專利名稱：一種器件自動分列轉向裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及器件的輸送和包裝整理裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種 電子器件的輸送和包裝整理裝置。
背景技術：
器件制成交付下道工序前，出于工藝需要，往往需要在輸送過程中對器件進行整 理和包裝。例如，磁性材料工業(yè)生產中，對某些種類的磁芯往往采用兩個磁芯連成一體的方 式進行壓制成坯，等到燒結成型后，再用切割機將連成一體的兩個磁芯予以切割分離，一分 為二得到兩個所需的磁芯，接著，燒結成型的兩個磁芯要在切割機后的導軌導向下進入撿 坯工作臺。由于一分為二得到的兩個磁芯的放置方向往往相反而不合要求，為此，需要操作 工將切割而成的兩排產品反向分別翻轉90°，使得兩排產品的最終放置方向整齊一致后， 再收集到器件盒中。這種情況下，處于導軌一側的操作工要進行以下動作1、將靠近自己身 邊的這一排向自己這邊壓倒而翻轉90° ；2、將遠離自己的那一排向對側推倒而翻轉90° ； 3、將翻轉的產品撿到器件盒中。這一系列操作，使得員工的勞動強度很大但效率低下，而且 還阻礙了切割機完全發(fā)揮其設計的生產能力，影響到生產效率和經濟效益。
發(fā)明內容針對現有技術的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種器件自動分列轉向裝 置，其具有如下優(yōu)點可以自動地將成型后擺放方向不合要求的器件翻轉一定角度、并排列 整齊，從而減輕員工的勞動強度，提高生產效率。為此，本實用新型的技術解決方案是一種器件自動分列轉向裝置，其包括承載器 件于其上滑動的臺面，而所述臺面上還設有引導器件運動的導軌，該導軌包括分列在器件 兩側的轉接軌和抬升軌；該轉接軌包括垂直軌面和由其逐漸扭曲而成的扭轉軌面，該抬升 軌包括沿所述臺面逐漸抬升的傾斜面，該傾斜面對應著所述扭轉軌面。本實用新型的器件自動分列轉向裝置，在成排的成型器件的兩側分別設置轉接軌 和抬升軌，因為抬升軌包括沿所述臺面逐漸抬升的傾斜面，該傾斜面在滑動的臺面上形成 一個從平面過渡到斜面的坡度，從而能從一側將成型器件的底面撬離臺面而傾斜，相應地， 在對應著傾斜面的位置設置有扭轉軌面，該扭轉軌面承接著因一側底面撬動而傾斜的成型 器件的另側表面；隨著成型器件向扭轉軌面末端的推進，最終，成型器件被自動地完全翻轉 一個所需角度如90度，自動實現了將切割后擺放方向不合要求的器件翻轉一定角度的目 的，并且由于所有器件一直被兩側導軌面所限制，故可使得成列的器件排列整齊，從而減輕 員工的勞動強度，提高生產效率。為進一步實現本實用新型轉向裝置對器件的自動化驅動所述轉向裝置還包括驅動所述器件沿導軌滑動的輸送帶，該輸送帶緊貼所述臺面的下方而設置。為進一步優(yōu)化本實用新型轉向裝置對成批成排諸多器件的整齊排列所述轉接軌的垂直軌面從所述臺面延伸至所述輸送帶的上方。為使得對器件的抬升翻轉更加平穩(wěn)、流暢，所述傾斜面為三角形，其包括朝向所述 垂直軌面的銳角，所述傾斜面與所述臺面間的夾角為45士 10度。所述傾斜面在所述臺面上 占據的長度為所述扭轉軌面長度的50-100%。所述轉接軌的扭轉軌面內沿和所述傾斜面底 邊之間距逐漸收窄，該二者始端的間距等于器件寬度的100-120%，該二者末端的間距等于 器件寬度的0-5%。為使得對器件的翻轉完全到位，所述垂直軌面和扭轉軌面末端間的轉角為90士 10 度。為使得對稱分割的器件能夠同時并列地實現翻轉，所述抬升軌包括對稱連接的一 對三角斜面，相應地，在該一對三角斜面兩側對稱地設置有一對轉接軌。所述抬升軌為一具 有中分頂邊的四面體，相應地，所述臺面上開設有三角開口，所述抬升軌的四面體通過該三 角開口安裝在所述臺面之上。所述器件包括磁芯。當然本實用新型器件自動分列轉向裝置也可處理其它的類似 成型器件。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型器件自動分列轉向裝置的實施例的主示意圖。圖2為圖1的仰視示意圖。圖3為圖1實施例連續(xù)翻轉磁芯器件時的工況主示意圖。圖4為圖3的仰視示意圖。圖5為圖1實施例的立體示意圖。圖6為未經圖1實施例翻轉的磁芯器件放置的立體示意圖。圖7為經過圖1實施例翻轉的磁芯器件放置的立體示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、5，所示分別為本實用新型器件自動分列轉向裝置實施例在各種視角下 的示意圖。其包括承載磁芯器件E在其上滑動的臺面10，而所述臺面10上還設有引導磁芯 器件E轉向的導軌，該導軌包括對稱連接的一對抬升軌20L、20R的對稱傾斜面，該對抬升軌20L、20R為一具有中 分頂邊21的四面體，所述臺面10上開設有三角開口(邊界與四面體底邊重合而不詳示)， 所述抬升軌20L、20R的四面體通過該三角開口安裝在所述臺面10之上，所述三角斜面20L、 20R包括朝向下述垂直軌面的銳角22L、22R，所述三角斜面20L、20R相對所述臺面10的夾 角為45士 10度，三角斜面20L、20R頂邊21相對所述臺面10的夾角為10-30度；相應地，在該對三角斜面20L、20R兩側設置有對稱地分列在成對磁芯器件E兩側 的一對轉接軌30L、30R ；該轉接軌30L、30R包括垂直軌面31L、31R和由其逐漸扭曲而成的 扭轉軌面32L、32R，所述扭轉軌面32L、32R對應著相應的三角斜面20L、20R。所述轉接軌 30L、30R的垂直軌面31L、31R從所述臺面10延伸至下述輸送帶40的上方。所述垂直軌面 31L、3IR和扭轉軌面32L、32R末端間的轉角為90 士 10度。[0024]所述三角斜面20L、20R在所述臺面10上占據的長度為所述扭轉軌面32L、32R長 度的 50-100% ο所述轉接軌30L、30R的扭轉軌面31L、31R內沿和抬升軌的三角斜面20L、20R底邊 之間距D逐漸收窄，該二者始端的間距D等于器件E寬度W的100-120%，該二者末端的間 距D等于器件W寬度的0-5%。所述轉向裝置還包括驅動所述磁芯器件E沿導軌滑動的輸送帶40，該輸送帶40緊 貼所述臺面10的下方而設置。如圖3、4，所示分別為圖1實施例連續(xù)翻轉磁芯器件時的工況主示意圖和仰視示 意圖。經過圖3、4所示對磁芯器件E所作的連續(xù)翻轉，在臺面10末端獲得排列整齊、極腳 統(tǒng)一朝上、整齊擺放的磁芯器件E。又如圖6、7，所示分別為未經圖1實施例翻轉和經過圖1實施例翻轉的磁芯器件放 置的立體示意圖。由圖4可見剛切割下來的磁芯器件E的極腳相對，由圖5可見經翻轉 的磁芯器件E的極腳統(tǒng)一朝上、整齊擺放 。
權利要求一種器件自動分列轉向裝置，其包括承載器件于其上滑動的臺面，其特征在于所述臺面上還設有引導器件運動的導軌，該導軌包括分列在器件兩側的轉接軌和抬升軌；該轉接軌包括垂直軌面和由其逐漸扭曲而成的扭轉軌面，該抬升軌包括沿所述臺面逐漸抬升的傾斜面，該傾斜面對應著所述扭轉軌面。
2.如權利要求1所述的器件自動分列轉向裝置，其特征在于所述轉向裝置還包括驅 動所述器件沿導軌滑動的輸送帶，該輸送帶緊貼所述臺面的下方而設置。
3.如權利要求2所述的器件自動分列轉向裝置，其特征在于所述轉接軌的垂直軌面 從所述臺面延伸至所述輸送帶的上方。
4.如權利要求1所述的器件自動分列轉向裝置，其特征在于所述傾斜面為三角形，其 包括朝向所述垂直軌面的銳角，所述傾斜面與所述臺面間的夾角為45 士 10度。
5.如權利要求1所述的器件自動分列轉向裝置，其特征在于所述垂直軌面和扭轉軌 面末端間的轉角為90士 10度。
6.如權利要求1所述的器件自動分列轉向裝置，其特征在于所述傾斜面在所述臺面 上占據的長度為所述扭轉軌面長度的50-100%。
7.如權利要求1所述的器件自動分列轉向裝置，其特征在于所述抬升軌包括對稱連 接的一對三角斜面，相應地，在該一對三角斜面兩側對稱地設置有一對轉接軌。
8.如權利要求7所述的器件自動分列轉向裝置，其特征在于所述抬升軌為一具有中 分頂邊的四面體，相應地，所述臺面上開設有三角開口，所述抬升軌的四面體通過該三角開 口安裝在所述臺面之上。
9.如權利要求1所述的器件自動分列轉向裝置，其特征在于所述轉接軌的扭轉軌面 內沿和所述傾斜面底邊之間距逐漸收窄，該二者始端的間距等于器件寬度的100-120%，該 二者末端的間距等于器件寬度的0-5%。
專利摘要本實用新型涉及一種器件自動分列轉向裝置，其包括承載器件于其上滑動的臺面，而所述臺面上還設有引導器件運動的導軌，該導軌包括分列在器件兩側的轉接軌和抬升軌；該轉接軌包括垂直軌面和由其逐漸扭曲而成的扭轉軌面，該抬升軌包括沿所述臺面逐漸抬升的傾斜面，該傾斜面對應著所述扭轉軌面。本實用新型器件自動分列轉向裝置可以自動地將成型后擺放方向不合要求的器件翻轉一定角度、并排列整齊，從而減輕員工的勞動強度，提高生產效率。
文檔編號B65B35/56GK201553478SQ20092020465
公開日2010年8月18日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權日2009年9月11日
發(fā)明者任紅新, 余福義, 吳炳華 申請人:乳源東陽光磁性材料有限公司