專利名稱：兩件式瓶塞的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關于一種兩件式瓶塞，尤其是一種可以方便加工制造，且可以將容器的開口部緊密封閉的瓶塞。
背景技術：
請閱圖9所示，其是申請人所申請中國臺灣專利公告第505600號《瓶塞》發(fā)明專利案，該瓶塞9主要由一封閉體90的一頂盤面91延伸有筒部92，由該頂盤面91設深入在筒部92的孔93，形成孔93的壁具有被抵接部94，該被抵接部94可以供壓柱95的桿體96 抵接，使該封閉體9的筒部92作徑向擴張，用以將瓶等容器的開口封閉。上述瓶塞9僅由封閉體90及壓柱95所構成，因此，該瓶塞9的制造成本雖可降低。 但是該封閉體90主要由橡膠等可以作徑向擴張的材質所制成，因此，當該壓柱95的桿體96 抵接該被抵接部94時，由于該封閉體90為橡膠材質所制成，因此，該封閉體90的徑向擴張變化尺寸有限，換句話說，該封閉體90作徑向擴張時，仍無法將容器的開口作緊密的封閉， 因此該專利案所揭示的瓶塞未能商品化。請閱圖10所示，其是申請人所申請公開號CN101372274A《擴張式瓶塞》，該瓶塞8 包含一本體81、一彈性體構件82及一可以對本體81作縱向移動的移動構件83所構成。該本體81由一頂盤811設有一圓孔814，由該圓孔814四周成環(huán)狀的延伸設有數(shù)連接片813， 該連接片813相互間形成未連接的具有間隙815，且該連接片813各朝向圓孔方向設有凸出的抵接部816，該數(shù)連接片813的另端連接于一底盤812 ；彈性體構件82由具有適度被壓擠的彈性體制成，該彈性體構件82被結合在本體81的連接片813外側；移動構件83由一帽頭部向一端延伸一柱桿831，該柱桿831上設有抵接部832可以與本體81的抵接部816相抵接，使該本體81的連接片813可以頂推彈性體構件82作徑向擴張，及該柱桿831上有一環(huán)較小徑體的扣接部833，當該移動構件83的柱桿831對本體81作軸向移動時，該扣接部 833可以供本體81的抵接部816卡合，使該彈性體構件82作徑向收縮。上述瓶塞8的本體81可以由塑料等惰性材質利用射出成型方式制成，而該彈性體構件82由橡膠，或以橡膠、塑料等材料發(fā)泡方式制成，使該彈性體構件2為具有適度被壓擠的彈性體，且該彈性體構件82與本體81也可以以一體成型方式成型。如此，該移動構件83 的移動，可以確實達到經由本體81迫使彈性體構件82作徑向擴張或收縮，且因此申請人已開始量產、商品化。但是，該瓶塞8的制造成本也略為偏高，不利于商業(yè)上的競爭。請閱圖11所示，其是申請人所申請中國臺灣專利公告第M34^90號《氣密瓶塞》， 該氣密瓶塞7由可變形、徑向擴張的橡膠、發(fā)泡材料等制成一封閉體71，該封閉體71由一頭部711向一側延伸有筒部712及一沉孔713，形成該沉孔713的內壁至少設有兩個以上的卡掣部714，該卡掣部714形成不同的內徑；一壓柱72由一頭部721的一表面延伸有一桿體722，該桿體722可以伸入該封閉體71的沉孔713，及該桿體722具有一凸環(huán)723，該凸環(huán) 723的直徑與具有最大內徑的卡掣部714內徑約相同；及該封閉體71的頭部721可以與硬性材質制成的環(huán)板一體成型。必要時，形成該封閉體71的頭部711與沉孔713內壁面，還
3可以由硬性塑料材料一體成型并制成有瓣片715。如此，當迫動該壓柱72的桿體722對封閉體71的沉孔713作軸向移動時，該壓柱72的凸環(huán)723可以進入至該封閉體71的不同內徑的卡掣部714，因此，該封閉體71的筒部712可以作徑向擴張或收縮，使該封閉體71的筒部712外壁可以迫緊在該容器的開口內或取出。上述氣密瓶塞7若僅由封閉體71與壓柱72所構成時，該氣密瓶塞7仍會有無法氣密問題。若以硬性塑料材料一體成型制成該頭部711及瓣片715時，由于該壓柱72的凸環(huán) 723直徑大于該頭部711的沉孔713，因此，要如何使該凸環(huán)723通過該沉孔713，也為制造上一大問題，況且，該氣密瓶塞7如果以硬性塑料材料一體成型制成該頭部711及瓣片715 時，該氣密瓶塞7的制造成本也無法有效降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是改良上述缺點，以提供一種兩件式瓶塞，該瓶塞可以容易地被加工制造，使該瓶塞的制造成本可以降低。本發(fā)明的次一目的是提供一種兩件式瓶塞，該瓶塞使用在容器開口部位時，可以將該容器的開口作緊密封閉。本發(fā)明的兩件式瓶塞，主要由一塞體與一迫壓件所構成，該塞體一體成型成一杯狀且形成有一筒部、一頂盤及在該筒部內的數(shù)肋部，該頂盤連接在筒部的開口端，且該頂盤直徑大于筒部的直徑，該數(shù)肋部在該筒部內壁成徑向凸出，且該數(shù)肋部相互間成不連接的分離，該數(shù)肋部本身各有一抵接部，該數(shù)抵接部位在同一環(huán)周上且朝向該筒部的中心方向凸出；該迫壓件形成有一頂部及一柱桿，該柱桿由頂部的一表面延伸且能夠置入該筒部內， 柱桿外表面形成有一頂接部及一扣接部，該扣接部直徑小于頂接部的直徑。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的兩件式瓶塞，僅具有塞體與迫壓件兩構件，因此，該瓶塞的制造較為簡單，該瓶塞的制造成本可以降低，使得本發(fā)明具有降低制造成本效果的功效。本發(fā)明的兩件式瓶塞，由于該瓶塞的塞體可以作徑向擴張，使得該瓶塞使用在容器開口部位時，具有將容器的開口作緊密地封閉效果的功效。本發(fā)明的兩件式瓶塞，由于該瓶塞可以因迫壓件的柱桿設有弧角部的設計，以使得本發(fā)明的瓶塞具有重復使用功能效果的功效。本發(fā)明的兩件式瓶塞，由于該瓶塞可以配合環(huán)體的設計，以使得本發(fā)明的瓶塞具有防偽功能效果的功效。


圖1本發(fā)明第--實施例的分解立體圖。
圖2本發(fā)明第--實施例的未組合時剖面圖。
圖3沿圖2的3-3線剖面圖。
圖4本發(fā)明第--實施例的瓶塞置在容器的開口部時的剖面圖。
圖5本發(fā)明第--實施例的瓶塞將容器的開口部成緊密封閉的剖面圖
圖6本發(fā)明第二二實施例的分解立體圖。
圖7本發(fā)明第二二實施例的瓶塞將容器的開口部成緊密封閉的剖面圖
圖8 本發(fā)明第二實施例的瓶塞由容器的開口部取出時的剖面圖。圖9 中國臺灣公告第505600號瓶塞的分解立體圖。圖10 中國臺灣發(fā)明第1320020號擴張式瓶塞的分解立體圖。圖11 中國臺灣新型第M342990號氣密瓶塞的分解立體圖。主要元件符號說明1塞體11筒部111倒角部112導氣槽
12頂盤121環(huán)體13底部14肋部
141抵接部15環(huán)槽2迫壓件21頂部
22柱桿221頂接部222扣接部223弧角部
23環(huán)體3容器31開口部4塞體
41筒部411倒角部412導氣槽42頂盤
421環(huán)體43底部44肋部441抵接部
45環(huán)槽5迫壓件51頂部511環(huán)體
512連接部52柱桿521頂接部522扣接部
7氣密瓶塞71封閉體711頭部712筒部
713沉孔714卡掣部715瓣片72柱
721頭部722桿體723凸環(huán)8瓶塞
81本體811頂盤812底盤813連接片
814圓孔815間隙816抵接部82彈性體構件
83移動構件831柱桿832抵接部833扣接部
82封閉體9瓶塞90封閉體91頂盤面
92筒部93孔94抵接部95壓柱96 桿體
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下請閱圖1、2所示，其是本發(fā)明第一較佳實施例，在本實施例當中，該瓶塞主要由一塞體1及一迫壓件2所構成。其中該塞體1用以置于容器3的開口部31 (如圖4所示)，該迫壓件2可以迫使該塞體1作徑向變化，使該塞體1將容器3的開口部31緊密封閉，或使該塞體1可以由容器3的開口部31取出。請閱圖1、2、3所示，該塞體1由熱塑性材料所制成，該材料較佳選用聚丙烯(PP)、 聚乙烯(PE)，或是在現(xiàn)有材料中填加橡膠等而得到的熱塑性材料，其中填加的橡膠材料的重量比介于8% 80%之間為最佳。該塞體1 一體成型成一杯狀，該塞體1具有一底部13， 該塞體1包括有一筒部11、一頂盤12及在該筒部12內的數(shù)肋部14。該塞體1的筒部11與容器3的開口部31的斷面形成大致相同的形狀，在本實施例當中，以較常見的圓形形狀予以說明。該筒部11的外壁直徑與容器3的開口部31內徑大致相同，該徑差較佳在士0. 5mm 范圍；該筒部11本身的厚度w以不超過Imm為宜，形成該筒部11底段可以形成徑向收縮的倒角部111，使該塞體1可以容易地塞入在容器3的開口部31，且該筒部11的外表面還可以設有數(shù)導氣槽112，使該塞體1塞入在容器3的開口部31時，該容器3內的氣體可以排至該容器3外側，以降低該容器3內的壓力。該頂盤12連接在筒部11的開口端，該頂盤12 直徑大于筒部11的直徑，使該頂盤12可以停留在容器3的開口部31外側，必要時，該頂盤 12的外周邊還可以形成朝底部13方向延伸，以形成一環(huán)體121，使該頂盤12與筒部11的接合部還可以形成一環(huán)槽15。該數(shù)肋部14在該筒部11內壁成徑向凸出，該數(shù)肋部14相互間成不連接的分離，且該數(shù)肋部14本身各有一抵接部141，該數(shù)抵接部141位在同一環(huán)周上且朝向中心方向凸出。請閱圖1、2所示，迫壓件2包括有一頂部21、一柱桿22及由該頂部21周邊向下延伸的環(huán)體23。該迫壓件2的頂部21及環(huán)體23可以形成各種現(xiàn)有的瓶塞形狀，或由該頂部 21粘接于各種材質、形狀的瓶塞。該柱桿22由該頂部21的底表面向下延伸，該柱桿22外表面形成有一頂接部221及一扣接部222，該扣接部222直徑小于頂接部221的直徑，使該扣接部222形成一環(huán)凹入的環(huán)槽，且該扣接部222與頂接部221的鄰接壁面，還可以形成一弧角部2M。請閱圖4所示，當該迫壓件2由柱桿22與塞體1相結合后，此時該柱桿22由扣接部222對應于該塞體1的抵接部141，因此，該塞體1的筒部11直徑形成一較小尺寸，使該塞體1的筒部11可以容易地置入在容器3的開口部31或取出。此外，當該塞體1置入在容器3的開口部31時，該塞體1與容器3的開口部31因徑差會形成少許的徑向收縮余料， 由于該環(huán)體121與筒部11的接合部還形成有一凹入環(huán)槽15，因此，該環(huán)槽15就可以容納該徑向收縮余料，使該塞體1的環(huán)體121可以與容器3的頂部密接。請閱圖5所示，當施力使該迫壓件2對塞體1作下壓軸向移動時(依圖面而言)， 由于該柱桿22的頂接部221與扣接部222相鄰接壁面設有弧角部223，因此，該迫壓件2可以由該頂接部221頂接于數(shù)抵接部141，如此，該塞體1可以利用材料本身的特性，使該塞體 1的筒部11作徑向擴張，由該筒部11可以將容器3的開口部31作緊密地閉合。在本實施例當中，該迫壓件2可以反復與塞體1作軸向移動，如此，該瓶塞形成一可重復使用的瓶塞。請閱圖6所示，其是本發(fā)明的第二實施例，在本實施例當中，該瓶塞主要由一塞體 4與一迫壓件5所構成，其中該塞體4用以置于容器3的開口部31 (如圖7所示)，該迫壓件5可以迫使該塞體2作徑向變化，使該塞體4將容器3的開口部31緊密封閉，或使該塞體4可以由容器3的開口部31取出。請閱圖6所示，該塞體4由熱塑性材料所制成，該材料較佳選用PP、PE或填加橡膠等材料，其中該填加的橡膠材料的重量比介于8% 80%之間為最佳。該塞體4 一體成型成一杯狀，該塞體4具有一底部43，該塞體4包括有一筒部41、一頂盤42及在該筒部42內的數(shù)肋部44。該塞體4的筒部41與容器3的開口部31的斷面形成大致相同的形狀，在本實施例當中，以較常見的圓形形狀予以說明。該筒部41的外壁直徑與容器3的開口部31 內徑大致相同，該徑差較佳在士0. 5mm范圍；該筒部41本身的厚度w以不超過Imm為宜，形成該筒部41底段可以形成徑向收縮的倒角部411，使該塞體4可以容易地塞入在容器3的開口部31，且該筒部41的外表面還可以設有數(shù)導氣槽412，使該塞體4塞入在容器3的開口部31時，該容器3內的氣體可以排至該容器3外側，以降低該容器3內的壓力。該頂盤 42連接在筒部41的開口端，該頂盤42直徑大于筒部41，使該頂盤42可以停留在容器3的開口部31外側，在本實施例當中，該頂盤42的外周邊還可以形成朝遠離底部43方向延伸，以形成一環(huán)體421，由該環(huán)體421可以形成現(xiàn)有各種瓶塞的形狀；該環(huán)體421與筒部41的接合部還可以形成一凹入環(huán)槽45。該數(shù)肋部44在該筒部41內壁成徑向凸出，該數(shù)肋部44 相互間成不連接的分離，且該數(shù)肋部44本身各有一抵接部441，該數(shù)抵接部441位在同一環(huán)周上且朝向中心方向凸出。請閱圖6所示，迫壓件5包括有一頂部51、一柱桿52。該迫壓件5的頂部51周邊設有一環(huán)體511，該環(huán)體511與頂部51間僅留數(shù)連接部512，該數(shù)連接部512可以容易地斷裂，使該環(huán)體511可以與迫壓件5分離。該柱桿52外表面形成有一頂接部521及一扣接部 522，該扣接部522直徑小于頂接部521的直徑，使該扣接部522形成一環(huán)凹入的環(huán)槽。請閱圖7所示，當該迫壓件5由柱桿52與塞體4相結合后，此時該柱桿52由頂接部521對應于該塞體4的抵接部441，因此，該塞體4的筒部41直徑擴張形成一較大尺寸， 使該塞體5的筒部51成緊密地將容器3的開口部31封閉。請閱圖8所示，當施力于該迫壓件5的頂部51，使該迫壓件5作下壓軸向移動時 (依圖面而言)，該迫壓件5的頂部51可以沉入在塞體4的環(huán)體421內，此時，該迫壓件5 的扣接部522對應于數(shù)抵接部441，如此，該塞體4可以利用材料本身的特性，使該塞體4的筒部41作徑向收縮，使該筒部41可以容易由容器3的開口部31取出。在本實施例當中， 由于該迫壓件5的頂部51下壓沉入在塞體4的環(huán)體421內時，該迫壓件5的環(huán)體511已形成斷離，且該迫壓件5的頂部51無法由塞體4的環(huán)體421內取出，如此，該瓶塞形成一無法重復使用且具有防偽功能的瓶塞。本發(fā)明的兩件式瓶塞，僅具有塞體與迫壓件兩構件，因此，該瓶塞的制造較為簡單，該瓶塞的制造成本可以降低，使得本發(fā)明具有降低制造成本效果的功效。本發(fā)明的兩件式瓶塞，由于該瓶塞的塞體可以作徑向擴張，使得該瓶塞使用在容器開口部位時，具有將容器的開口作緊密地封閉效果的功效。本發(fā)明的兩件式瓶塞，由于該瓶塞可以因迫壓件的柱桿設有弧角部的設計，以使得本發(fā)明的瓶塞具有重復使用功能效果的功效。本發(fā)明的兩件式瓶塞，由于該瓶塞可以配合環(huán)體的設計，以使得本發(fā)明的瓶塞具有防偽功能效果的功效。
權利要求
1.一種兩件式瓶塞，其特征在于包含一個塞體，一體成型為杯狀，該塞體形成有一個筒部、一個頂盤及在該筒部內的數(shù)個肋部，該頂盤連接在筒部的開口端，且該頂盤直徑大于該筒部的直徑，該數(shù)個肋部在該筒部內壁成徑向凸出，且該數(shù)個肋部之間相互分離，該數(shù)個肋部本身各有一個抵接部，該數(shù)個抵接部位在同一環(huán)周上且朝向該筒部的中心方向凸出；及一個迫壓件，形成有一個頂部及一個柱桿，該柱桿由該頂部的一個表面延伸且能夠置入該筒部內，該柱桿外表面形成有一個頂接部及一個扣接部，該扣接部直徑小于該頂接部的直徑。
2.依權利要求1所述的兩件式瓶塞，其特征在于，該塞體由熱塑性材料所制成。
3.依權利要求2所述的兩件式瓶塞，其特征在于，該塞體為聚丙烯或聚乙烯材質。
4.依權利要求2所述的兩件式瓶塞，其特征在于，該塞體的熱塑性材料添加有重量百分比介于8% -80%之間的橡膠材料。
5.依權利要求1、2或4所述的兩件式瓶塞，其特征在于，該迫壓件的頂部周邊向下延伸形成一個環(huán)體。
6.依權利要求5所述的兩件式瓶塞，其特征在于，該柱桿的頂接部與該扣接部相鄰接壁面設有弧角部。
7.依權利要求1、2或4所述的兩件式瓶塞，其特征在于，該塞體的頂盤外周邊朝向該塞體的底部方向延伸形成一個環(huán)體。
8.依權利要求7所述的兩件式瓶塞，其特征在于，該迫壓件的頂部周邊設有一個環(huán)體， 該環(huán)體與該頂部之間以數(shù)個連接部相連接。
9.依權利要求1、2或4所述的兩件式瓶塞，其特征在于，該塞體的頂盤與該筒部之間的接合部形成一個凹入環(huán)槽。
10.依權利要求1、2或4所述的兩件式瓶塞，其特征在于，該塞體的筒部外表面設有數(shù)個導氣槽。
全文摘要
一種兩件式瓶塞，主要由一塞體與一迫壓件所構成，該塞體一體成型成一杯狀且形成有一筒部、一頂盤及在該筒部內的數(shù)肋部，該頂盤連接在筒部的開口端，且該頂盤直徑大于筒部的直徑，該數(shù)肋部在該筒部內壁成徑向凸出，且該數(shù)肋部相互間成不連接的分離，該數(shù)肋部本身各有一抵接部，該數(shù)抵接部位在同一環(huán)周上且朝向中心方向凸出；該迫壓件形成有一頂部及一柱桿，該柱桿由頂部的一表面延伸，柱桿外表面形成有一頂接部及一扣接部，該扣接部直徑小于頂接部的直徑。該瓶塞可以容易地被加工制造，使該瓶塞的制造成本可以降低，且該瓶塞使用在容器開口部位時，可以將該容器的開口作緊密封閉。
文檔編號B65D39/12GK102190115SQ20101012204
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權日2010年3月11日
發(fā)明者林森義 申請人:栓樂多瓶塞有限公司