專利名稱：用于將貯藏容器連接到靜態(tài)混合器上的中間件的制作方法
用于將貯藏容器連接到靜態(tài)混合器上的中間件
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將靜態(tài)混合器連接到用于待混合的成分的貯藏容器上的中 間件，尤其涉及一種分配筒或一種分配裝置。
背景技術(shù)：
例如從EP 0 730 913已知一種由多成分分配裝置或多成分筒以及靜態(tài)混合器組 成的分配裝置。按照此技術(shù)方案的靜態(tài)混合器還包括設(shè)計成用于與分配筒或分配裝置組裝 在一起的連接件。該靜態(tài)混合器和連接件在這方面被制成為可以注塑模制工藝制造的單個 構(gòu)件。此實施方式的一個缺點在于，難以以注塑模制工藝制造此構(gòu)件。尤其當靜態(tài)混合 器由多個單獨的混合元件組成使得混合器具有相當可觀的結(jié)構(gòu)長度時要達到此目的需要 復(fù)雜的工具。連接件包含用于應(yīng)當在靜態(tài)混合器中混合的兩種成分的通道，其也必須使用 包含用于制造該通道的型芯的工具來進行生產(chǎn)。由于構(gòu)件幾何形狀而形成了長而復(fù)雜的用 于聚合物熔體的流動通路。聚合物熔體在任何情況下都必須充滿距連接件最遠的最后一個 元件。同時，必須確保構(gòu)件在注塑工藝結(jié)束后可被冷卻使得形成混合器的聚合物熔體和形 成連接件的聚合物熔體固化。在這方面，所需的用于混合器的冷卻時間可與用于連接件的 冷卻時間截然不同。當將混合器制成為薄壁構(gòu)件時用于混合器的冷卻時間尤其小于用于連 接件的冷卻時間。這導(dǎo)致混合器必須以不必要的長時間保持在工具中，也就是說一直保持 在工具中直到連接件被充分冷卻而能夠以穩(wěn)定的尺寸脫模為止那么長的時間。

發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是優(yōu)化注塑模制工藝中靜態(tài)混合器和連接件的制造。本發(fā)明的 又一個目的是可靠地避免待混合的產(chǎn)品在其即將進入混合器之前被污染并同時避免組裝 中的誤差。又一個目的是提供一種引導(dǎo)機構(gòu)和編碼機構(gòu)，可通過它們避免進口在組裝時傾 斜。通過用于將靜態(tài)混合器連接到分配筒或用于多種成分的排出裝置上的中間件達 到此目的。采用這種形式的中間件不再耦接到靜態(tài)混合器上。這意味著中間件以單獨的工 具制造，優(yōu)選以注塑模制工藝制造。中間件包含用于第一成分的第一通道和用于第二成分 的第二通道，并且貫穿中間件延伸的第一通道與第二通道分離。當然，也可設(shè)置多于兩個的 通道。設(shè)置了開口到第一通道中的第一進口開口和開口到第二通道中的第二進口開口，并 且第一進口開口包括一個元件使得第一進口開口可通過該元件布置在與靜態(tài)混合器匹配 的位置中。第二進口開口同樣可具有這樣一個元件。該元件尤其通過橫截面的形狀形成， 并且橫截面的形狀優(yōu)選地為橢圓形、圓形、多邊形，多邊形尤其為菱形或矩形。橫截面的形 狀因此有助于直觀地辨別正確的安裝方向。安裝方向由于其重要而被預(yù)設(shè)，尤其對于多用 筒，這樣中間件的通道總是容納相同的成分。如果情況并非如此，則可由于污染而發(fā)生待混 合的兩種成分的過早反應(yīng)。尤其當此類成分趨于硬化時，過早反應(yīng)尤其可在單獨的部位導(dǎo)致材料的質(zhì)量下降或通道堵塞。尤其當成分的混合比不是1 1時，第一進口開口的橫截面可不同于第二進口開 口的橫截面。按照圖15中從1 1到1 3的實施方式和圖16中從1 4到1 10的 實施方式，混合比尤其可處于從1 1到1 25的范圍中，優(yōu)選處于從1 1到1 10的 范圍中，從而如果第一進口開口的橫截面與第二進口開口的橫截面的比率與混合比相匹配 則這是有利的。這種情況下確保了成分以正確的混合比進入靜態(tài)混合器中。第一通道終止在第一出口開口中而第二通道終止在第二出口開口中，它們附接于 與第一和第二進口開口搭成的平面相對地布置的端面上。待混合的成分從出口開口移動到 混合器殼體的容納靜態(tài)混合器的部分中。按照一個優(yōu)選實施方式，該端面為平面形，但也可 具有從端面突出的用于使成分流偏向的引導(dǎo)元件。第一通道具有第一進口開口而第二通道具有第二進口開口，并且第一和第二進口 開口中至少一者適合用于容納分配裝置或分配筒的插入元件。分配裝置或分配筒的插入元 件尤其可被制成為在組裝筒和中間件時被弓丨導(dǎo)到相關(guān)聯(lián)的進口開口中的管狀支承件。外輪 廓的形狀，即管狀支承件的外殼(jacket)的形狀，與進口開口的橫截面的形狀相對應(yīng)。對 于這一點替代的是，第一和第二進口開口中至少一者可被制成為用于容納在分配筒或分配 裝置的相應(yīng)切口中的插入元件。在此情形中，尤其被制成為管狀支承件的插入元件被插入 分配筒或分配裝置的匹配的切口中?？扇菰S插入元件相對于相關(guān)聯(lián)的切口的稍稍過盈尺 寸。插入元件的橫截面的形狀與界定相關(guān)聯(lián)的進口開口的橫截面的進口開口的外殼的形狀 相對應(yīng)。中間件包括設(shè)計成用于容納靜態(tài)混合器的殼體的第一連接元件、鄰接第一連接元 件并用作用于靜態(tài)混合器的殼體的支承件的凸緣、以及鄰接凸緣的相對地布置的側(cè)面并設(shè) 計成用于與分配裝置或分配筒組裝在一起的第二連接元件。第一連接元件、凸緣和第二連 接元件容納第一和第二通道。此外，第一連接元件可具有用于將靜態(tài)混合器相對于連接元 件和中間件整體上對準的定位元件。優(yōu)選地也可設(shè)置布置成彼此相對的兩個定位元件。當 然，也可設(shè)置多個定位元件，其用來將混合器相對于中間件對準。定位元件尤其可設(shè)計為突出體。第一連接元件包括突出體附于其上的外殼表面。 這樣一個定位元件的優(yōu)點是突出體在組裝時可見，從而不會將中間件錯誤地插入靜態(tài)混合 器中。此外，如果容納突出體的槽未處在正確的位置則突出體將妨礙組裝，從而混合器殼體 以及因此混合器只能相對于中間件布置在容許的位置中。當然，當存在多個定位元件時也 可設(shè)置多個容許的位置。也可設(shè)置多個不同的定位元件來使中間件與不同類型的靜態(tài)混合 器相結(jié)合。進口開口可通過它們相對于分配筒或分配裝置定位在適當?shù)奈恢弥械脑砂?括編碼機構(gòu)使得可在分配裝置或分配筒上執(zhí)行中間件的正確定位。此編碼機構(gòu)可另外形成 或替代地形成在又已經(jīng)可用作編碼元件的進口開口上。當兩個進口開口或在多個進口開口 的情形中的所有進口開口被制造成相同例如直徑相同時，此類編碼機構(gòu)尤為有利。使用該元件作為編碼機構(gòu)的又一個優(yōu)點是由于分配筒或分配裝置相對于中間件 的對準可已經(jīng)在插入元件可與相關(guān)聯(lián)的進口開口相接觸之前發(fā)生的事實。該元件尤其突出 超出進口開口。這意味著在組裝中間件和分配筒或筒裝置時，在進口開口與排出裝置或排 出筒相接觸之前，該元件首先接合在分配筒或分配裝置上的相對應(yīng)的匹配元件中。
為此，該元件尤其設(shè)計為從進口側(cè)開始沿軸向延伸的槽或突出體。軸向槽或突出體布置在進口開口外部。另一方面，該元件可制成為突出體可接合在其中的槽，其布置在排 出筒或排出元件上。突出體尤其可制成為以形狀匹配的方式接合在中間件的進口側(cè)上的相 關(guān)聯(lián)的槽中的臂。另一方面，該元件可制成為突出體，尤其可制成為臂，其接合到排出筒或排出裝置 處的相關(guān)聯(lián)的切口中。尤其此處的優(yōu)點使得為了將靜態(tài)混合器與排出筒或排出裝置耦連從而制造具有 任意期望的排出筒或排出裝置的任意期望的靜態(tài)混合器只需更換中間件。該元件可具有橫截面不同的第一臂和第二臂。這些臂因此可相對于相關(guān)聯(lián)的切口 僅定位在單個位置中，其結(jié)果是中間件相對于排出裝置或排出筒只能安裝在單個位置中。 因此可排除中間件和排出裝置或排出筒的錯誤組裝。第一臂或第二臂中至少一者有利地具有比該元件更長的長度，從而在試圖相對于 排出筒或排出裝置將中間件組裝在錯誤的位置時，此錯誤在容納成分的分配筒或分配裝置 的通道與中間件的進口側(cè)相接觸之前就被注意到。盡管按照本發(fā)明，要制造的零件數(shù)量已增加，但通過使用中間件可令人意外地降 低由靜態(tài)混合器、中間件和分配裝置或分配筒組成的系統(tǒng)的成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于制 造中間件、靜態(tài)混合器和殼體的工具屬于非常簡單的設(shè)計。中間件可通用并且可簡單地修改其結(jié)構(gòu)?！巴ㄓ谩币馕吨蓪⑷魏纹谕撵o態(tài)混合 器與任意期望的貯藏容器相結(jié)合。足以將中間件的進口開口的幾何形狀與貯藏容器即分配 筒或分配裝置的相應(yīng)出口開口進行匹配。對于中間件而言不需要過于復(fù)雜的工具。也就是說，例如在單個注塑模制循環(huán)中 將靜態(tài)混合器和中間件預(yù)先制成為一個單元。對于具有復(fù)雜幾何形狀的大長度薄壁靜態(tài)混 合器而言尤其難以以注塑模制工藝制造，因為需要壁厚小的長流動通路而使注塑模制工具 的操作相當困難。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的慣例，就注塑模制的技術(shù)方面而言，將靜態(tài)混合器和中間件結(jié) 合在單個構(gòu)件中尤其難以掌握。在此情形中，必須使用帶型芯和滑動裝置的工具來制造中 間件并且必須將壓力管理和溫度管理設(shè)計成使得在從單個注塑點開始的單個注塑模制循 環(huán)中，緊接著中間件后將整個靜態(tài)混合器也完全裝滿聚合物熔體、進行冷卻和脫模。這種具 有不同壁厚和空腔的復(fù)雜構(gòu)件的冷卻也是復(fù)雜和/或昂貴的。已令人意外地表明，即使拋 開功能上的一體化不說，就是從用盡可能少的單獨的零件組裝注塑模制零件的概念上來講 也可產(chǎn)生更經(jīng)濟的技術(shù)方案。不但注塑模制工具的結(jié)構(gòu)更為簡單，而且可比單件注塑模制 零件更簡單并因此更快地制造單獨的零件。如果在此情形中將靜態(tài)混合器、用于靜態(tài)混合 器的殼體和中間件制成為單獨的零件，則就注塑模制的技術(shù)方面而言本來就可優(yōu)化各個單 獨的零件。這意味著用于各個單獨的零件的工具具有更簡單的結(jié)構(gòu)，并且可更均勻地發(fā)生 冷卻，因為單獨的零件的壁厚的變動比根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的慣例的復(fù)雜、單件的注塑模制零 件的壁厚少得多。該靜態(tài)混合器尤其可用于可流動成分的硬化混合產(chǎn)品的混合。該靜態(tài)混合器又一個可能的用途是牙科領(lǐng)域中的印模復(fù)合物的混合物或多成 分粘合劑的混合物，或者建筑工業(yè)部門中的硬化填料復(fù)合物例如化學(xué)銷接件(chemicaldowel)或錨固元件的混合。
下面將參照附圖對本發(fā)明進行說明。在圖中示出了 圖1穿過按照本發(fā)明的具有中間件的靜態(tài)混合器的剖面；圖2穿過根據(jù)按照圖1或圖13或圖14的實施方式的中間件的剖面；圖3按照第一變型按照圖3的中間件從進口側(cè)觀察的視圖；圖4穿過按照第二實施方式的中間件的剖面；圖5按照圖4的第二實施方式的中間件的視圖；圖6按照圖4的第二實施方式的中間件從進口側(cè)觀察的視圖；圖7按照第三實施方式的中間件4的視圖；圖8a顯示了根據(jù)按照圖7的實施方式的中間件的進口側(cè)的視圖；圖8b根據(jù)按照圖7的實施方式的中間件的出口側(cè)的視圖；圖9按照第四實施方式的連接到靜態(tài)混合器和分配裝置或分配筒上的中間件；圖10按照圖9的中間件以及整個靜態(tài)混合器和分配裝置或分配筒；圖11按照圖9的中間件的放大示意圖；圖12按照圖9至圖11的中間件的進口側(cè)的視圖；圖13按照第五實施方式的連接到靜態(tài)混合器和分配裝置或分配筒上的中間件；圖14按照圖13的中間件以及整個靜態(tài)混合器和分配裝置或分配筒；圖15按照圖13的中間件的放大示意圖；圖16按照圖13至圖15的中間件的進口側(cè)的視圖。
具體實施方式圖1顯示了穿過按照本發(fā)明的第一實施方式的具有中間件4的靜態(tài)混合器1的剖 面。此用于多成分用的分配筒或分配裝置的靜態(tài)混合器1包括混合器殼體2，該殼體2容納 至少一個靜態(tài)混合元件3并且尤其可由多個混合元件組成使得許多相似的混合元件優(yōu)選 地形成一組混合元件。這種混合元件例如從EP 749776B或EP 1426099B1已知或被制成為 以具有螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋混合器為代表。該混合器具有充分攪動各種成分的功能使得形成基 本上均勻的混合物。圖1所示的混合器可用于以相同方式混合兩種或多種成分。這些成分 可呈不同于11的混合比的混合比。通過環(huán)形耦接元件5將按照圖1的靜態(tài)混合器固定 到用于兩種成分的分配筒或分配裝置上。耦接元件5包含靜態(tài)混合器的殼體2的進口區(qū)域 以及包含將相應(yīng)成分引導(dǎo)到靜態(tài)混合器的第一通道30和第二通道40的中間件4。當然，如 果應(yīng)當將超過兩種的成分以互相分離的方式供應(yīng)到靜態(tài)混合器1，則中間件4中也可包含 超過兩個的通道。例如可通過卡口式緊固機構(gòu)6、7將耦接元件5固定到分配筒或分配裝置 上。按照一個未示出的實施方式，耦接元件也可具有接合在分配裝置或分配筒的匹配元件 中以形成例如閂式連接的連接元件。因此可通過耦接元件5連同中間件4將靜態(tài)混合器1 固定到分配筒或分配裝置上。為此，靜態(tài)混合器的殼體2的進口區(qū)域具有用于容納中間件4的進口端10。該中 間件包括通過保持凸緣9互相分離的第一連接元件24和第二連接元件25。第一連接元件24被容納在進口區(qū)域內(nèi)部并且可通過接合在進口端10的周槽15中的保持凸緣14保持在進口端10中。第一連接元件24因此被設(shè)計成用于容納靜態(tài)混合器的殼體。鄰接第一連接 元件24的凸緣9用作用于靜態(tài)混合器的殼體的進口端10的支承件。在此實施方式中第一 連接元件24以及第二連接元件25呈圓柱形，但也可具有以相同操作方式與相關(guān)聯(lián)的進口 端10相匹配的四邊形、菱形、矩形、圓形、橢圓形或其它橫截面。第一連接元件24可具有用 于相對于連接元件對準靜態(tài)混合器的定位元件29。也可設(shè)置多個定位元件，尤其是兩個。 此方法有利地用于其中混合質(zhì)量根據(jù)混合元件相對于中間件的位置而改變的混合器中。定 位元件29尤其指示靜態(tài)混合器1相對于中間件4的理想位置。為此，可將定位元件29制 成為突出體50 (參看圖7)，該突出體50還明顯地顯示了靜態(tài)混合器1相對于中間件4的位 置并因此還提供了針對組裝的幫助。第一連接元件24包括突出體50附于其上的外殼表面 (jacket surfaCe)51。第二連接元件25鄰接凸緣9的相對地布置的一側(cè)并且設(shè)計成用于 與分配裝置或分配筒組裝在一起。按照又一個變型，該變型尤其在圖5中示出，可將第一出口開口 32或第二出口開 口 42設(shè)計成使得其可與靜態(tài)混合器對準在匹配的位置中。第一出口開口 32或第二出口開 口 42中至少一者的橫截面的形狀尤其優(yōu)選地為不旋轉(zhuǎn)對稱，尤其為橢圓形或矩形或菱形。第一連接元件24、凸緣9和第二連接元件25包含第一通道30和第二通道40。第 二連接元件25可包括編碼機構(gòu)。尤其將中間件4設(shè)計成使得第一通道30具有第一中心軸 線33而第二通道40具有第二中心軸線43。第二連接元件25包括第一編碼機構(gòu)60、61并 且任選地包括第二編碼機構(gòu)60、65，且第一編碼機構(gòu)60、61相對于通道30、40的第一中心軸 線33和第二中心軸線43搭成的平面與第二編碼機構(gòu)60、65相對地布設(shè)(這方面尤其參看 圖2、圖3和圖8)。尤其將第一編碼機構(gòu)60制成為臂61，該臂也可稱為連板(web)。第一 臂61具有設(shè)計成用于接合在分配裝置或分配筒上相關(guān)聯(lián)的切口中的指形元件62?？蓪⒅?形元件62制成為設(shè)計成用于接合在分配裝置或分配筒上相關(guān)聯(lián)的槽中的軸向?qū)к墶Ｒ部蓪⒕幋a機構(gòu)60設(shè)計為第二連接元件25的外殼(outer jacket)中的槽，這里 在圖中未將其示出。也可僅設(shè)置單個編碼機構(gòu)60。如果設(shè)置兩個或更多的編碼機構(gòu)60，則編碼機構(gòu) 也不必布置成互相相對地布置。如果設(shè)置兩個或更多的編碼機構(gòu)，尤其如果編碼機構(gòu)布置 成互相對稱，則編碼機構(gòu)中至少一者的橫截面應(yīng)當不同于其它單個或多個編碼機構(gòu)的橫截面。對此替代地，多個編碼機構(gòu)60也可在進口側(cè)上具有不對稱布置。由于以相同方式 反映在分配筒或分配裝置上的不對稱布置，可實現(xiàn)中間件以及因此可連接到中間件上的靜 態(tài)混合器相對于分配筒或分配裝置的明確定位。第一進口開口 31的橫截面可不同于第二進口開口 41的橫截面。在此實施方式中 元件16具有光學(xué)編碼機構(gòu)的功能?？芍庇^清楚地辨別設(shè)計為例如橢圓形、多邊形尤其是四 邊形或菱形橫截面的元件16，從而在組裝時可將靜態(tài)混合器1相對于元件16對準在明確的 位置。第一或第二進口開口 31、41中至少一者的橫截面的形狀優(yōu)選地不旋轉(zhuǎn)對稱，尤其呈 橢圓形或尤其為矩形或菱形的多邊形。通過保持凸緣14將中間件4保持在混合器的殼體2中。凸緣9與殼體2的進口 端10相匹配并且接觸耦接元件5的內(nèi)壁的臺肩11。中間件4在其出口側(cè)端板處具有端面20。為了使成分流偏向使得成分必須基本上垂直于混合器的縱向軸線27并且平行于端面 20朝著分隔件邊緣8流動，此端面20可裝有引導(dǎo)元件，尤其將該引導(dǎo)元件制成為分隔邊緣 (dividing edge) 17和/或局部擋板18。分隔件邊緣(divider edge) 8為第一靜態(tài)混合元 件3正對中間件4并且與兩種成分相接觸的邊緣。端面20包含通道30、40的兩個出口開口 31、41。分隔邊緣17符接于端面20使得 經(jīng)過兩個出口開口 31、41排出的各成分已被分隔邊緣17分成兩部分流動，尤其分成兩半。 各成分的部分流在收集腔23中結(jié)合。隨后，收集腔中的流再次被靜態(tài)混合器的分隔件邊緣 8分隔(devide)。分隔邊緣17和分隔件邊緣8有利地互相垂直。這具有的優(yōu)點是成分流 被分隔成兩個部分流，其在它們的組合上不同于分隔邊緣17所產(chǎn)生的部分流。因此即使在 成分進入靜態(tài)混合器1的靜態(tài)混合元件3之前就已經(jīng)形成了第一混合階段。尤其當成分的 混合比不同于1 1的混合比時，各成分分隔成至少兩個部分流以及各部分流隨后的結(jié)合 與第一混合階段相對應(yīng)，因為隨后確保了具有較小體積部分的成分以相等的部分進入靜態(tài) 混合器的第一混合元件3中。因此，各部分流包含與混合比相對應(yīng)的第一和第二成分部分。 因此通過該第一混合階段改善了進入靜態(tài)混合器的狀態(tài)。除分隔邊緣17外，可設(shè)置局部擋 板18和進一步用于在分隔件邊緣8所分隔的靜態(tài)混合器的混合空間的兩個部分空間的方 向上重新定向流的裝置。分隔邊緣17按照圖1從端面20向上延伸到包圍收集空間23的靜態(tài)混合器的殼 體2的臺階22。臺階22將從進口端10向上延伸到內(nèi)表面21的殼體2的進口區(qū)域連接到 包含靜態(tài)混合元件3的混合空間。在組裝時，在第一步驟中將混合元件3定位在靜態(tài)混合器1的殼體2中。在第二 步驟中，例如通過設(shè)計成用于接合在沿著進口區(qū)域26的內(nèi)壁延伸的槽15中的保持凸緣14， 將中間件4連接到殼體2的進口區(qū)域26。為此，直觀地將元件16與靜態(tài)混合器對準，從而 將靜態(tài)混合器1和中間件4互相組裝在精確匹配的位置中。然后將靜態(tài)混合器1和中間件 4引導(dǎo)到耦接元件5中。中間件4配有接合在位于壁12的內(nèi)側(cè)上的槽13中的凸緣9。然 后通過卡口式緊固機構(gòu)6、7將耦接元件5連接到分配裝置或分配筒上。此連接僅在編碼機 構(gòu)60接合在分配裝置或分配筒的容納機構(gòu)中時確立。在此狀態(tài)下，系統(tǒng)已準備好用來混合 成分。圖2顯示了通過按照圖1或圖13或圖14的實施方式的中間件的剖面。中間件4由第一連接元件24、凸緣9和第二連接元件25組成。多個通道30、40穿過第一連接元件 24、凸緣9和第二連接元件25延伸。將待混合的成分從分配裝置或從分配筒經(jīng)過通道30、 40引導(dǎo)到靜態(tài)混合器1，在靜態(tài)混合器1中兩種成分互相碰撞并進行混合。有多個不同的用 于貯藏和用于輸送單獨的成分的分配裝置或分配筒。此外，根據(jù)希望的混合比和所需的生 產(chǎn)量，使用不同類型的靜態(tài)混合器。這些靜態(tài)混合器可因它們的安裝而不同，藉此流動速度 和流動導(dǎo)向改變；它們可具有不同的外徑，從而可處理不同的體積流，從而可實現(xiàn)對于該類 型的靜態(tài)混合器的生產(chǎn)量特性。用戶因此具有可根據(jù)特定要求獲得的各種組合可能性。然 而，為了能夠?qū)⑷魏纹谕姆峙溲b置或分配筒與任何期望的混合器相結(jié)合，使用了中間件 4。中間件4的通道30、40具有進口開口 31、41，進口開口可接合在分配裝置(dispensing device)或分配筒的分配機構(gòu)(dispensingmeans)中，或者分配機構(gòu)可接合在其中。在按照 圖2的示意圖中，第二連接元件25由遠離凸緣9的進口側(cè)52突出的兩個管件34、44組成。在與分配裝置或分配筒組裝在一起時這些管件34、44由分配機構(gòu)的相應(yīng)出口開口容納，也 就是說將其插入分配裝置或分配筒的這些出口開口中；因此它們體現(xiàn)了插入式連接的一個 實施方式。因此中間件4相對于分配裝置或分配筒定位在正確位置中，并且可設(shè)置有編碼 機構(gòu)60。編碼機構(gòu)60包括在分配裝置或分配筒的方向上從凸緣9突出的臂61。臂61附接 于凸緣9的進口側(cè)52。臂61包含指形元件62，當將中間件4與分配裝置或分配筒組裝在 一起時，該指形元件62例如制成為接合在分配裝置或分配筒的相關(guān)聯(lián)的槽或切口中的卷 邊(bead)、導(dǎo)軌或突出體。可設(shè)置在圖3中示出的又一個臂65，其與臂61相對地布置。這 里該臂65同樣包含制成為凹窩66的接合元件。如果設(shè)置兩個臂61、65，則它們應(yīng)當互相不 同使得已經(jīng)可直觀地確定中間件相對于分配裝置或分配筒的正確位置。這意味著可將指形 元件辨別為凹口、導(dǎo)軌或卷邊且臂65具有凹窩。因此可避免組裝中的誤差。此外，第一臂 61與任何第二臂之間的差別有助于用光學(xué)的方式(optically)辨別正確位置。此外，臂61 比插入元件即管件34、44長，使得中間件相對于分配裝置或分配筒的位置在管件34、44與 分配裝置或分配筒的出口開口進行接合之前就被固定。當然也可設(shè)置按照結(jié)合圖1所述的 所有其它變型的編碼機構(gòu)。圖3顯示了按照第一變型的按照圖2的中間件4從進口側(cè)21即從分配裝置或分 配筒要附接于其上的一側(cè)觀察的視圖。中間件4包括第二連接元件25，該第二連接元件25 包括包含進口開口 31、41的端面19。進口開口 31、41中至少一者被設(shè)計為能夠直觀地與靜 態(tài)混合器對準的元件16。按照該實施方式，第一進口開口 31具有橢圓形橫截面而第二進 口開口具有菱形橫截面。此外，示出了結(jié)合圖2描述的編碼機構(gòu)60的位置，此處參考對圖 2的描述。圖4顯示了穿過按照第二實施方式的中間件的剖面。中間件4具有與圖2中相同 的功能的零件設(shè)置有相同參考標號并且參考圖2的描述。與圖2相比，第一通道30和第二 通道40的直徑大小相同。這種情形中兩種成分的混合比優(yōu)選地處于從1 1 一直到并且 包括2 1的范圍中。第一進口開口 31或第二進口開口 41中至少一者適合用于容納分配 裝置或分配筒的插入元件。分配裝置或分配筒的插入元件在圖4中以虛線表示。穿過進口 開口 31、41突出到通道30、40中的管狀支承件也可以是這種情況。此外，示出了具有與圖 1-3中相同的結(jié)構(gòu)的編碼機構(gòu)60并且將不進行更詳細的描述。圖5顯示了按照圖4的第二實施方式的中間件的視圖。在圖5中，示出了中間件 4的混合器側(cè)即其出口側(cè)的視圖。因此，在端面20上可見第一通道30的第一出口開口 32 和第二通道40的第二出口開口 42。在本例中第一通道30具有比第二通道40大的橫截 面。如圖4所示，兩個通道都具有在圖5中部分可見的圓形進口開口 31、41。然而，出口開 口 32、42具有橢圓形橫截面。在本例中，出口開口的區(qū)域中的圓形橫截面將致使不能獲得 充足的用于任選的分隔邊緣18的結(jié)構(gòu)空間或?qū)⒅率钩隹趯⒅丿B。因此橢圓形或橢圓橫截 面被設(shè)置用于出口開口，出口開口的尺寸對應(yīng)于具有相應(yīng)的進口開口的相應(yīng)的圓形表面的 橫截面。在圖5的情形中，第一通道30具有比第二通道40大的橫截面。定位元件29布置 成與第二定位元件28相對地布置，第二定位元件28可類似于按照圖3的定位元件制成。圖6顯示了圖4的第二實施方式的中間件從與分配裝置或分配筒相對地布置的中間件的進口側(cè)21觀察的視圖。與圖5相比，通道40的出口開口 42未制成橢圓形。在本例中，為出口開口 42呈現(xiàn)有足夠的結(jié)構(gòu)空間，從而可使用可更加成本劃算地制造的圓形橫截 面。在圖6的右部示出的通道30的出口開口 32的橢圓形橫截面因此僅用于該情形下，即其 中端面20上的結(jié)構(gòu)空間不足以提供任何局部擋板和/或分隔邊緣或不足以確?；旌媳扰c 第一出口開口 32和第二出口開口 42的橫截面比相對應(yīng)的情形。尤其在具有處于從4 1 到10 1或更大的范圍中的混合比的情況下，通道具有較小的橫截面，在本例中為通道40， 其具有小橫截面使得由于更好地利用了端面20上的空間的原因而無需過渡到具有橢圓形 橫截面的出口開口。此外，示出了兩個相對地布置的編碼機構(gòu)60，參考對圖1或圖2所進行 的描述。圖7顯示了按照第三實施方式的中間件4的視圖。在此情形下，中間件4也包含 通道30和通道40，通道30的橫截面在很大程度上不同于通道40的橫截面。此外，示出了 通道40具有在示意圖中可見的錐形。該錐形確保進口開口 31的圓形橫截面逐漸轉(zhuǎn)變成形 成出口開口 32的橫截面。出口開口 32包圍出口開口 42。在組裝好的狀態(tài)下，分配裝置或 分配筒的管狀插入元件接合在進口開口 31、41中，如圖4所示。圖8a顯示了根據(jù)按照圖7的實施方式的中間件4的進口側(cè)的視圖。這里尤其可 見第二連接元件25，其包含第一通道30和第二通道40及相關(guān)聯(lián)的進口開口 31、41。此外， 可見已結(jié)合圖2或圖3描述的編碼機構(gòu)60 ；因此中間件4在其進口側(cè)上與按照圖6的實施 方式并無不同。在本例中凸緣9還同時形成封閉元件25。與前述實施方式中一樣，連接元 件25還可在進口側(cè)的方向上從凸緣9延伸作為筒狀體。圖8b顯示了根據(jù)按照圖7的實施方式的中間件4的出口側(cè)的視圖。在本例中出 口開口 32在出口開口 42內(nèi)。屬于出口開口 42的進口開口 41在此示意圖中可見，因為通 道40的橫截面從進口開口開始變寬，尤其是連續(xù)變寬。如果沿著包含通道30、40的中心軸 線33、43的平面切割兩個通道30、40，則至少可為通道40形成大致的(substantially)橫 截面錐度。圖9顯示了連接到靜態(tài)混合器1和分配裝置或分配筒上的按照第四實施方式的中 間件4。在此示意圖中，通道——這里為通道30——的橫截面以與圖7、圖8a、圖8b所示相 似的方式從進口開口 31到出口開口 32變寬。此實施方式尤其適合于等于4 1到10 1 的混合比。在圖9中，設(shè)置了兩個連接元件25，其被制成為與圖2中一樣的管件34、44并且 適合于容納在分配裝置或分配筒的相應(yīng)出口開口中。圖10顯示了按照圖9的中間件4以及整個靜態(tài)混合器1和分配裝置或分配筒。按照圖9的中間件4在注塑模制技術(shù)方面進行了優(yōu)化，這參考按照圖11的示意圖 被更清楚地表示。圖11是按照圖10的中間件的放大示意圖。管件34、44的壁厚基本上與 包圍通道30、40的連接元件24的壁厚相對應(yīng)。通道30、40具有彎曲度。曲率必須使進口開口 31、41的中心軸線的間隔與出口開 口 32、42的中心軸線的間隔相適應(yīng)。進口開口 31、41的中心軸線的間隔是預(yù)設(shè)的，因為它 必須與分配筒或分配裝置的出口開口的相應(yīng)間隔一致。曲率度優(yōu)選地使得通道中出現(xiàn)最小 的壓力損失。被用作編碼機構(gòu)的元件60超出進口開口突出，如已經(jīng)結(jié)合前述實施方式所述。其 包括指形元件62，該指形元件62形成為突出體且設(shè)計成用于接合在分配筒或分配裝置的 相應(yīng)切口中。
圖12顯示了圖11的中間件的進口側(cè)的視圖。關(guān)于以相同的參考標號表示的元件 的描述參考圖6。按照圖12的實施方式與圖6不同之處在于進口開口 31、41被制成為管件 34、44。管件34、44之間的中間空間未被填充材料，也就是說避免了材料堆積，從而降低了 材料消耗并實現(xiàn)了注塑模制工藝中縮短的周期時間。圖13顯示了按照第五實施方式的連接到靜態(tài)混合器1和分配裝置或分配筒上的 中間件4。此實施方式尤其適合于等于1 1到1 3的混合比。在圖9中，設(shè)置了兩個連 接元件25，其被制成為與圖2中一樣的管件34、44并且適合于容納在分配筒或分配裝置的 相應(yīng)出口開口中。圖14顯示了按照圖13的中間件4以及整個靜態(tài)混合器1和分配裝置或分配筒。按照圖13的中間件4在注塑模制技術(shù)方面進行了優(yōu)化，這參考按照圖15的示意 圖被更清楚地表示。圖15是按照圖13的中間件的放大示意圖。管件34、44的壁厚基本上 與包圍通道30、40的連接元件24的壁厚相對應(yīng)。
通道30、40具有彎曲度。曲率必須使進口開口 31、41的中心軸線的間隔與出口開 口 32、42的中心軸線的間隔相適應(yīng)。進口開口 31、41的中心軸線的間隔是預(yù)設(shè)的，因為它 必須與分配筒或分配裝置的出口開口的相應(yīng)間隔一致。曲率度優(yōu)選地使得通道中出現(xiàn)最小 的壓力損失。被用作編碼機構(gòu)的元件60超出進口開口 31、41突出，如已經(jīng)結(jié)合前述實施方式所 述。其包括指形元件62，該指形元件62形成為突出體并且設(shè)計成用于接合在分配筒或分配 裝置的相應(yīng)切口中。圖16顯示了圖15的中間件的進口側(cè)的視圖。關(guān)于以相同的參考標號表示的元件 的描述參考圖6和圖12。按照圖15的實施方式與圖12不同，使得進口開口的大小相同。 在圖16中同樣示出了兩個相對地布置的編碼機構(gòu)60。兩個編碼機構(gòu)60具有指形元件62、 63。第一指形元件62在其形狀上不同于第二指形元件63。第一指形元件62具有比第二指 形元件63小的壁厚。在分配筒或分配裝置為兩個指形元件設(shè)置了兩個指形元件之一精確 地配合在其中的相應(yīng)切口。如果未在正確位置將中間件4插入分配筒或分配裝置中，則指 形元件不會配合在相應(yīng)開口中使得在進口開口 31、41與分配筒或分配裝置的填充材料相 接觸之前就可以注意到組裝中的誤差。
權(quán)利要求
一種用于將靜態(tài)混合器(1)連接到用于多種成分的分配筒或分配裝置上的中間件(4)，其包含用于第一成分的第一通道(30)和用于第二成分的第二通道(40)，其中所述第一通道(30)穿過所述中間件延伸而與所述第二通道(40)分離，其中設(shè)置了開口到所述第一通道(30)中的第一進口開口(31)，并且設(shè)置了開口到所述第二通道(40)中的第二進口開口(41)，其中所述第一進口開口(31)包括元件(16，60)使得所述第一進口開口(31)可通過所述元件(16，60)在匹配位置與所述分配筒或所述分配裝置對準，其特征在于，所述第一進口開口(31)的橫截面不同于所述第二進口開口(41)的橫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間件，其特征在于，所述元件(16)通過所述第一進口開口 (31)的所述橫截面的形狀而形成。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中間件，其特征在于，所述第一進口開口(31)和所述第二進 口開口(41)中至少一者的橫截面呈橢圓形、圓形或尤其為菱形或矩形的多邊形。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的中間件，其特征在于，所述第一進口開口(31)和 所述第二進口開口(41)中至少一者適合用于容納所述分配裝置或所述分配筒的插入元 件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中間件，其特征在于，所述元件(16)包括所述第一進口開口 (31)和所述第二進口開口(41)中至少一者并且被制成為用于容納在所述分配筒或所述分 配裝置的相應(yīng)切口中的插入元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中間件，其特征在于，所述插入元件被制成為管狀支承件。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的中間件，其特征在于，所述中間件包括第一連 接元件(24)，其設(shè)計成用于容納在靜態(tài)混合器的殼體(82)中；凸緣(9)，其鄰接所述第一 連接元件(24)并用作用于所述靜態(tài)混合器的所述殼體(2)的支承件；以及第二連接元件 (25)，其鄰接所述凸緣(9)的相對地布置的一側(cè)并且設(shè)計成用于與分配裝置或分配筒組裝 在一起，其中所述第一連接元件(24)、所述凸緣(9)以及所述第二連接元件(25)包含所述 第一通道(30)和所述第二通道(40)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中間件，其特征在于，所述第一連接元件(24)具有定位元件 (29)，定位元件(29)用于使得用于容納靜態(tài)混合器的殼體相對于所述連接元件(24)對準。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中間件，其特征在于，所述定位元件(29)設(shè)計為突出體 (50)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中間件，其特征在于，所述第一連接元件(24)包括所述突出 體(50)附接于其上的外殼表面(51)。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的中間件，其特征在于，所述元件(60)被制成為 編碼機構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的中間件，其特征在于，所述元件(60)包括在所述進口開口 (31,41)外部在所述進口側(cè)(21)上的軸向槽或突出體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的中間件，其特征在于，所述元件(60)包括具有不同橫截面 的第一臂(61)和第二臂(65)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的中間件，其特征在于，所述第一臂(61)布置成相對于包含 所述第一通道(30)和所述第二通道(40)的軸線的剖面與所述第二臂(65)相對地布置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的中間件，其特征在于，所述第一臂(61)或所述第二臂(65)中至少一者具有比所述元件(16)大的長度。
全文摘要
一種用于將靜態(tài)混合器(1)連接到用于多種成分的分配筒或分配裝置上的中間件(4)，包含用于第一成分的第一通道(30)和用于第二成分的第二通道(40)，其中第一通道(30)穿過中間件延伸而與第二通道(40)分離。設(shè)置了開口到第一通道(30)中的第一進口開口(31)，并且設(shè)置了開口到第二通道(40)中的第二進口開口(41)，其中第一進口開口(31)包括元件(16，60)使得第一進口開口(31)可通過元件(16，60)在匹配位置與分配筒或分配裝置對準。
文檔編號B65D81/32GK101829512SQ20101013005
公開日2010年9月15日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者A·馮羅茨, E·巴爾德利 申請人:蘇舍米克斯帕克有限公司