專利名稱：一種分紗卷筒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，具體的說是一種分紗巻筒機(jī)，尤其涉及一種供織
造所用的筒子紗的制筒工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)市場現(xiàn)有的分紗巻筒設(shè)備全部是槽筒結(jié)構(gòu)，但是這種設(shè)備只能做平筒筒子紗，不能滿足市場對錐形筒筒子紗的需求。而且在制筒過程中需較大張力才能實(shí)施制筒，制出的筒子紗失去紗線應(yīng)有的彈力，達(dá)不到織造對紗的張力等技術(shù)要求，還存在每批次紗筒互相之間張力差異較大，容易造成后道生產(chǎn)的布匹產(chǎn)生色差大、無彈性等質(zhì)量問題，因此原有設(shè)備無法得到推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容基于上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種分紗巻筒機(jī)，能使得巻紗和成型同時完成，并且適合于各種形狀的紗筒巻紗。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種分紗巻筒機(jī)，包括送紗單元、巻紗單元和主電機(jī)，在所述的巻紗單元和主電機(jī)之間，設(shè)置有槽輪裝置。 作為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的槽輪裝置通過第一傳動機(jī)構(gòu)與所述的主
電機(jī)相連接，所述的槽輪裝置通過第二傳動機(jī)構(gòu)與所述的巻紗單元相連接。 作為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的巻紗單元包含紗筒及與紗筒配合的摩擦
筒，所述的摩擦筒設(shè)置在摩擦筒軸上，所述的槽輪裝置通過第三傳動機(jī)構(gòu)與與所述的摩擦
筒軸相連接。 作為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的槽輪裝置與主電機(jī)和摩擦筒軸同步運(yùn)動。 作為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的第三傳動機(jī)構(gòu)為第一帶輪傳動。 作為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的巻紗單元包括拉桿和張力裝置，所述的
張力裝置設(shè)置成與所述的拉桿配合，所述的槽輪裝置通過擺桿機(jī)構(gòu)與所述的拉桿相連接。 作為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的槽輪裝置通過第二帶輪機(jī)構(gòu)與所述的主
電機(jī)相連接。 作為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的槽輪裝置上的槽設(shè)置成環(huán)繞槽輪的封閉槽。 作為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的拉桿往復(fù)運(yùn)動一次，所述的擺桿機(jī)構(gòu)在所述槽輪裝置的槽里運(yùn)動一周。 作為本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例，所述的分紗巻筒機(jī)包括至少2個槽輪裝置。[0014] 本實(shí)用新型中，由于設(shè)置了槽輪裝置，通過電機(jī)帶動槽輪，使得槽輪的溝槽兩側(cè)邊通過滑動或滾動摩擦帶動擺桿機(jī)構(gòu)能使固定在拉桿上的張力器裝置在一定工作行程中作往復(fù)運(yùn)動，將紗線導(dǎo)入供紗筒巻繞，同時槽輪機(jī)構(gòu)的輸出軸能帶動摩擦筒旋轉(zhuǎn)通過摩擦使紗筒牽引紗線巻繞，使單紗集體巻繞和成型得到統(tǒng)一。并且本實(shí)用新型中，能同時在一個分紗巻筒機(jī)上安置多個槽輪裝置，提高分紗巻筒機(jī)的工作效率。

附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中分紗巻筒機(jī)工作原理圖。 附圖中各部件的標(biāo)記如下電動機(jī)1、第一帶輪2、第一皮帶3、第二帶輪4、經(jīng)軸或織軸5、分絞筘6、單紗7、紅外線自停裝置8、張力器裝置9、摩擦筒10、紗筒11、墻板12、拉桿滑套13、轉(zhuǎn)臂軸14、摩擦筒軸15、轉(zhuǎn)臂16、主電機(jī)17、第三帶輪18、第二皮帶19、第四帶輪20、槽輪21、第五帶輪22、第三皮帶23、第六帶輪24、擺桿機(jī)構(gòu)25、光桿軸26、拉桿27。[0017] 附圖1中A部分為送紗單元、B部分為巻紗單元。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。 附圖1中A部分為本實(shí)施例送紗單元，它由電動機(jī)1、第一帶輪2、第一皮帶3、第二
帶輪4、經(jīng)軸或織軸5、分絞筘6、單紗7組成，但實(shí)際的分紗巻筒機(jī)送紗單元，可能還包括其
他部件，或者并不包含上述全部部件，此處只是示意性的說明，而非進(jìn)行限制。 附圖1中B部分為巻紗單元，它主要由紅外線自停裝置8、張力器裝置9、摩擦筒
10、紗筒11、墻板12、拉桿滑套13、轉(zhuǎn)臂軸14、摩擦筒軸15、轉(zhuǎn)臂16、第三帶輪18、第二皮帶
19、第四帶輪20、第五帶輪22、第三皮帶23、第六帶輪24、拉桿27組成，但實(shí)際的分紗巻筒
機(jī)巻紗單元，可能還包括其他部件，或者并不包含上述全部部件，此處只是示意性的說明，
而非進(jìn)行限制。 本實(shí)施例中，分紗巻筒機(jī)的送紗單元由電動機(jī)1、第一帶輪2、第一皮帶3、第二帶輪4驅(qū)動經(jīng)軸或織軸5旋轉(zhuǎn)，經(jīng)軸或織軸5上的片紗被主動送出，此處的第一帶輪2和第一皮帶3可以采用其他傳送機(jī)構(gòu)，比如齒輪等，分絞筘6把片紗分成若干根單紗7穿過紅外線自停裝置8經(jīng)過張力器裝置9巻繞在壓在摩擦筒10上的紗筒11上，此處的張力器裝置9設(shè)置在拉桿27上，紅外線自停裝置8設(shè)置在分紗巻筒機(jī)的墻板12上，當(dāng)然這些部件的安裝和設(shè)置位置有多種，此處并非進(jìn)行限定。 紅外線自停裝置8、拉桿滑套13和轉(zhuǎn)臂軸14是固定在墻板12上的，摩擦筒10固定在摩擦筒軸15上，轉(zhuǎn)臂16套在轉(zhuǎn)臂軸14上并夾著紗筒11，轉(zhuǎn)臂16會隨著紗筒11筒子直徑的變大而相應(yīng)被抬高，轉(zhuǎn)臂16能繞著紗筒11旋轉(zhuǎn)。 由主電機(jī)17、第三帶輪18、第二皮帶19、第四帶輪20驅(qū)動槽輪21旋轉(zhuǎn)，同時槽輪軸上的第五帶輪22和第三皮帶23、第六帶輪24帶動摩擦軸15旋轉(zhuǎn)，固定在摩擦軸15上的摩擦筒10旋轉(zhuǎn)時通過摩擦使紗筒11牽引紗線巻繞。此處的第一傳動機(jī)構(gòu)由第三帶輪18、第二皮帶19和第四帶輪組成，但第一傳動機(jī)構(gòu)可以由齒輪組合或者其他傳動結(jié)構(gòu)件組成；此處的第二傳動機(jī)構(gòu)由第五帶輪22和第三皮帶23、第六帶輪24以及擺桿機(jī)構(gòu)25組成，當(dāng)然第二傳動機(jī)構(gòu)也可以采用其他比如齒輪等傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，槽輪21通過擺動機(jī)構(gòu)25與拉桿27連接，擺動機(jī)構(gòu)25設(shè)置在光桿軸26上，擺動機(jī)構(gòu)25可以沿著光桿軸26平穩(wěn)的滑動。此處的第五帶輪22和第三皮帶23、第六帶輪24組成第三傳動機(jī)構(gòu)，第三傳動機(jī)構(gòu)和擺桿機(jī)構(gòu)25、光桿軸26組成第二傳動機(jī)構(gòu)，但都并非必須要帶輪傳動，可以為齒輪或者其他傳動。此處的第三帶輪18、第二皮帶19和第四帶輪組成第二帶輪傳動，而第五帶輪22和第三皮帶23、第六帶輪24組成第一帶輪傳動。 光桿軸26固定在墻板12上，拉桿27可以在拉桿滑套13內(nèi)左右滑動，槽輪21旋轉(zhuǎn)時其溝槽的兩側(cè)邊通過滑動或滾動摩擦帶動擺桿機(jī)構(gòu)25及固定在擺桿25上的拉桿27和固定在拉桿27上的張力器裝置9 一起作直線往復(fù)運(yùn)動。張力器裝置9中的紗因此在往紗筒11送紗時被均勻的巻到紗筒11上，由于是紗主動的在運(yùn)動并且均勻的往紗筒11上送紗，因此，紗筒11的形狀不受限制，可以是平筒紗筒或者錐形紗筒，對于紗的巻繞及成型都不構(gòu)成影響。 本實(shí)施例中，一臺分紗巻筒機(jī)示意用的是兩個槽輪21，但分紗巻筒機(jī)可以用一個或者多個槽輪21，從而在分紗巻筒機(jī)上設(shè)置相應(yīng)的若干個巻紗單元，可以進(jìn)一步提高分紗巻筒機(jī)的工作效率。 槽輪21的槽在本實(shí)施例中是設(shè)置成封閉槽并且環(huán)繞著槽輪，因此擺桿機(jī)構(gòu)25可以在槽輪21的槽內(nèi)做循環(huán)運(yùn)動，與主電機(jī)17同步運(yùn)動。而摩擦筒軸15、第五帶輪22、第四帶輪20、第三帶輪18都在隨主電機(jī)17的驅(qū)動而同步運(yùn)動。實(shí)際的運(yùn)用過程中，主電機(jī)17與各傳動機(jī)構(gòu)之間可以設(shè)置減速機(jī)構(gòu)等，以進(jìn)一步滿足實(shí)際的需求。 在本實(shí)施例中，當(dāng)拉桿27往復(fù)運(yùn)動一次，相應(yīng)的擺桿機(jī)構(gòu)25在槽輪21裝置的槽里運(yùn)動一周，使得擺桿機(jī)構(gòu)25與槽輪21的槽之間產(chǎn)生相應(yīng)的行程距離關(guān)系。[0028] 本實(shí)用新型提供的分紗巻筒機(jī)，由于槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)用，可以使單紗在集體巻繞的同時通過拉桿27上的張力器裝置9在一定工作行程中作往復(fù)運(yùn)動，從而將紗線均勻的導(dǎo)入供紗筒11巻繞，使單紗集體巻繞和成型得到統(tǒng)一。 以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種分紗卷筒機(jī)，包括送紗單元、卷紗單元和主電機(jī)，其特征在于，在所述的卷紗單元和主電機(jī)之間，設(shè)置有槽輪裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗巻筒機(jī)，其特征在于，所述的槽輪裝置通過第一傳動機(jī)構(gòu)與所述的主電機(jī)相連接，所述的槽輪裝置通過第二傳動機(jī)構(gòu)與所述的巻紗單元相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分紗巻筒機(jī)，其特征在于，所述的巻紗單元包含紗筒及與紗筒配合的摩擦筒，所述的摩擦筒設(shè)置在摩擦筒軸上，所述的槽輪裝置通過第三傳動機(jī)構(gòu)與與所述的摩擦筒軸相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分紗巻筒機(jī)，其特征在于，所述的槽輪裝置與主電機(jī)和摩擦筒軸同步運(yùn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分紗巻筒機(jī)，其特征在于，所述的第三傳動機(jī)構(gòu)為第一帶輪傳動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分紗巻筒機(jī)，其特征在于，所述的巻紗單元包括拉桿和張力裝置，所述的張力裝置設(shè)置成與所述的拉桿配合，所述的槽輪裝置通過擺桿機(jī)構(gòu)與所述的拉桿相連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分紗巻筒機(jī)，其特征在于，所述的槽輪裝置通過第二帶輪機(jī)構(gòu)與所述的主電機(jī)相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗巻筒機(jī)，其特征在于，所述的槽輪裝置上的槽設(shè)置成環(huán)繞槽輪的封閉槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的分紗巻筒機(jī)，其特征在于，所述的拉桿往復(fù)運(yùn)動一次，所述的擺桿機(jī)構(gòu)在所述槽輪裝置的槽里運(yùn)動一周。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分紗巻筒機(jī)，其特征在于，所述的分紗巻筒機(jī)包括至少2個槽輪裝置。
專利摘要一種分紗卷筒機(jī)，包括送紗單元、卷紗單元和主電機(jī)，在所述的卷紗單元和主電機(jī)之間，設(shè)置有槽輪裝置；由于卷紗單元和主電機(jī)之間采用槽輪裝置，使得卷紗單元能夠均勻的在紗筒上卷紗，從而紗筒的形狀不受限制，可以實(shí)現(xiàn)錐形紗筒的卷紗。
文檔編號B65H54/20GK201501702SQ200920235090
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者王文娟 申請人:王文娟