知產(chǎn)品的排氣裝置的結構為多部件的組合，相對復雜，工業(yè) 生產(chǎn)成本過大。例如，在公開號為“CN101157417”，名稱為“一種改進結構的真空壓縮袋氣 嘴”的中國發(fā)明專利中就公開了一種改進結構的真空壓縮袋氣嘴，包括座體、密封環(huán)和端 蓋，座體具有入氣口和出氣口，座體的出氣口處分別螺旋有密封環(huán)和端蓋，其特征是所述 座體由內(nèi)套和外套組成，內(nèi)套具有排氣通道，內(nèi)套的排氣通道入氣端伸延出外套底部并構 成座體的入氣口，座體的出氣口設于外套頂部開口處，排氣通道內(nèi)壁設有導流片，導流片延 伸出排氣通道入氣端，所述排氣通道內(nèi)還固定有一圓環(huán)，內(nèi)套的排氣通道出氣端設有一活 塞墊，活塞墊上設有帶卡頭的插軸，插軸上的卡頭穿過圓環(huán)并卡置在圓環(huán)外側，活塞墊置于 內(nèi)套上部并密封所述排氣通道出氣端。本發(fā)明的有益效果是，這樣的結構密封性好，而且抽 氣時氣體有充足的空間進行流動，抽氣效果理想。另外，在公開號為“CN1785160”，名稱為 “一種高效抽氣的真空袋”的中國發(fā)明專利中公開了一種高效抽氣的真空袋，包括有袋體， 在袋體上設置有抽氣嘴，在抽氣嘴內(nèi)設有一層隔板，在該隔板上開有出氣孔；在所述的隔板 上安裝有可用來阻塞出氣孔的阻塞片。在抽真空時，抽氣筒與抽氣嘴對接并向外拔動抽氣 活塞，阻塞片在袋內(nèi)正氣壓作用下產(chǎn)生形變，于是袋內(nèi)的空氣經(jīng)過出氣孔、抽氣嘴與阻塞片 之間的縫隙進入抽氣筒內(nèi)后被抽出，然后將活塞往抽氣筒內(nèi)推準備下一次抽氣時，在抽氣 嘴內(nèi)的壓縮空氣作用下阻塞片復位從而塞住出氣孔以免抽氣嘴內(nèi)殘留的空氣重新進入真 氣袋內(nèi)，這樣以較少次數(shù)、在較短的時間內(nèi)將真空袋能較徹底抽成真空，所以本發(fā)明抽氣效 率高、抽真空效果好；同時其結構簡單帶來抽氣嘴口小，抽氣輕松。雖然上述現(xiàn)有技術已經(jīng)說明了用于抽真空的氣嘴或者真空壓縮袋及其排氣氣嘴， 但是由于這些氣嘴的結構復雜，抽真空后由于內(nèi)部塞片受力位置主要集中其下部而導致受 力不均，因而容易變形而導致整個真空壓縮袋漏氣，并且這些氣嘴結構略嫌復雜，同時增加 了工業(yè)實施成本。所以，針對上述已知產(chǎn)品的缺陷，本實用新型提供一種具有更好的密封效果、結構 更為簡單的氣嘴的真空壓縮袋。

實用新型內(nèi)容針對上述已知產(chǎn)品的缺陷，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種具有更好的密封效果、結構更為簡單的氣嘴的真空壓縮袋。為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本實用新型采用如下 的技術方案本實用新型提供的真空壓縮袋包括具有密封部件和排氣裝置的袋體。其中排氣裝 置包括可拆卸連接的內(nèi)座和外座，內(nèi)座和外座之間形成空腔；內(nèi)座設置在袋體上并與該袋 體密封地連接，并在內(nèi)座上設置至少一個與袋體內(nèi)部連通的通氣孔；外座位于袋體的外部 且具有至少一個與大氣相連通的出氣孔；所述空腔、通氣孔以及出氣孔組成該排氣裝置的 排氣通道，排氣裝置還包括位于空腔內(nèi)并固定于外座上控制該內(nèi)座通氣孔開閉的彈性密封 件。所述彈性密封件包括覆蓋在所述內(nèi)座通氣孔上的閥片以及固定于所述外座上的 連接桿，該連接桿固定在所述外座上，所述連接桿的長度大于所述空腔的高度，在所述通氣 孔內(nèi)還設置有阻擋所述閥片的網(wǎng)格。所述外座上設置有安裝孔，所述連接桿與該安裝孔對應的連接端具有與該安裝孔 內(nèi)側突起對應的環(huán)槽。所述外座具有凸緣，所述內(nèi)座還具有外凸緣，所述凸緣與所述外凸緣對應連接在
一起。彈性密封件還可以包括覆蓋在內(nèi)座通氣孔上的閥片以及固定于外座上的連接桿， 該連接桿與閥片的中心相連并固定在外座上的安裝孔內(nèi)，該連接桿的長度大于所述空腔的 高度。所述內(nèi)座具有內(nèi)凸緣，通氣孔設置在內(nèi)凸緣中，閥片底面由內(nèi)凸緣支撐并與內(nèi)凸緣的 支撐面緊密地接觸。優(yōu)選地，該安裝孔設置在外座的頂端。更優(yōu)選地，該安裝孔設置在外座頂端的中心 部位，閥片通過連接桿被設置在內(nèi)座通氣孔的中央，這樣在抽氣時能夠使閥片的各個部位 均勻地受力，進而閥片與通氣孔的內(nèi)凸緣緊密的貼合，從而保證了壓縮袋在抽真空后具有 良好的氣密性。通氣孔的形狀可以為各種幾何形狀。優(yōu)選地，通氣孔的形狀為圓形，以便在抽氣后 閥片能夠均勻地與所述內(nèi)凸緣的內(nèi)壁緊密地接觸。在通氣孔內(nèi)還設置有阻擋所述閥片的網(wǎng)格。在抽氣時該網(wǎng)格可以阻擋彈性閥片， 以防止閥片被壓入袋體中，從而保證了良好的密封性。該網(wǎng)格可以為任何形狀。優(yōu)選地，該 網(wǎng)格的形狀為自通氣孔的中心向四周非均勻地輻射分布。更優(yōu)選地，該網(wǎng)格的形狀為自通 氣孔的中心向四周均勻地輻射分布。均勻輻射分布可以使抽氣產(chǎn)生的力均勻地分散在閥片 上，從而使閥片與內(nèi)凸緣的內(nèi)壁更緊密地接觸。所述連接桿與安裝孔的連接端具有與該安裝孔對應的環(huán)槽，以便在抽真空時保證 閥片能夠與外座連接而不脫離。所述外座具有凸緣，在內(nèi)座的內(nèi)凸緣的外周還設置有外凸緣，外座的凸緣與內(nèi)座 的外凸緣對應連接在一起。該連接方式為螺紋連接，優(yōu)選地為卡接。所述的外座具有均勻突起的圓弧部以及連接在圓弧部周緣上的水平部，在圓弧部 上設置至少兩個以該圓弧部的中心點為中心均勻?qū)ΨQ的出氣孔，所述的上凸緣設置在所述 圓弧部的內(nèi)表面。外座的水平部上具有以所述圓弧部的中心點為中心均勻設置的凸塊。在抽真空 時，該凸塊可以用來固定抽真空設備的吸氣口，以方便抽真空的操作。另外，如果外座與內(nèi)座是通過螺紋方式連接的，該凸塊還可以方便擰動外座。本實用新型的袋體包括至少兩層周邊相互粘結的矩形薄膜層，該袋體具有至少一 開口，所述開口設置在該矩形薄膜層縱向的一端，所述密封部件設置在該開口處，該密封部 件包括至少一條帶有滑頭的自封拉鎖和/或具有凹凸槽的密封條。本實用新型所提供的 真空壓縮袋的袋體的矩形薄膜層可以由PVC、PE、PA、PP等薄 膜材料制造，還可以為其它已知的用于制造真空壓縮袋的材料制成。通過采用上述的技術方案，本實用新型提供了一種具有更好的密封效果、結構更 為簡單的氣嘴的真空壓縮袋。

圖1中顯示的是本實用新型實施方式的整體結構示意圖；圖2中顯示的是本實用新型實施方式的排氣裝置的整體的俯視示意圖；圖3中顯示的是本實用新型實施方式的排氣裝置的外座的仰視示意圖；圖4中顯示的是本實用新型實施方式的排氣裝置的內(nèi)座的俯視示意圖；圖5中顯示的是本實用新型實施方式的排氣裝置的彈性密封件的主視示意圖；圖6是圖2中排氣裝置A-A向的剖視示意圖。附圖標號對應的組件名稱1真空壓縮袋2密封部件3排氣裝置 4內(nèi)座 5外座6空腔7開口 21滑頭 22自封拉鎖41通氣孔42內(nèi)凸緣 43網(wǎng)格 44外凸緣 51出氣孔52彈性密封件53安裝孔 54凸緣 55圓弧部 56水平部57凸塊521閥片 522連接桿5221環(huán)槽
具體實施方式
本實用新型在于提供一種具有更好的密封效果、裝置結構更為簡單的氣嘴的真空 壓縮袋，
以下結合附圖對根據(jù)本實用新型的實施方式進行詳細的說明。實施方式1根據(jù)圖1中的實施方式提供的真空壓縮袋1的整體結構示意圖，其包括具有密封 部件2和排氣裝置3的袋體。其中如圖2以及圖6的排氣裝置3的俯視圖以及A-A向剖視 示意圖，該排氣裝置包括可拆卸連接的內(nèi)座4和外座5，內(nèi)座4和外座5之間形成空腔6 ；內(nèi) 座4設置在袋體1上并與袋體1密封地連接，并在內(nèi)座4上設置至少一個與袋體1內(nèi)部連 通的通氣孔41 ；外座5位于袋體1的外部且具有至少一個與大氣相連通的出氣孔51 ；排氣 裝置3還包括位于空腔6內(nèi)并固定于外座5上控制該內(nèi)座通氣孔41開閉的彈性密封件52。如圖1所示，本實施方式中的袋體1包括至少兩層周邊相互粘結的矩形薄膜層，該 袋體具有至少一開口 7，所述開口 7設置在該矩形薄膜層縱向的一端，所述密封部件2設置 在該開口 7處，該密封部件2包括至少一條帶有滑頭21的自封拉鎖22。如圖5以及圖6所示，本實施方式中的彈性密封件52還可以包括覆蓋在內(nèi)座通氣 孔41上的閥片521以及固定于外座5上的連接桿522，該連接桿522與閥片521的中心相 連并固定在外座5上的安裝孔53內(nèi)，所述連接桿522的長度大于所述空腔6的高度，以保證整個彈性密封件52的由于受壓產(chǎn)生更好的密封效果。內(nèi)座4具有內(nèi)凸緣42，通氣孔41 設置在內(nèi)凸緣42中，閥片521底面由內(nèi)凸緣42支撐并與內(nèi)凸緣42的支撐面緊密地接觸。如圖2所示，安裝孔53設置在外座5頂端的中心部位，閥片521通過連接桿522 被設置在內(nèi)座4通氣孔41的中央，這樣在抽氣時能夠使閥片521的各個部位均勻地受力， 進而閥片521與通氣孔41外周的內(nèi)凸緣42緊密的貼合，從而保證了壓縮袋1在抽真空后 具有良好的氣密性。通氣孔41的形狀為圓形，以便在抽氣后閥片521能夠均勻地與所述內(nèi)凸緣42的 內(nèi)壁緊密地接觸。實施方式2在本實施方式中的真空壓縮袋的結構大部分均與第一實施方式中的真空壓縮袋 的結構相同，只是本實施方式中還進一步設置有網(wǎng)格43。如圖4所示，在通氣孔41內(nèi)還設 置有阻擋所述閥片521的網(wǎng)格43。在抽氣時該網(wǎng)格43可以阻擋閥片521，以防止閥片521 被壓入袋體中，從而保證了良好的密封性。該網(wǎng)格43可以為任何形狀。該網(wǎng)格43的形狀 為自通氣孔41的中心向四周均勻地輻射分布。這種均勻輻射分布可以使抽氣產(chǎn)生的力均 勻地分散在閥片521上，從而使閥片521與內(nèi)凸緣42的內(nèi)壁更緊密地接觸。所述連接桿522與安裝孔53的連接端具有與該安裝孔53對應的環(huán)槽5221，以便 在抽真空時保證閥片521能夠與外座5連接而不脫離。實施方式3在本實施方式中的結構為在上述本實用新型第一實施方式或者第二實施方式的 結構基礎之上進一步有所改進。如圖3所示，所述外座5具有凸緣54，在內(nèi)座4的內(nèi)凸緣 42的外周還設置有外凸緣44，外座5的凸緣54與內(nèi)座4的外凸緣44對應連接在一起。該 連接方式為卡接。如圖2以及圖6所示，所述外座5具有均勻突起的圓弧部55以及連接在圓弧部55 周緣上的水平部56，在圓弧部55上設置至少兩個以該圓弧部55的中心點為中心均勻?qū)ΨQ 的出氣孔51，所述凸緣54設置在所述圓弧部55的內(nèi)表面。且如圖2所示，該外座5的水平部56上具有以所述圓弧部55的中心點為中心均 勻設置的凸塊57。在抽真空時，該凸塊57可以用來固定抽真空設備的吸氣口，以方便抽真 空的操作。另外，如果外座5與內(nèi)座4是通過螺紋方式連接的，該凸塊57還可以方便擰動 夕卜座5。通過采用上述的實施方式，本實用新型提供了一種具有良好的密封效果、結構更 為簡單的排氣裝置的真空壓縮袋。本實用新型的保護范圍并不局限于本實用新型的具體實施方式
所列舉的實施例， 而是只要滿足落入本實用新型的權利要求的技術特征的組合，就落入了本實用新型的保護 范圍之內(nèi)。
權利要求一種真空壓縮袋，包括具有密封部件和排氣裝置的袋體，其特征在于，所述排氣裝置包括可拆卸連接的內(nèi)座和外座，該內(nèi)座和外座之間形成空腔，所述內(nèi)座設置在所述袋體上并與所述袋體密封地連接，在所述內(nèi)座上設置至少一個與所述袋體內(nèi)部連通的通氣孔，所述外座位于所述袋體的外部且具有至少一個與大氣相連通的出氣孔，所述空腔、通氣孔以及出氣孔組成該排氣裝置的排氣通道，所述排氣裝置還包括位于所述空腔內(nèi)并固定于所述外座上控制該內(nèi)座通氣孔開閉的彈性密封件。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空壓縮袋，其特征在于，所述彈性密封件包括覆蓋在所述 內(nèi)座通氣孔上的閥片以及固定于所述外座上的連接桿，該連接桿固定在所述外座上，所述 連接桿的長度大于所述空腔的高度，在所述通氣孔內(nèi)還設置有阻擋所述閥片的網(wǎng)格。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空壓縮袋，其特征在于，所述外座上設置有安裝孔，所述連 接桿與該安裝孔對應的連接端具有與該安裝孔內(nèi)側突起對應的環(huán)槽。
4.根據(jù)權利要求2所述的真空壓縮袋，其特征在于，所述內(nèi)座具有內(nèi)凸緣，所述通氣孔 設置在所述內(nèi)凸緣中，所述閥片底面由所述內(nèi)凸緣支撐并與所述內(nèi)凸緣的支撐面緊密地接 觸。
5.根據(jù)權利要求1所述的真空壓縮袋，其特征在于，所述外座具有凸緣，所述內(nèi)座還具 有外凸緣，所述凸緣與所述外凸緣對應連接在一起。
6.根據(jù)權利要求5所述的真空壓縮袋，其特征在于，所述連接方式包括螺紋連接或卡接。
7.根據(jù)權利要求5所述的真空壓縮袋，其特征在于，所述外座具有均勻突起的圓弧部 以及連接在圓弧部周緣上的水平部，在圓弧部上設置至少兩個以該圓弧部的中心點為中心 均勻?qū)ΨQ的出氣孔，所述的凸緣設置在所述圓弧部的內(nèi)表面。
8.根據(jù)權利要求7所述的真空壓縮袋，其特征在于，所述水平部上具有以所述突起的 中心點為中心均勻設置的凸塊。
9.根據(jù)權利要求1所述的真空壓縮袋，其特征在于，所述袋體包括至少兩層周邊相互 粘結的矩形薄膜層，該袋體具有至少一開口，所述開口設置在該矩形薄膜層縱向的一端，所 述密封部件設置在該開口處，該密封部件包括至少一條帶有滑頭的自封拉鎖和/或具有凹 凸槽的密封條。
10.根據(jù)權利要求9所述的真空壓縮袋，其特征在于所述薄膜層為由PVC、PE、PA或PP 薄膜材料制造。
專利摘要本實用新型涉及一種為內(nèi)裝物提供特殊真空環(huán)境的包裝件，尤其涉及通過抽氣輔助設備對該壓縮袋抽真空以壓縮袋內(nèi)物品的真空壓縮袋。包括具有密封部件和排氣裝置的袋體，其特征在于，所述排氣裝置包括可拆卸連接的內(nèi)座和外座，該內(nèi)座和外座之間形成空腔，所述內(nèi)座設置在所述袋體上并與所述袋體密封地連接，在所述內(nèi)座上設置至少一個與所述袋體內(nèi)部連通的通氣孔，所述外座位于所述袋體的外部且具有至少一個與大氣相連通的出氣孔，所述排氣裝置還包括位于所述空腔內(nèi)并固定于所述外座上控制該內(nèi)座通氣孔開閉的彈性密封件。通過采用上述的技術方案，本實用新型提供了一種具有更好的密封效果、裝置結構更為簡單的氣嘴的真空壓縮袋。
文檔編號B65D30/02GK201566946SQ20092017087
公開日2010年9月1日 申請日期2009年8月10日 優(yōu)先權日2009年8月10日
發(fā)明者申利紅 申請人:申利紅