專利名稱：薄片形件導向裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種薄片形件導向裝置，其設置在對薄片形件進行印刷的印刷機或對薄片形件進行上光的上光機上，使被輸送的薄片形件以穩(wěn)定的狀態(tài)輸送。
背景技術：
例如在四色等多色單張紙印刷機中，如圖12所示，在供紙部100和出紙部101之 間的印刷部102中，在各印刷單元103a 103d之間配置有傳紙滾筒(中間滾筒)104，紙 (薄片形件)通過未圖示的叼紙牙裝置(叼紙裝置)從前一個單元的壓印滾筒105經過傳 紙滾筒104向下一個單元的壓印滾筒105移動。在對應薄紙的印刷機中，所述傳紙滾筒104 采用圓筒形的滾筒，在對應厚紙的印刷機中，采用骨架滾筒，設法使韌性大的厚紙不會大幅 度彎曲?？墒墙陙碛捎谛枨蟊『窦嬗玫挠∷C，因而出現了采用骨架結構的薄厚兼用的 印刷機。如上所述，該印刷機應對薄紙時較差。由于不具有韌性的薄紙不被圓筒支承會產 生波動，所以會產生印刷故障。這在對薄片形件進行上光的情況下也相同，如果薄片形件較 薄，則會產生上光不良的不利情況。因此，以往為了使輸送的薄片形件穩(wěn)定以防止印刷故障 或上光不良，沿著作為向壓印滾筒傳遞薄片形件的骨架滾筒的傳紙滾筒，設置有各種薄片 形件導向裝置(參照專利文獻1和專利文獻2)。此外在專利文獻3中公開的是在從骨架滾筒向壓印滾筒傳遞薄片形件的傳遞位 置上方，設置包括噴射通道和噴嘴的吹氣構件，向傳遞到壓印滾筒的薄片形件吹出空氣，來 抑制紙張波動。專利文獻1日本專利公開公報特開2001-293843號專利文獻2日本專利公開公報特開2001-293844號專利文獻3日本專利公報第4061107號

發(fā)明內容
可是，在上述專利文獻3中，由于紙的種類、紙的尺寸、印刷圖樣等使紙張波動不 固定，所以操作人員根據經驗和直覺對空氣的流量進行調整。因此，操作人員的負擔大，并且經驗少的操作人員難以進行調整，從而不能充分抑 制紙張波動，不能避免因紙張波動而產生的印刷故障。由此使設備運轉效率差，并且還產生 廢紙。所以本發(fā)明的目的在于提供一種不依賴于操作人員的經驗或直覺、通過自動控制 吹氣構件能夠充分抑制薄片形件的波動、即使是印刷等工作經驗少的操作人員也能夠安心 地進行印刷等的薄片形件導向裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明的薄片形件導向裝置包括輸送滾筒，具有支承薄片形 件的支承構件，用于輸送所述薄片形件；吹氣構件，用于朝利用所述輸送滾筒輸送的所述薄 片形件噴出空氣；所述薄片形件導向裝置的特征在于還包括檢測構件，用于檢測該檢測構件與利用所述輸送滾筒輸送的所述薄片形件的距離；控制構件，根據所述檢測構件的檢 測結果來控制所述吹氣構件，使所述薄片形件與所述檢測構件的距離為防止所述薄片形件 波動的距離。所述薄片形件導向裝置的特征在于，所述控制構件控制所述吹氣構件來調整噴出 的空氣流量，使所述薄片形件與所述檢測構件的距離為設定的距離。所述薄片形件導向裝置的特征在于，在所述薄片形件為薄紙的情況下和為厚紙的 情況下，防止所述薄片形件波動的距離不同。所述薄片形件導向裝置的特征在于，在所述薄片形件為厚紙的情況下防止所述厚 紙波動的距離，比在所述薄片形件為薄紙的情況下防止所述薄紙波動的距離短。所述薄片形件導向裝置的特征在于，所述檢測構件設置在比所述吹氣構件更靠向 薄片形件輸送方向下游，并且比與所述輸送滾筒抵接的滾筒更靠向薄片形件輸送方向上 游。所述薄片形件導向裝置的特征在于，所述檢測構件設置在與所述薄片形件的表面 相對的位置上。所述薄片形件導向裝置的特征在于，還包括薄片形件厚度輸入部，用于輸入所述 薄片形件的厚度，當所述薄片形件厚度輸入部中輸入的所述薄片形件的厚度小于一個定值 時，所述控制構件判斷所述薄片形件為薄紙，當所述薄片形件厚度輸入部中輸入的所述薄 片形件的厚度大于等于一個定值時，所述控制構件判斷所述薄片形件為厚紙。所述薄片形件導向裝置的特征在于，還包括薄片形件厚度輸入部，用于輸入所述 薄片形件的厚度，當所述薄片形件厚度輸入部中輸入的所述薄片形件的厚度小于等于一個 定值時，所述控制構件判斷所述薄片形件為薄紙，當所述薄片形件厚度輸入部中輸入的所 述薄片形件的厚度大于一個定值時，所述控制構件判斷所述薄片形件為厚紙。所述薄片形件導向裝置的特征在于，所述吹氣構件包括具有噴射孔的空氣噴射管 道以及噴嘴，當所述薄片形件為厚紙時，所述控制構件進行控制，使空氣從所述空氣噴射管 道的噴射孔和所述噴嘴噴出，當所述薄片形件為薄紙時，所述控制構件進行控制，使空氣僅 從所述空氣噴射管道的噴射孔噴出。所述薄片形件導向裝置的特征在于，當所述薄片形件為厚紙時，防止所述薄片形 件波動的距離是從所述薄片形件過于遠離所述輸送滾筒的薄片形件波動位置和該薄片形 件過于靠近該輸送滾筒的非適當位置之間的位置到所述檢測構件的距離。所述薄片形件導向裝置的特征在于，所述檢測構件是位移計。按照本發(fā)明，通過檢測薄片形件的波動，能夠自動控制吹氣構件，適當地調整空氣 的流量，所以能夠充分抑制薄片形件的波動，穩(wěn)定地輸送薄片形件。由此，即使是經驗少的 操作人員也能夠安心地進行印刷等作業(yè)。此外，由于不產生因薄片形件的波動而造成的印 刷故障，所以提高了設備運轉效率，并且減少了廢紙的產生。


圖1是表示本發(fā)明一個實施例的多色單張紙印刷機的要部側視圖。圖2是第一導向裝置的俯視圖。圖3是圖1的A部位放大圖。
圖4是圖1的B部位放大圖。圖5是圖1的C部位放大圖。圖6是導向板的結構說明圖，同圖(a)為俯視圖，同圖(b)為側視圖，同圖(C)為 剖視圖。圖7是第二導向裝置的放大側視圖。圖8是第二導向裝置的放大俯視圖。圖9是吹氣裝置的控制框圖。圖10是在薄紙情況下，吹氣裝置的作用說明圖。圖12是四色單張紙印刷機的整體側視圖。附圖標記說明1 底座2 框架3a,3b壓印滾筒4傳紙滾筒5叼紙牙裝置(叼紙裝置)6橡皮滾筒7A第一導向裝置7B第二導向裝置8a、8b空氣噴射管道IOaUOb 支撐桿IlaUlb 托架12a、12b 土夬件13a、13b 桿14 螺栓15a、15b 導向板16空氣噴射孔17a、17b 配管18集中配管19增壓泵20a、20b 輔助框架2la、2Ib 桿22a、22b板狀導向件(板狀樹脂導向件)27a、27b 切口30a、30b L 形托架31空氣噴射管道31a噴射孔32空氣噴射管33 噴嘴
34a、34b 配管35增壓泵36 閥40控制裝置41薄片形件厚度輸入部42位移計43泵驅動用電動機P1、P2印刷紙的傳遞位置S叼紙牙裝置的移動軌跡Wa 薄紙Wb 厚紙
具體實施例方式下面參照附圖并利用實施例對本發(fā)明薄片形件導向裝置進行詳細說明。實施例圖1是表示本發(fā)明一個實施例的多色單張紙印刷機的要部側視圖，圖2是第一導 向裝置的俯視圖，圖3是圖1的A部位放大圖，圖4是圖1的B部位放大圖，圖5是圖1的C 部位放大圖，圖6是導向板的結構說明圖，同圖(a)為俯視圖，同圖(b)為側視圖，同圖(c) 為剖視圖，圖7是第二導向裝置的放大側視圖，圖8是第二導向裝置的放大俯視圖，圖9是 吹氣裝置的控制框圖，圖10是在薄紙情況下，吹氣裝置的作用說明圖，圖11是在厚紙情況 下，吹氣裝置的作用說明圖。如圖1所示，在四色等多色單張紙印刷機的印刷部中，在直立設置于底座1上的 左、右兩個框架2之間，上游壓印滾筒3a和下游壓印滾筒(輸送滾筒)3b被支承成能夠轉 動，并且在所述壓印滾筒3a、3b之間，由骨架滾筒構成的傳紙滾筒4也同樣被支承成能夠轉 動。在上述壓印滾筒3a、3b和傳紙滾筒4上，分別安裝有作為支承構件的支承印刷紙(薄 片形件；參照圖10的薄紙Wa和圖11的厚紙Wb)的叼紙牙裝置(叼紙裝置)5。此外，在圖 1中，與各壓印滾筒3a、3b抵接的橡皮滾筒是6。在所述傳紙滾筒4的下方設置有第一導向裝置7A，所述第一導向裝置7A跨越印刷 紙走紙方向上、下游的印刷紙傳遞位置P1、P2之間，用于引導輸送的印刷紙，并且在所述下 游的印刷紙傳遞位置P2上方設置有第二導向裝置7B，用于引導利用所述下游壓印滾筒3b 輸送的印刷紙。如圖2至圖4所示，所述第一導向裝置7A包括導向板15a、15b，所述導向板15a、 15b覆蓋空氣噴射管道8a、8b的敞開的上面，所述空氣噴射管道8a、8b把印刷紙的流動方向 分割成兩部分，延伸設置成跨越所述上、下游的印刷紙傳遞位置P1、P2之間的大部分；板狀 樹脂導向件22b，配置在上游的印刷紙傳遞位置Pl附近；板狀樹脂導向件22a，配置在下游 的印刷紙傳遞位置P2附近。 所述各空氣噴射管道8a、8b的外端側通過托架1 la、1 Ib和塊件12a、12b，分別支承在架設于左、右兩個框架2之間的支撐桿10a、10b上，并且如圖5所示，所述空氣噴射管道 8a、8b的內端側在各自的桿13a、13b之間用螺栓14連接。
所述導向板15a、15b由沿著傳紙滾筒4的叼紙牙裝置5移動軌跡S的圓弧形板構 成，并且形成多個如圖6所示的沿它們的導向面的空氣噴射孔16，所述空氣噴射孔16開口 成使空氣中心對稱地向左右(印刷紙的紙寬度方向)流動。利用配管17a、17b和集中配管18，從設備外部的增壓泵19向所述空氣噴射管道 8a、8b內部提供加壓空氣。在所述前后一對支撐桿10a、10b之間，分別在位于所述導向板15a、15b兩側的 位置上架設輔助框架20a、20b，在該輔助框架20a、20b的前端之間和后端之間分別架設桿 21a、21b。在所述桿21a的上面部位固定有板狀導向件22a，所述板狀導向件22a在印刷紙的紙寬度方向上延伸，相對于所述印刷紙的傳遞位置P2，位于印刷紙輸送方向的上游，并且盡 可能地靠近所述印刷紙的傳遞位置P2。該板狀導向件22a的印刷紙傳遞位置P2 —側的端 部做成梳子狀(梳子形)，在印刷紙的紙寬度方向上隔開規(guī)定的間隔具有切口 27a。該切口 27a并排設置在下游壓印滾筒3b的叼紙牙裝置5的軸向上，并設置在與叼紙牙對應的位置 上，以使從壓印滾筒3b的圓周面突出的多個叼紙牙能夠不與該板狀導向件22a接觸地通過 該板狀導向件22a。與所述桿21a相同，在所述桿21b的上面部位固定有板狀導向件22b，所述板狀導 向件22b在印刷紙的紙寬度方向上延伸，相對于所述印刷紙的傳遞位置P1，位于印刷紙輸 送方向的下游，并且盡可能地靠近所述印刷紙的傳遞位置P1。該板狀導向件22b的印刷紙 傳遞位置Pl —側的端部做成梳子狀(梳子形)，在印刷紙的紙寬度方向上隔開規(guī)定的間隔 具有切口 27b。該切口 27b并排設置在上游壓印滾筒3a的叼紙牙裝置5的軸向上，并設置 在與叼紙牙對應的位置上，以使從壓印滾筒3a的圓周面突出的多個叼紙牙能夠不與該板 狀導向件22b接觸地通過該板狀導向件22b。如圖7和圖8所示，所述第二導向裝置7B在左、右兩個框架2之間，通過L形托架 30a、30b等支承構件分別架設有空氣噴射管道31，具有沿印刷紙的流動方向和紙寬度方 向形成的多個噴射孔31a;以及空氣噴射管32，沿相同的印刷紙的紙寬度方向具有多個噴 嘴33。通過配管34a、34b從設備外部的增壓泵35分別向所述空氣噴射管道31和空氣噴 射管32提供加壓空氣，通過所述噴射孔31a和噴嘴33向相對于印刷紙傳遞位置P2位于印 刷紙的流動方向下游的下游壓印滾筒3b的圓周面，以與印刷紙的印刷面成大體直角的方 向和與印刷紙的流動方向相反的方向吹出該加壓空氣。圖7中的閥是36，所述閥36設置在噴嘴一側配管34b的中途，用于從增壓泵35向 噴嘴33提供加壓空氣或者停止提供加壓空氣。吹氣裝置(吹氣構件)包括上述空氣噴射 管道31、空氣噴射管32、噴嘴33、配管34a、34b、增壓泵35和閥36等。在所述空氣噴射管道31的上面設置位移計(檢測構件)42，所述位移計42位于印 刷紙的紙寬度方向中間部位，用于檢測所述位移計42和利用所述壓印滾筒3b輸送的印刷 紙之間的距離，把該位移計42的檢測信號(印刷紙的上浮量)輸入到后面敘述的控制裝置 (控制構件)40中。此外，位移計42設置在與印刷紙的印刷面相對的位置。S卩，如圖9所示，所述控制裝置40除了輸入來自所述位移計42的信號，也輸入來 自設置在操作盤等上的薄片形件厚度輸入部41的信號，根據上述輸入信號來控制吹氣裝置中的閥36打開或關閉，并且驅動控制增壓泵35的泵驅動用電動機43，調整噴出的空氣流 量，以使所述印刷紙和所述位移計42之間的距離是能夠防止紙張波動的距離。由于采用上述結構，例如當通過叼紙牙裝置5把印刷紙從前一個印刷單元的壓印 滾筒3a經過傳紙滾筒4輸送到下一個印刷單元的壓印滾筒3b時，首先，利用從導向板15a、 15b的空氣噴射孔16噴出并從印刷紙的中央向兩側邊緣沿紙寬度方向流動的加壓空氣(參 照圖6(c)中的箭頭所示方向)，印刷紙被吸引到導向板15a、15b的導向面一側，并沿該導向 面以穩(wěn)定的狀態(tài)被輸送。即，可以避免因由骨架滾筒構成的傳紙滾筒4導致沒有韌性的印 刷紙(例如薄紙Wa)波動，從而可以避免產生印刷故障。在與所述導向板15a、15b連續(xù)設置的板狀導向件22a、22b的前端部位，沿印刷紙 的紙寬度方向隔開規(guī)定的間隔形成多個切口 27a、27b，由于可以避免與壓印滾筒3a、3b的 叼紙牙裝置5的叼紙牙等接觸，所以可以只使與所述叼紙牙等不對應的板狀導向件22a、 22b的前端部位延伸到印刷紙的傳遞位置PI、P2附近，從而盡可能縮小不利用所述導向板 15a、15b引導的區(qū)域，能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)輸送印刷紙。在本實施例中，如果印刷紙越過印刷紙的傳遞位置P2，則通過從第二導向裝置7B 中的吹氣裝置的空氣噴射管道31的噴射孔31a和空氣噴射管32的噴嘴33，向印刷紙的流 動方向噴射規(guī)定長度的加壓空氣，使印刷紙緊密地貼在壓印滾筒3b的圓周面上，可以抑制 印刷紙擺動或波動，防止產生印刷故障。具體地說，利用控制裝置40對所述吹氣裝置進行如下控制。首先，如果由薄片形件厚度輸入部41輸入紙厚小于一個定值的薄紙Wa(參照圖 10)，則安裝在配管34b中間的閥36被關閉，停止從空氣噴射管32的噴嘴33噴出空氣，另 一方面，從空氣噴射管道31的噴射孔31a噴射加壓空氣。即，根據利用位移計42測量的位移計42與薄紙Wa的距離(得到紙的上浮量)，驅 動控制增壓泵35的泵驅動用電動機43，例如薄紙Wa應該從用圖10中點劃線表示的紙張波 動位置(NG(No Good)位置)到用實線表示的適當位置(0K位置)，則提高泵驅動用電動機 43的頻率來增加空氣的流量。這樣，當為薄紙Wa時，由于僅從空氣噴射管道31的噴射孔31a噴射加壓空氣，所 以薄紙Wa被均勻地按壓在壓印滾筒3b的圓周面上，以穩(wěn)定的狀態(tài)被輸送。換句話說，不會 由于從噴嘴33噴射的空氣流造成局部加壓而形成折皺等。如果由薄片形件厚度輸入部41輸入紙厚在一個定值以上的厚紙Wb (參照圖11)， 則安裝在配管34b中間的閥36被打開，從空氣噴射管32的噴嘴33噴射加壓空氣，并且從 空氣噴射管道31的噴射孔31a噴射加壓空氣。即，根據利用位移計42測量的位移計42與厚紙Wb的距離(得到紙的上浮量)，驅 動控制增壓泵35的泵驅動用電動機43，例如厚紙Wb應該從圖11中用點劃線表示的紙張波 動位置(過于遠離壓印滾筒3b的NG位置)和非適當位置(過于靠近壓印滾筒3b的NG位 置)到用實線表示的適當位置(0K位置)，則提高或降低泵驅動用電動機43的頻率，從而增 加或減少空氣的流量。S卩，當厚紙Wb位于過于遠離壓印滾筒3b的NG位置時，則提高泵驅動用電動機43 的頻率，增加空氣的流量，相反當位于過于靠近壓印滾筒3b的NG位置時，則降低泵驅動用 電動機43的頻率，減少空氣的流量。此外，厚紙Wb過于靠近壓印滾筒3b而成為NG情況的原因在于，當厚紙Wb通過吹氣裝置后，從被加壓空氣噴射轉變成被釋放，則由于厚紙Wb自 身的彈性而使厚紙Wb大幅度返回，最終有可能變成與紙張波動相同的狀態(tài)，為了避免出現 這種情況，需要盡可能抑制上述返回，而且盡可能使沿壓印滾筒3b的位置為上述適當位置 (OK位置)。此外，厚紙Wb的上述適當位置(0K位置)亦即防止厚紙Wb紙張波動的距離， 比薄紙Wa的上述適當位置(0K位置)亦即防止薄紙Wa紙張波動的距離短。由此，當為厚紙Wb時，利用空氣噴射管道31的噴射孔31a和空氣噴射管32的噴 嘴33噴射的加壓空氣，用強空氣流盡可能把厚紙Wb向壓印滾筒3b的圓周面按壓，可以抑 制擺動或波動。此外，也可以當輸入到薄片形件厚度輸入部41中的薄片形件的厚度為一個 定值以下時，控制裝置40判斷薄片形件為薄紙Wa，當輸入到薄片形件厚度輸入部41的薄片 形件的厚度超過一個定值時，控制裝置40判斷薄片形件為厚紙Wb。如上所述，按照本實施例，利用位移計42檢測紙張波動，自動控制吹氣裝置，能夠 適當地調整空氣的流量，所以可以充分地抑制紙張波動，穩(wěn)定地輸送印刷紙。由此，即使是 經驗少的操作人員也可以安心地進行印刷。此外，由于不會產生因紙張波動造成的印刷故 障，所以提高了設備運轉效率，并且減少了廢紙的產生。本發(fā)明并不限于上述實施例，當然可以在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內進行各種改 變。例如即使是薄紙Wa，由于紙張材質等也可以從噴嘴33噴射加壓空氣，即使是厚紙Wb， 由于紙張材質等也可以不從噴嘴33噴射加壓空氣。此外，也可以分別在配管34a、34b上設 置增壓泵35，單獨進行控制。此外，板狀導向件22a、22b也可以是在沿印刷紙的整個紙寬度方向上，具有沒有 切口 27a、27b的扁平的前端面。此外，也可以在印刷紙的紙寬度方向上并排設置多個棒狀 導向件，來替代板狀導向件22a、22b。此外，也可以使板狀導向件22a、22b或棒狀導向件的 最前端部位為半球形或圓弧形。此外，板狀導向件22a、22b也可以不是具有切口 27a、27b 的一整塊板，而是前端部位由長方形的多塊板構成。此外，輸送滾筒不限定為壓印滾筒，也 可以是具有叼紙牙裝置等用于支承薄片形件的構件的橡皮滾筒。此外，支承薄片形件的構 件不限定為叼紙牙，也可以是吸附襯墊等。工業(yè)實用性本發(fā)明的薄片形件導向裝置也能夠應用于薄片形件是薄膜而不是印刷紙的情況， 并且也可以應用于對薄片形件進行上光處理的上光機。
權利要求
一種薄片形件導向裝置，包括輸送滾筒(3b)，具有支承薄片形件(Wa、Wb)的支承構件(5)，用于輸送所述薄片形件；吹氣構件(31、33)，用于朝利用所述輸送滾筒輸送的所述薄片形件噴出空氣；所述薄片形件導向裝置的特征在于還包括檢測構件(42)，用于檢測該檢測構件與利用所述輸送滾筒輸送的所述薄片形件的距離；控制構件(40)，根據所述檢測構件的檢測結果來控制所述吹氣構件，使所述薄片形件與所述檢測構件的距離為防止所述薄片形件波動的距離。
2.根據權利要求1所述的薄片形件導向裝置，其特征在于，所述控制構件(40)控制 所述吹氣構件來調整噴出的空氣流量，使所述薄片形件與所述檢測構件的距離為設定的距罔。
3.根據權利要求1所述的薄片形件導向裝置，其特征在于，在所述薄片形件為薄紙 (Wa)的情況下和為厚紙(Wb)的情況下，防止所述薄片形件波動的距離不同。
4.根據權利要求3所述的薄片形件導向裝置，其特征在于，在所述薄片形件為厚紙的 情況下防止所述厚紙波動的距離，比在所述薄片形件為薄紙的情況下防止所述薄紙波動的距離短。
5.根據權利要求1所述的薄片形件導向裝置，其特征在于，所述檢測構件(42)設置在 比所述吹氣構件(31、33)更靠向薄片形件輸送方向下游，并且比與所述輸送滾筒抵接的滾 筒(6)更靠向薄片形件輸送方向上游。
6.根據權利要求1所述的薄片形件導向裝置，其特征在于，所述檢測構件(42)設置在 與所述薄片形件(Wa、Wb)的表面相對的位置上。
7.根據權利要求1所述的薄片形件導向裝置，其特征在于還包括薄片形件厚度輸入部 (41)，用于輸入所述薄片形件(Wa、Wb)的厚度，當所述薄片形件厚度輸入部中輸入的所述 薄片形件的厚度小于一個定值時，所述控制構件(40)判斷所述薄片形件為薄紙，當所述薄 片形件厚度輸入部中輸入的所述薄片形件的厚度大于等于一個定值時，所述控制構件(40) 判斷所述薄片形件為厚紙。
8.根據權利要求1所述的薄片形件導向裝置，其特征在于還包括薄片形件厚度輸入部 (41)，用于輸入所述薄片形件(Wa、Wb)的厚度，當所述薄片形件厚度輸入部中輸入的所述 薄片形件的厚度小于等于一個定值時，所述控制構件(40)判斷所述薄片形件為薄紙，當所 述薄片形件厚度輸入部中輸入的所述薄片形件的厚度大于一個定值時，所述控制構件(40) 判斷所述薄片形件為厚紙。
9.根據權利要求1所述的薄片形件導向裝置，其特征在于，所述吹氣構件包括具有噴射孔(31a)的空氣噴射管道(31)以及噴嘴(33)， 當所述薄片形件為厚紙(Wb)時，所述控制構件(40)進行控制，使空氣從所述空氣噴射 管道的噴射孔和所述噴嘴噴出，當所述薄片形件為薄紙(Wa)時，所述控制構件(40)進行控 制，使空氣僅從所述空氣噴射管道的噴射孔噴出。
10.根據權利要求1所述的薄片形件導向裝置，其特征在于，當所述薄片形件為厚紙 (Wb)時，防止所述薄片形件波動的距離是從所述薄片形件過于遠離所述輸送滾筒(3b)的 薄片形件波動位置和該薄片形件過于靠近該輸送滾筒(3b)的非適當位置之間的位置到所述檢測構件的距離。
11.根據權利要求1所述的薄片形件導向裝置，其特征在于，所述檢測構件是位移計 (42)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄片形件導向裝置，不依賴于操作人員的經驗或直覺，通過自動控制吹氣構件就能夠充分抑制紙張波動，即使是印刷經驗少的操作人員也能夠安心地進行印刷等。所述薄片形件導向裝置包括壓印滾筒，具有支承薄紙或厚紙的叼紙牙裝置，用于輸送薄紙或厚紙；吹氣裝置，具有空氣噴射管道、噴嘴等，用于朝利用壓印滾筒輸送的薄紙或厚紙噴射空氣；還包括位移計，檢測該位移計與由壓印滾筒輸送的薄紙或厚紙的距離；控制裝置，根據位移計的檢測結果，控制吹氣裝置來調整噴射的空氣流量，使薄紙或厚紙與位移計的距離為防止所述薄紙或厚紙波動的距離。
文檔編號B65H5/38GK101830358SQ201010125100
公開日2010年9月15日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權日2009年3月11日
發(fā)明者大類洸一, 清水陽 申請人:小森公司