專利名稱：用來生產(chǎn)熱塑性容器的模具的底部，以及所獲得的容器的制作方法
用來生產(chǎn)熱塑性容器的模具的底部，以及所獲得的容器本發(fā)明總的涉及通過吹塑或拉伸吹塑生產(chǎn)容器，特別是經(jīng)過吹塑或拉伸吹塑預(yù)制 坯件來生產(chǎn)使用熱塑性材料例如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)的瓶子。更準確地說，本發(fā)明涉及對容器底部以及它們的生產(chǎn)模具的改進，特別是模具的 底部。生產(chǎn)熱塑性材料制成的容器通常是相對復(fù)雜的，容器的底部是需要特別注意的部 位之一。正是容器的底部支撐著容器所盛液體的重量，如果容器沒有足夠的機械強度，則其 將會變形，容器不能再以穩(wěn)定的方式擱置在平的支撐物上。因此，容器的底部是將容器吹塑模制或拉伸吹塑模制成正確形狀特別重要的部 分，但其成型是困難的，原因在于，預(yù)先成型的底部熱塑性材料厚度大于別處的厚度，從而 導(dǎo)致拉伸減慢以及適當(dāng)?shù)匦纬稍撊萜鞯撞恳哺永щy。在容器底部材料的不適當(dāng)分布可以影響容器的穩(wěn)定性。此類不合適的分布可以發(fā) 生在底部的中央部分和/或周圍的器壁上，其可能改變?nèi)萜骰奈恢煤?或斜度，容器可 能不再以穩(wěn)定的方式擱置在平坦的支持物上。為了提高其機械強度，底部通常具有復(fù)雜或高度復(fù)雜的形狀，具有很多凸起或凹 進的區(qū)域從而在適當(dāng)形成時以提供所需的機械強度。在底部的任何部位，必須有足夠的機械強度，來防止因為液體的重量和內(nèi)部的壓 力(由于該類容器經(jīng)常用來盛裝碳酸液體)導(dǎo)致的底部扁癟。例如文獻US2004/0251258，展示了幾種具有復(fù)雜底部的容器模型；該底部包括幾 種截然不同的具有不同直徑的區(qū)域，每個區(qū)域的曲率半徑也是在變化的，組成了層狀的底 部。瓶子支撐座的直徑相對于容器本體的直徑是相對適中的，環(huán)繞該支撐座部分的上面是 第二層，其具有碗狀的形狀并且用垂直加強筋加固來改善其強度。如果想要得到恰當(dāng)制作的容器的話，容器復(fù)雜的形狀，特別是它們的底部，要求精 確和小心的控制吹塑條件，特別是吹塑壓力。材料在底部區(qū)域的成型目前通過高壓吹塑來獲得(典型地在40xl05帕)，其結(jié)合 這樣的成型方式允許以每小時數(shù)千個容器的高生產(chǎn)速度進行生產(chǎn)。然而，產(chǎn)生這樣高壓力的吹塑流體(通常為空氣)所使用的材料和電力成本是非 常昂貴的，制造商希望使用較低壓力以及較便宜的材料來削減該工位處的成本。另外，在目 前的制造情況下很難想象提高生產(chǎn)速度。另外還需要強調(diào)一點的是，有時材料從其最初的形狀(預(yù)制坯)傳遞到模具壁的 形狀時，材料要遵循復(fù)雜的路徑，該路徑對應(yīng)于最后容器的凹陷；所述凹陷可迫使該材料， 特別是所述容器底部的材料，進入方向改變或甚至發(fā)生回轉(zhuǎn)的路徑內(nèi)，這些方向上的改變 可相當(dāng)于90°或更大角度的改變。該問題加上預(yù)先成型的底部區(qū)域內(nèi)材料的顯著厚度，將導(dǎo)致材料在模腔壁上的不 充分涂覆以及抵靠在模具上材料的不適當(dāng)冷卻；從而導(dǎo)致容器底部的全部或者一部分質(zhì)量 下降。另外，材料從預(yù)制坯運行到模具壁需要一定的時間。熱塑性材料容器制造商總是想方設(shè)法改善生產(chǎn)的經(jīng)濟狀況，其努力生產(chǎn)需要較少熱塑性材料量的容器，如果可能的話在基本上較低的吹塑壓力下進行生產(chǎn)(可能會導(dǎo)致充 模不充分)，尤其是在提高生產(chǎn)速度的情況下(在模塑期間需要更快的材料移動)。吹塑模具最大難度的部分為離中心軸距離最遠的模具底部的部分。當(dāng)存在吹塑材料很可能聚集起來的模具底部的區(qū)域時，該難度就越發(fā)顯著；這樣 的聚集可能會阻礙材料的自由流動以及涂覆整個模具底部。當(dāng)將加強筋添加到模具底部以增強容器底部徑向剛度時就是這種情況。該方案將 導(dǎo)致用吹塑材料涂覆加強筋的困難以及阻礙吹塑材料的流動。這樣的問題也可以發(fā)生在如文獻FR 2 892 048和GB 2 041 286所描述的容器 中。此外，在文獻GB 2 041 286的情況中，需要注意到凸緣的存在將使瓶子在處理時特別 在輸送期間失穩(wěn)；容器容易壓擠在一起和摞在其它瓶子上，從而不利地影響它們的穩(wěn)定性。因此在現(xiàn)有技術(shù)中不存在解決方案，其允許具有加強的徑向剛度的容器底部合適 的模塑，同時通過吹塑或拉伸吹塑適當(dāng)?shù)念A(yù)制坯體來便于如此的模制。本發(fā)明提供了一種 解決這些問題的方案。本發(fā)明的第一方面，涉及一種通過拉伸-吹塑熱塑性材料的預(yù)制坯而獲得的容 器，所述容器特別具有一在其上安裝一筒狀體的底部，以及包括-具有中央部分和周邊壁的底座，該周邊壁具有朝向所述容器內(nèi)部的凹形，所述凹 形的周邊壁基本上與所述的容器的軸同軸延伸，以及所述凹度限定出所有沿著所述凹形的 周邊壁的點的曲率不為零，-位于所述底座上方的環(huán)形區(qū)域，形成了筒狀的周邊壁，和_肩部，形成了所述的底座和所述的環(huán)形區(qū)域之間的連接區(qū)域，所述環(huán)形區(qū)域位于至少所述筒狀體的下部的延伸部分上，以及所述容器的所述軸 與所述環(huán)形區(qū)域筒狀的周邊壁之間的徑向距離，要比所述的容器的所述軸與所述底座的凹 形的周邊壁上的任意一點之間的徑向距離大。在一較優(yōu)的實施例中，肩部具有一凹形，該凹形限定出所有沿著其輪廓的點的曲
率不為零。依然在一較優(yōu)的實施例中，肩部至少包括一橫向于容器的軸的基本上直線的壁以 及至少一平行于所述容器的軸的基本上直線的壁。在另一個較優(yōu)的實施例中，肩部包括至少一個相對于容器的軸傾斜的壁。依然根據(jù)本發(fā)明，肩部的深度是環(huán)形區(qū)域直徑的0. 5到2%，優(yōu)選為1到1. 5%，特 別是1. 2%。在本發(fā)明的另一布置中，容器肩部的深度為0. 5到2. 5mm，其中筒狀體下部的直徑 為 50 到 120mm。依然根據(jù)本發(fā)明，底座凹形的周邊壁的平均曲率半徑在5到20mm之間。 在本發(fā)明的另一布置中，底座凹形的周邊壁的曲率半徑可在所述底座的中央部分 和肩部之間變化。依然根據(jù)本發(fā)明，底座凹形的周邊壁的高度在5到15mm之間。本發(fā)明還涉及用來獲得該類容器的模具，尤其是涉及底部，配合和/或具有兩半 模，模具包括如上所述容器的型腔，所述模具具有一型腔，型腔在對應(yīng)于所述容器的筒狀體 的管形部分下方包括_用于具有中央部分和凹形的周邊壁的底座，該周邊壁具有朝向所述模具內(nèi)部的的凹形，所述凹形周邊壁基本上與所述模具的軸同軸延伸，以及所述凹形限 定出所有沿著所述凹形的周邊壁所有的點得曲率不為零，-位于所述底座上方的環(huán)形區(qū)域， 形成了筒狀的周邊壁，和-肩部，形成所述底座和所述環(huán)形區(qū)域之間的連接區(qū)域，所述環(huán)形 區(qū)域位于所述模具的至少筒狀的下部的延伸部分上，以及所述模具的軸和所述筒狀的周邊 壁之間的徑向距離要比所述的軸與所述底座的凹形的周邊壁上的任意一點之間的徑向距 離大。在一較優(yōu)的實施例中，用于肩部的型腔具有凹形，其限定出所有沿著其輪廓的點 的曲率不為零。依然在一較優(yōu)的實施例中，用于肩部的型腔包括至少一橫向于模具的軸的基本上 直線的壁以及至少一平行于所述軸的基本上直線的壁。在另一個較優(yōu)的實施例中，肩部的型腔包括至少一相對于模具的軸傾斜的壁。依然根據(jù)本發(fā)明，用于肩部的型腔的深度是環(huán)形區(qū)域直徑的0. 5到2%，優(yōu)選1到 1. 5%，特別是 1. 2%。在本發(fā)明的另一布置中，用于肩部的型腔的深度在0.5到2. 5mm之間，其中模具中 筒狀體下部的內(nèi)直徑在50到120mm之間。依然根據(jù)本發(fā)明，底座凹形的周邊壁的平均彎率半徑在5到20mm之間。在本發(fā)明的另一布置中，底座的凹形周邊壁的曲率半徑可在所述底座的中央部分 和肩部之間變化。依然根據(jù)本發(fā)明，底座的周邊壁的高度在5到15mm之間。現(xiàn)通過實例以及圖來描述本發(fā)明，提供的實例僅僅用于說明的目的而非用于限 定，在附圖中-

圖1描述了根據(jù)本發(fā)明得到的容器的剖面圖，使用包括一與兩半模相關(guān)的底部 的模具來獲得該類型的容器，-圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的容器底部以及與之相應(yīng)的模具空腔輪廓的放大 圖，-圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的容器底部的邊緣區(qū)域以及與之相應(yīng)的模腔輪廓 的放大圖，-圖4是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的容器底部的邊緣區(qū)域以及與之相應(yīng)的模腔輪 廓的放大圖，圖1和2描述了呈瓶子形式的容器1的概略圖，容器輪廓與模腔輪廓相應(yīng)，該摸腔 用于通過吹塑或拉伸_吹塑由例如PET那樣的熱塑性材料制成的預(yù)制坯體(未示出)來定 型該容器。該容器1包括一底部2，其裝在筒狀體3之上，該整體圍繞著軸X-X'對中。容器 1的成型需要一模具，沒有描繪出，其通常包括兩半模和一底部，如文獻FR 2 912 952和FR 2 883 794所描述的。容器1的底部2包括一底座4，其由中央部分5和凹形的周邊壁6組成，兩者基本 上與所述容器1的軸X-X'共軸。壁6的凹形面向容器1的內(nèi)部，該凹形限定出所有沿著所 述壁6的點的曲率都不為零，就是說在壁6上不存在直線區(qū)域。底座4的中央部分5可以是完全平滑的或具有任何的適當(dāng)形狀。
容器1的底部2還包括一環(huán)形區(qū)域7，其組成了瓶體3筒狀周邊壁8的下部，基本 上與軸X-X'共軸。容器的軸X-X'和環(huán)形區(qū)域7的筒狀周邊壁8之間的橫向徑向距離大 于軸X-X'與沿著底座4的凹形周邊壁6的任意一點之間的橫向徑向距離。容器1的底部2還包括一肩部9，其形成了底座4和環(huán)形區(qū)域7之間的連接區(qū)域。 換句話說，肩部9位于底座4彎曲部分(或曲線部分)的末端，從而使得底座沒有直線的區(qū) 域，其基本上平行于容器1的軸X-X'。該布置提供了一具有增強徑向剛度的容器底部2，其也具有更好的垂直負荷耐力， 該布置的獲得并沒干擾預(yù)制坯材料的流動，該材料在拉伸_吹塑操作中被吹入到合適的模 具當(dāng)中。在如圖2所述的實施例中，肩部9具有一凹形，其限定為所有沿著其輪廓的點的曲 率不為零。一方面，底座4的凹形周邊壁6，以及另一方面，肩部9，沒有形成任何基本上具 有直線輪廓即曲率為零或無窮大的區(qū)域，與容器軸X-X'共軸或橫向于該軸；肩部9定義了 一凹形區(qū)域，面向容器的內(nèi)部以及能夠使預(yù)制坯體的吹入的熱塑性材料流動其中，而不遭 遇任何可能引起吹塑的熱塑性材料累積的區(qū)域。優(yōu)選在該實施例中，由肩部9凹形限定的曲率小于由底座4的凹形周邊壁6的輪 廓所限定的曲率。在一替換的實施例中，如圖3所示，肩部9以階梯的形式存在，包括一橫向于容器 的軸X-X'的基本上直線的壁10，所述壁10在底座4的凹形周邊壁6和前述的底座筒狀的 周邊壁8之間延伸。筒狀的周邊壁8對應(yīng)于容器1的筒狀體3的至少下部，即該壁位于所述體3至少 下部的延伸部分上。然而，容器1的筒狀體3的下部，可以不與筒狀的周邊壁8嚴格地相同。因此，環(huán) 形區(qū)域7的筒狀周邊壁8位于的橫向的徑向距離，可稍微大于或小于(例如，毫米甚至十分 之一毫米)筒狀體3的壁的橫向徑向距離。在另一可替代的實施例中，如圖4所示，肩部9包括一壁11，其相對于容器1的軸 X-X'傾斜。舉例來說，傾斜壁11的角度可以從零坡度角(在該情況下肩部9呈如圖3所示 的形式)變化為最大坡度的角度，例如大約45度(在該情況下肩部呈如圖4所示的形狀)。也可使肩部9的實施例組合如圖3所示的實施例和如圖4所示的實施例，即肩部 9首先具有一橫向于軸X-X'的基本上直線的壁，然后具有終止在圍繞所述軸X-X'對中的 筒狀周邊壁8的一個或多個傾斜的壁。肩部9因此可以是多個銳角或斜坡的交叉形式。對于直徑范圍在例如50到120mm的容器來說，肩部9的深度E，即連接底座4的 凹形周邊壁6的點到所述肩部9橫向的最遠的放射點即筒狀周邊壁8的橫向徑向距離，在 0. 5到2. 5mm之間。肩部9的深度￡還可以為容器筒狀體3下部內(nèi)環(huán)形區(qū)域7直徑的0. 5到2%之間， 優(yōu)選為1到1. 5%，特別優(yōu)選為1. 2%，取決于所述容器的類型和性質(zhì)。如圖2所示，在所述的肩部9處，肩部9的深度￡相當(dāng)于筒狀邊緣壁8的半徑墜 與凹形邊緣壁6上端處半徑Ef之差。雖然底座4的邊緣壁6通常為凹形的，但是該壁6也可以具有數(shù)個不同曲率半徑 的輪廓；凹形周邊壁6的平均曲率半徑M最好在5到20mm之間。
優(yōu)選地，底座4的凹形周邊壁6的高度H在5到15mm之間；該高度H為底座4的 中央部分5和連接所述底座4和肩部9的區(qū)域之間的距離。如上所述的容器1是具有0. 2到2升容量的類型，或甚至可高達4升，可以理解凹 形周邊壁6的平均曲率半徑S的值、該凹形周邊壁6的高度H以及肩部9的深度￡，可部分 地取決于模塑容器1的容量(容積)。優(yōu)選地，環(huán)形區(qū)域7的筒狀邊緣壁8基本上是圓筒形的，在上述的容器體3延伸部 內(nèi)；然而，該筒狀的周邊壁8還可以是具有多個平面的棱柱形狀。因此，如上所述的容器1通過一模具獲得，模具沒有示出，也屬于本發(fā)明的一部 分，所述模具包括組成型腔的不同元件，該模腔賦予所述容器的不同部分形狀，即容器的殼 體3和底部2，所述的型腔包括相當(dāng)于所述容器底座4的底座型腔，相當(dāng)于所述容器環(huán)形區(qū) 域7的環(huán)形區(qū)域型腔和相當(dāng)于所述容器1肩部9的肩部型腔；這些型腔的不同元件在圖2 到4中描述。在第一實施例中，模具簡單地由兩半模組成，它們用來形成容器的殼體3和底部 2。在一變體中，模具由帶有模具底部的兩個半模組成。取決于容器底部2的復(fù)雜性， 由半模提供形成所述容器殼體3的型腔，由模具底部提供形成容器底部2的型腔，該底部包 括底座4、環(huán)形區(qū)域7以及所述底座4和所述環(huán)形區(qū)域7之間的肩部9，或者模具底部提供 容器底部2的唯一部分的型腔，例如底座或底座的一部分，或底座和肩部，以及半模提供容 器殼體3的型腔，容器底部2的部分并沒有包括在所述的模具底部內(nèi)。在該模具中，用于底座的型腔具有相當(dāng)于所述容器1底座的中央部分5的中央部 分，以及相當(dāng)于所述容器凹形周邊壁8的凹形周邊壁型腔，用于凹形周邊壁的型腔具有面 向模具內(nèi)部的凹形，以及用于凹形的周邊壁的該型腔基本上與所述模具軸線同軸延伸，所 述凹形限定出所有沿著用于所述凹形周邊壁的所述型腔的點的曲率不為零。位于底座型腔的上方用于模子環(huán)形區(qū)域的型腔，形成了筒狀的周邊壁型腔，其位 于模具至少筒狀的下部的延伸部分上，對應(yīng)于用于容器1的筒狀體3的型腔。該模具進一步包括用于肩部的型腔，形成了用于底座的型腔和用于環(huán)形區(qū)域的型 腔之間的連接區(qū)域。模具的軸線與環(huán)形區(qū)域的筒狀周邊壁之間的徑向距離大于所述軸線與所述底座 凹形周邊壁上任一點之間的徑向距離。位于底座和環(huán)形區(qū)域之間的用于肩部的模具內(nèi)腔，具有一凹形輪廓，其特征在于 不為零的曲率，以便獲得如圖2所示的具有底部2的容器1。在一變體中，位于底座和模具環(huán)形區(qū)域之間的用于肩部的型腔，可以包括橫過模 具軸的至少一基本上直線的壁，以及一平行于所述軸的基本上直線的壁，以便獲得具有如 圖3所示的底部2的容器1。在另一個實施例中，位于底座和模具環(huán)形區(qū)域之間的用于肩部的型腔，包括至少 一相對于所述模具的軸傾斜的壁，從而獲得了對應(yīng)于如圖4所示的具有底部2的容器1。對于容器具有例如0. 2到2升甚至4升的容積而言，在模具中用于肩部的型腔深 度￡，例如為容器1筒狀體3下部內(nèi)的環(huán)形區(qū)域7直徑的0. 5-2 %，優(yōu)選為1-1. 5 %，特別是
1· 2 % ο
8
模具肩部型腔的深度￡還可以在0. 5到2. 5mm的范圍內(nèi)，對于容器1筒狀體的直 徑在50到120mm而言。用于凹形周邊壁的模具底座的平均曲率半徑En，可以在5到20mm之間。該曲率半 徑En還可以在底座本身和肩部之間變化。模具底部的底座周邊壁的高度H在例如5到15mm之間。模具底部和兩半模之間的分型線可以位于底座和肩部的連接處，但是其還可以位 于環(huán)形區(qū)域，位于從肩部向上到對應(yīng)于模具的筒狀體和容器1的下部的高度的所述區(qū)域的 任一點。
9
權(quán)利要求
一種用于通過拉伸吹塑熱塑性材料預(yù)制坯而獲得的容器(1)，包括安裝有筒狀體(3)的底部(2)，所述容器包括 具有中央部分(5)和周邊壁(6)的底座(4)，所述周邊壁具有朝向所述容器(1)內(nèi)部的凹形，所述凹形的周邊壁基本上與所述容器(1)的軸X X′同軸延伸，以及所述凹形限定出所有沿著所述凹形的周邊壁(6)的點的曲率不為零， 環(huán)形區(qū)域(7)，所述環(huán)形區(qū)域位于所述底座(4)之上，形成了筒狀周邊壁(8)，和 肩部(9)，所述肩部形成了在所述底座(4)和所述環(huán)形區(qū)域(7)之間的連接區(qū)域，其中，所述環(huán)形區(qū)域(7)位于所述筒狀體(3)至少下部的延伸部分上，以及其中，所述軸X X′與所述筒狀周邊壁(8)之間的徑向距離要比所述軸X X′和所述底座(4)的凹形的周邊壁(6)上的任意一點之間的徑向距離大。
2.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述肩部(9)具有一凹形，所述凹形限定出 所有沿著其輪廓的點的曲率不為零。
3.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述肩部(9)包括至少一橫穿過所述軸 X-X'的基本上直線的壁(10)，以及至少一平行于所述容器軸的基本上直線的壁，對應(yīng)于所 述筒狀周邊壁(8)。
4.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述肩部(9)包括至少一相對于軸X-X'傾 斜的壁(11)。
5.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述肩部(9)的深度￡為所述環(huán)形區(qū)域(7) 直徑的0. 5到2%，優(yōu)選為1到1. 5%，特別是1. 2%。
6.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，對于所述筒狀體(3)下部的直徑為50到 120mm的容器而言，所述肩部(9)的深度￡為0. 5到2. 5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述底座(4)的凹形的周邊壁(6)的平均曲 率半徑En在5到20mm之間。
8.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述底座(4)的凹形的周邊壁(6)的平均曲 率半徑En在所述底座(4)的中央部分(5)和所述肩部(9)之間是可變化的。
9.如權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，所述底座(4)的凹形的周邊壁(6)的高度H 在5到15mm之間。
10.一種用于通過拉伸吹塑熱塑性材料預(yù)制坯而獲得的容器的模具，所述模具包括組 成模腔的不同元件，用于形成所述容器不同的部分，即所述容器的底部(2)和所述容器的 殼體(3)，所述模腔具體包括-用于具有中央部分和凹形的周邊壁的底座的型腔，所述凹形的周邊壁具有朝向內(nèi)部 的凹形，所述壁基本上與所述模具的軸同軸延伸，所述凹形限定出所有沿著所述凹形的周 邊壁的點的曲率不為零，-用于環(huán)形區(qū)域的型腔，所述環(huán)形區(qū)域位于所述底座上方，形成了周邊壁，和，_用于肩部的型腔，所述肩部形成了連接所述底座和所述環(huán)形區(qū)域之間的連接區(qū)域，其中，所述環(huán)形區(qū)域位于筒狀體型腔至少下部的延伸部分上，以及其中，所述模具的軸 與所述筒狀周邊壁之間的徑向距離要比所述軸與用于所述底座型腔的凹形周邊壁上的任 意一點之間的徑向距離大。
11.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于肩部的型腔具有一凹形，所述凹形限定出所有沿著其輪廓的點的曲率不為零。
12.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于肩部的型腔包括至少一橫穿過 所述模具軸的基本上直線的壁，以及至少一平行于所述軸的基本上直線的壁。
13.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于肩部的型腔包括至少一相對于 所述模具軸傾斜的壁。
14.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于肩部的型腔的深度為所述環(huán)形 區(qū)域直徑的0. 5到2%，優(yōu)選為1到1. 5%，特別是1. 2%。
15.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，對于所述用于筒狀體的型腔下部的內(nèi)徑 在50到120mm之間的模具而言，所述用于肩部型腔的深度在0. 5到2. 5mm之間。
16.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于底座型腔的凹形周邊壁的平均 曲率半徑在5到20mm之間。
17.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于底座型腔的凹形的周邊壁的平 均曲率半徑在所述底座本身和所述肩部之間是可以變化的。
18.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于，所述用于底座型腔的凹形的周邊壁的高 度在5到15mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)熱塑性容器的模具底部以及由此獲得的容器。所生產(chǎn)的容器(1)包括一底座(4)具有基本上與軸X-X′同軸延伸的凹形周邊壁(6)，該凹形定義為沿著壁(6)的曲率不為零；一環(huán)形區(qū)域(7)形成了基本上與軸X-X′同軸延伸的筒狀周邊壁(8)，軸X-X′與所述壁(8)的橫向徑向距離要比軸X-X′與沿著底座(4)凹形周邊壁(6)任意一點之間的橫向徑向距離要長；和一肩部(9)形成了所述底座(4)和所述環(huán)形區(qū)域(7)之間的連接區(qū)域。所述環(huán)形區(qū)域的深度是環(huán)形區(qū)域(7)直徑的0.5到2％，優(yōu)選為1到1.5％，特別為1.2％，以及底座(4)的高度在5到15mm之間。
文檔編號B65D1/02GK101965257SQ200980108649
公開日2011年2月2日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者米切爾·鮑科布扎 申請人:西德爾公司