專利名稱：玻璃輥及玻璃輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板顯示器或太陽能電池中使用的玻璃基板、或者有機EL照明中使 用的玻璃罩等所使用的玻璃膜的捆包方式的改良技術(shù)。
背景技術(shù)：
基于省空間化的觀點，近年來，代替CRT型顯示器，液晶顯示器、等離子體顯示器、 有機EL顯示器、場致發(fā)射顯示器等平板顯示器普及起來。對這些平板顯示器要求進一步的 薄型化。特別對有機EL顯示器而言，要求易于通過折疊或卷繞來搬運，并且能夠不僅用于 平面還可以用于曲面，因此薄型化是不可或缺的。另外，能夠不僅用于平面還可以用于曲面的要求不僅限于顯示器，還期望在例如 機動車的車身表面或建筑物的屋頂、柱、外壁等具有曲面的物體的表面形成太陽能電池、或 者形成有機EL照明。從而，對以平板顯示器為代表的各種玻璃板而言，為了滿足能夠應(yīng)對曲面的高撓 性而要求進一步的薄壁化，例如，如專利文獻1所公開的那樣，開發(fā)出200 μ m以下的厚度的 呈膜狀的薄板玻璃。另一方面，從確保撓性的觀點出發(fā)，考慮使用樹脂膜作為玻璃板的替代物。然而， 樹脂膜與玻璃板相比，存在氣體的屏蔽性差這一問題。在制成有機EL顯示器時，使用的發(fā) 光體與氧氣或水蒸氣等氣體接觸而產(chǎn)生劣化，因此不能使用屏蔽性低的樹脂膜作為玻璃板 的替代物。另外，從同樣的理由出發(fā)，在有機EL顯示器以外的其他領(lǐng)域，多數(shù)情況也不能使 用樹脂膜作用玻璃板的替代物。從而，實際情況下，從這樣的確保屏蔽性的觀點出發(fā)，玻璃 板的薄壁化的重要性進一步增加。然而，若玻璃板被薄壁化至膜狀而成為所謂的玻璃膜的狀態(tài)，則容易產(chǎn)生破損，因 此輸送等時的捆包方式成為一大課題。具體而言，作為通常的薄板玻璃的捆包方式，公知有 在具有背面部的托盤上設(shè)置規(guī)定的角度、從而使玻璃板與保護片交替貼靠在托盤上而進行 捆包的捆包方式(例如，參照專利文獻2、、或者在托盤上水平地使玻璃基板與保護片交替 堆疊而進行捆包的捆包方式(例如，參照專利文獻幻，但將這樣的捆包方式用于玻璃膜時 會產(chǎn)生如下問題。S卩，在采用前者的捆包方式的情況下，存在因玻璃膜的撓性而極難以貼靠狀態(tài)維 持姿勢的問題。另外，即使假設(shè)能夠貼靠，也會產(chǎn)生如下問題由于玻璃膜被不當折彎、或在 非常脆的玻璃膜的下端部產(chǎn)生應(yīng)力集中，玻璃膜容易產(chǎn)生破損。另一方面，在采用了后者的捆包方式的情況下，由于位于上方的玻璃膜的全部載 荷作用到位于下方的玻璃膜上，因此存在位于下方的玻璃膜容易產(chǎn)生破損的問題。此外，將玻璃膜以水平姿勢沿上下方向?qū)盈B而進行捆包的情況下，例如像專利文 獻4所公開的那樣，考慮了采用將各玻璃板沿上下方向隔開間隔而層疊的捆包方式。然而， 在該捆包方式中，由于必須以將各玻璃板跨沿水平方向隔開間隔而并列排列的多個支承部 件間的方式載置玻璃膜，因此不適于具有撓性的玻璃膜的捆包。即，由于玻璃膜具有撓性，因此以跨各支承部件間的方式載置存在困難，載置時復雜的作業(yè)加劇。另外，即使假設(shè)能夠 載置，也會由于僅由與支承部件接觸的部分支承玻璃膜的全部載荷，在玻璃膜的支承部分 產(chǎn)生應(yīng)力集中而可能引起破損。進而，玻璃膜因自重而向下方撓曲，因此上方的玻璃膜與下 方的玻璃膜直接接觸，也可能會引起破損。從而，作為玻璃膜的捆包方式，期望開發(fā)出與通常的薄板玻璃的捆包方式不同的 適于玻璃膜的捆包方式。這其中，例如在專利文獻5中公開了將由聚合物層覆蓋了玻璃 膜的一側(cè)的表面整體的復合膜與中間層一起卷繞成輥狀的新式捆包方式(以下稱為玻璃 輥)。這樣的捆包方式著眼于玻璃膜的撓性，且具有實現(xiàn)省空間化等各種優(yōu)點，因此作為適 于玻璃膜的捆包方式而受到矚目。專利文獻1日本特開2008-133174號公報專利文獻2日本特開2005-231657號公報專利文獻3日本特開2006-264786號公報專利文獻4日本特開2005-7M33號公報專利文獻5日本特表2002-5；34305號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，在玻璃輥的狀態(tài)下，拉伸應(yīng)力作用在玻璃膜的外表面。并且，隨著朝向玻璃 輥的內(nèi)徑側(cè)，玻璃膜的卷繞半徑變小而彎曲加劇，因此作用在玻璃膜的外表面的拉伸應(yīng)力 隨著朝向玻璃輥的內(nèi)徑側(cè)而變大。從而，玻璃輥中，作用在玻璃膜的卷繞半徑最小的最內(nèi)層 的玻璃膜的外表面的拉伸應(yīng)力最大。另一方面，存在玻璃輥在例如一個月或這以上的長時間內(nèi)不開捆，而在該狀態(tài)下 保管的情況。這種情況下，存在如下特性在該保管期間，如上所述拉伸應(yīng)力繼續(xù)持續(xù)作用 于玻璃膜，若一定的拉伸應(yīng)力長時間持續(xù)作用于玻璃，則比較小的應(yīng)力也會導致破壞(靜 疲勞所引起的破壞)。因此，在將玻璃膜以玻璃輥的狀態(tài)捆包時，需要適當?shù)毓芾聿Ａさ?最小卷繞半徑(是指在玻璃輥的狀態(tài)下位于最內(nèi)層的玻璃膜的卷繞半徑，下同)，以防因作 用于玻璃膜的拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生靜疲勞所引起的破壞。然而，在專利文獻5中絲毫沒有提及上述方面，可以說在采用玻璃輥作為玻璃膜 的捆包方式上依然存在改良的余地。鑒于以上的實際情況，本發(fā)明的技術(shù)課題在于在將玻璃膜卷繞成輥狀的玻璃輥 中，實現(xiàn)玻璃膜的最小卷繞半徑的最佳化，且可靠地防止玻璃膜的靜疲勞所引起的破壞，能 夠長期保存。通常，在將玻璃膜以玻璃輥的狀態(tài)捆包的情況下，在玻璃膜的最小卷繞半徑(mm) 為R、玻璃膜的厚度(mm)為Τ、玻璃膜的楊氏模量(Pa)為E時，作用在玻璃輥的外表面的最 大拉伸應(yīng)力的值Otl(Pa)由下式表示。式1
權(quán)利要求
1.一種玻璃輥，其是玻璃膜卷繞成輥狀而成的，其特征在于，在所述玻璃膜的通過三點彎曲試驗法得到的彎曲強度為O、厚度為T、楊氏模量為E 時，所述玻璃膜的最小卷繞半徑R滿足如下關(guān)系
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃輥，其中， 所述玻璃膜的厚度為1 μ m以上且200 μ m以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃輥，其中，
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的玻璃輥，其中， 所述玻璃膜以與保護片重疊的狀態(tài)呈輥狀卷繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的玻璃輥，其中， 所述玻璃膜通過下拉法成形。
6.一種玻璃輥的制造方法，所述玻璃輥為玻璃膜卷繞成輥狀而成的，所述玻璃輥的制 造方法的特征在于，以如下方式卷繞所述玻璃膜，即，在所述玻璃膜的通過三點彎曲試驗法得到的彎曲強 度為σ、厚度為Τ、楊氏模量為E時，所述玻璃膜的最小卷繞半徑R滿足如下關(guān)系 T (2.全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃輥及玻璃輥的制造方法，從而在將玻璃膜卷繞成輥狀的玻璃輥中，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃膜的最小卷繞半徑的最佳化，且可靠地防止玻璃膜的靜疲勞所引起的破壞，能夠長期保存。將玻璃膜(2)卷繞成輥狀的玻璃輥(1)構(gòu)成為，在玻璃膜(2)的通過三點彎曲試驗法得到的彎曲強度為σ、厚度為T、楊氏模量為E時，所述玻璃膜的最小卷繞半徑R滿足R≥(T/2)[(2.3/σ)×E-1]這樣的關(guān)系。
文檔編號B65D85/672GK102076579SQ20098012555
公開日2011年5月25日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月1日
發(fā)明者中村隆英, 小木曾康彥, 山崎康夫, 櫻林達, 永田大輔, 江田道治, 瀧本博司, 石橋真一, 笘本雅博, 織田英孝, 藤原克利, 藤居孝英, 野田光晴, 高木啟司, 高谷辰彌 申請人:日本電氣硝子株式會社