專(zhuān)利名稱(chēng)：一種斗式脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于冶金礦山的設(shè)備，尤其涉及一種將粒狀物料從料坑中提 取出來(lái)并脫水的裝置。
技術(shù)背景在冶金礦山、化工或者環(huán)保工業(yè)中，經(jīng)常需要將粒狀物料從含水的料坑中提升出 來(lái)，并在提升過(guò)程中脫除其中的大部分水分。其中之一的應(yīng)用就是在銅冶煉過(guò)程中，從熔煉 爐中排出的熔態(tài)銅硫和爐渣被水淬成粒狀物料。將粒狀物料與水分離的方法之一是將粒料 與水分一并導(dǎo)入圓筒篩式分離機(jī)。在料與水分離后，經(jīng)傳送帶將料送至料倉(cāng)，而水則由泵來(lái) 輸送經(jīng)冷卻后，可被循環(huán)利用。然而，這種現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程存在的問(wèn)題是由于細(xì)粒料與水分離不好，循環(huán)水 中有較多的細(xì)物料，從而造成相關(guān)設(shè)備的磨損。另一種現(xiàn)有技術(shù)的將料與水分離的方法是將其導(dǎo)入角盤(pán)式脫水機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)形 式，該機(jī)所能提升的高度受到限制。因此，利用這種現(xiàn)有技術(shù)的方法使得料從料坑取出后被 送入脫水機(jī)的行程較短，相應(yīng)地，料脫水的時(shí)間也較短。在要求深度脫水時(shí)，顯然，應(yīng)用這種 現(xiàn)有技術(shù)的方法會(huì)導(dǎo)致脫水量不夠?，F(xiàn)有技術(shù)還有一種斗式提升機(jī)因其產(chǎn)能高而得到應(yīng)用。通常，?；蟮奈锪吓c水 流進(jìn)入料坑，斗式提升機(jī)將粒料從坑中撈出，并提升，傾到入后部的傳送帶送出。這種現(xiàn)有 技術(shù)的斗式提升機(jī)放置在料坑的位置是不動(dòng)的。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，生產(chǎn)過(guò)程的波動(dòng)使得 進(jìn)入料坑的粒料量不斷變化，料位高度也相應(yīng)不同。這樣，斗式提升機(jī)的載荷會(huì)發(fā)生變化， 故而妨礙了生產(chǎn)的順利平穩(wěn)進(jìn)行。其次，這種現(xiàn)有技術(shù)的斗式提升機(jī)的固定安裝使得對(duì)此提升機(jī)尤其是對(duì)此提升機(jī) 處于含水料坑的部分的檢修維護(hù)非常困難。此外，現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用的斗式提升機(jī)是從垂直式提升機(jī)發(fā)展而來(lái)，因此，這種現(xiàn)有技 術(shù)的另外的一個(gè)缺陷是其傾斜的角度過(guò)陡，進(jìn)而使得上部料斗分離出來(lái)的水分又落到下一 個(gè)料斗之中，影響了脫水的效率。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種斗式脫水裝置，該裝置通過(guò)設(shè)置在支 架上的導(dǎo)輪與布置在料坑的導(dǎo)軌配合，使得本實(shí)用新型的斗式脫水裝置能夠根據(jù)料坑中料 床的高度調(diào)整其提升載荷。本實(shí)用新型的一種斗式脫水裝置包括至少一個(gè)導(dǎo)軌，以預(yù)定角度傾斜設(shè)置；一支 架，設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪，沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)；至少一對(duì)鏈輪，分別固定在所述支架的兩個(gè)端部； 至少一個(gè)傳動(dòng)鏈圈，繞過(guò)所述至少一對(duì)鏈輪，和具有漏水部分的多個(gè)料斗，間隔布置在所述 傳動(dòng)鏈圈上，且該料斗的上部具有開(kāi)口。本實(shí)用新型的脫水裝置，包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述鏈輪。所述第一驅(qū)動(dòng)裝 置包括第一電機(jī)；第一減速機(jī)；至少一個(gè)聯(lián)軸器，和至少一個(gè)制動(dòng)器。[0012]本實(shí)用新型的脫水裝置包括一拽起機(jī)構(gòu)，設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置；至少一滑輪和至少一牽引繩，通過(guò)所述滑輪連接所述支架；一轉(zhuǎn)鼓，連接所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，其中所述牽引 繩部分地纏繞在所述轉(zhuǎn)鼓上。所述滑輪進(jìn)一步地固定在基礎(chǔ)上或廠房的鋼結(jié)構(gòu)上。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二 電機(jī)；第二減速機(jī)，具有一輸出軸，通過(guò)一聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)鼓連接，和至少一個(gè)制動(dòng)器。
以下結(jié)合附圖通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，將使得本實(shí)用新型的技術(shù)方 案及其它特點(diǎn)顯而易見(jiàn)。


圖1是本實(shí)用新型的脫水裝置的示意圖，顯示了可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的傾斜設(shè)置的支 架、第一驅(qū)動(dòng)裝置和拽起機(jī)構(gòu)；圖2是本實(shí)用新型的料斗裝置；圖3顯示的是
圖1的相鄰位置上的料斗在垂直方向上的示意圖。
具體實(shí)施方式
下文，[0014]所述料斗的底部或中下部設(shè)置成漏水部分。至少所述料斗的前上 外沿和側(cè)上外沿設(shè)置有耐磨板或耐磨涂層，以保護(hù)漏斗減少磨損，并延長(zhǎng)使用壽命。所述 料斗的橫截面呈U型或V型。本實(shí)用新型的脫水裝置包括至少一個(gè)比所述支架及料斗總重略輕或相當(dāng)?shù)呐渲兀?其中該配重通過(guò)至少一條牽引繩(如鋼繩)和至少一個(gè)滑輪與所述支架連接，以平衡或部 分平衡拽起機(jī)構(gòu)的受力。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，由于脫水裝置傾斜地設(shè)置在料坑中，并且通過(guò)其導(dǎo) 輪與導(dǎo)軌的配合，使得本實(shí)用新型的脫水裝置可以在料坑中靈活地改變位置，以調(diào)整其提 取載荷。當(dāng)粒料位下降時(shí)，本實(shí)用新型的脫水裝置可以在重力作用下下移，而在粒料位上升 時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)本實(shí)用新型的脫水裝置沿導(dǎo)軌向上移動(dòng)，以適應(yīng)粒料位的變化。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，傾斜設(shè)置的支架加長(zhǎng)了含料料斗的行程，使得應(yīng) 用本實(shí)用新型的脫水裝置可以有較長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)粒料進(jìn)行脫水。同時(shí)，以預(yù)定角度傾斜設(shè)置 的支架容易實(shí)現(xiàn)向上運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)相鄰的料斗不在垂直方向所占空間互相重疊，使得從上部 的含料料斗脫離的水分不會(huì)落在下一個(gè)料斗中，從而使得本實(shí)用新型的脫水裝置的脫水效 率顯著提高。以下結(jié)合附圖通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，將使得本實(shí)用新型的技術(shù)方 案及其它特點(diǎn)顯而易見(jiàn)。
圖1是本實(shí)用新型的脫水裝置的示意圖，顯示了可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的傾斜設(shè)置的支 架、第一驅(qū)動(dòng)裝置和拽起機(jī)構(gòu)；圖2是本實(shí)用新型的料斗裝置；圖3顯示的是
圖1的相鄰位置上的料斗在垂直方向上的示意圖。
具體實(shí)施方式
下文，將詳細(xì)描述本實(shí)用新型。[0029]參閱
圖1，通常在具有冷卻水29的料坑5中，粒狀物料28由于重力而沉積在坑底。 本實(shí)用新型的斗式脫水裝置10可以從料坑5中提取粒料28。首先，斗式脫水裝置10包括 一以預(yù)定角度傾斜設(shè)置的至少一個(gè)導(dǎo)軌11和可沿傾斜設(shè)置的該至少一個(gè)導(dǎo)軌11通過(guò)多個(gè) 導(dǎo)輪12而運(yùn)動(dòng)的支架13。特別的是，本實(shí)用新型支架13的下移可通過(guò)其重力實(shí)現(xiàn)。因此， 當(dāng)料斗22從料坑5中不斷地提取粒料28，粒料位將隨之而降低時(shí)，本實(shí)用新型的支架13 將在重力的作用下進(jìn)一步下移，而對(duì)支架的工作位置做調(diào)整。支架13有上端14和下端15，分別裝有成對(duì)配置的至少一對(duì)的鏈齒輪16和17。鏈 條18環(huán)繞著該至少一對(duì)鏈齒輪16和17構(gòu)成了至少一個(gè)傳動(dòng)鏈圈，并被張緊。鏈齒輪16 和17可各繞其軸20和21轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)鏈條18運(yùn)動(dòng)。在鏈條18上間隔裝有多個(gè)料斗22，其 中該料斗22具有漏水部分，而其上部開(kāi)口。如圖2所示，本實(shí)用新型的上部開(kāi)口的料斗22，其橫截面可呈U型或V型，側(cè)壁23 可以由金屬板制成，而其底部或中下部則可以由篩網(wǎng)或帶孔金屬板組成，如下底24、前壁 25或者后壁26。較佳的是，料斗22的上沿可以設(shè)置耐磨金屬板27或者至少在料斗22的 前上外沿和側(cè)上外沿部分設(shè)置有耐磨板或耐磨涂層，以保護(hù)料斗減少磨損，提高料斗的使 用壽命。 這樣，在鏈條18運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)料斗22，料斗22將粒狀物料28經(jīng)支架13的下部15 從含水29的料坑5中提取出來(lái)。當(dāng)料斗22沿箭頭F的方向被提到支架13的上部14時(shí)而 發(fā)生翻轉(zhuǎn)，將其中的粒料傾入到接收斗30中。料斗22內(nèi)所含的大部分水分通過(guò)料斗22的 底部或中下部，即下底24、前壁25或后壁26流出而落回料坑5之中。為實(shí)現(xiàn)料斗22的運(yùn)動(dòng)，在支架13的上端14處裝有第一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置31。該裝置 31可由電動(dòng)機(jī)32，減速機(jī)34和制動(dòng)器(未示出)組成。減速機(jī)34的輸出軸可與上部鏈齒 輪16的軸20通過(guò)聯(lián)軸器(未示出)相連接。這種布置不排除采用實(shí)現(xiàn)上述功能的其它驅(qū) 動(dòng)裝置。為實(shí)現(xiàn)支架13的拽起，較佳的是，本實(shí)用新型的脫水裝置包括一在現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)上或 廠房的鋼結(jié)構(gòu)35上安裝的拽起機(jī)構(gòu)33。該機(jī)構(gòu)33由第二驅(qū)動(dòng)裝置36，至少一牽引繩(如 鋼繩)41，至少一個(gè)滑輪42，一轉(zhuǎn)鼓43組成。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置36可由電動(dòng)機(jī)37，減速機(jī) 39和制動(dòng)器(未顯示)組成。同時(shí)，支架13經(jīng)牽引繩41，設(shè)置在基礎(chǔ)或廠房鋼結(jié)構(gòu)35上 的滑輪42與牽引繩的轉(zhuǎn)鼓43相聯(lián)，減速機(jī)39的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(未示出)與牽引繩轉(zhuǎn) 鼓43的軸相聯(lián)結(jié)，故而可在第二個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置36工作時(shí)帶動(dòng)牽引繩轉(zhuǎn)鼓43，進(jìn)而拉動(dòng)牽引 繩41拽起支架13，這里不排除采用其它類(lèi)型的可實(shí)現(xiàn)上述功能的驅(qū)動(dòng)裝置。因此，當(dāng)料坑 5中粒料位增高時(shí)，可以及時(shí)拽起支架13，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的工作狀況。設(shè)置本實(shí)用新型的拽 起機(jī)構(gòu)33另一個(gè)有益的效果在于方便對(duì)支架13 (尤其是支架13的下部)的維修，也就是， 在有需要時(shí)，拽起斗式脫水裝置10即可。較佳的是，本實(shí)用新型的支架13又可以通過(guò)至少一鋼繩44和設(shè)置在基礎(chǔ)或廠房 鋼結(jié)構(gòu)35上的至少一滑輪45與至少一個(gè)配重46相聯(lián)接以平衡或部分平衡拽起機(jī)構(gòu)33的 受力，因此，為了不至于影響該支架13借重力下移，所述配重46優(yōu)選的是比支架13及料斗 22總重略輕或相當(dāng)。換句話說(shuō)，配重46不應(yīng)比比支架13及料斗22總重輕得太多，也不應(yīng) 大于支架13及料斗22總重，因?yàn)榍罢哌_(dá)不到平衡受力的作用，而后者將阻礙支架13的正 常運(yùn)行。[0036]更特別的是，如圖3所示，為防止上部料斗22a的水落入到下部料斗22b之中，斗 式脫水裝置10的支架13是以預(yù)定的角度傾斜放置的，例如，其相對(duì)水平傾斜角度可以在 大于0°和小于90°的范圍內(nèi)，以適當(dāng)選擇料斗向上運(yùn)動(dòng)的行程，進(jìn)而使得料斗有較為充 足的時(shí)間漏水。較佳的是，支架13的傾斜度可以使得每個(gè)向上運(yùn)動(dòng)料斗22的漏水部分在 其垂直方向上所占據(jù)的空間不與相鄰料斗上部開(kāi)口在垂直方向上所占據(jù)的空間相重疊，這 樣，從上部料斗22a漏出的水分就不會(huì)落在下一個(gè)料斗22b中，提高了脫水的效率。優(yōu)選的 是，支架13相對(duì)水平的傾斜角度范圍是30° 85°，更優(yōu)選的范圍是50° 80°應(yīng)當(dāng)指出，雖然通過(guò)上述實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，然而本實(shí)用新型還 可有其它多種實(shí)施方式。在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人 員顯然可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí) 用新型所附權(quán)利要求及其等效物所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種斗式脫水裝置，其特征在于，該斗式脫水裝置包括至少一個(gè)導(dǎo)軌，以預(yù)定角度傾斜設(shè)置；一支架，設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪，沿所述至少一個(gè)導(dǎo)軌移動(dòng)；至少一對(duì)鏈輪，分別固定在所述支架的兩個(gè)端部；至少一個(gè)傳動(dòng)鏈圈，繞過(guò)所述至少一對(duì)鏈輪，和具有漏水部分的多個(gè)料斗，間隔布置在所述傳動(dòng)鏈圈上，其中該料斗的上部具有開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述脫水裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置，用 于驅(qū)動(dòng)所述鏈輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫水裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括 第一電機(jī)；第一減速機(jī)； 至少一個(gè)聯(lián)軸器，和 至少一個(gè)制動(dòng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫水裝置，其特征在于，所述脫水裝置包括一拽起機(jī)構(gòu)， 設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)裝置； 至少一個(gè)滑輪，和至少一牽引繩，通過(guò)所述滑輪連接所述支架；一轉(zhuǎn)鼓，連接所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，其中所述牽引繩部分地纏繞在所述轉(zhuǎn)鼓上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫水裝置，其特征在于，所述滑輪固定在基礎(chǔ)上或廠房的鋼 結(jié)構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫水裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括 第二電機(jī)，第二減速機(jī)，具有一輸出軸，通過(guò)一聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)鼓連接，和 至少一個(gè)制動(dòng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的脫水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌以使每個(gè)向上運(yùn) 動(dòng)的料斗的漏水部分在其垂直方向上所占據(jù)的空間帶不與其相鄰漏斗上部的開(kāi)口在其垂 直方向所占據(jù)的空間帶重疊的方式傾斜設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫水裝置，其特征在于，所述料斗的底部或中下部設(shè)置成漏 水部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫水裝置，其特征在于，至少所述料斗的前上外沿和側(cè)上外 沿設(shè)置有耐磨板或耐磨涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫水裝置，其特征在于，所述料斗的橫截面呈U型或V型。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述脫水裝置包括至少一個(gè)比所述 支架及所述料斗總重略輕或相當(dāng)?shù)呐渲?，其中該配重通過(guò)至少一條鋼繩和至少一個(gè)滑輪與 所述支架連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)導(dǎo)軌相對(duì)水平的傾斜 角度的范圍是大于0°及小于90°。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的脫水裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)導(dǎo)軌相對(duì)水平的傾 斜角度的范圍是30° 85°。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的脫水裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)導(dǎo)軌相對(duì)水平的傾 斜角度的范圍是50° 80°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斗式脫水裝置，包括有一導(dǎo)軌，以預(yù)定角度傾斜設(shè)置；一支架，設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪，沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)；至少一對(duì)鏈輪，分別固定在所述支架的兩個(gè)端部；至少一個(gè)傳動(dòng)鏈圈，繞過(guò)所述至少一對(duì)鏈輪，和具有漏水部分的多個(gè)料斗，間隔布置在所述傳動(dòng)鏈圈上，其中該料斗的上部具有開(kāi)口。通過(guò)其導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的配合，本實(shí)用新型的脫水裝置可以靈活地調(diào)整載荷，對(duì)料位變化有較好的適應(yīng)性，并易于維修。
文檔編號(hào)B65G17/12GK201721901SQ20092029782
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者陳紹隆 申請(qǐng)人:庫(kù)邁拉公司