專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械部件，具體的說(shuō)是一種適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的細(xì)紗管，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織機(jī)械中的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)是將粗紗牽伸并卷繞為所紡支別細(xì)紗的設(shè)備，環(huán)錠紡 細(xì)紗機(jī)上所用的紗管是細(xì)紗卷繞的載體，它由錠子帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，紗管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)系到 細(xì)紗機(jī)能否實(shí)現(xiàn)高速、節(jié)能及低噪運(yùn)行。現(xiàn)有的細(xì)紗機(jī)紗管由管芯、管箍和管體組成，管體 外壁為雙錐度，管箍套在管體底部。管芯內(nèi)孔和管體底孔與錠子結(jié)合，管芯內(nèi)孔、管體底孔 與錠子間為錐面配合，由于存在制造誤差，紗管在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與錠子實(shí)際為線(xiàn)接觸，因 而導(dǎo)致接觸精度不高、同錠子配合不夠緊密、容易跳管，進(jìn)而影響細(xì)紗機(jī)成紗質(zhì)量，造成斷 頭多、毛羽大等問(wèn)題。此外，現(xiàn)有紗管重量偏大，紡紗時(shí)噪聲大、能耗大，制造時(shí)原材料消耗 多，使企業(yè)增加生產(chǎn)成本。再者，現(xiàn)有紗管的雙錐度管體結(jié)構(gòu)和管篩結(jié)構(gòu)也增加了紗管制造 難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種既能提高紗管和錠子的配合精度，又 能減輕自重的適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管。解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下一種適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管，構(gòu)成包括管體和管芯，管芯位于管體內(nèi)孔 的上部，管體底孔和管芯內(nèi)孔為錐度孔，其特別之處是所述管體底孔和管芯內(nèi)孔分別均布 管體底孔縱向槽和管芯內(nèi)孔縱向槽，上述縱向槽將管體底孔和管芯內(nèi)孔的圓錐內(nèi)表面分別 分割為多個(gè)不連續(xù)的管體底孔圓弧曲面和管芯內(nèi)孔圓弧曲面，上述各圓弧曲面所對(duì)應(yīng)的圓 心角α為20-55°。上述適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管，所述管體底孔縱向槽和管芯內(nèi)孔縱向槽分 別為3 6個(gè)。上述適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管，所述管體下部設(shè)有環(huán)狀加強(qiáng)臺(tái)。上述適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管，所述管體外表面為單錐度，其錐角θ為 1. 4 1. 6本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有細(xì)紗管配合精度低、能耗大的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，將紗管與錠子配 合部位的管芯內(nèi)錐面、管體底孔內(nèi)錐面由連續(xù)曲面改進(jìn)為斷續(xù)曲面，具體結(jié)構(gòu)為在管芯內(nèi) 錐面、管體底孔內(nèi)錐面上均勻設(shè)置3 6個(gè)縱向槽，即由3 6個(gè)斷續(xù)曲面接觸。該項(xiàng)改進(jìn) 可明顯改善紗管與錠子連續(xù)曲面結(jié)合由于加工制造誤差等原因而產(chǎn)生的接觸精度不高問(wèn) 題，進(jìn)而改善紗管運(yùn)行時(shí)的偏心和擺頭現(xiàn)象，減少毛羽和斷頭，提高成紗質(zhì)量。同時(shí)由于設(shè) 置縱向槽可減少紗管重量，降低能耗和原材料使用。此外，本發(fā)明以加強(qiáng)臺(tái)替代管箍、以單 錐度管體替代雙錐度管體，這些改進(jìn)都有利于降低紗管制造成本和制造難度，有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A斷面圖(放大)；圖3是圖1的B-B斷面圖(放大)；圖4是本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。圖中各部件標(biāo)號(hào)如下1.管體；2.管芯；2-1.管芯內(nèi)孔縱向槽；2-2.管芯內(nèi)孔圓 弧曲面；3.管體底孔；3-1.管體底孔縱向槽；3-2.管體底孔圓弧曲面；4.加強(qiáng)臺(tái)；5.錠子。
具體實(shí)施例方式參看圖1-3，本發(fā)明構(gòu)成包括管體1和管芯2，管芯位于管體內(nèi)孔的上部，管體底孔 3和管芯2的內(nèi)孔是與錠子接觸的錐度孔。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能、低噪、適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，本發(fā)明 的改進(jìn)構(gòu)思是將紗管同錠子的配合部位由連續(xù)的全曲面接觸改為斷續(xù)的部分曲面接觸， 從而減少接觸面積，提高接觸精度。具體方案是在管體底孔3處設(shè)置均布的管體底孔縱向 槽3-1，管體底孔縱向槽的個(gè)數(shù)為3 6個(gè)；在管芯內(nèi)孔處設(shè)置均布的管芯內(nèi)孔縱向槽2-1， 管芯內(nèi)孔縱向槽的個(gè)數(shù)為3 6個(gè)。上述兩處設(shè)置的縱向槽將管體底孔和管芯內(nèi)孔的圓錐 內(nèi)表面分別分割為3 6個(gè)不連續(xù)的管體底孔圓弧曲面3-2和管芯內(nèi)孔圓弧曲面2-2。綜 合考慮設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及紗管的規(guī)格、材質(zhì)因素，上述各圓弧曲面所對(duì)應(yīng)的圓心角α為20 55°。圖2、圖3給出的實(shí)施例中，管芯內(nèi)孔縱向槽的個(gè)數(shù)為3個(gè)，管芯內(nèi)孔圓弧曲面對(duì)應(yīng)的 圓心角α為55° ；管體底孔縱向槽的個(gè)數(shù)為3個(gè)，管體底孔圓弧曲面對(duì)應(yīng)的圓心角α為 55°。參看圖1，本發(fā)明的另一項(xiàng)改進(jìn)是以管體1下部設(shè)置的環(huán)狀加強(qiáng)臺(tái)4替代現(xiàn)有技 術(shù)的金屬管箍。該項(xiàng)改進(jìn)有利于簡(jiǎn)化紗管的生產(chǎn)工藝，減輕紗管自重，降低能耗和原材料使用。此外，本發(fā)明對(duì)紗管外部結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有紗管其外表面為雙錐度， 在管體下部設(shè)有割紗槽，這種沿用多年的結(jié)構(gòu)，是為了適應(yīng)原絡(luò)紗車(chē)絡(luò)紗速度較低、下部紗 不易順利絡(luò)下及割斷小紗之用。目前多數(shù)細(xì)紗機(jī)所用的絡(luò)紗車(chē)速度明顯提高，拋起的紗線(xiàn) 不會(huì)出現(xiàn)紗管下部紗不易絡(luò)下及小紗積存問(wèn)題。因此本發(fā)明如圖1所示，將管體外表面由 雙錐度改進(jìn)為單錐度，并且取消了管體下部設(shè)置的兩割紗槽。所述管體外表面錐角θ為 1.4 1.6°。上述設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化紗管的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。參看圖4，本發(fā)明適合配用光桿錠子5的細(xì)紗管使用。
權(quán)利要求
一種適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管，它包括管體(1)和管芯(2)，管芯位于管體內(nèi)孔的上部，管體底孔和管芯內(nèi)孔為錐度孔，其特征在于所述管體底孔(3)和管芯內(nèi)孔分別均布管體底孔縱向槽(3-1)和管芯內(nèi)孔縱向槽(2-1)，上述縱向槽將管體底孔和管芯內(nèi)孔的圓錐內(nèi)表面分別分割為多個(gè)不連續(xù)的管體底孔圓弧曲面(3-2)和管芯內(nèi)孔圓弧曲面(2-2)，上述各圓弧曲面所對(duì)應(yīng)的圓心角α為20-55°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管，其特征在于所述管體底 孔縱向槽(3-1)和管芯內(nèi)孔縱向槽(2-1)分別為3 6個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管，其特征在于所述管 體(1)下部設(shè)有環(huán)狀加強(qiáng)臺(tái)(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管，其特征在于所述管體外 表面為單錐度，其錐角θ為1.4 1.6°。
全文摘要
一種適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)能低噪細(xì)紗管，用于解決細(xì)紗管配合精度低、能耗大的問(wèn)題。它包括管體和管芯，管芯位于管體內(nèi)孔的上部，管體底孔和管芯內(nèi)孔為錐度孔，所述管體底孔和管芯內(nèi)孔分別均布管體底孔縱向槽和管芯內(nèi)孔縱向槽，上述縱向槽將管體底孔和管芯內(nèi)孔的圓錐內(nèi)表面分別分割為多個(gè)不連續(xù)的管體底孔圓弧曲面和管芯內(nèi)孔圓弧曲面，上述各圓弧曲面所對(duì)應(yīng)的圓心角α為20-55°。本發(fā)明將細(xì)紗管與錠子配合部位由連續(xù)曲面改進(jìn)為斷續(xù)曲面，可明顯改善紗管與錠子接觸精度不高現(xiàn)象，減少毛羽和斷頭，提高成紗質(zhì)量，同時(shí)可以降低能耗和原材料使用。
文檔編號(hào)B65H75/10GK101817466SQ20101016204
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者張曉方 申請(qǐng)人:張曉方