專利名稱：微量粉體連續(xù)加料器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微量粉體連續(xù)加料器，屬于微量粉體輸送給料設備技術領域。
背景技術：
近年來，很多研究者致力于煤粉、生物質等含能顆粒物的燃燒、熱解、氣化和吸附 劑顆粒吸附特性的實驗研究。在這些研究當中，一般需將制備好的粉體顆粒通過加料器 送入到用料設備當中，而對于小型試驗裝置，通常所要求的加料速率一般很小，有的甚至在 lg/min以下。實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的加料，對于保證實驗操作的穩(wěn)定性和實驗結果的準確性至關重要。 現(xiàn)有的粉體加料器類型較多，如轉盤刮板式加料器、葉輪式加料器、流化床加料 器、振動式加料器等。這些加料器普遍存在對物料的種類和尺寸要求嚴格、加料量偏大的缺 陷，難以實現(xiàn)微量粉的精確加料；就控制系統(tǒng)而言，大多采用變頻器和減速電機聯(lián)合控制方 式，具有造價高、電機難以在低轉速下保持穩(wěn)定運轉的缺點；同時粉體顆粒物料容易在加料 倉內形成"結拱"、"架橋"等現(xiàn)象，造成堵塞，進而導致加料不均勻，甚至無法加料。因此，如 何實現(xiàn)微量粉體的穩(wěn)定連續(xù)加料，是眾多粉體研究者面臨的難題。

發(fā)明內容本實用新型針對微量粉體在燃燒、熱解、氣化和吸附中加料的困難，提供一種加料 精確、操作穩(wěn)定、可連續(xù)運行的微量粉體連續(xù)加料器，采用螺旋加料與步進電機組合結構， 具有加料精確、操作穩(wěn)定、可連續(xù)運行的特點。 本實用新型的思路是采用螺旋加料、步進電機和擾動料倉相結合，通過控制器發(fā) 出脈沖信號，控制電機的轉速，實現(xiàn)微量粉體、連續(xù)、穩(wěn)定和精確加料。 本實用新型微量粉體連續(xù)加料器，包括步進電機、螺旋轉子、料倉、螺旋套管、下料 器；料倉的下端為楔形(稱為楔形料斗)，楔形底部兩縱端面上對應開設螺旋轉子通口 ，兩 螺旋轉子通口與螺旋套管相連；螺旋轉子安裝在螺旋套管的內部，并通過聯(lián)軸器與步進電 機相連；螺旋套管一端連接下料器，另一端與步進電機對應。加料時，首先將經(jīng)過預處理的 粒徑小于lmm的粉體顆粒(煤粉、煤焦、生物質等)裝入料倉，粉體顆粒在螺旋轉子的作用 下被送入下料器，進而在攜帶氣流作用下從下料器的出口流出，進入粉體燃燒、熱解、氣化 或吸附劑吸收等用料設備。 所述料倉為有機玻璃材質，并在料倉內部設有用于"破拱"的撥料器。 本實用新型的特征是1)加料器的料倉由有機玻璃制造，并在料倉內部增設用于 "破拱"的撥料器，料倉的底部為楔形設計，楔形面與水平面的夾角a為50° 80° ;2)螺 旋轉子的一端通過聯(lián)軸器與電機連接，電機的轉速由控制器和驅動器精確控制；3)所述的 下料器中設置有攜帶氣接口，進入下料器的粉體顆粒在攜帶氣的作用下，由下料器的出口 流出。[0009] 本實用新型采用螺旋給料、步進電機、料倉擾動和氣流攜帶相結合的方式，實現(xiàn)微 量粉體連續(xù)加料，與現(xiàn)有加料器相比，具有以下優(yōu)點 1)在料倉內部設置了撥料器，通過撥料器對粉體的撥動，能有效地防止粉體物料 在料倉中"架橋"和"結拱"等不良現(xiàn)象；下料器中攜帶氣流的設置不僅避免了物料在下料 器出口處的堵塞問題，而且可以靈活調節(jié)下料器出口方向，為實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)靈活的加料奠 定了基石出。 2)采用步進電機控制技術，調速范圍大，可在低速下保持穩(wěn)定運行，電機可以瞬時 啟停，能夠確保粉體精確的加料。 3)加料器結構簡單緊湊，制造成本低，且可根據(jù)實際加料范圍，靈活更換加料螺旋 轉子，粉體加料量調節(jié)范圍寬； 4)對粉體的適應性好，可以輸送煤粉、煤焦、生物質、生物質焦、顆粒吸附劑等多種 粉體。 5)加料器采用全密封設計，加料過程中物料損耗少，對環(huán)境污染小。
圖1是本實用新型微量粉體連續(xù)加料器的總裝圖。 圖2是圖1中A-A面的剖面圖。
具體實施方式實施例l: 如圖1所示，微量粉體連續(xù)加料器主要由控制器(1)、驅動器(2)、步進電機(3)、聯(lián) 軸器(4)、螺旋轉子(5)、撥料器(6)、料倉(7)、螺旋套管(8)、下料器(9)等組成。料倉由圓 筒形倉體(7-01)與楔形料斗(7-02)組成，楔形料斗的兩個端面分別對應設有螺旋轉子通 口，楔形料斗的端面底部與螺旋套管(8)采用焊接。所述料倉為有機玻璃材質，并在料倉內 部設有用于"破拱"的撥料器。螺旋套管(8)水平安裝于料倉楔形料斗(7-02)的底部，其 一端與出料器(9)連接，另一端與步進電機對應。螺旋轉子(5)安裝在螺旋套管(8)的內 部，并通過聯(lián)軸器(4)與步進電機(3)相連。加料時，撥料器(6)不斷擾動料倉內的粉體物 料，并使其靠重力進入螺旋套管(8)，進入螺旋套管的粉體物料由螺旋轉子(5)送入到下料 器(9);下料器上設置攜帶氣接入口 (12)和粉體氣流排出口 (13)，落入下料器的粉體在攜 帶氣流的作用下由下料器的出口 (13)流出，進入粉體燃燒、熱解、氣化和吸附等用料設備。 加料速率由螺旋轉子(5)的轉速確定，螺旋轉子(5)通過聯(lián)軸器(4)與步進電機(3)相連 接，控制器(1)發(fā)出脈沖信號通過驅動器(2)精確控制電機(3)轉速。 該加料器，可以實現(xiàn)粉體的微量、連續(xù)、穩(wěn)定、精確的加料，并根據(jù)實際情況作相應 變化，其運行可靠、靈活性強，具有廣泛的應用前景。
權利要求一種微量粉體連續(xù)加料器，包括步進電機(3)、螺旋轉子(5)、料倉(7)、螺旋套管(8)、下料器(9)；其特征是料倉的下端為楔形，楔形底部兩縱端面上對應開設螺旋轉子通口，兩螺旋轉子通口與螺旋套管相連；螺旋轉子安裝在螺旋套管的內部，并通過聯(lián)軸器(4)與步進電機相連；螺旋套管一端連接下料器，另一端與步進電機對應。
2. 根據(jù)權利要求l所述微量粉體連續(xù)加料器，其特征是所述料倉為有機玻璃材質，并 在料倉內部設有撥料器(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種微量粉體連續(xù)加料器，包括步進電機、螺旋轉子、料倉、螺旋套管、下料器；料倉的下端為楔形，楔形底部兩縱端面上對應開設螺旋轉子通口，兩螺旋轉子通口與螺旋套管相連；螺旋轉子安裝在螺旋套管的內部，并通過聯(lián)軸器與步進電機相連；螺旋套管一端連接下料器，另一端與步進電機對應。料倉中經(jīng)預處理的粒徑小于1mm的粉體顆粒(煤粉、煤焦、生物質等)，通過螺旋轉子送入下料器，在攜帶氣流的作用下由下料器的出口流出，進入粉體燃燒、熱解、氣化等用料設備。本實用新型具有加料量小、精確度高、重量輕、結構緊湊、造價低、操作方便、密封性好等優(yōu)點。
文檔編號B65G33/14GK201516978SQ20092025678
公開日2010年6月30日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權日2009年11月9日
發(fā)明者盧平, 王永橋 申請人:南京師范大學