專利名稱：灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液體灌裝機(jī)廣泛應(yīng)用于食品，飲料，化工，醫(yī)藥等行業(yè)，是目前應(yīng)用非常廣泛的包 裝機(jī)械之一。運(yùn)行穩(wěn)定性，維護(hù)的方便性，灌裝的精度、速度是衡量灌裝機(jī)控制系統(tǒng)好壞的 重要性能指標(biāo)。為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專 利文獻(xiàn)公開了一種活塞式灌裝機(jī)[申請(qǐng)?zhí)?00720041140]，包括電氣控制器，機(jī)架，支承在 機(jī)架上的物料箱和灌裝頭橫梁，支承在灌裝頭橫梁上的若干個(gè)灌裝頭，與灌裝頭配置的活 塞式物料計(jì)量控制器，包括動(dòng)力輸出桿升降橫梁和固裝在所述升降橫梁上的且與活塞式物 料控制器的活塞桿連接的動(dòng)力輸出桿在內(nèi)的活塞式物料計(jì)量控制器驅(qū)動(dòng)裝置，和固裝在機(jī) 架上的包裝容器輸送裝置，以其還包括氣動(dòng)/電磁三通轉(zhuǎn)換閥；所述三通轉(zhuǎn)換閥設(shè)在活塞 式物料計(jì)量控制器與物料箱連接的管路上；灌裝頭與所述三通轉(zhuǎn)換閥的第三管接口管路連 接；所述三通轉(zhuǎn)換閥由電氣控制器的PLC可編程控制器控制為主要特征。 上述方案雖然能夠有效提高自動(dòng)化程度和工作效率，但是存在著灌裝精度不高， 出料量難以控制，操作使用不夠方便，工作性能不夠穩(wěn)定等技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種灌裝精度高，能夠分別對(duì)各個(gè)灌裝
頭進(jìn)行微調(diào)，操作使用方便，自動(dòng)化程度高的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系
統(tǒng)，包括機(jī)架，豎直設(shè)置在機(jī)架上的至少一個(gè)計(jì)量缸，在每個(gè)計(jì)量缸內(nèi)分別設(shè)有活塞，各活
塞的底部分別與活塞桿相連，上述的各活塞桿與能帶動(dòng)其升降的動(dòng)力裝置相連，每個(gè)計(jì)量
缸的頂部均與供料裝置相連，在每個(gè)計(jì)量缸和供料裝置之間分別連接有一個(gè)或者若干個(gè)灌
裝頭，在計(jì)量缸、供料裝置和灌裝頭之間設(shè)有能使計(jì)量缸與供料裝置相連通或能使計(jì)量缸
與灌裝頭相連通的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的動(dòng)力裝置包括與各活塞桿相連的傳動(dòng)機(jī)
構(gòu)和連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上且能通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各活塞桿移動(dòng)并采集各灌裝頭出料量信號(hào)
的驅(qū)動(dòng)器，上述的驅(qū)動(dòng)器和轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)均與中央控制器相連接且中央控制器能夠根據(jù)驅(qū)動(dòng)器
采集的各個(gè)灌裝頭出料量信號(hào)與預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較并分別控制相應(yīng)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)工作。 由于在每個(gè)計(jì)量缸、灌裝頭和供料裝置之間設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)能在
中央控制器的控制下使計(jì)量缸與供料裝置相連通或使計(jì)量缸與灌裝頭相連通。這樣，當(dāng)任
意一個(gè)灌裝頭出料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，中央控制器即可控制相應(yīng)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)工作，使該灌裝
頭停止出料。這樣當(dāng)活塞桿帶動(dòng)活塞繼續(xù)上升時(shí)，計(jì)量缸中多余的物料即可被送回供料裝
置。通過(guò)上述方式能夠?qū)崿F(xiàn)單個(gè)灌裝頭的出料調(diào)節(jié)，從而提高整個(gè)灌裝機(jī)的灌裝精度。中
央控制器是對(duì)若干個(gè)灌裝頭的出料量信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)值一一進(jìn)行比對(duì)的，一旦對(duì)應(yīng)上后，該灌
裝頭即進(jìn)行相應(yīng)的操作。
3[0007] 在上述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝橫梁、第一傳 動(dòng)帶、傳動(dòng)輪和位于傳動(dòng)輪上方或下方的驅(qū)動(dòng)輪，上述的各活塞桿均固定在安裝橫梁上，第 一傳動(dòng)帶套于傳動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪上，上述的驅(qū)動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)器相連所述的安裝橫梁固定在第一 傳動(dòng)帶上。這里的傳動(dòng)帶可以是皮帶，也可以是鏈條。相應(yīng)地，傳動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪可以是輪體， 也可以是鏈輪。當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)帶在傳動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪上運(yùn)動(dòng)時(shí)即可帶動(dòng)安裝橫梁升降。 在上述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)中，所述的驅(qū)動(dòng)器為伺服電機(jī)，該伺服電機(jī) 與中央控制器相連。伺服電機(jī)能夠準(zhǔn)確測(cè)量活塞桿的行程，而活塞桿的行程又與出料量相 關(guān)，這樣就能夠準(zhǔn)確測(cè)量出料量信號(hào)。 作為另一種驅(qū)動(dòng)器方案，在上述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)中，所述的驅(qū)動(dòng)器 為電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)上連接有編碼器，上述的電動(dòng)機(jī)和編碼器均與中央控制器相連。 在上述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)中，所述的驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)第二傳動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)器 的動(dòng)力輸出輪相連。 在上述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)中，所述的安裝橫梁的上方和下方分別設(shè)有 固定在機(jī)架上的行程控制開關(guān)，所述的行程控制開關(guān)與中央控制器相連。通過(guò)行程控制開 關(guān)可以方便地對(duì)活塞桿的行程進(jìn)行控制，防止出現(xiàn)灌裝故障。 作為另一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)方案，在上述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)中，所述的傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的絲桿和通過(guò)螺紋套接在絲桿上的安裝橫梁，絲桿通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)向器與驅(qū) 動(dòng)器相連，上述的各活塞桿均固定在安裝橫梁上，在機(jī)架上固定有分別位于安裝橫梁上方 和下方的行程控制開關(guān)，且行程控制開關(guān)與中央控制器相連。 在上述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)中，所述的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)為設(shè)置在計(jì)量缸、供料 裝置和灌裝頭之間的三通閥，該三通閥包括一個(gè)具有T型通道的閥芯。 作為另一種轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)方案，在上述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)中，所述的轉(zhuǎn)換 機(jī)構(gòu)為兩個(gè)閥門，即第一閥門和第二閥門，上述的第一閥門設(shè)置在計(jì)量缸和供料裝置之間， 上述的第二閥門設(shè)置在計(jì)量缸和灌裝頭之間。 在上述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)中，所述的中央控制器上連接有用于顯示信 息并輸入信號(hào)的觸摸屏，所述的中央控制器為PLC。 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 易于操作控制，自動(dòng)化程度高，且大大提高了灌裝生產(chǎn)效率。2、能夠方便地對(duì)各個(gè)灌裝頭的 出料量進(jìn)行單獨(dú)控制，提高灌裝精度，將各個(gè)灌裝頭中多余的物料送回供料裝置。3、傳動(dòng)效 率高，工作性能穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中A部的放大剖視圖。 圖4是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例1的電結(jié)構(gòu)圖。 圖5是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例2的電結(jié)構(gòu)圖。 圖6是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，計(jì)量缸1、活塞11、活塞桿12、供料裝置2、灌裝頭3、驅(qū)動(dòng)器4、安裝橫梁51、第一傳動(dòng)帶52、傳動(dòng)輪53、驅(qū)動(dòng)輪54、編碼器551、第二傳動(dòng)帶56、動(dòng)力輸出輪57、絲桿58、 傳動(dòng)轉(zhuǎn)向器59、中央控制器6、轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7、閥芯71、 T型通道71a、行程控制開關(guān)8、觸摸屏 9。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 : 如圖l-4所示，本灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)包括機(jī)架，豎直設(shè)置在機(jī)架上的多 個(gè)計(jì)量缸l，在每個(gè)計(jì)量缸1內(nèi)分別設(shè)有活塞ll，各活塞11的底部分別與活塞桿12相連。 上述的各活塞桿12與能帶動(dòng)其升降的動(dòng)力裝置相連，每個(gè)計(jì)量缸1的頂部均與供料裝置2 相連，在每個(gè)計(jì)量缸1和供料裝置2之間分別連接有一個(gè)或若干個(gè)灌裝頭3。在計(jì)量缸1、 供料裝置2和灌裝頭3之間設(shè)有能使計(jì)量缸1與供料裝置2相連通或能使計(jì)量缸1與灌裝 頭3相連通的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7。其中，動(dòng)力裝置包括與各活塞桿12相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接在傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)上且能通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各活塞桿12移動(dòng)并采集各灌裝頭3出料量信號(hào)的驅(qū)動(dòng)器 4。上述的驅(qū)動(dòng)器4和轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7均與中央控制器6相連接且中央控制器6能夠根據(jù)驅(qū)動(dòng) 器4采集的各個(gè)灌裝頭3出料量信號(hào)與預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較并分別控制相應(yīng)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu) 7工作。 由于在每個(gè)計(jì)量缸1、灌裝頭3和供料裝置3之間設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7，該轉(zhuǎn)換機(jī) 構(gòu)7能在中央控制器6的控制下使計(jì)量缸1與供料裝置2相連通或使計(jì)量缸1與灌裝頭3 相連通。這樣，當(dāng)任意一個(gè)灌裝頭3出料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，中央控制器6即可控制相應(yīng)的轉(zhuǎn) 換機(jī)構(gòu)7工作，使該灌裝頭3停止出料。這樣當(dāng)活塞桿12帶動(dòng)活塞11繼續(xù)上升時(shí)，計(jì)量缸 1中多余的物料即可被送回供料裝置2。通過(guò)上述方式能夠?qū)崿F(xiàn)單個(gè)灌裝頭3的出料調(diào)節(jié)， 從而提高整個(gè)灌裝機(jī)的灌裝精度。中央控制器6是對(duì)多個(gè)灌裝頭3的出料量信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)值 一一進(jìn)行比對(duì)的，一旦對(duì)應(yīng)上后，該灌裝頭3即進(jìn)行相應(yīng)的操作。 本實(shí)施例中，如圖1所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝橫梁51、第一傳動(dòng)帶52、傳動(dòng)輪53和 位于傳動(dòng)輪53下方的驅(qū)動(dòng)輪54，上述的各活塞桿12均固定在安裝橫梁51上。第一傳動(dòng) 帶52套于傳動(dòng)輪53和驅(qū)動(dòng)輪54上，上述的驅(qū)動(dòng)輪54與驅(qū)動(dòng)器4相連，安裝橫梁51固定 在第一傳動(dòng)帶52上。驅(qū)動(dòng)輪54通過(guò)第二傳動(dòng)帶56與驅(qū)動(dòng)器4的動(dòng)力輸出輪57相連。這 里的驅(qū)動(dòng)器4為伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)與中央控制器6相連。安裝橫梁51的上方和下方分 別設(shè)有固定在機(jī)架上的行程控制開關(guān)8，行程控制開關(guān)8安裝在機(jī)架上，且行程控制開關(guān)8 與中央控制器6相連。中央控制器6上連接有用于顯示信息并輸入信號(hào)的觸摸屏9，所述的 中央控制器6為PLC。 如圖3所示，本實(shí)施例中轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7為設(shè)置在計(jì)量缸1、供料裝置2和灌裝頭3之 間的三通閥，該三通閥包括一個(gè)具有T型通道71a的閥芯71。 實(shí)施例2 : 如圖5所示，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)器4為電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)上連接有編碼器551，上述 的電動(dòng)機(jī)和編碼器551均與中央控制器6相連。其余均與實(shí)施例1相同，本文不做贅述。 實(shí)施例3: 如圖6所示，本實(shí)施例中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的絲桿58和通過(guò)螺紋套接在絲 桿58上的安裝橫梁51。絲桿58通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)向器59與驅(qū)動(dòng)器4相連，上述的各活塞桿12均固定在安裝橫梁51上。在機(jī)架上固定有分別位于安裝橫梁51上方和下方的行程控制開 關(guān)8，且行程控制開關(guān)8與中央控制器6相連。 轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7為兩個(gè)閥門，即第一閥門和第二閥門，上述的第一閥門設(shè)置在計(jì)量缸1 和供料裝置2之間，上述的第二閥門設(shè)置在計(jì)量缸1和灌裝頭3之間(省略相應(yīng)附圖)。 其余均與實(shí)施例1或2相同，本文不做贅述。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了計(jì)量缸1 、活塞11 、活塞桿12 、供料裝置2 、灌裝頭3 、驅(qū)動(dòng)器 4、安裝橫梁51、第一傳動(dòng)帶52、傳動(dòng)輪53、驅(qū)動(dòng)輪54、編碼器551、第二傳動(dòng)帶56、動(dòng)力輸出 輪57、絲桿58、傳動(dòng)轉(zhuǎn)向器59、中央控制器6、轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)7、閥芯71、 T型通道71a、行程控制 開關(guān)8、觸摸屏9等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更 方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新 型精神相違背的。
權(quán)利要求一種灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，包括機(jī)架，豎直設(shè)置在機(jī)架上的至少一個(gè)計(jì)量缸(1)，在每個(gè)計(jì)量缸(1)內(nèi)分別設(shè)有活塞(11)，各活塞(11)的底部分別與活塞桿(12)相連，上述的各活塞桿(12)與能帶動(dòng)其升降的動(dòng)力裝置相連，每個(gè)計(jì)量缸(1)的頂部均與供料裝置(2)相連，在每個(gè)計(jì)量缸(1)和供料裝置(2)之間分別連接有一個(gè)或若干個(gè)灌裝頭(3)，在計(jì)量缸(1)、供料裝置(2)和灌裝頭(3)之間設(shè)有能使計(jì)量缸(1)與供料裝置(2)相連通或能使計(jì)量缸(1)與灌裝頭(3)相連通的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(7)，其特征在于，所述的動(dòng)力裝置包括與各活塞桿(12)相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上且能通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各活塞桿(12)移動(dòng)并采集各灌裝頭(3)出料量信號(hào)的驅(qū)動(dòng)器(4)，上述的驅(qū)動(dòng)器(4)和轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(7)均與中央控制器(6)相連接且中央控制器(6)能夠根據(jù)驅(qū)動(dòng)器(4)采集的各個(gè)灌裝頭(3)出料量信號(hào)與預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較并分別控制相應(yīng)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(7)工作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括安裝橫梁(51)、第一傳動(dòng)帶(52)、傳動(dòng)輪(53)和位于傳動(dòng)輪(53)上方或下方的驅(qū)動(dòng) 輪(54)，上述的各活塞桿(12)均固定在安裝橫梁(51)上，第一傳動(dòng)帶(52)套于傳動(dòng)輪(53) 和驅(qū)動(dòng)輪(54)上，上述的驅(qū)動(dòng)輪(54)與驅(qū)動(dòng)器(4)相連，所述的安裝橫梁(51)固定 在第一傳動(dòng)帶(52)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)器(4) 為伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)與中央控制器(6)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)器(4) 為電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)上連接有編碼器(551)，上述的電動(dòng)機(jī)和編碼器(551)均與中央控制器 (6)相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)輪(54) 通過(guò)第二傳動(dòng)帶(56)與驅(qū)動(dòng)器(4)的動(dòng)力輸出輪(57)相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的安裝橫梁 (51)的上方和下方分別設(shè)有固定在機(jī)架上的行程控制開關(guān)(8)，所述的行程控制開關(guān)(8) 與中央控制器(6)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括豎直設(shè)置的絲桿(58)和通過(guò)螺紋套接在絲桿(58)上的安裝橫梁(51)，絲桿(58)通 過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)向器(59)與驅(qū)動(dòng)器(4)相連，上述的各活塞桿(12)均固定在安裝橫梁(51)上， 在機(jī)架上固定有分別位于安裝橫梁(51)上方和下方的行程控制開關(guān)(8)，且行程控制開關(guān) (8)與中央控制器(6)相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(7)為設(shè)置在計(jì)量缸(1)、供料裝置(2)和灌裝頭(3)之間的三通閥，該三 通閥包括一個(gè)具有T型通道(71a)的閥芯(71)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(7)為兩個(gè)閥門，即第一閥門和第二閥門，上述的第一閥門設(shè)置在計(jì)量缸 (1)和供料裝置(2)之間，上述的第二閥門設(shè)置在計(jì)量缸(1)和灌裝頭(3)之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，其特征在 于，所述的中央控制器(6)上連接有用于顯示信息并輸入信號(hào)的觸摸屏(9)，所述的中央控 制器(6)為PLC。
專利摘要本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)的單頭微調(diào)控制系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)精度不高等技術(shù)問(wèn)題。本系統(tǒng)的動(dòng)力裝置包括與各活塞桿相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上且能通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各活塞桿移動(dòng)并采集各灌裝頭出料量信號(hào)的驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器和轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)均與中央控制器相連接且中央控制器能夠根據(jù)驅(qū)動(dòng)器采集的各個(gè)灌裝頭出料量信號(hào)與預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較并分別控制相應(yīng)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)工作。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于操作控制，自動(dòng)化程度高，且大大提高了灌裝生產(chǎn)效率。2、能夠方便地對(duì)各個(gè)灌裝頭的出料量進(jìn)行單獨(dú)控制，提高灌裝精度，將各個(gè)灌裝頭中多余的物料送回供料裝置。3、傳動(dòng)效率高，工作性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B65B37/16GK201494666SQ20092023363
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者張禮華, 徐榮哲, 湯建定 申請(qǐng)人:常州湯姆包裝機(jī)械有限公司