專利名稱：帶嘴塑料瓶的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及塑料瓶嘴的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以PET為代表的塑料瓶通過注塑成型等來形成的預成型件的雙軸拉伸來生產(chǎn)。近些年，出于對包括節(jié)約資源和成本削減在內(nèi)的考慮，已經(jīng)減小了塑料瓶的重量。當減小塑料瓶的重量時，為了其經(jīng)濟價值，必須保持塑料瓶的強度。
日本特許公開Hei-2011-113589披露了這樣的瓶子，其中瓶身部分和瓶肩部分總體上更薄，同時通過保留瓶嘴的必要厚度來保持強度。用于擰緊瓶蓋的的螺紋部分形成為在瓶嘴處突出，且凸緣形支撐環(huán)形成為在螺紋部分下方突出。
日本特許公開Hei-2004-26201和日本特許公開Hei-2008_143588論述了保留了拆封警示包裝(tamper evidence)的瓶子。在這種瓶的嘴中于螺紋部分與支撐環(huán)之間形成了一密封環(huán)(bead ring)。當操作瓶蓋以打開這種類型的瓶子時，拆封警示包裝帶與整個瓶蓋分開，并且其最終經(jīng)由密封環(huán)和支撐環(huán)被保持住，以避免分離。
近些年，從節(jié)約資源的角度，同樣提出了減小瓶嘴重量的要求。通過熱結(jié)晶化處理來提供耐熱性，以使得日本特許公開Hei-2004-26201和Hei-2008-143588中披露的瓶嘴不會由于熱灌裝而變形，但是這并不有助于減小重量。此外，日本特許公開Hei-2001-113589 僅披露了瓶身部分的重量減小，而沒有充分地減小瓶嘴的重量。事實上，盡管在日本特許公開Hei-2001-113589中舉例說明了瓶身部分為0. 5mm厚，但是瓶嘴非常厚，為2. 2mm。
如果采用應用于瓶身部分的相同方法來減小瓶嘴的重量，如日本特許公開 Hei-2001-113589中陳述的，則強度會由于整個瓶嘴會變得太薄而明顯降低。因此，在操作瓶蓋以打開瓶子時，存在瓶嘴變形或開裂的風險。此外，如果瓶嘴在安裝瓶蓋之前的瓶生產(chǎn)過程中安置在夾盤中，則存在安置在夾盤中的瓶嘴部分(例如，日本特許公開 Hei-2004-26201和Hei-2008-143588中的支撐環(huán)與密封環(huán)之間的圓周壁部分)被破壞或者拆封警示包裝遭受破壞的風險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塑料瓶，其中瓶嘴的重量減小且不損害強度。
塑料瓶具有帶有圓周壁的瓶嘴，包括形成在圓周壁的外圓周表面上的螺紋部分、 在螺紋部分下方從外圓周表面突出的支撐環(huán)、以及在圓周壁上形成的沖孔部分。
還將理解，前面的一般性描述和后面的詳細描述都只是示例性和說明性的，并不限制如權(quán)利要求所描述的本發(fā)明。


附圖結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分，其與說明部分一起闡明了本發(fā)明的示例性實施方式，用于解釋本發(fā)明的原理。
圖1是根據(jù)一個實施方式的塑料瓶的主視圖； 圖2是示出了圖1的塑料瓶的放大的瓶嘴的斜視圖； 圖3是圖2的瓶嘴的主視圖； 圖4示出了顯示出用瓶蓋封閉圖2中所示的瓶嘴的狀態(tài)的半剖視圖； 圖5示出了沿圖3中的線V-V剖切的橫截面圖。
具體實施例方式現(xiàn)在將詳細參考在附圖中顯示的本發(fā)明的示例性實施方式。只要可能，將在全部附圖中用相同的參考標號來表示相同或相似的部分。
在一個實施方式中，塑料瓶具有帶有圓周壁的瓶嘴，包括形成在圓周壁的外圓周表面上的螺紋部分、在螺紋部分下方從外圓周表面突出的支撐環(huán)、以及形成在圓周壁上的沖孔部分。
由于在本發(fā)明中厚度局部減小，因此與厚度均勻減小相比，可以減小重量而不損害瓶嘴的強度。此外，在形成瓶嘴的過程中樹脂流動性的阻礙受到抑制且不破壞預成型件的成型特性。
優(yōu)選地，沖孔部分會位于遠離螺紋部分的螺紋并遠離支撐環(huán)的位置。
更優(yōu)選地，沖孔部分會位于螺紋部分與支撐環(huán)之間。由此，由于在螺紋部分與支撐環(huán)之間的部分被沖孔，因此厚度會較大且重量可減小，同時考慮了強度問題。
這里，當通過裝配有可拆卸拆封警示包裝帶的瓶蓋來開啟瓶嘴時，使用下面的結(jié)構(gòu)會是理想的。特別地，密封環(huán)應該在圓周壁的外圓周表面上在遠離螺紋部分與支撐環(huán)之間的沖孔部分的位置處突出。此外，當通過操作瓶蓋來開啟瓶嘴時，拆封警示包裝帶會被切斷并且會隨之落在支撐環(huán)上，在此，其應該保持在瓶嘴上以免經(jīng)由密封環(huán)和支撐環(huán)而分離。
通過對這樣的結(jié)構(gòu)沖孔，甚至具有拆封警示包裝的瓶子的重量也可減小。
更優(yōu)選地，最大直徑部分(具有圓周壁的外圓周表面中在瓶嘴處的最大直徑外圓周表面)應該在密封環(huán)的底側(cè)上的下邊緣處設置，作為在通過瓶蓋開啟瓶嘴時被拆封警示包裝帶接合的部分。沖孔部分可以在圓周壁的外圓周表面處從最大直徑部分的下唇緣形成至支撐環(huán)的上唇緣。
因為在這種結(jié)構(gòu)中確保了被拆封警示包裝帶接合的部分的強度，所以可保持拆封警示包裝。進而，在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)設備的情況下，夾盤接合是可行的，因為最大直徑部分位于生產(chǎn)過程中夾盤一般接合的位置處。并且，因為具有最大直徑部分，所以現(xiàn)有的規(guī)范可以被任何形狀的拆封警示包裝帶的部件(例如，下面討論的翼片)使用。此外，因為沖孔部分形成在圓周壁的外圓周表面上，所以與圓周壁的內(nèi)圓周表面上的成形相比，模具可容易地打開以進行注塑成型。
更優(yōu)選地，具有與最大直徑部分相同的最大直徑的柱狀部分應該在最大直徑部分與鄰近沖孔部分和最大直徑部分的支撐環(huán)之間形成。最大直徑部分處的最大直徑與沖孔部分中的最小直徑之間的差異應該不大于3. 0mm。
因為具有與最大直徑部分的下側(cè)相同的直徑的柱狀部分可在給定表面上延續(xù)，所以可被夾盤接合的部分可寬廣地穩(wěn)定固定在這種結(jié)構(gòu)中。進而，通過設定前述的最大值 (3. Omm)，可在瓶嘴的注塑成型期間確保樹脂的流動性。相反地，當超過最大值時，很可能樹脂不會到達柱狀部分，從而導致成型失敗。
在分散模式中，沖孔部分會以線對稱的方式在圓周方向上以均勻間隔形成，且具有與最大直徑部分相同的最大直徑的柱狀部分會鄰近最大直徑部分在相互鄰接的沖孔部分之間形成。
因為除了沖孔部分以外，多個柱狀部分在這種結(jié)構(gòu)中具有線對稱性，在將柱狀部分安置在夾盤中時，很容易完成定心(centering)。一個額外的優(yōu)點是，由于線對稱性，在瓶嘴注塑成型期間，成型平衡提高了，并且由于采用了注塑成型，在打開模具時不會發(fā)生成型失敗。
在另一個實例中，連接每一個沖孔部分和柱狀部分的部分會采用圓弧，該圓弧的曲率半徑R在瓶嘴的內(nèi)側(cè)上定心。在這種結(jié)構(gòu)中，可容易地抑止伴隨夾盤上的接合所產(chǎn)生的連接部分的破壞。
在另一個實例中，沖孔部分的橫切面會是弧形的。例如，與梯形相比，由于瓶嘴的內(nèi)向力而產(chǎn)生的沖孔部分處的應力集中會較少發(fā)生。
并且，螺紋部分可以具有繞著圓周壁的外圓周表面的至少一個連續(xù)螺紋條。由此， 與采用三條螺絲相比，或者與具有彎曲槽的單個非連續(xù)螺紋條或沒有環(huán)繞圓周壁的外圓周表面一周的單個條相比，瓶嘴的強化效果可以由于螺紋部分而得到加強。
瓶嘴的圓周壁的存在螺紋部分的部分的厚度可以比螺紋部分下方的部分的厚度薄。在一個實例中，瓶嘴的圓周壁的存在螺紋部分的部分的厚度可以大于或等于0.8mm以及小于或等于1. 3mm。由于在較薄以減小重量的工件中以一個螺紋條來獲得強化效果，因此甚至對于薄工件也可抑制變形和破裂。
參照附圖來說明本發(fā)明一實施方式的塑料瓶。在隨后的說明中，瓶嘴所在的方向是上且瓶底所在的方向是下。高度表示沿著瓶的中心軸線(豎直方向)的長度。橫切面形狀代表沿著正交于中心軸線的平面(橫向平面)的橫切面形狀。
塑料瓶1 (下文簡稱為“瓶1”)從上到下具有瓶嘴2、瓶肩3、瓶身部分4、以及底座 5，如圖1中所示。這些部分0、3、4和幻一體地形成，且包括用于將飲料保存在其中的瓶壁。飲料可以是任何非碳酸型飲料，包括水、綠茶、或果汁。然而，在其他實施方式中，封裝在瓶1中的液體可以是碳酸型飲料或諸如醬汁的食品。
瓶1可以主要由熱塑性樹脂構(gòu)成，比如聚乙烯、聚丙烯、或聚對苯二甲酸乙二醇酯，并且瓶1可以通過拉伸成型來成型，比如雙軸拉伸吹塑成型。
說明瓶生產(chǎn)過程的一個實例。首先，將熱塑性樹脂注入模具中以完成預成型件的注塑成型。這個預成型件具有形狀與瓶嘴2的形狀精確相同的嘴以及底部連接在所述嘴下方的管狀部分。在注塑成型之后，在橫向方向上打開用于所述嘴的模具，在豎直方向上打開用于管狀部分的模具，移走預成型件并隨之將其安置在吹塑成型設備中。在吹塑成型設備中僅對預成型件的管狀部分加熱，通過拉伸桿在豎直方向上拉伸管狀部分，并在橫向方向上通過吹壓縮空氣來拉伸管狀部分，以完成瓶肩3、瓶身部分4和底座5的成形。通過這么做來完成瓶1的順次成型。接著，對瓶子進行清洗、消毒進而用飲料灌裝。隨之用瓶蓋6密封用作飲料的注入孔的瓶嘴2 (見圖3)。
瓶嘴2具有向上打開的圓柱形圓周壁10，如圖2至4所示。圓周壁10的內(nèi)圓周表面12在豎直方向上延伸且沒有隆起。另一方面，螺紋部分16、密封環(huán)18、以及支撐環(huán)20在圓周壁10的外圓周表面14上突出。螺紋部分16在圓周壁10的上半部分上存在，同時密封環(huán)18和支撐環(huán)20以預定間隔在螺紋部分16下方存在。
螺紋部分16可采用兩個螺紋條或三個螺紋條，但是在本實施方式中構(gòu)造了單個螺紋條，其更難以松脫且具有更高的強度。螺紋部分16的螺紋牙頂在長度方向上以單一高度延續(xù)，且沒有形成所謂的彎曲槽。螺紋牙頂?shù)拈L度應該大于外圓周表面14的一個圓周， 特別地，有效角度應該超過360°。這里，會大致為720° (例如，完全螺紋部分的650° + 部分的螺紋部分的70° )，其大約為兩個圓周的長度。
密封環(huán)18和支撐環(huán)20在圓周方向上于外圓周表面14上方向外突出。瓶肩3的頂部3a聯(lián)接于底側(cè)上的支撐環(huán)20的下邊緣(見圖4)。密封環(huán)18和支撐環(huán)20還以不同的術(shù)語(例如，凸緣部分等)表示。
這里，從圓周壁10的厚度量值的觀點來看，圓周壁10具有薄部分IOa和比薄部分 IOa厚的厚部分10b，如圖4中所示。薄部分IOa為外圓周表面上的螺紋部分16位于其中的管狀部分，同時厚部分IOb為螺紋部分16下方的管狀部分。密封環(huán)18存在于厚部分IOb 的上邊緣上，同時支撐環(huán)20存在于厚部分IOb的下邊緣上。薄部分IOa和厚部分IOb各自在豎直方向上具有均勻的厚度(見圖4)。
薄部分IOa和厚部分IOb各自的厚度的大小應該滿足整個瓶嘴2所需的強度。當考慮其中一個的厚度時，確定另一個的厚度。一般地，由于在瓶1的生產(chǎn)過程中，密封環(huán)18 與支撐環(huán)20之間的圓周壁的大部分保持在夾盤中，必須確保相對于夾盤的強度。鑒于此， 本實施方式的瓶嘴2通過如下方式來確保強度，從厚部分IOb來構(gòu)造所討論的圓周壁部分， 同時從薄部分IOa來構(gòu)造剩余的圓周壁部分，同時考慮確保強度。通過從單個連續(xù)螺紋條構(gòu)造存在于薄部分IOa上的螺紋部分16，來加強薄部分IOa的強化效果。
在此結(jié)構(gòu)的尺寸的一個實例中，厚部分IOb的厚度優(yōu)選地為大致2. Omm,同時薄部分IOa的厚度優(yōu)選地為0. 8mm以上且不大于1. 3mm,更優(yōu)選地，為1. Omm以上且不大于 1. 2mm。當薄部分IOa的的厚度在0. 8mm以下時，僅通過螺紋部分16的強化效果來確保薄部分IOa的強度會變得困難，但是卻增加了成型周期且降低了預成型件的生產(chǎn)效率。另一方面，當薄部分IOa的厚度超過1. 3mm時，瓶嘴2的重量減小變得不夠充分。通過將薄部分 IOa的厚度設定為1. Omm以上且不大于1. 2mm，來確保強度和減小重量。
下面說明厚部分IOb的沖孔部分的結(jié)構(gòu)，其重量已經(jīng)通過局部重量減小而減小了。通過與前述的結(jié)構(gòu)(在薄部分IOa與厚部分IOb之間豎直地劃分圓周壁10)相結(jié)合， 沖孔結(jié)構(gòu)變得有效，但是即使在沒有結(jié)合的情況下(特別地，當圓周壁10的厚度在豎直方向上恒定時)也實現(xiàn)了重量的減小。
厚部分IOb具有在密封環(huán)18的底側(cè)上的下邊緣上的最大直徑部分22，且在最大直徑部分22的下側(cè)上具有多個沖孔部分M以及多個柱狀部分26。最大直徑部分22為具有圓周壁10的外圓周表面14中的最大直徑外圓周表面的管狀部分。例如，最大直徑部分具有1. 4mm的高度。柱狀部分沈是具有與最大直徑部分22相同的最大直徑和厚度的部分。 柱狀部分在最大直徑部分22的給定表面上延續(xù)。如圖5中所示，連接沖孔部分M和柱狀部分沈的連接部分觀采用弧形，其曲率半徑R在瓶嘴2的內(nèi)側(cè)上定心，從而以大體傾斜的方式連接上述兩者。
多個沖孔部分M在外圓周表面14上在圓周方向上以均勻間隔并以線對稱的方式形成，其從最大直徑部分22的下唇緣形成至支撐環(huán)20的上唇緣。隨后，柱狀部分沈在鄰接的沖孔部分MJ4之間形成。在此實施方式中，總共八個沖孔部分M和柱狀部分沈交替排列，但是數(shù)量不限于八個。
如圖5中所示，沖孔部分M的橫切面形狀具有朝向瓶嘴2向內(nèi)彎曲的弧形。沖孔部分M的弧形的R(曲率半徑)應該在5至50mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地為30mm。當R在5mm以下時，由于其太小了從而會發(fā)生底切，并且從模具移走預成型件變得更加困難。相反地，當 R超過50mm，由于其過于大，則不會獲得用于減小重量的沖孔的充分效果。
沖孔部分對的中央最薄，且其朝向兩個邊緣逐漸變厚。該最薄的部分具有沖孔部分M的最小直徑部分。厚度可以等于或相當于前述的薄部分IOa的厚度。然而，沖孔部分 24的最小厚度不需要相當于薄部分IOa的厚度，只要能確保成型期間的樹脂流動性以及強度。沖孔部分M的最小直徑與最大直徑部分22的最大直徑之間的差異在直徑上應該不大于3. Omm,優(yōu)選地在1. 5mm至2. Omm的范圍內(nèi)。當所述差異超過3. Omm時，熱塑性樹脂可能無法在預成型件的注塑成型期間達到?jīng)_孔部分M的兩個邊緣。相反地，如果所述差異不大于3. 0mm，注塑成型期間熱塑性樹脂的流動不會受阻擋且可避免成型失敗。
下面，參照圖4說明瓶蓋6。
瓶蓋6通過旋轉(zhuǎn)操作裝配在瓶嘴2上以封閉瓶嘴2的孔。瓶蓋6不需要具有拆封警示包裝特性(顯示虛假開口的功能)，但是在這里的示例性實施方式中具有拆封警示包裝特性。
瓶蓋6具有蓋體30和拆封警示包裝帶32。瓶體30具有覆蓋瓶嘴2的頂部的圓罩部分36以及覆蓋瓶嘴2的側(cè)面的圓柱形部分38。圓柱形部分38是從罩部分36的周界邊緣向下延伸的部分。接合瓶嘴2的螺紋部分16的螺紋部分40在圓柱形部分38的內(nèi)圓周表面上形成。
拆封警示包裝帶32經(jīng)由可分橋接物42連接至圓柱形部分38的下邊緣。面向上方且向內(nèi)的翼片44 (接合部分)在拆封警示包裝帶32的下內(nèi)表面上形成。翼片44與通過密封環(huán)18和最大直徑部分22劃分的臺階接合。
通過翼片44防止瓶蓋6移動，翼片44在瓶嘴2被瓶蓋6封閉的狀態(tài)中與密封環(huán) 18和最大直徑部分22接合，如圖4中所示。在此狀態(tài)下，當瓶蓋6沿開啟方向轉(zhuǎn)動時，橋接物42被破壞，拆封警示包裝帶32從蓋體30分離，并且其落在支撐環(huán)20的上表面上。已經(jīng)掉落的拆封警示包裝帶32的上邊緣部分此時位于密封環(huán)18上，并且其被支撐環(huán)20和密封環(huán)18保持，從而不會在豎直方向上直接松脫。進一步地，在瓶嘴2開啟后保留在瓶嘴2上的拆封警示包裝帶32的向下運動被支撐環(huán)20控制，同時其向上的運動被接觸密封環(huán)18的翼片44控制。
下面將說明在此圖示的實施方式中的瓶1的瓶嘴2的示例性操作效果。
1.從強度和減小重量的角度 形成沖孔部分M以部分地減小在考慮到夾盤的應用時通常較厚的部分(從密封環(huán)18到支撐環(huán)20的圓周壁部分)的厚度。由此，與總體厚度減小的情況相比，即使在實現(xiàn)重量減小的同時，瓶嘴2的強度也不會有損失。進而，如上所述的，由于在瓶嘴2中設置有具有強化效果的薄部分10a，因此在防止薄部分IOa變形或破裂的同時，瓶嘴2的總體重量可減小。
進一步，可以在瓶嘴2中部分地保留具有與現(xiàn)有的瓶嘴相同厚度的部分，這是因為在與拆封警示包裝帶32接合的部分處具有最大直徑部分22。由于通過這樣作而確保了最大直徑部分22的強度，因此可保持拆封警示包裝特性且可使用現(xiàn)有的瓶蓋6。
進一步，因為沖孔部分M的橫切面形狀是弧形的，因此伴隨著瓶1內(nèi)的壓力下降， 由于作用在瓶嘴2的向內(nèi)方向上的力而引起的沖孔部分對處的應力集中不會立即發(fā)生。類似地，即使瓶1通過填充碳酸飲料而被加壓，也會抵抗住沖孔部分M處的應力集中。因此， 與橫切面具有梯形形狀的情況相比，可抑制沖孔部分M處的強度降低。
2.從夾盤應用的角度 當在瓶1的生產(chǎn)過程中，將預成型件沿著吹塑成型設備移動時，瓶嘴2被安置在夾盤中。即使不改變所用的現(xiàn)有生產(chǎn)設施，也可以在瓶嘴2不變形的情況下使用夾盤，這是因為在許多情況下，最大直徑部分22存在于夾盤接合的部分處。
進一步，即使夾盤應該在豎直方向上移動，夾盤應用也可以穩(wěn)定的進行，因為柱狀部分沈沒有階梯地在最大直徑部分22的下側(cè)上延續(xù)。換言之，柱狀部分沈自身可用作采用夾盤的部件。進一步，因為多個柱狀部分沈以線對稱方式設置，所以當柱狀部分沈安置在夾盤中時容易定心。此外，因為定位在圓柱部分沈的兩個邊緣處的連接部分觀具有曲率半徑R，所以當應用夾盤時可抑制刮擦。
3.從熱塑性樹脂的流動性和脫模的角度 在預成型件注塑成型期間熱塑性樹脂的流動性影響瓶1的生產(chǎn)率。由于沖孔部分 24沖壓成弧形，因此很容易保證形成沖孔部分M的樹脂的流動性。進一步，因為厚部分均勻地設置在樹脂流動的方向上，所以會直接防止瓶嘴2的成型期間成型特性的阻礙物。此外，因為沖孔部分M在圓周壁10的外圓周表面14上形成，所以，與它們形成在圓周壁10 的內(nèi)圓周表面12上的情況相比，在橫向方向上打開用于瓶嘴2的模具更容易。進一步，因為沖孔部分M和柱狀部分沈以線對稱方式設置，所以當在橫向方向上打開模具時，提高了成型平衡且抑制了模具失效。因此，可提高瓶1的生產(chǎn)率。
可適當修改前述瓶嘴2的結(jié)構(gòu)設計，只要其不偏離本發(fā)明的范圍。例如，沖孔部分 M可以形成在密封環(huán)18的上側(cè)上，而不是形成在密封環(huán)18的下側(cè)上。進一步，沖孔部分 M可以形成在從螺紋部分16的螺紋牙頂向外延伸的部分中，特別地，形成在鄰近的螺紋牙頂之間的螺旋形的圓周壁部分中?？商鎿Q地，沖孔部分M可以與螺紋部分16的牙頂?shù)亩瞬坎糠纸雍稀τ趩我缓穸鹊钠孔?的圓周壁10的形成，這些情況會是理想的應用。進一步，沖孔部分M可以形成在圓周壁10的內(nèi)圓周表面12上或外圓周表面14上，但是，從前面所述的便于從模具移除的角度而言，形成在外圓周表面14上會是優(yōu)選的。此外，通過對瓶嘴2進行包括熱結(jié)晶化的熱處理可為瓶嘴2提供耐熱性。
對本領域技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可以對本發(fā)明的塑料瓶進行各種修改和變型。通過考慮這里披露的本發(fā)明的說明和實施，本發(fā)明的其他實施方式對于本領域的技術(shù)人員將是顯而易見的。說明和實例應被認為僅是示例性的，本發(fā)明的真實范圍和精神由隨后的權(quán)利要求指明。
權(quán)利要求
1.一種塑料瓶，包括瓶嘴，具有圓周壁，包括螺紋部分，形成在所述圓周壁的外圓周表面上；支撐環(huán)，在所述螺紋部分下方從所述外圓周表面突出；以及沖孔部分，形成在所述圓周壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶，其中，所述沖孔部分位于遠離所述螺紋部分的螺紋并遠離所述支撐環(huán)的位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料瓶，其中，所述沖孔部分位于所述螺紋部分與所述支撐環(huán)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料瓶，其中，所述瓶嘴由配備有可分離的拆封警示包裝帶的蓋密封，并且其中，所述外圓周表面具有在所述螺紋部分與所述支撐環(huán)部分之間遠離所述沖孔部分的位置處突出的密封環(huán)，所述拆封警示包裝帶構(gòu)造為當通過操作所述蓋來開啟所述瓶嘴時分離并掉落在所述支撐環(huán)上并且被所述密封環(huán)和所述支撐環(huán)保持在所述瓶嘴上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料瓶，其中，所述瓶嘴具有最大直徑部分，該最大直徑部分具有在所述密封環(huán)的底側(cè)下方的所述外圓周表面處的最大直徑，所述最大直徑部分構(gòu)造為當所述瓶嘴被所述蓋密封時被所述拆封警示包裝帶覆蓋，并且其中，所述沖孔部分在所述外圓周表面上從所述最大直徑部分的下邊緣形成到所述支撐環(huán)的上邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料瓶，其中，具有與所述最大直徑部分的直徑相同的最大直徑的柱狀部分形成在所述最大直徑部分與鄰近所述沖孔部分和所述最大直徑部分的所述支撐環(huán)之間，其中，所述最大直徑部分的最大直徑與所述沖孔部分的最小直徑之間的差不大于3. 0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料瓶，其中，所述沖孔部分在圓周方向上以均勻間隔以線對稱的方式形成，并且具有與所述最大直徑部分的直徑相同的最大直徑的所述柱狀部分鄰近所述最大直徑部分在所述沖孔部分的兩個鄰接沖孔部分之間形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料瓶，其中，連接所述沖孔部分和所述柱狀部分的每一個的部分蝕刻有弧形，該弧形的曲率半徑的中心位于所述瓶嘴的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料瓶，其中，所述沖孔部分的每一個具有弧形橫截面形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料瓶，其中，所述螺紋部分包括圍繞所述圓周壁的外圓周表面的至少一個連續(xù)螺紋條。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塑料瓶，其中，所述瓶嘴在所述螺紋部分處的壁厚比在所述螺紋部分下方的部分的壁厚薄。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶，其中，所述塑料瓶通過雙軸拉伸吹塑成型來形成。
全文摘要
提供了一種塑料瓶(1)，其重量減小且沒有損害瓶嘴(2)的強度，該塑料瓶(1)具有帶有圓周壁(10)的瓶嘴(2)，其包括形成在圓周壁(10)的外圓周表面上的螺紋部分(16)、在螺紋部分(16)下方從外圓周表面突出的支撐環(huán)、以及形成在圓周壁(10)上的沖孔部分(24)。
文檔編號B65D1/02GK102186729SQ200980141254
公開日2011年9月14日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者松岡健志 申請人:可口可樂公司