專利名稱：一種自鎖門裝置及具有該裝置的卸料系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及卸料設備，特別是一種用于卸料系統(tǒng)的自鎖門裝置及具有該裝置
的卸料系統(tǒng)。
背景技術：
有很多設備的卸料系統(tǒng)都需要門，但是現(xiàn)有技術的很多卸料系統(tǒng)的門結構復雜或操作繁瑣或開合不可靠，這樣不僅在生產(chǎn)中操作繁瑣，增加了勞動強度，而且增加了制造成本。專利號為"ZL200820032905. 7"，名稱為"干混機自鎖門裝置"的中國實用新型專利，公開了一種用于干混機卸料門處的自鎖門裝置，但該裝置需要驅(qū)動氣缸和杠桿，且驅(qū)動氣缸的伸出段后側需被限位在一個垂直的導向槽上，結構較復雜，占用空間較大且制造成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、開合可靠和制造成本低的自鎖門裝置及具有該裝置的卸料系統(tǒng)。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種自鎖門裝置，設置在卸料系統(tǒng)中，所述自鎖門裝置包括門及與所述門連接的自鎖機構，所述門連接在所述卸料系統(tǒng)的出口處，其中，所述自鎖機構為曲柄滑槽機構，所述曲柄滑槽機構包括具有轉(zhuǎn)軸的手柄、曲柄和具有滑槽的滑槽板，所述手柄的轉(zhuǎn)軸支撐在所述卸料系統(tǒng)上，所述曲柄的開口端與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述曲柄的封閉端位于所述滑槽內(nèi)，所述滑槽板連接在所述門上，所述滑槽與所述門平行，所述轉(zhuǎn)軸的軸心向所述滑槽的中心線所做垂線的垂足點為所述滑槽的死點，所述滑槽的底部頂點低于所述死點。 上述的自鎖門裝置，其中，所述死點與所述轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一水平位置。 上述的自鎖門裝置，其中，所述滑槽兩端為半圓弧結構，所述滑槽的底部半圓弧的
中心線低于所述死點。 上述的自鎖門裝置，其中，所述曲柄為U型、弧形或多線段組合結構。 上述的自鎖門裝置，其中，所述滑槽板位于所述門與所述料箱連接的一側的中間位置。 為了更好地實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種卸料系統(tǒng)，包括送料裝置、與所述送料裝置連接的料箱及與所述料箱連接的出料裝置，所述出料裝置包括設置在所述料箱上的自鎖門裝置、與所述料箱連接的出料槽及擋板，所述自鎖門裝置包括門及與所述門連接的自鎖機構，所述門連接在所述料箱的出口處，所述出料槽位于所述門的底邊處，所述擋板位于所述出料槽上，其中，所述自鎖機構為曲柄滑槽機構，所述曲柄滑槽機構包括具有轉(zhuǎn)軸的手柄、曲柄和具有滑槽的滑槽板，所述手柄的轉(zhuǎn)軸支撐在所述卸料系統(tǒng)上，所述曲柄的開口端與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述曲柄的封閉端位于所述滑槽內(nèi)，所述滑槽板連接在所述門上，所述滑槽與所述門平行，所述轉(zhuǎn)軸的軸心向所述滑槽的中心線所做垂線的垂足點為所述滑槽的死點，所述滑槽的底部頂點低于所述死點。[0010] 上述的卸料系統(tǒng)，其中，所述死點與所述轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一水平位置。 上述的卸料系統(tǒng)，其中，所述滑槽兩端為半圓弧結構，所述滑槽的底部半圓弧的中
心線低于所述死點。 上述的卸料系統(tǒng)，其中，所述曲柄為U型、弧形或多線段組合結構。 上述的卸料系統(tǒng)，其中，所述滑槽板位于所述門與所述料箱連接的一側的中間位置。
本實用新型的有益功效在于本實用新型的自鎖門裝置及具有該裝置的卸料系
統(tǒng)，結構簡單，操作方便，制造成本低，適用范圍廣，且該自鎖門具有抗震功能。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型
的限定。

[0016]圖1本實用新型的卸料系統(tǒng)的結構框圖；圖2本實用新型的自鎖門裝置工作原理圖圖3本實用新型的自鎖門裝置結構示意圖圖4圖3所示自鎖門裝置的A-A剖視圖；圖5圖3所示自鎖門裝置的B-B剖視圖。其中，附圖標記1送料裝置2料箱3出料裝置31自鎖門裝置311門3111門鉸鏈312自鎖機構3120曲柄滑槽機構3121手柄31211轉(zhuǎn)軸3122曲柄3123滑槽板31231滑槽32出料槽33擋板331孔A死點B門關閉時滑槽頂部圓弧中心B'門打開時滑槽頂部圓弧中心C門關閉時手柄端部位置C'門打開時手柄端部位置[0043] E曲柄開口端 F曲柄封閉端[0045] 轉(zhuǎn)軸軸心 02門鉸鏈軸心 H轉(zhuǎn)軸的水平軸線 I滑槽底部圓弧中心 G滑槽底部頂點 K滑槽中心線
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的結構原理和工作原理作具體的描述 本實用新型的自鎖門裝置利用了曲柄滑槽機構、機構死點原理及鋼板的彈性變形性能。參見圖1及圖2，圖1為本實用新型的卸料系統(tǒng)的結構框圖，圖2為本實用新型的自鎖門裝置工作原理圖。該卸料系統(tǒng)，包括送料裝置1、與所述送料裝置1連接的料箱2、與所述料箱2連接的出料裝置3，所述出料裝置3包括設置在所述料箱2上的自鎖門裝置31、與所述料箱2連接的出料槽32及擋板33，所述自鎖門裝置31包括門311及與所述門311連接的自鎖機構312，所述門311連接在所述料箱2的出口處，門311在上部02處通過門鉸鏈3111與料箱2連接，使其可擺動。所述出料槽32位于所述門311的底邊處，所述擋板33位于所述出料槽32上，所述自鎖機構為曲柄滑槽機構，包括具有轉(zhuǎn)軸31211的手柄3121、曲柄3122和具有滑槽31231的滑槽板3123，所述擋板33上部與所述滑槽板3123相對的一側設置有供所述轉(zhuǎn)軸31211通過的孔331，所述轉(zhuǎn)軸31211支撐在所述孔331中，所述曲柄3122的開口端E與所述轉(zhuǎn)軸31211連接，所述曲柄3122的封閉端F位于所述滑槽31231內(nèi)，所述滑槽板3123連接在所述門311上，所述滑槽31231與所述門311平行，所述轉(zhuǎn)軸31211的軸心C^向所述滑槽31231的中心線K所做垂線的垂足點為所述滑槽31231的死點A，所述滑槽31231的底部頂點G低于所述死點A。所述滑槽31231兩端為半圓弧結構，所述滑槽31231的底部半圓弧的中心線I低于所述死點A。所述曲柄3122為U型、弧形或多線段組合結構?；郯?123位于所述門311與所述料箱2連接一側的中間位置處。即在所述門311的上部中間部位固接一帶滑槽31231的滑槽板3123，可供曲柄3122在其滑槽31231中滑動。曲柄3122封閉端F位于滑槽31231內(nèi)，開口端E與手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211用螺栓相連接。出料槽32位于門311的底邊處，出料槽32兩側有擋板33與料箱2固定連接。手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211軸心在A點水平延長線上，位于擋板33的上部邊緣與出料槽32相對的一側。手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211與手柄3121固定連接，手柄3121的中間部位連接曲柄3122。 工作時，曲柄3122繞手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211的點順時針轉(zhuǎn)動，并使曲柄3122的封閉端F在滑槽31231內(nèi)向下滑動，使門311繞門鉸鏈3111的02點逆時針轉(zhuǎn)動，至圖2中滑槽31231的A點，即死點，本實施例中，該死點A與轉(zhuǎn)軸31211的水平軸線H位于同一水平線上，此時手稍用力，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211，帶動曲柄3122的封閉端F繼續(xù)向下運動。這時曲柄3122的封閉端F的作用力使門311的鋼板發(fā)生微小的彈性變形，同時封閉端F越過位于水平位置的死點A到達滑槽31231下部的G點，將門311關緊。這樣無論門311怎樣震動，曲柄3122受到的向下的力總是大于向上的力，形成自鎖，而不會被震開。 參見圖3、圖4及圖5，圖3為本實用新型的自鎖門裝置結構示意圖，圖4為圖3所示自鎖門裝置的A-A剖視圖，圖5為圖3所示自鎖門裝置的B-B剖視圖。本實施例中，自鎖門裝置31由門311、門鉸鏈3111、滑槽板3123、曲柄3122、手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211等組成的曲柄滑槽機構3120，手柄3121與轉(zhuǎn)軸31211也可為一體結構，以及由手柄3121、出料槽32與擋板33等組成的輔助機件。門311(剖面線部分)在上部通過門鉸鏈3111與料箱2聯(lián)接，使其可擺動。門311上部中間部位焊接一帶滑槽31231的滑槽板3123，可供曲柄3122滑動。U形曲柄3122封閉端F位于滑槽31231內(nèi)，曲柄開口端E與手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211中間部位用螺紋、螺帽等固定連接。出料槽32位于門311的底邊處，出料槽32兩側有擋板33與料箱2焊接。手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211軸心在圖2中A點水平延長線處，位于擋板33的上部邊緣處。 開門時，用手柄3121帶動曲柄3122使曲柄3122繞手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211的水平軸線H逆時針轉(zhuǎn)動，并使曲柄3122的封閉端F在滑槽31231內(nèi)滑動，使門311繞門鉸鏈3111的軸心02順時針轉(zhuǎn)動，手柄3121的端部位置從C點移動到C'點，門上滑槽31231的圓弧中心B點至圖2中滑槽31231的圓弧中心B'點，此時打開門卸料。[0056] 關門時，用手柄3121帶動曲柄3122使曲柄3122繞手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211的水平軸線H順時針轉(zhuǎn)動，并使曲柄3122的封閉端F在滑槽31231內(nèi)滑動，使門311繞門鉸鏈3111逆時針轉(zhuǎn)動，至圖2中滑槽31231的A點，即死點，此時手稍用力，轉(zhuǎn)動手柄3121的轉(zhuǎn)軸31211，帶動曲柄3122的封閉端F向下運動，這時曲柄封閉端F的作用力使門311的鋼板發(fā)生微小的彈性變形，同時封閉端F越過位于水平位置的死點A到達滑槽31231下部的頂點G，將門311關緊。這樣，無論門怎樣震動，曲柄受到的向下的力總是大于向上的力，形成自鎖，而不會被震開。 當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求一種自鎖門裝置，設置在卸料系統(tǒng)中，所述自鎖門裝置包括門及與所述門連接的自鎖機構，所述門連接在所述卸料系統(tǒng)的出口處，其特征在于，所述自鎖機構為曲柄滑槽機構，所述曲柄滑槽機構包括具有轉(zhuǎn)軸的手柄、曲柄和具有滑槽的滑槽板，所述手柄的轉(zhuǎn)軸支撐在所述卸料系統(tǒng)上，所述曲柄的開口端與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述曲柄的封閉端位于所述滑槽內(nèi)，所述滑槽板連接在所述門上，所述滑槽與所述門平行，所述轉(zhuǎn)軸的軸心向所述滑槽的中心線所做垂線的垂足點為所述滑槽的死點，所述滑槽的底部頂點低于所述死點。
2. 如權利要求1所述的自鎖門裝置，其特征在于，所述死點與所述轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一水平位置。
3. 如權利要求2所述的自鎖門裝置，其特征在于，所述滑槽兩端為半圓弧結構，所述滑槽的底部半圓弧的中心線低于所述死點。
4. 如權利要求2或3所述的自鎖門裝置，其特征在于，所述曲柄為U型、弧形或多線段組合結構。
5. 如權利要求2或3所述的自鎖門裝置，其特征在于，所述滑槽板位于所述門與所述料箱連接的一側的中間位置。
6. —種卸料系統(tǒng)，包括送料裝置、與所述送料裝置連接的料箱及與所述料箱連接的出料裝置，所述出料裝置包括設置在所述料箱上的自鎖門裝置、與所述料箱連接的出料槽及擋板，所述自鎖門裝置包括門及與所述門連接的自鎖機構，所述門連接在所述料箱的出口處，所述出料槽位于所述門的底邊處，所述擋板位于所述出料槽上，其特征在于，所述自鎖機構為曲柄滑槽機構，所述曲柄滑槽機構包括具有轉(zhuǎn)軸的手柄、曲柄和具有滑槽的滑槽板，所述手柄的轉(zhuǎn)軸支撐在所述卸料系統(tǒng)上，所述曲柄的開口端與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述曲柄的封閉端位于所述滑槽內(nèi)，所述滑槽板連接在所述門上，所述滑槽與所述門平行，所述轉(zhuǎn)軸的軸心向所述滑槽的中心線所做垂線的垂足點為所述滑槽的死點，所述滑槽的底部頂點低于所述死點。
7. 如權利要求6所述的卸料系統(tǒng)，其特征在于，所述死點與所述轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一水平位置。
8. 如權利要求7所述的卸料系統(tǒng)，其特征在于，所述滑槽兩端為半圓弧結構，所述滑槽的底部半圓弧的中心線低于所述死點。
9 如權利要求7或8所述的卸料系統(tǒng)，其特征在于，所述曲柄為U型、弧形或多線段組合結構。
10. 如權利要求7或8所述的卸料系統(tǒng)，其特征在于，所述滑槽板位于所述門與所述料箱連接的一側的中間位置。
專利摘要一種自鎖門裝置及具有該裝置的卸料系統(tǒng)，該卸料系統(tǒng)包括送料裝置、與送料裝置連接的料箱、與料箱連接的出料裝置，該出料裝置包括設置在料箱上的自鎖門裝置、與料箱連接的出料槽及擋板，該自鎖門裝置包括門及與門連接的自鎖機構，門連接在料箱出口處，出料槽位于門的底邊處，擋板位于出料槽上，該自鎖機構包括具有轉(zhuǎn)軸的手柄、曲柄和具有滑槽的滑槽板，手柄的轉(zhuǎn)軸支撐在擋板上，曲柄的開口端與轉(zhuǎn)軸連接，曲柄的封閉端位于滑槽內(nèi)，滑槽板連接在門上，滑槽與門平行，轉(zhuǎn)軸的軸心向滑槽的中心線所做垂線的垂足點為滑槽的死點，滑槽的底部頂點低于死點。本實用新型結構簡單，操作方便，制造成本低，適用范圍廣，且該自鎖門具有抗震功能。
文檔編號B65G65/34GK201530582SQ200920223158
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權日2009年9月28日
發(fā)明者劉文秀, 吳剛, 彭鑒君, 李鐵明, 杜潤鴻 申請人:中國包裝和食品機械總公司