專利名稱：定量定時自動投料輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種在茶葉生產(chǎn)過程中可以定時、定量投料的定量定時自動投料輸送機。
背景技術(shù)：
在茶葉的生產(chǎn)過程中，通常需要將茶葉從低處提升到一定高度，以方便進入下道 工序加工，現(xiàn)有技術(shù)的提升輸送設(shè)備大多采用電機驅(qū)動的傾斜設(shè)置的傳送帶，但這種傳送 裝置通常是連續(xù)工作的，適合茶葉連續(xù)流動的生產(chǎn)線使用。但在大多數(shù)工藝條件下，茶葉 在加工過程中是間斷性移動的，因為茶葉在很多道工序中都需要停留一定的時間，茶葉的 輸送過程具有一定的時間間隔，同時，每臺茶葉炒制機的炒制量是有一定限制的，炒制量過 多或過少均可導(dǎo)致茶葉炒制過程偏離最佳工作狀態(tài)，造成茶葉質(zhì)量下降，因此，茶葉在生 產(chǎn)過程中除了定時輸送外，還需要有定量輸送功能。在這種情況下，而連續(xù)工作的輸送設(shè) 備顯然無法在茶葉間斷性移動的生產(chǎn)線上使用。
公開日為2009年4月22日，公開號為 CN201222960Y的中國專利文件公開了一種鮮葉殺青輸送裝置，包括有機架、設(shè)置在機架上 的鮮葉輸送帶，所述輸送帶的兩端分別與進料斗、殺青爐位置對應(yīng)；所述輸送帶通過傳動鏈 與變速電機連接。所述機架位于輸送帶的上方，設(shè)有撥抓固定軸，調(diào)節(jié)鮮葉輸送的限位撥抓 安裝在所述固定軸上。本實用新型采用輸送帶輸送鮮葉，工人可以遠離殺青機，通過傾斜布 置的輸送帶自動將鮮葉投放到殺青爐中，大大減輕了工人的勞動強度，提高了殺青效率；這 種輸送裝置通過輸送帶提升茶葉并直接投放到茶葉殺青機上，達到了減輕茶葉炒制人員勞 動強度、且炒制人員可以遠離高溫的殺青機的目的。
公開日為2007年11月14日，公開號 為CN200973332Y的中國專利文件公開了一種用于茶葉冷卻、輸送、風(fēng)選等多功能的網(wǎng)帶輸 送冷卻風(fēng)選機。在進葉端設(shè)有勻葉器，使茶葉均勻輸送；輸送網(wǎng)帶上部裝有冷卻風(fēng)扇，對網(wǎng) 帶上的茶葉強制吹風(fēng)冷卻。在兩層輸送網(wǎng)帶的中間有一冷氣槽，由內(nèi)向外對網(wǎng)帶上的茶葉 吹冷氣冷卻，當(dāng)茶葉從網(wǎng)帶上落下時，落在風(fēng)選頭中，風(fēng)選頭對著茶葉吹風(fēng)，同時風(fēng)量可調(diào)， 即可依據(jù)茶葉的輕重，風(fēng)選出黃葉、黃片和茶末。本實用新型中茶葉冷卻迅速，同時可風(fēng)選 出黃葉、黃片和茶末等影響茶葉品質(zhì)的雜物，可利于茶葉的機械化連續(xù)生產(chǎn)。上述兩種結(jié)構(gòu) 的輸送設(shè)備均無法在茶葉間斷性流動的的茶葉生產(chǎn)線上使用，另外，茶葉在生產(chǎn)過程中形 態(tài)變化較大，鮮頁或剛完成殺青的茶葉通常葉片較大，質(zhì)地較軟，容易相互粘連；而加工后 期的茶葉則外形變小，質(zhì)地變硬，容易碎裂；因此，兩者的輸送方式也有一定的區(qū)別，而上述 兩種結(jié)構(gòu)的輸送設(shè)備只適用于鮮葉或剛完成殺青的茶葉的輸送。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前茶葉輸送裝置只能連續(xù)輸送茶葉，缺少定量、定時輸送功能，無 法在茶葉間斷性移動的生產(chǎn)線上使用的問題而提供一種在茶葉生產(chǎn)過程中可以定時、定量投料的定量定時自動投料輸送機。本發(fā)明的另一個目的是解決目前茶葉輸送裝置只能輸送鮮葉或剛完成殺青的茶葉，不能適用于整條茶葉生產(chǎn)線的問題而提供一種可以在整個茶葉生產(chǎn)過程中使用的定量 定時自動投料輸送機。本發(fā)明為達到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為一種定量定時自動投料輸 送機，包括機架、輸送帶及控制裝置，輸送帶由主電機驅(qū)動，所述的輸送帶傾斜設(shè)置，輸送帶 的低端為進料端，高端為出料端，輸送帶的進料端上方設(shè)有固定料斗，輸送帶的出料端下方 設(shè)有轉(zhuǎn)動料斗，轉(zhuǎn)動料斗設(shè)置在稱重機構(gòu)上，控制裝置與主電機、轉(zhuǎn)動料斗及稱重機構(gòu)相連 接，控制裝置根據(jù)設(shè)定的工作程序控制輸送帶及轉(zhuǎn)動料斗的工作狀態(tài)。輸送帶將固定料斗 里的茶葉輸送到較高位置的出料端，茶葉從輸送帶的出料端掉落到下方的轉(zhuǎn)動料斗內(nèi)，由 于轉(zhuǎn)動料斗設(shè)置在稱重機構(gòu)上，當(dāng)轉(zhuǎn)動料斗內(nèi)的茶葉達到設(shè)定重量時，稱重機構(gòu)向控制裝 置發(fā)出信號，控制裝置關(guān)閉主電機，輸送帶停止工作，此時轉(zhuǎn)動料斗處于待投料工作狀態(tài)， 當(dāng)系統(tǒng)到達設(shè)定的投料時間或控制裝置接收到投料信號時，控制裝置啟動轉(zhuǎn)動料斗上的電 機使轉(zhuǎn)動料斗轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)動料斗內(nèi)的茶葉倒出，進入下一道加工工序，這樣，就完成了茶葉 的自動定量、定時投料工作。作為優(yōu)選，輸送帶的中部上方設(shè)有限料裝置，限料裝置包括限位板及緊靠限位板 設(shè)置的回送輪，限位板及回送輪的長度與輸送帶的寬度相適配，回送輪上設(shè)有撥料裝置， 撥料裝置的撥料方向與輸送帶的送料方向相反。限料裝置的作用是防止輸送帶上出現(xiàn)茶葉 成堆的情形，成堆的茶葉可能在同一時間掉落到轉(zhuǎn)動料斗內(nèi)，從而引起較大的稱重誤差，限 位板用于限制輸送帶上茶葉的高度，限制堆積過高的茶葉向上傳送；撥料裝置將堆積過高 的茶葉向后回撥，從而達到防止輸送帶上出現(xiàn)茶葉成堆的情形。需要說明的是，在茶葉生產(chǎn) 過程中，茶葉的輸送時間較短而等待投料時間較長，因此某一時間段中輸送帶上的茶葉數(shù) 量較少不影響茶葉的定量、定時輸送，這與茶葉連續(xù)化生產(chǎn)中要求茶葉均勻輸送有本質(zhì)區(qū) 另IJ，這里的限料裝置與通常意義上的勻葉機構(gòu)也不一樣。采用限位板與回送輪組合的方式 來控制茶葉量，可以明顯的提高輸送質(zhì)量，雖然單用限位板或回送輪也能在一定程度上達 到限制茶葉的目的，但單用限位板可能導(dǎo)致茶葉在限位板處堆積，單用回送輪則可能漏過 某些堆積的茶葉或者需要回送輪以較快的速度轉(zhuǎn)動才能達到要求，而回送輪轉(zhuǎn)速過快容易 損傷茶葉，降低茶葉的質(zhì)量，采用限位板與回送輪組合的方式由于茶葉受到限位板的阻擋 而停留在限位板下端部附近，回送輪可以采用較慢的轉(zhuǎn)速將堆積的茶葉回撥，做到既防止 茶葉堆積又不損傷茶葉，很好地解決了問題。撥料裝置為撥料板或撥料爪。撥料裝置可以采用板式或爪式結(jié)構(gòu)，板式結(jié)構(gòu)適合 于茶葉加工的后期，而爪式結(jié)構(gòu)適合于茶葉加工的初期，如鮮葉及剛完成殺青的茶葉的輸 送。這樣，本發(fā)明的投料輸送機適用于整個茶葉加工過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)的輸送設(shè)備只適 合輸送鮮葉或殺青后茶葉的缺陷。作為優(yōu)選，限位板與輸送帶帶面呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，限位板的傾斜方向與輸送帶的 送料方向一致，限位板與輸送帶之間的夾角為125度至145度。限位板的傾斜設(shè)置可以縮 短限位板的下端部與回送輪上的撥料裝置之間的距離，從而使被限位板阻擋的茶葉盡快通 過撥料裝置撥離限位板，防止限位板下端部的茶葉因長時間堆積而損傷。作為優(yōu)選，限料裝置上設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，限料裝置與輸送帶的間距可以通過高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。一般輸送鮮葉時限料裝置與輸送帶的間距較大，而茶葉加工的后期則限料裝置與輸送帶的間距較小，通過高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)限料裝置與輸送帶的間距，可以使本 發(fā)明的投料輸送機適用于整個茶葉加工過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)的輸送設(shè)備只適合輸送鮮葉 或殺青后茶葉的缺陷。作為優(yōu)選，撥料板為弧形板，弧形板末端的指向與撥料板的轉(zhuǎn)動方向相反。對于茶 葉加工的后期，弧形板結(jié)構(gòu)的回送裝置有利于限制茶葉的堆積，而弧形板末端的指向與撥 料板的轉(zhuǎn)動方向相反可以有效防止撥料板損傷茶葉。作為優(yōu)選，回送爪呈鉤狀，其鉤尖方向與回送爪的轉(zhuǎn)動方向相反。對于茶葉加工的 初期，鉤狀結(jié)構(gòu)的回送爪有利于分散堆積的茶葉，而鉤尖方向與回送爪的轉(zhuǎn)動方向相反是 為了防止回送爪損傷茶葉。作為優(yōu)選，稱重機構(gòu)為機械稱重機構(gòu)或電子稱重機構(gòu)，機械稱重機構(gòu)或電子稱重 機構(gòu)上均設(shè)有重量傳感器，重量傳感器連接控制裝置。稱重機構(gòu)可以采用機械稱重機構(gòu)或 電子稱重機構(gòu)，機械稱重機構(gòu)可以采用普通的盤秤，具有重量設(shè)置簡單，成本低，可靠性好 的特點。作為優(yōu)選，機械稱重機構(gòu)上的重量傳感器為光耦裝置，設(shè)置在機械稱重機構(gòu)的杠 桿上。機械稱重機構(gòu)的重量設(shè)定可以通過調(diào)節(jié)游標(biāo)位置直接確定，確定后將游標(biāo)固定即可。 光耦裝置可以設(shè)置在杠桿的末端，當(dāng)轉(zhuǎn)動料斗內(nèi)的茶葉重量達到設(shè)定值時，杠桿末端上翹 觸發(fā)光耦裝置，控制裝置根據(jù)光耦發(fā)出的信號關(guān)閉主電機，停止輸送帶的運行，從而達到茶 葉定量的目的。作為優(yōu)選，輸送帶下方的機架上設(shè)有毛刷滾筒，毛刷滾筒的長度與輸送帶的寬度 相適配，毛刷滾筒下方設(shè)有接料裝置。毛刷滾筒用于清除粘連在輸送帶上的茶葉，這樣消除 殘留的茶葉對輸送帶運轉(zhuǎn)的影響，同時減少原材料浪費。本發(fā)明的有益效果是它有效地解決了目前茶葉輸送裝置只能連續(xù)輸送茶葉，缺 少定量、定時輸送功能，無法在茶葉間斷性移動的生產(chǎn)線上使用的問題以及目前茶葉輸送 裝置只能輸送鮮葉或剛完成殺青的茶葉，不能適用于整條茶葉生產(chǎn)線的問題，本發(fā)明可以 定量、定時地為茶葉生產(chǎn)線投料且適用于整個茶葉生產(chǎn)過程，有效的提高了茶葉生產(chǎn)的自 動化程度，提高了生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟效益。


圖1是本發(fā)明定量定時自動投料輸送機的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明定量定時自動投料輸送機的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是本發(fā)明定量定時自動投料輸送機的另一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實施方式
作進一步的說 明。實施例1在圖1所示的實施例1中，一種定量定時自動投料輸送機，包括機架10、輸送帶1及控制裝置5，輸送帶由主電機6驅(qū)動，所述的輸送帶傾斜設(shè)置，輸送帶的低端為進料端，高端 為出料端，輸送帶的進料端上方設(shè)有固定料斗2，輸送帶的兩側(cè)上方均設(shè)有邊護板13，出料 端設(shè)有出料導(dǎo)向裝置14，出料導(dǎo)向裝置的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動料斗3，轉(zhuǎn)動料斗設(shè)置在稱重機構(gòu)4 上，稱重機構(gòu)為機械稱重機構(gòu)，機械稱重機構(gòu)均設(shè)有重量傳感器，重量傳感器為光耦裝置， 設(shè)置在機械稱重機構(gòu)的杠桿上，重量傳感器連接控制裝置?？刂蒲b置與主電機、轉(zhuǎn)動料斗及 稱重機構(gòu)相連接，控制裝置根據(jù)設(shè)定的工作程序控制輸送帶及轉(zhuǎn)動料斗的工作狀態(tài)。輸送帶的中部上方設(shè)有限料裝置15，限料裝置包括限位板7及緊靠限位板設(shè)置的 回送輪8 (見圖2)，限位板及回送輪的長度與輸送帶的寬度相適配，限位板與輸送帶帶面 呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，限位板的傾斜方向與輸送帶的送料方向一致，限位板與輸送帶之間的夾 角為135度；回送輪上設(shè)有撥料裝置9，撥料裝置為弧形撥料板，弧形撥料板末端的指向與 撥料板的轉(zhuǎn)動方向相反，撥料板的撥料方向與輸送帶的送料方向相反。限料裝置上還設(shè)有 高度調(diào)節(jié)裝置，限料裝置與輸送帶的間距可以通過高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。輸送帶下方的機架 上設(shè)有毛刷滾筒11，毛刷滾筒的長度與輸送帶的寬度相適配，毛刷滾筒下方設(shè)有接料裝置 12。實施例2
實施例2的撥料裝置為撥料爪(見圖3)，撥料爪呈鉤狀，其鉤尖方向與撥料爪的轉(zhuǎn)動方 向相反。稱重機構(gòu)為電子稱重機構(gòu)，電子稱重機構(gòu)上設(shè)有重量傳感器，重量傳感器連接控制 裝置，其余和實施例1相同。定量定時自動投料輸送機工作時，輸送帶將固定料斗里的茶葉輸送到較高位置的 出料端，輸送帶上限料裝置的作用是防止輸送帶上出現(xiàn)茶葉成堆的情形，成堆的茶葉可能 在同一時間掉落到轉(zhuǎn)動料斗內(nèi)，從而引起較大的稱重誤差，限位板用于限制輸送帶上茶葉 的高度，限制堆積過高的茶葉向上傳送；撥料裝置將堆積過高的茶葉向后回撥，從而達到防 止輸送帶上出現(xiàn)茶葉成堆的情形。茶葉從輸送帶的出料端通過出料導(dǎo)向裝置掉落到下方的 轉(zhuǎn)動料斗內(nèi)，由于轉(zhuǎn)動料斗設(shè)置在稱重機構(gòu)上，當(dāng)轉(zhuǎn)動料斗內(nèi)的茶葉達到設(shè)定重量時，稱重 機構(gòu)向控制裝置發(fā)出信號，控制裝置關(guān)閉主電機，輸送帶停止工作，此時轉(zhuǎn)動料斗處于待投 料工作狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)到達設(shè)定的投料時間或控制裝置接收到投料信號時，控制裝置啟動轉(zhuǎn) 動料斗上的電機使轉(zhuǎn)動料斗轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)動料斗內(nèi)的茶葉倒出，進入下一道加工工序，這樣， 就完成了茶葉的自動定量、定時投料工作。
權(quán)利要求
一種定量定時自動投料輸送機，包括機架、輸送帶及控制裝置，輸送帶由主電機驅(qū)動，其特征是所述的輸送帶(1)傾斜設(shè)置，輸送帶的低端為進料端，高端為出料端，輸送帶的進料端上方設(shè)有固定料斗(2)，輸送帶的出料端下方設(shè)有轉(zhuǎn)動料斗(3)，轉(zhuǎn)動料斗設(shè)置在稱重機構(gòu)(4)上，控制裝置(5)與主電機(6)、轉(zhuǎn)動料斗及稱重機構(gòu)相連接，控制裝置根據(jù)設(shè)定的工作程序控制輸送帶及轉(zhuǎn)動料斗的工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量定時自動投料輸送機，其特征在于所述的輸送帶的中部 上方設(shè)有限料裝置(15)，限料裝置包括限位板(7)及緊靠限位板設(shè)置的回送輪(8)，限位板 及回送輪的長度與輸送帶的寬度相適配，回送輪上設(shè)有撥料裝置(9)，撥料裝置的撥料方 向與輸送帶的送料方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定量定時自動投料輸送機，其特征在于所述的撥料裝置為撥 料板或撥料爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定量定時自動投料輸送機，其特征在于所述的限位板與輸送 帶帶面呈傾斜狀態(tài)設(shè)置，限位板的傾斜方向與輸送帶的送料方向一致，限位板與輸送帶之 間的夾角為125度至145度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定量定時自動投料輸送機，其特征在于所述的限料裝置上設(shè) 有高度調(diào)節(jié)裝置，限料裝置與輸送帶的間距可以通過高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定量定時自動投料輸送機，其特征在于所述的撥料板為弧形 板，弧形板末端的指向與撥料板的轉(zhuǎn)動方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定量定時自動投料輸送機，其特征在于所述的撥料爪呈鉤 狀，其鉤尖方向與撥料爪的轉(zhuǎn)動方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量定時自動投料輸送機，其特征在于所述的稱重機構(gòu)為機 械稱重機構(gòu)或電子稱重機構(gòu)，機械稱重機構(gòu)或電子稱重機構(gòu)上均設(shè)有重量傳感器，重量傳 感器連接控制裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定量定時自動投料輸送機，其特征在于所述機械稱重機構(gòu)上 的重量傳感器為光耦裝置，設(shè)置在機械稱重機構(gòu)的杠桿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的定量定時自動投料輸 送機，其特征在于輸送帶下方的機架(10)上設(shè)有毛刷滾筒(11 )，毛刷滾筒的長度與輸送帶 的寬度相適配，毛刷滾筒下方設(shè)有接料裝置(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定量定時自動投料輸送機，包括機架、輸送帶及控制裝置，輸送帶由主電機驅(qū)動，所述的輸送帶傾斜設(shè)置，輸送帶的進料端上方設(shè)有固定料斗，輸送帶的出料端下方設(shè)有轉(zhuǎn)動料斗，轉(zhuǎn)動料斗設(shè)置在稱重機構(gòu)上，控制裝置與主電機、轉(zhuǎn)動料斗及稱重機構(gòu)相連接，控制裝置根據(jù)設(shè)定的工作程序控制輸送帶及轉(zhuǎn)動料斗的工作狀態(tài)。它有效地解決了目前茶葉輸送裝置只能連續(xù)輸送茶葉，缺少定量、定時輸送功能的問題，本發(fā)明可以定量、定時地為茶葉生產(chǎn)線投料且適用于整個茶葉生產(chǎn)過程，有效的提高了茶葉生產(chǎn)的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B65G15/00GK101837875SQ20101013053
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者余哲學(xué), 李革, 洪勇, 洪水根, 蘇和生 申請人:杭州千島湖豐凱實業(yè)有限公司