專利名稱：一種電子元器件的全自動卷盤封帶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種元器件的編帶設備的輔助設備，具體地講，本實用新型涉及 一種元件編帶后的卷盤及封帶機。
背景技術：
卷盤及封帶機是片式元件自動生產(chǎn)線的最后工序。目前，由于缺乏相應的自動化 生產(chǎn)設備，該工序一直由人工完成。即每編帶完一盤之后，由人工進行剪帶、封帶、換盤。這 種生產(chǎn)方式在編帶速度較低的情況下，還能滿足要求。然而，目前片式元件已經(jīng)發(fā)展到了以 0402、0201小尺寸規(guī)格為主，對編帶速度要求越來越高?，F(xiàn)在有的編帶機已達到2400，甚至 3600片/分鐘的速度，更高速的編帶機已初步研制成功。這種情況下，如果封帶仍由人工操 作，將大大增加工人的勞動強度，同時也需要企業(yè)加大人員的投入，這無疑將提高企業(yè)勞動 生產(chǎn)成本，降低企業(yè)競爭力。同時，人工操作不精確，經(jīng)常會出現(xiàn)編帶機停止工作了，操作人 員才去作封帶和換盤處理。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種速度快、自動化程度高的卷盤及封帶機。為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種電子元器 件的全自動卷盤封帶機，依次包括由程序控制器PLC控制的載帶緩沖機構(gòu)、載帶針輪傳送 機構(gòu)、卷帶機構(gòu)，在針輪傳送機構(gòu)和卷帶機構(gòu)之間還設有切帶機構(gòu)、粘高溫帶機構(gòu)；在卷帶 機構(gòu)的垂直方向的上下端分別設有上空盤機構(gòu)、下盤機構(gòu)。載帶緩沖機構(gòu)是平衡卷盤封帶 機與編帶機之間速度差的。進一步在上述電子元器件的全自動卷盤封帶機上，為準確將載帶插入卷帶卷軸 的卡槽中，所述的切帶機構(gòu)后端還設有載帶插入桿機構(gòu)。卷帶完成后，為使末端卷帶粘牢， 卷帶機構(gòu)的側(cè)面還設有高溫帶末端壓桿機構(gòu)。再進一步在上述電子元器件的全自動卷盤封帶機上，所述的切帶機構(gòu)包括導帶 槽，載帶在導帶槽上行進，沿載帶行進的方向，在導帶槽的旁邊依次設有空片檢測光纖、載 帶擺動導軌、由切刀夾塊夾緊的切刀。所述的切刀的下刀處設有切刀墊片。所述的載帶擺動 導軌連接有載帶擺動導軌氣缸，切刀連接有切刀氣缸，切刀墊片連接有切刀墊片氣缸。載帶 插入桿機構(gòu)包括載帶導入卷盤軸心卡槽中的載帶插入桿，帶動載帶插入桿轉(zhuǎn)動的擺動桿， 擺動桿連接有擺動氣缸載帶插入桿機構(gòu)連接有擺動桿，擺動桿連接有擺動氣缸。所述的卷 帶機構(gòu)包括由氣缸控制的內(nèi)、外夾盤法蘭，在內(nèi)夾盤法蘭上設有卷盤定心銷軸；外夾盤法蘭 上設有卷盤定位塊、卷盤檢測/定位光纖，與上空盤機構(gòu)相對的地方設有上盤導軌。所述的 上空盤機構(gòu)上端設有空盤放置桿，空盤放置桿圍成了空盤放置位；上空盤機構(gòu)下端設有放 盤直角板，放盤直角板連接有由上盤氣缸控制的直角板反轉(zhuǎn)鉸鏈。所述的下盤機構(gòu)與卷帶 機構(gòu)相對的地方設有方便接住卷帶的下盤導軌，在導軌上設有由電機帶動鏈傳動機構(gòu)控制 其上下運動的承接板。[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型依次包括由程序控制器PLC控制的載帶緩沖機構(gòu)、 載帶針輪傳送機構(gòu)、卷帶機構(gòu)，在針輪傳送機構(gòu)和卷帶機構(gòu)之間還設有切帶機構(gòu)、粘高溫帶 機構(gòu)；在卷帶機構(gòu)的垂直方向的上下端分別設有上空盤機構(gòu)、下盤機構(gòu)。它完全代替了人工 操作，提高了片式元件編帶的生產(chǎn)效率，極大地減輕了工人勞動強度。該電子元器件的全自 動卷盤封帶機除了能夠完成剪帶、封帶、換盤功能之外，還具有與編帶機交換信息的功能， 使系統(tǒng)具備了自動化和智能化，能滿足各種知識層次操作人員的使用要求。

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的切帶機構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的載帶插入桿機構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的上空盤機構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的卷帶機構(gòu)示意圖；其中1載帶緩沖機構(gòu)、2載帶針輪傳送機構(gòu)、3卷帶機構(gòu)、31內(nèi)夾盤法蘭、32外夾盤 法蘭、33卷盤定心銷軸、34卷盤定位塊、35卷盤檢測/定位光纖、36上盤導軌、4切帶機構(gòu)、 41導帶槽、42空片檢測光纖、43載帶擺動導軌、44切刀夾塊、45切刀、46切刀墊片、47載帶 擺動導軌氣缸、48切刀氣缸、49切刀墊板氣缸、5粘高溫帶機構(gòu)、6上空盤機構(gòu)、61空盤放置 桿、62放盤直角板、63、上盤氣缸、64直角板反轉(zhuǎn)鉸鏈、7下盤機構(gòu)、71下盤導軌、72承接板、 8載帶插入桿機構(gòu)、81載帶插入桿、82擺動桿、83擺動氣缸。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖1對本實用新型 結(jié)構(gòu)原理作進一步詳細描述參考圖1，一種電子元器件的全自動卷盤封帶機，依次包括由PLC控制的載帶緩沖 機構(gòu)1、載帶針輪傳送機構(gòu)2、卷帶機構(gòu)3，在針輪傳送機構(gòu)2和卷帶機構(gòu)3之間還設有切帶 機構(gòu)4、粘高溫帶機構(gòu)5 ；在卷帶機構(gòu)3的垂直方向的上下端分別設有上空盤機構(gòu)6、下盤機 構(gòu)7。所述的切帶機構(gòu)4后端還設有載帶插入桿機構(gòu)8 ；卷帶機構(gòu)3的側(cè)面還設有高溫帶末 端壓桿機構(gòu)7。參考圖2 在上述電子元器件的全自動卷盤封帶機中，所述的切帶機構(gòu)4包括導帶 槽41，載帶在導帶槽41上行進，沿載帶行進的方向，在導帶槽41的旁邊依次設有空片檢測 光纖42、載帶擺動導軌43、由切刀夾塊44夾緊的切刀45。所述的切刀45的下刀處設有切 刀墊板46。所述的載帶擺動導軌43連接有載帶擺動導軌氣缸47，切刀44連接有切刀氣缸 48，切刀墊片46連接有切刀墊板氣缸49。參考圖3 載帶插入桿機構(gòu)8包括載帶導入卷盤軸心卡槽中的載帶插入桿81，帶動 載帶插入桿81轉(zhuǎn)動的擺動桿82，擺動桿82連接有擺動氣缸83。參考圖4:在上述的電子元器件的全自動卷盤封帶機中，所述的卷帶機構(gòu)3包括由 氣缸控制的內(nèi)外夾盤法蘭31、32，在內(nèi)夾盤法蘭31上設有卷盤定心銷軸33 ；外夾盤法蘭32 上設有卷盤定位塊34、卷盤檢測/定位光纖35，與上空盤機構(gòu)5相對的地方設有上盤導軌 36。[0019]參考圖5 在上述的電子元器件的全自動卷盤封帶機中，所述的上空盤機構(gòu)6上端 設有空盤放置桿61，空盤放置桿61圍成了空盤放置位；上空盤機構(gòu)6下端設有放盤直角板 62，放盤直角板62連接有由上盤氣缸63控制的直角板反轉(zhuǎn)鉸鏈64。參考圖1，在上述的電子元器件的全自動卷盤封帶機中，所述的下盤機構(gòu)7與卷帶 機構(gòu)3相對的地方設有方便接住卷盤的下盤導軌71，在導軌上設有由電機帶動鏈傳動機構(gòu) 控制其上下運動的承接板72。上述的電子元器件的全自動卷盤封帶機工作時，將已編好元件的載帶通過載帶緩 沖機構(gòu)1、載帶針輪傳送機構(gòu)2，由針輪帶動送入導帶槽41并到達切帶機構(gòu)4，切刀45動作 切除首兩格以保證載帶前端平整。與此同時，空卷盤通過上空盤機構(gòu)6放置到卷盤定位塊 34中，并由夾盤法蘭通過內(nèi)夾盤法蘭31、外夾盤法蘭32夾緊卷盤、卷盤檢測/定位光纖35 定位，等待載帶。切好前端的載帶經(jīng)過插入桿機構(gòu)8的引導，精確地插入空卷盤軸心卡槽。 載帶插入并被卷盤卡緊完畢后，卷帶電機帶動卷盤旋轉(zhuǎn)并將載帶卷到盤內(nèi)。在卷帶過程中， 可編程控制器PLC通過記數(shù)傳感器計算已卷收的元件數(shù)目，而空片檢測光纖將檢查載帶上 有無空片，如發(fā)現(xiàn)空片將觸發(fā)空片報警。當元件數(shù)量快要到達設定數(shù)時，粘高溫帶機構(gòu)5動 作，準備好一段高溫帶，然后將高溫帶下降到等待位置。當元件數(shù)量到達設定數(shù)，卷帶電機 繼續(xù)拖動載帶前進，切帶機構(gòu)4第一步先切斷載帶，此時粘高溫帶之下加緊塊上升，將切好 的高溫膠帶前端粘到面帶的最末端，切帶機構(gòu)4第二步將載帶和面帶同時切斷，粘好前端 的高溫帶隨載帶被卷進卷盤，高溫帶末端壓桿機構(gòu)9沿載帶的圓周對整段高溫帶進行壓緊 使之完全粘在載帶表面，完成整盤載帶的封裝。此時，載帶插入機構(gòu)8和高溫帶末端壓桿機 構(gòu)9同時復位(脫離卷盤)，完成卷封的卷盤會被內(nèi)、外夾盤法蘭松開，自動掉落到下盤機構(gòu) 7內(nèi)。這樣就完成了一盤載帶的全自動卷封過程。以上所述為本實用新型的一個較佳實施例，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的情況 下，進行的任何顯而易見的變形和替換，均屬本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種電子元器件的全自動卷盤封帶機，依次包括由可編程控制器PLC控制的載帶緩沖機構(gòu)(1)、載帶針輪傳送機構(gòu)(2)、卷帶機構(gòu)(3)，其特征在于在針輪傳送機構(gòu)(2)和卷帶機構(gòu)(3)之間還設有切帶機構(gòu)(4)、粘高溫帶機構(gòu)(5)；在卷帶機構(gòu)(3)的垂直方向的上、下端分別設有上空盤機構(gòu)(6)、下盤機構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的電子元器件的全自動卷盤封帶機，其特征在于所述的切帶 機構(gòu)(4)后端還設有載帶插入桿機構(gòu)(8)；卷帶機構(gòu)(3)的側(cè)面還設有高溫帶末端壓桿機 構(gòu)(9)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的電子元器件的全自動卷盤封帶機，其特征在于所述的 切帶機構(gòu)(4)包括導帶槽(41)，載帶在導帶槽(41)上行進，沿載帶行進的方向，在導帶槽 (41)的旁邊依次設有空片檢測光纖(42)、載帶擺動導軌(43)、由切刀夾塊(44)夾緊的切刀 (45)。
4.根據(jù)權利要求3所述的電子元器件的全自動卷盤封帶機，其特征在于所述的切刀(45)的下刀處設有切刀墊片(46)。
5.根據(jù)權利要求4所述的電子元器件的全自動卷盤封帶機，其特征在于所述的載帶 擺動導軌(43)連接有載帶擺動導軌氣缸(47)，切刀(45)連接有切刀氣缸(48)，切刀墊片(46)連接有切刀墊板氣缸(49)。
6.根據(jù)權利要求5所述的電子元器件的全自動卷盤封帶機，其特征在于載帶插入桿 機構(gòu)(8)包括載帶導入卷盤軸心卡槽中的載帶插入桿(81)，帶動載帶插入桿(81)轉(zhuǎn)動的擺 動桿(82)，擺動桿(82)連接有擺動氣缸(83)。
7.根據(jù)權利要求5所述的電子元器件的全自動卷盤封帶機，其特征在于所述的卷帶 機構(gòu)(3)包括由氣缸控制的內(nèi)、外夾盤法蘭(31、32)，在內(nèi)夾盤法蘭(31)上設有卷盤定心銷 軸(33)；外夾盤法蘭(32)上設有卷盤定位塊(34)、卷盤檢測/定位光纖(35)，與上空盤機 構(gòu)(5)相對的地方設有上盤導軌(36)。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的電子元器件的全自動卷盤封帶機，其特征在于所述的 上空盤機構(gòu)(6)上端設有空盤放置桿(61)，空盤放置桿(61)圍成了空盤放置位；上空盤機 構(gòu)(6)下端設有放盤直角板(62)，放盤直角板(62)連接有由上盤氣缸(63)控制的直角板 反轉(zhuǎn)鉸鏈(64)。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的電子元器件的全自動卷盤封帶機，其特征在于所述的 下盤機構(gòu)(7)與卷帶機構(gòu)(3)相對的地方設有方便接住卷帶的下盤導軌(71)，在導軌上設 有由電機帶動鏈傳動機構(gòu)控制上下運動的承接板(72)。
專利摘要本實用新型公開了一種電子元器件的全自動卷盤封帶機，依次包括由可編程控制器PLC控制的載帶緩沖機構(gòu)、載帶針輪傳送機構(gòu)、卷帶機構(gòu)，在針輪傳送機構(gòu)和卷帶機構(gòu)之間還設有切帶機構(gòu)、粘高溫帶機構(gòu)。在卷帶機構(gòu)的垂直方向的上下端分別設有上空盤機構(gòu)、下盤機構(gòu)。所述的切帶機構(gòu)后端還設有載帶插入桿機構(gòu)。卷帶機構(gòu)的側(cè)邊還設有高溫帶末端壓桿機構(gòu)。該電子元器件的全自動卷盤封帶機自動剪帶、封帶、換盤，還具有與編帶機交換信息的功能，自動化和智能化程度高。
文檔編號B65H19/22GK201597771SQ200920265438
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權日2009年12月22日
發(fā)明者李海成, 江聲堂, 王建明, 陸永鑫, 陳裕錦, 馬文華 申請人:廣東風華高新科技股份有限公司