專利名稱：非金屬托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物品輸運裝置，特別涉及具有托輥旋轉(zhuǎn)部件的帶式輸送機，具體
是一種非金屬托輥。
技術(shù)背景 托輥是帶式輸送機用量最多的旋轉(zhuǎn)部件。現(xiàn)有技術(shù)中，金屬托輥使用較多，但常見 的金屬托輥重量大、耐腐蝕性差；而非金屬托輥一般連接工藝較為復(fù)雜?，F(xiàn)有的非金屬托輥 中，聚氯乙烯托輥應(yīng)用較多，聚氯乙烯等非金屬托輥輥筒與軸承座的連接方式是關(guān)乎其質(zhì) 量的重要因素。目前在生產(chǎn)非金屬材料托輥時，輥筒與軸承座之間一般采用膠粘結(jié)加銷連 接，同時選擇較大過盈量的壓裝，工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以有效保證托輥與軸承座的同軸度，影 響托輥的使用壽命
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種非金屬托輥，所述的這種非金屬托輥要解決現(xiàn)有 技術(shù)中的托輥結(jié)構(gòu)導(dǎo)致加工工藝復(fù)雜、托輥與軸承座的同軸度不易保證進而縮短托輥使用 壽命的技術(shù)問題。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的包括輥筒、軸承座和軸，軸承座設(shè)
于輥筒兩端，軸通過軸承設(shè)于輥筒兩端的軸承座內(nèi)，其中，該輥筒內(nèi)壁設(shè)有沿其軸線的加強
筋，輥筒內(nèi)孔兩端設(shè)有軸承座安裝處，軸承座安裝處的孔徑大于輥筒中部的孔徑，軸承座由
軸承座金屬芯體和軸承座塑料本體構(gòu)成，該軸承座金屬芯體通過注塑設(shè)于軸承座塑料本體
內(nèi)部，軸承座塑料本體外側(cè)與輥筒兩端的軸承安裝處以過盈方式連接。 所述軸承座塑料本體由聚氯乙烯構(gòu)成，輥筒由聚氯乙烯構(gòu)成。 所述軸承座塑料本體與輥筒通過焊接方式相連接。 輥筒內(nèi)壁的加強筋數(shù)量為10根，該10根加強筋沿輥筒圓周方向均勻設(shè)置。 軸承座塑料本體內(nèi)沿其軸向設(shè)有10個工藝孔，該10個工藝孔沿軸承座塑料本體 圓周方向均勻設(shè)置。 本實用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實用新型在非金屬托輥 輥筒內(nèi)壁設(shè)置沿其軸向的加強筋，增加輥筒的強度，這樣可以減小輥筒的壁厚而不會影響 輥筒的強度，從而可以減小輥筒重量，采用聚氯乙烯構(gòu)成的輥筒和軸承座本體，二者為過盈 配合，聚氯乙烯軸承座本體內(nèi)注塑有金屬軸承座芯體以便安裝軸承和軸，整個軸承座的制 造工藝簡單，同時保證了軸承座的機械性能，而且聚氯乙烯的軸承座與輥筒的過盈配合連 接更容易，可以保證輥筒與軸承座的同軸度，提高托輥的耐腐性和使用壽命。在滾筒和軸承 座本體過盈連接的情況下，如果輥筒和軸承座本體之間采用焊接方式連接，可以減少焊接 熱應(yīng)力對連接精度的影響，增強輥筒與軸承座連接強度，保證托輥的同軸度，延長托輥的使 用壽命。在輥筒內(nèi)壁均勻設(shè)置加強筋，可以使輥筒強度均勻，進一步減小輥筒壁厚和滾筒的 重量，同時在軸承座上均勻開設(shè)工藝孔，在不影響軸承座強度的情況下減輕軸承座的重量，進而減小托輥的重量。

圖1是本實用新型托輥第一實施例的輥筒端部視圖。 圖2是圖1中的A-A剖視圖。 圖3是本實用新型托輥第一實施例的軸承座端部視圖。 圖4是圖3中的B-B剖視圖。 實施例1 : 如圖1 、圖2 、圖3和圖4所示，包括輥筒1 、軸承座2和軸，軸承座2設(shè)于輥筒1兩 端，軸通過軸承設(shè)于輥筒兩端的軸承座內(nèi)，其中，輥筒1由聚氯乙烯構(gòu)成，該輥筒1內(nèi)壁設(shè)有 10根沿其軸線的加強筋11，該10根加強筋沿輥筒圓周方向均勻設(shè)置，輥筒1內(nèi)孔兩端設(shè)有 軸承座安裝處12，軸承座安裝處12的孔徑大于輥筒中部的孔徑，軸承座2由軸承座金屬芯 體21和軸承座塑料本體22構(gòu)成，所述軸承座塑料本體22由聚氯乙烯構(gòu)成，該軸承座金屬 芯體21通過注塑設(shè)于軸承座塑料本體22內(nèi)部，軸承座塑料本體22外側(cè)與輥筒1兩端的軸 承安裝處以過盈方式連接，所述軸承座塑料本體22與輥筒1通過焊接方式相連接，軸承座 塑料本體內(nèi)沿其軸向設(shè)有10個工藝孔23，該10個工藝孔23沿軸承座塑料本體圓周方向均 勻設(shè)置。輥筒內(nèi)壁設(shè)置加強筋，增加輥筒的強度，這樣可以減小輥筒的壁厚而不會影響輥筒 的強度，從而可以減小輥筒重量。聚氯乙烯軸承座本體內(nèi)注塑有金屬軸承座芯體，整個軸承 座的制造工藝簡單，保證了軸承座的機械性能，而且聚氯乙烯的軸承座與輥筒的過盈配合 連接更容易，在滾筒和軸承座本體過盈連接的情況下，輥筒和軸承座本體之間采用焊接方 式連接，可以減少焊接熱應(yīng)力對連接精度的影響，增強輥筒與軸承座連接強度，保證托輥的 同軸度，延長托輥的使用壽命。輥筒和軸承座采用聚氯乙烯，可以提高托輥的耐腐蝕性和使 用壽命。采用聚氯乙烯軸承本體，并設(shè)置工藝孔，可以減小軸承座的重量，相比之前的金屬 軸承座可以減小15%的重量，提高托輥的使用壽命。 當(dāng)然，所述輥筒和軸承座塑料本體還可以采用別的工程塑料，比如聚丙烯(PP)、聚 乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、有機玻璃(PMMA)等，本實施例采用的聚氯乙烯 的焊接性能更好。輥筒內(nèi)壁的加強筋數(shù)量和軸承座本體上的工藝孔數(shù)量也可以是別的數(shù)
權(quán)利要求一種非金屬托輥，包括輥筒、軸承座和軸，軸承座設(shè)于輥筒兩端，軸通過軸承設(shè)于輥筒兩端的軸承座內(nèi)，其特征在于該輥筒內(nèi)壁設(shè)有沿其軸線的加強筋，輥筒內(nèi)孔兩端設(shè)有軸承座安裝處，軸承座安裝處的孔徑大于輥筒中部的孔徑，軸承座由軸承座金屬芯體和軸承座塑料本體構(gòu)成，該軸承座金屬芯體通過注塑設(shè)于軸承座塑料本體內(nèi)部，軸承座塑料本體外側(cè)與輥筒兩端的軸承安裝處以過盈方式連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的非金屬托輥，其特征在于所述軸承座塑料本體由聚氯乙烯構(gòu) 成，輥筒由聚氯乙烯構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的非金屬托輥，其特征在于所述軸承座塑料本體與輥筒通 過焊接方式相連接。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的非金屬托輥，其特征在于輥筒內(nèi)壁的加強筋數(shù)量為10根， 該10根加強筋沿輥筒圓周方向均勻設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的非金屬托輥，其特征在于軸承座塑料本體內(nèi)沿其軸向設(shè) 有10個工藝孔，該10個工藝孔沿軸承座塑料本體圓周方向均勻設(shè)置。
專利摘要一種非金屬托輥，包括輥筒、軸承座和軸，軸承座設(shè)于輥筒兩端，軸通過軸承設(shè)于輥筒兩端的軸承座內(nèi)，該輥筒內(nèi)壁設(shè)有沿其軸線的加強筋，軸承座由軸承座金屬芯體和軸承座塑料本體構(gòu)成，該軸承座金屬芯體通過注塑設(shè)于軸承座塑料本體內(nèi)部，軸承座塑料本體外側(cè)與輥筒兩端的軸承安裝處以過盈方式連接。本實用新型在非金屬托輥的輥筒內(nèi)壁設(shè)置沿其軸向的加強筋，可以減小輥筒的壁厚而不會影響輥筒的強度，減小輥筒重量，采用聚氯乙烯構(gòu)成的輥筒和軸承座本體，在滾筒和軸承座本體過盈連接的情況下，輥筒和軸承座本體之間采用焊接方式連接，整個軸承座的制造工藝簡單，保證了軸承座的機械性能，可以保證輥筒與軸承座的同軸度，提高托輥的耐腐性和使用壽命。
文檔編號B65G39/02GK201501666SQ20092022417
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者盧杉, 王保華, 馬新生 申請人:焦作三島輸送機械有限公司