專利名稱：：振動(dòng)給料器自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及煉鋼行業(yè)的振動(dòng)給料器的控制技術(shù)，更具體地說是涉及一種振動(dòng)給料器自動(dòng)控制裝置，可以根據(jù)不同的原料，自動(dòng)調(diào)整振動(dòng)給料器的振動(dòng)速度。
背景技術(shù)：
：目前，在煉鋼的過程中，煉鋼爐所需的付原料和鐵合金料經(jīng)過如圖1所示的地下料倉1、振動(dòng)給料器2、皮帶機(jī)3輸送至爐頂高位料倉4。由于付原料和鐵合金料的品種較多，為減少地下料倉的倉位布置數(shù)量、節(jié)約空間和設(shè)備投資，一般采取同一個(gè)料倉存放多種物料。在運(yùn)送不同的物料時(shí)，每種物料都有不同的振動(dòng)速度要求，即振動(dòng)給料器2對應(yīng)的振動(dòng)速度都不相同，就是顆粒度大小不同的同一種物料，振動(dòng)給料器2的振動(dòng)速度有時(shí)也需要調(diào)整優(yōu)化?，F(xiàn)有的振動(dòng)給料器2的控制電路如圖2所示，包括電源控制電路、給料控制電路，電源控制電路與給料控制電路通過變壓器B連接。其中電源控制電路包括電源開關(guān)QF、熔斷器FU、選擇開關(guān)KZ、繼電器K1、繼電器K2、啟動(dòng)按鈕SA、停止按鈕ST;給料控制電路包括可控硅的脈沖式脈沖控制單元W、可控硅D、電流表A、可調(diào)電阻RP、振動(dòng)給料器Q及連接電線組成。目前，振動(dòng)給料器2有手動(dòng)和自動(dòng)兩種運(yùn)行模式，其中1)現(xiàn)場手動(dòng)，即在現(xiàn)場操作箱上選擇現(xiàn)場運(yùn)行模式，選擇開關(guān)KZ處于斷開位置使得繼電器K1線圈處于斷電狀態(tài)，繼電器K1上的常閉觸點(diǎn)K1-1保持接通狀態(tài)。此時(shí)按下啟動(dòng)按鈕SA使繼電器K2線圈通電，繼電器K2上的常開觸點(diǎn)K2-l閉合自鎖、常開觸點(diǎn)K2-2閉合，啟動(dòng)振動(dòng)給料器Q運(yùn)行；按下停止按鈕ST使得繼電器K2線圈斷電，常開觸點(diǎn)K2-l、K2-2斷開，振動(dòng)給料器Q停止。2)自動(dòng)運(yùn)行，在現(xiàn)場操作箱操作上選擇自動(dòng)運(yùn)行模式，此時(shí)選擇開關(guān)KZ處于閉合位置，繼電器K1線圈處于導(dǎo)通狀態(tài)，帶動(dòng)繼電器K1上的常閉觸點(diǎn)K1-1斷開，現(xiàn)場手動(dòng)運(yùn)行模式被禁止。此時(shí)通過常開觸點(diǎn)K2-2的旁路開關(guān)PK，根據(jù)上料PLC傳輸過來的運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)來控制振動(dòng)給料器Q的運(yùn)行。當(dāng)上料發(fā)出運(yùn)送信號(hào)時(shí)，使旁路開關(guān)PK處于閉合狀態(tài)，啟動(dòng)振動(dòng)給料器Q。當(dāng)上料的實(shí)際運(yùn)送重量達(dá)到本次請求物料的重量后，發(fā)出停止信號(hào)，使旁路開關(guān)PK斷開，對應(yīng)地下料倉的振動(dòng)給料器Q自動(dòng)停止運(yùn)行。其中，脈沖控制單元W(可采用海安縣萬力振動(dòng)機(jī)械有限公司，型號(hào)M0721的芯片)是實(shí)現(xiàn)振動(dòng)給料器Q振動(dòng)速度變化的核心部件，其管腳功能如下管腳(1-2)通過變壓器B獲得脈沖控制單元W的控制電壓，管腳(5-6)對可調(diào)電阻RP提供穩(wěn)定的電壓，可調(diào)電阻RP通過改變滑動(dòng)觸點(diǎn)的位置得到振動(dòng)給料器2需要的可變電壓并從管腳(6-7)反饋給脈沖控制單元W，產(chǎn)生可控硅導(dǎo)通觸發(fā)角的變化信號(hào)，通過管腳(8-9)將該信號(hào)輸出給可控硅的觸發(fā)極，實(shí)現(xiàn)可控硅D整流輸出電壓的變化，從而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)給料器2振動(dòng)速度的變化。目前，通過對設(shè)在現(xiàn)場操作箱上可調(diào)電阻RP的調(diào)節(jié)來改變脈沖控制單元W的可控硅導(dǎo)通觸發(fā)角的變化，當(dāng)可控硅導(dǎo)通觸發(fā)角變小時(shí)，可控硅D整流輸出電壓變大，振動(dòng)給料器Q振幅加大，振動(dòng)速度也就變大；當(dāng)可控硅導(dǎo)通觸發(fā)角變大，可控硅D整流輸出電壓變小，振動(dòng)給3料器Q振幅變小，振動(dòng)速度也就變小。但是，當(dāng)煉鋼爐所需的物料產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，振動(dòng)給料器Q的振動(dòng)速度不能根據(jù)物料種類的改變而自動(dòng)改變，只能呼叫維護(hù)人員通過調(diào)節(jié)現(xiàn)場操作箱上的可調(diào)電阻RP手動(dòng)改變，由于人工調(diào)整的速度差異，導(dǎo)致振動(dòng)給料器Q振動(dòng)速度的偏差，如果振動(dòng)給料器Q振動(dòng)速度太慢則會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏，振動(dòng)速度太快則會(huì)發(fā)生皮帶機(jī)超載、跑偏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生物料從皮帶機(jī)上外溢的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的當(dāng)煉鋼爐的所需的物料產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，需要人工調(diào)整振動(dòng)給料器的振動(dòng)速度，而由于人工調(diào)整的速度差異，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)速度有所偏差的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種振動(dòng)給料器自動(dòng)控制裝置，該控制裝置可以根據(jù)不同的物料來自動(dòng)調(diào)整給料器的相應(yīng)振動(dòng)速度，避免發(fā)生物料外溢。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該振動(dòng)給料器自動(dòng)控制裝置，包括設(shè)有旁路開關(guān)的電源控制電路、設(shè)有給料控制電路，所述自動(dòng)控制裝置還包括可編程序控制器，可編程序控制器與給料控制電路連接，可編程序控制器輸出通、斷信號(hào)至旁路開關(guān)。所述的給料控制電路包括帶可變電阻的脈沖控制單元，所述的可編程序控制器輸出端與脈沖控制單元的輸入端相連。所述可編程序控制器內(nèi)設(shè)有用于與外部終端設(shè)備相互通訊的通信接口。所述可編程序控制器為包含至少一組具有唯一對應(yīng)關(guān)系的物料名稱、物料代碼、振動(dòng)速度值的可編程序控制器。所述電源控制電路還包括繼電器(Kl)，繼電器(Kl)包括一用于切換脈沖控制單元和可變電阻之間通斷的常閉觸點(diǎn)(Kl-1)。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的振動(dòng)給料器自動(dòng)控制裝置包括設(shè)有旁路開關(guān)的電源控制電路、設(shè)有給料控制電路，自動(dòng)控制裝置還包括可編程序控制器，可編程序控制器與給料控制電路連接，可編程序控制器輸出通、斷信號(hào)至旁路開關(guān)。由于采用了可編程序控制器，可以在運(yùn)送的物料產(chǎn)生變化時(shí)，由可編程序控制器根據(jù)接受到的變化物料數(shù)據(jù)自動(dòng)產(chǎn)生對應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)至控制單元，由控制單元對可控硅進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得振動(dòng)給料器獲得符合要求的振動(dòng)速度值。這樣的話不僅降低了維護(hù)人員和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間，提高了效率，而且可以避免以下兩種情況1)因振動(dòng)給料器振動(dòng)速度太慢影響生產(chǎn)節(jié)奏。2)振動(dòng)速度太快發(fā)生皮帶機(jī)超載、跑偏、嚴(yán)重時(shí)物料從皮帶機(jī)上外溢的現(xiàn)象。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的物料運(yùn)輸原理示意圖；圖2是圖1中振動(dòng)給料器的控制電路圖；圖3是本實(shí)用新型的一種振動(dòng)給料器自動(dòng)控制裝置的電路圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請參閱圖3所示，一種振動(dòng)給料器自動(dòng)控制裝置包括設(shè)有旁路開關(guān)的電源控制電路、與電源控制電路相連的變壓器B，變壓器B的另一側(cè)與給料控制電路相連，自動(dòng)控制裝置還包括可編程序控制器(可采用西門子公司生產(chǎn)的S7-300系列PLC)，該可編程序控制器與給料控制電路連接，并且可編程序控制器輸出通、斷信號(hào)至旁路開關(guān)PK。給料控制電路包括帶可變電阻RP的脈沖控制單元W，可編程序控制器輸出端與脈沖控制單元3管腳(3-4)相連。可編程序控制器內(nèi)設(shè)有用于與外部終端設(shè)備相互通訊的通信接口JK。可編程序控制器存儲(chǔ)至少一組的具有唯一對應(yīng)關(guān)系的物料名稱、物料代碼、振動(dòng)速度值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，詳見表1。電源控制電路還包括繼電器K1，給料控制電路包括可變電阻RP，脈沖脈沖控制單元W，繼電器Kl上具有實(shí)現(xiàn)脈沖脈沖控制單元W和可變電阻RP之間進(jìn)行倒換的常閉觸點(diǎn)(Kl-1)。當(dāng)采用現(xiàn)場運(yùn)行模式時(shí)，選擇開關(guān)KZ處于斷開位置使得繼電器K1線圈處于斷電狀態(tài)，繼電器Kl上的常閉觸點(diǎn)Kl-2保持與可變電阻RP接通狀態(tài)。現(xiàn)場運(yùn)行模式用于檢修時(shí)的校車和測試。在現(xiàn)場操作箱上選擇中央運(yùn)行模式，此時(shí)選擇開關(guān)KZ處于閉合位置，繼電器K1線圈處于導(dǎo)通狀態(tài)，帶動(dòng)繼電器K1上的常閉觸點(diǎn)K1-1斷開，現(xiàn)場手動(dòng)運(yùn)行模式被禁止。常閉觸點(diǎn)Kl-2與可變電阻RP斷開，振動(dòng)給料器處于由可編程序控制器控制的狀態(tài)。在可編程序控制器內(nèi)設(shè)有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表即PATTEN表(見表l)。當(dāng)可編程序控制器讀取到上料PLC傳輸過來的物料傳送信號(hào)后，首先給旁路開關(guān)PK傳送閉合信號(hào)，然后根據(jù)信號(hào)中的物料名稱，物料代碼在PATTEN表尋找該物料的振動(dòng)速度值，接著可編程序控制器通過4-20mA信號(hào)通道給脈沖脈沖控制單元W管腳(3-4)輸入對應(yīng)的信號(hào)電流來調(diào)節(jié)可控硅導(dǎo)通觸發(fā)角，當(dāng)上料的實(shí)際重量達(dá)到本次請求物料的重量后，可編程序控制器向旁路開關(guān)PK傳送斷開信號(hào)，變壓器B的輸入端電源被切斷，振動(dòng)給料器自動(dòng)停止振動(dòng)，當(dāng)有新的振動(dòng)任務(wù)時(shí)重復(fù)上述過程。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，可以在上位機(jī)或HMI操作終端上設(shè)定/啟動(dòng)/停止模塊，通過對可編程序控制器的控制來調(diào)節(jié)振動(dòng)給料器的啟動(dòng)與停止。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本
技術(shù)領(lǐng)域：
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種振動(dòng)給料器自動(dòng)控制裝置，包括設(shè)有旁路開關(guān)的電源控制電路、設(shè)有給料控制電路，其特征在于所述自動(dòng)控制裝置還包括可編程序控制器，可編程序控制器與給料控制電路連接，可編程序控制器輸出通、斷信號(hào)至旁路開關(guān)。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的給料控制電路包括帶可變電阻的脈沖控制單元，所述的可編程序控制器輸出端與脈沖控制單元的輸入端相連。3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述可編程序控制器內(nèi)設(shè)有用于與外部終端設(shè)備相互通訊的通信接口。4.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述可編程序控制器為包含至少一組具有唯一對應(yīng)關(guān)系的物料名稱、物料代碼、振動(dòng)速度值的可編程序控制器。5.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述電源控制電路還包括繼電器(Kl)，繼電器(Kl)包括一用于切換脈沖控制單元和可變電阻之間通斷的常閉觸點(diǎn)(Kl-1)。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)給料器自動(dòng)控制裝置，包括設(shè)有旁路開關(guān)的電源控制電路、設(shè)有給料控制電路，自動(dòng)控制裝置還包括可編程序控制器，可編程序控制器與給料控制電路連接，可編程序控制器輸出通、斷信號(hào)至旁路開關(guān)。由于采用了可編程序控制器，可以在運(yùn)送的物料產(chǎn)生變化時(shí)，由可編程序控制器根據(jù)接受到的變化物料數(shù)據(jù)自動(dòng)產(chǎn)生對應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)至控制單元，由控制單元對可控硅進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得振動(dòng)給料器獲得符合要求的振動(dòng)速度值。從而不僅降低了維護(hù)人員和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間，提高了效率，而且可以避免1)因振動(dòng)給料器振動(dòng)速度太慢影響生產(chǎn)節(jié)奏；2)振動(dòng)速度太快發(fā)生皮帶機(jī)超載、跑偏、嚴(yán)重時(shí)物料從皮帶機(jī)上外溢的現(xiàn)象。文檔編號(hào)B65G27/10GK201548057SQ20092021080公開日2010年8月11日申請日期2009年10月15日優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日發(fā)明者湯德明,洪小明申請人:寶山鋼鐵股份有限公司