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      從動齒輪輸送機的制作方法

      文檔序號:4332054閱讀:197來源:國知局
      專利名稱:從動齒輪輸送機的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種輸送機,該輸送機用于在裝配離合器時輸送其配件從動齒輪。
      背景技術
      在現(xiàn)有技術條件下裝配離合器時,其料盒中離合器的零件即從動齒輪在用完后需 要人工向料盒中補料繼續(xù)進行裝配。由于料盒的空間有限,不能一次補很多料,導致工人要 經常向料盒中補料。由于每次補料都要浪費一段時間,每天還需要多次補料,不僅生產效率 低,同時也增加了工人的勞動量,增加了勞動成本。

      發(fā)明內容本實用新型提供一種從動齒輪輸送機,目的是解決現(xiàn)有技術問題,提供一種可以
      一次補料多片,單個送料的輸送機。 本實用新型解決問題采用的技術方案是 從動齒輪輸送機,其特征在于具有機架,機架一側固設有鏈輪及驅動電機,鏈輪 之間通過鏈條相互連接,鏈條上固定有數(shù)個料槽。在機架另一側分別設有接料盒、氣缸及伺 服電機,氣缸位于接料盒的上方,伺服電機位于與氣缸相對應的一側且位于接料盒一端。送 料槽設置在機架一端,感應器設在送料槽下方。 所述鏈條形成三角形空間。 本實用新型的有益效果該輸送電機上固定有多個料槽,可以人工一次在料槽中 放入很多的料,再使用機器單個送料??梢源蟠鬁p少人工補料的次數(shù),提高了生產效率。

      圖1是本實用新型的結構示意圖具體實施方式
      以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。 如圖1中所示的從動齒輪輸送機,具有機架l,機架1 一側固設有鏈輪2及驅動電 機3,鏈輪2之間通過鏈條4相互連接,鏈條4上固定有數(shù)個料槽5。在機架1另一側分別 設有接料盒6、氣缸7及伺服電機8,氣缸7位于接料盒6的上方,伺服電機8位于與氣缸7 相對應的一側且位于接料盒6 —端。送料槽9設置在機架1 一端,感應器11設在送料槽9 下方。為節(jié)省空間,鏈條4形成三角形空間結構10。 該輸送機的工作過程如下所述 將從動齒輪人工放入固定在鏈條4上的料槽5內,驅動電機3啟動帶動鏈輪2轉 動,從而帶動鏈條4轉動。料槽5隨著鏈條4的轉動也隨之轉動,其中當最前面一排料槽5 中的從動齒輪翻入接料盒6中后驅動電機3停止轉動,從而鏈條4也停止轉動。然后伺服電機8啟動,推動接料盒6中的一排從動齒輪向前移動,同時位于接料盒6上方的氣缸7啟 動,氣缸軸向下伸出,將氣缸軸下方對應的一個從動齒輪頂落至送料槽9中,同時送料槽9 下方的感應器11對從動齒輪進行感應,落入送料槽9中的從動齒輪進行下一步裝配。氣缸 軸將從動齒輪頂落后上升回到原位,伺服電機8繼續(xù)向前推進,氣缸7不斷重復上述過程, 直至當接料盒6中無從動齒輪,沒有從動齒輪落入送料槽9內。此時感應器11感應到送料 槽9內無從動齒輪,將發(fā)出驅動電機3啟動信號并報警,驅動電機3啟動帶動鏈條4轉動,料 槽5轉動并再次向接料盒6中翻入從動齒輪,在料槽5轉動的同時,伺服電機8回到原位。 伺服電機8和氣缸7繼續(xù)上述過程將從動齒輪送入送料槽9中。當感應器11感應到送料 槽9中有從動齒輪時停止報警,同時驅動電機3停止轉動。當整個輸送機上的料槽5內均 沒有從動齒輪時,感應器11報警,人工再向料槽5內補料,輸送機繼續(xù)上述送料過程。 該輸送電機上固定有多個料槽5,可以人工一次在料槽5中放入很多的料,再使用 機器單個送料。可以大大減少人工補料的次數(shù),提高了生產效率。在使用本設備前,人工每 次補料約80片,每天補料大約需要50次,每次補料約3分鐘,合計每天補料需要時間為150 分鐘。投入設備后每次可補料510片,所以每天只需要補料大約8次,每次補料時間約5分 鐘,合計每天補料需要時間為40分鐘。
      權利要求從動齒輪輸送機,其特征在于具有機架,機架一側固設有鏈輪及驅動電機,鏈輪之間通過鏈條相互連接,鏈條上固定有數(shù)個料槽;在機架另一側分別設有接料盒、氣缸及伺服電機,氣缸位于接料盒的上方,伺服電機位于與氣缸相對應的一側且位于接料盒一端;送料槽設置在機架一端,感應器設在送料槽下方。
      2. 如權利要求1所述的從動齒輪輸送機,其特征在于所述鏈條形成三角形空間。
      專利摘要從動齒輪輸送機,其特征在于具有機架,機架一側固設有鏈輪及驅動電機,鏈輪之間通過鏈條相互連接,鏈條上固定有數(shù)個料槽。在機架另一側分別設有接料盒、氣缸及伺服電機,氣缸位于接料盒的上方,伺服電機位于與氣缸相對應的一側且位于接料盒一端。送料槽設置在機架一端,感應器設在送料槽下方。所述鏈條形成三角形空間。該輸送電機上固定有多個料槽,可以人工一次在料槽中放入很多的料,再使用機器單個送料??梢源蟠鬁p少人工補料的次數(shù),提高了生產效率。
      文檔編號B65G17/12GK201512282SQ200920217649
      公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權日2009年9月29日
      發(fā)明者董金永 申請人:常州士林電機有限公司
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