專利名稱：通過臥式葉輪給料機輸送材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過臥式葉輪給料機輸送材料的裝置。
背景技術(shù)：
葉輪給料機通常用于將會滴落和/或會流動的疏松物料從容器中(例如圓塔貯倉 或者料倉中)傳送或者饋送至后續(xù)的機械或者氣動輸送裝置。以疏松物料來看，會想到多 種不同的混合物，就其顆粒物尺寸而言涵蓋了粒狀物直至粉狀物或者灰狀物。另外，葉輪給 料機作為一個復(fù)雜的輸送設(shè)備的組成部分還承擔(dān)了這樣的任務(wù)，即為后續(xù)的輸送裝置減輕 待輸送材料的容器壓力，其中其還確保了各個材料(特別是疏松物料)在體積上連續(xù)的輸 送，以便于準(zhǔn)確的配送。此外，葉輪給料機通常能夠?qū)崿F(xiàn)壓力差的平衡，所述壓力差在葉輪 給料機前后的導(dǎo)入?yún)^(qū)域和導(dǎo)出區(qū)域之間形成。已知不同的臥式葉輪給料機的實施方式。本發(fā)明涉及臥式葉輪給料機，例如，在 所謂的吹送給料機(Durchblasschleuse)或者所謂帶式給料機(Auftragsschleuse)的實 施方式中，其優(yōu)選適用于粉狀或者灰狀疏松物 料的輸送。作為待傳送的混合物(尤其是煤 灰)，其從圓塔貯倉被輸入至氣動輸送裝置的輸送管中。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，這樣的臥式葉輪給料機的作用方式是基于由外部驅(qū)動的轉(zhuǎn)子(所 謂的葉輪)，其包括了給定數(shù)量的轉(zhuǎn)子葉片，其轉(zhuǎn)軸精密配合地置于外殼中。在轉(zhuǎn)子葉片 和外殼之間形成了相應(yīng)數(shù)量的轉(zhuǎn)子格室，該轉(zhuǎn)子格室進(jìn)一步被稱作葉輪給料機的葉輪的格 室，其圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在葉輪旋轉(zhuǎn)運動期間，通過臥式葉輪給料機待輸送的材料通過作為 葉輪給料機進(jìn)料口的第一開口被吸入，并輸送至位于葉輪轉(zhuǎn)軸的進(jìn)料口一側(cè)對面的第二開 口，即出料口。對此使進(jìn)料口對準(zhǔn)貯藏容器，例如向上開口并在圓塔貯倉下用法蘭連接，或 者對準(zhǔn)進(jìn)料漏斗。出料口通常對準(zhǔn)設(shè)置在其下的出料連接裝置，通過該裝置連接有另外的 設(shè)備部分，例如后續(xù)的輸送裝置。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，臥式葉輪給料機通常設(shè)有單進(jìn)料口和單出料口，其中將出料連接 裝置錯置在中軸下。然而，臥式葉輪給料機這樣組裝在設(shè)備中常常會有諸多不便。此外，由待輸送物質(zhì)的量和轉(zhuǎn)子或葉輪格室的轉(zhuǎn)速決定了輸送效率，所述葉輪格 室可以收納所述物質(zhì)。在恒定的葉輪轉(zhuǎn)速下提供了體積上連續(xù)的輸送，該輸送還實現(xiàn)了將 疏松物料精確的傳送和/或配送。進(jìn)一步地，臥式葉輪給料機的特征在于垂直的轉(zhuǎn)軸，其中待輸送材料在外殼內(nèi)以 水平方向進(jìn)行輸送。此外，該給料機具有垂直向下的鼓風(fēng)裝置，用于待排空的葉輪格室以作 為傳送的輔助。臥式葉輪給料機以吹送給料機的形式通常只采用氣動輸送，其中氣動輸送管在此 通常直接通過待排空的葉輪格室。典型地，相比葉輪高度，葉輪給料機具有較大的葉輪直徑和外殼，以確保充分地填 入和排空葉輪格室。同時，由于物理上需要的裝填時間以及出于以輸送可燃疏松物料的設(shè) 備的安全因素而限定了在設(shè)備中葉輪的最大圓周速度。理論的輸送體積為葉輪格室體積和葉輪轉(zhuǎn)數(shù)的乘積。因此對應(yīng)所期望的輸送量必須選擇相應(yīng)較大的葉輪直徑。為了達(dá)到好的、有效的配送結(jié)果，小的外殼縫隙是必需的。因此，隨著逐步增加的直徑，在相應(yīng)的精確性 要求下來制造外殼件越來越困難且昂貴。在流程中，一個連續(xù)的疏松物料流通常是必要的。 因此，已知的實施例的另一個缺陷是限制了最小輸送強度以及隨之受限制于疏松物料的脈 沖傳送而實現(xiàn)的配送范圍，這是因為在小轉(zhuǎn)數(shù)下，在下一個填滿的葉輪格室到達(dá)出料口前， 待排空葉輪格室要完全排空。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，至少有效克服前文所述的困難且應(yīng)對現(xiàn)有技術(shù)的要求。由此本發(fā)明的目的在于，在使用臥式葉輪給料機時為輸送量的提升指出一條可替 代的途徑。另一目的特別在于，為達(dá)到良好而有效的配送效果，縮小尺寸要求進(jìn)而保持很小 的外殼縫隙。進(jìn)一步的目的特別在于，減小在輸送強度較小時出現(xiàn)的脈沖效應(yīng)，并由此擴大 配送范圍。根據(jù)權(quán)利要求1所述特征的裝置給出了本發(fā)明的解決方案。有利的進(jìn)一步的方案 和實施方式見從屬權(quán)利要求。相應(yīng)地，本發(fā)明提出一種用于輸送材料，特別是憑借臥式葉輪給料機傳送和配送 疏松物料的裝置，其特征在于，葉輪外殼設(shè)置在頂板和底板之間，其中所述裝置包括頂板上 用于導(dǎo)入待輸送材料的至少兩個進(jìn)料口和底板上用于導(dǎo)出待輸送材料的至少兩個出料口。相對于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明的一個主要優(yōu)勢在于，通過頂板上的兩個進(jìn)料口和底板上 的兩個出料口改善了葉輪直徑和輸送體積的比值，以至于與傳統(tǒng)的臥式葉輪給料機相比， 以同樣的構(gòu)造尺寸則提供了雙倍的輸送體積。在實際的實施例中有這個必要，即每個進(jìn)料口與每個出料口在轉(zhuǎn)軸上呈一定角度
地錯置，以便在垂直方向避免進(jìn)料口和出料口的重疊。因而在待輸送物質(zhì)被導(dǎo)入進(jìn)料口之
后，在它離開出料口之前，至少被短時地閥門般地包圍在一個格室內(nèi)，以便實現(xiàn)壓力差的補 m
te ο適宜地，所有進(jìn)料口之間的頂板區(qū)段都一樣大而所有出料口之間的底板區(qū)段都一 樣大。由于進(jìn)料口在圓周方向上均勻地分布，相比單側(cè)設(shè)置的進(jìn)料口或者多個、非均勻設(shè)置 的進(jìn)料口，待輸送材料被更均勻地吸出圓塔貯倉或者進(jìn)料漏斗并導(dǎo)入臥式葉輪給料機。在可選的實施例中提出，出料口圍繞垂直轉(zhuǎn)軸如此分布設(shè)置，即對于均勻分布存 在一定的間隔區(qū)。該間隔區(qū)例如為以出料口的數(shù)量劃分的一個葉輪格室的開口角度。因 而，在兩個出料口的情況下，一個相對著設(shè)置的間隔區(qū)為葉輪格室開口角度的二分之一。在 此，葉輪格室交替地達(dá)到出料口的邊，由此特別在較低的葉輪轉(zhuǎn)數(shù)下，降低了脈沖式疏松物 料傳送的趨勢。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的另一顯著優(yōu)勢在于，相對于傳統(tǒng)的臥式葉輪給料機具 有降低的，例如減半的脈沖效應(yīng)。如果將設(shè)置在葉輪外殼上方的進(jìn)料裝置和設(shè)置在葉輪外殼下方的出料連接裝置 各自與葉輪外殼共軸設(shè)置，相比那些有軸向間隔區(qū)的裝置，本發(fā)明的裝置通常更容易整合 入設(shè)備。在適宜的設(shè)計方案中進(jìn)一步提出，葉輪外殼構(gòu)成了徑向閉合的腔室，以至于處于其中的葉輪徑向向外被密閉。在此的優(yōu)勢特別是，通過避免徑向縫隙而降低了在后續(xù)的承壓輸送管道輸送中的泄露空氣。如果在進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，底板在徑向上于葉輪和葉輪外殼之間具有漏口，該 漏口在設(shè)置于葉輪外殼下方的出料連接裝置方向上配備有葉輪外殼的空氣沖刷通道，則在 徑向封閉的葉輪上尤其可以將可能沉積在葉輪和葉輪外殼之間的徑向縫隙中的疏松物料 以簡單的方式清除。進(jìn)一步以格外有效而簡單的方式而提出，為調(diào)整軸向葉輪間隙而在葉輪輪轂相對 于轉(zhuǎn)子軸的托架上設(shè)有間隔板，和/或在葉輪外殼和頂板之間設(shè)有間隔板，或者設(shè)有頂板 與葉輪外殼的可調(diào)整的螺紋連接裝置。在實際應(yīng)用中還具有在一側(cè)設(shè)置的驅(qū)動發(fā)動機，該發(fā)動機驅(qū)動與葉輪外殼共軸設(shè) 置的轉(zhuǎn)子軸，這種設(shè)置證明是有益的。所述轉(zhuǎn)子軸優(yōu)選同時驅(qū)動葉輪以及設(shè)置在葉輪外殼上方的攪拌器。為保護(hù)驅(qū)動單元進(jìn)一步提出，轉(zhuǎn)子軸借助于軸承單元和密封單元設(shè)置在底板上， 并且在底板內(nèi)的驅(qū)動鏈條從驅(qū)動發(fā)動機延伸至轉(zhuǎn)子軸，該鏈條借助于一個蓋板進(jìn)行防塵保 護(hù)，該蓋板朝向設(shè)置在葉輪外殼下方的出料連接裝置。


參考附圖憑借對優(yōu)選的實施方式中示例的下文描述，闡明了本發(fā)明其他的特征和 優(yōu)勢。附圖中圖1以側(cè)面且局部剖面的視角示出了根據(jù)本發(fā)明的臥式葉輪給料機的略圖；圖2以俯視圖示出了根據(jù)圖1的臥式葉輪給料機的略圖，出于透視性原因略去進(jìn) 料漏斗和攪拌器；和圖3以俯視圖示出了與圖1所示臥式葉輪給料機相似的臥式葉輪給料機的略圖， 其中進(jìn)料口和出料口如此圍繞垂直軸分布設(shè)置，即為均勻分布設(shè)有一定的間隔區(qū)，出于透 視性原因略去進(jìn)料漏斗和攪拌器。附圖標(biāo)記1.葉輪2.外殼3.頂板4.底板5.進(jìn)料漏斗6.攪拌器7.轉(zhuǎn)子軸8.驅(qū)動發(fā)動機9.驅(qū)動鏈條10.軸承和密封單元11.進(jìn)料口12.出料口13.葉輪格室鼓風(fēng)裝置和徑向縫隙
14.出口連接裝置的收集漏斗15.出料連接裝置的連接管套16.漏 口
具體實施例方式圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的臥式葉輪給料機的優(yōu)選的實施方式，所述給料機 被整合在設(shè)備中用于輸送材料，特別是傳送和/或配送疏松物料，所述設(shè)備在圖中僅被部 分示出。如圖中所見，臥式葉輪給料機具有葉輪1，該葉輪被設(shè)置在葉輪外殼2中，其可圍 繞垂直轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其中通過臥式葉輪給料機待輸送的材料從葉輪外殼上方如“Z”所標(biāo)示的 箭頭所示向葉輪引導(dǎo)，在葉輪外殼內(nèi)被水平輸送，并如“E”所標(biāo)示的箭頭所示從葉輪外殼向 下被導(dǎo)出。根據(jù)本發(fā)明，葉輪外殼2被設(shè)置在頂板3和底板4之間，其中包括在頂板上用于 導(dǎo)入待輸 送材料的至少兩個進(jìn)料口 11，和在底板上用于排出待輸送材料的至少兩個出料口 12。與葉輪外殼共軸且在該葉輪外殼上方設(shè)置有給料漏斗5，而在葉輪外殼下方同樣 與葉輪外殼共軸地設(shè)置有出料連接裝置，該出料連接裝置在示出的實施例中具有收集漏斗 14和連接管套15，通過該連接管套連接有另外的，然而沒有被示出的設(shè)備部件，例如另外 的輸送裝置。另外，進(jìn)料口 11相對于出料口 12以預(yù)設(shè)的角度圍繞轉(zhuǎn)軸錯置，以避免進(jìn)料 口與出料口在垂直方向上相重疊。圖中所示臥式葉輪給料機因而提供了中央進(jìn)料-和出料 區(qū)域并特別適用于無壓和承壓空間中可滴落的疏松物料的配送，所述空間例如為氣動輸送 管。疏松物料經(jīng)進(jìn)料漏斗5到達(dá)頂板3。在那里將所述疏松物料通過攪拌器6分配至 進(jìn)料口 11。葉輪1位于頂板以下，其收納疏松物料并將其輸送至出料口 12，該出料口位于 底板4中。為將待輸送物料平均分配并輸送，在所有進(jìn)料口之間的頂板區(qū)段適宜同樣大，而 且在所有出料口之間的底板區(qū)段同樣大。在示出的實施方式中，頂板3具有兩個而且優(yōu)選相對設(shè)置的進(jìn)料口 11，所述底板 也具有兩個基本上相對設(shè)置的出料口 12，然而出料口適宜相對于進(jìn)料口 11圍繞轉(zhuǎn)軸呈約 90°角地錯置。疏松物料通過攪拌器6均勻地分配入兩個進(jìn)料口，從而葉輪1將收納的疏松物料 以約90°的旋轉(zhuǎn)方向在水平面上輸送至兩個相對設(shè)置的出料口 12。在根據(jù)圖3的變換的實施例中，仍再次提供了兩個進(jìn)料口 11和兩個出料口 12，而 進(jìn)料-和出料口 11和12設(shè)置為如此圍繞垂直軸分布，即為平均分布具有一定的間隔區(qū)。所 述間隔區(qū)在此優(yōu)選對應(yīng)于以出料口的數(shù)量劃分的一個葉輪格室開口角度。根據(jù)圖3，相對設(shè) 置的出料口 12精確地以葉輪格室開口角度α的二分之一進(jìn)行偏移。因此，疏松物料通過攪拌器6分配入兩個進(jìn)料口，從而所述葉輪1將收納的疏松物 料從進(jìn)料口以約90°的旋轉(zhuǎn)角度在水平面輸送至兩個出料口 12。通過每對進(jìn)-和出料口 的α/2的間隔區(qū)，所述葉輪格室交替地抵達(dá)出料口的邊，其中特別是在較低葉輪轉(zhuǎn)數(shù)的時 候，脈沖式的疏松物料輸送的趨勢被降低。對于葉輪格室的殘留物排空，格室被通過在出料口上設(shè)置的鼓風(fēng)口利用壓力空氣支持裝置13來排空。壓力空氣能夠在現(xiàn)存的氣動輸送管道的情況下適宜地從其中獲得。疏 松物料因此而到達(dá)出料_收集漏斗14并在出料-連接管套15離開該裝置。葉輪1在外圍被設(shè)為徑向封閉。因而只有在上側(cè)和下側(cè)的軸向上提供有相對于底 板和頂板的密封縫隙。葉輪與外殼2之間的徑向縫隙不是密封縫隙并因而對尺寸精確性沒 有特別要求?？赡芡ㄟ^泄露損失達(dá)到那里的疏松物料因而可以通過壓力空氣支持裝置13 經(jīng)漏口 16傳送到收集漏斗14。葉輪適宜地與攪拌器一起通過轉(zhuǎn)子軸7驅(qū)動。一個優(yōu)選設(shè)置在一側(cè)的驅(qū)動發(fā)動機 8驅(qū)動驅(qū)動鏈條9，該鏈條再驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸。轉(zhuǎn)子軸出于保護(hù)的需要用軸承-和密封單元10 設(shè)置于底板上。這樣用于提供足夠保護(hù)作用的設(shè)置在底板中的軸承-和密封單元在結(jié)構(gòu)上 的設(shè)計對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的，所以其細(xì)節(jié)在此不再贅述。驅(qū)動鏈條優(yōu)選在底板內(nèi) 運轉(zhuǎn)并且通過朝向收集漏斗14的蓋板而受到防塵保護(hù)。
為調(diào)整軸向葉輪縫隙特別在葉輪輪轂相對于轉(zhuǎn)子軸的托架上配備有間隔板。該間 隔板可以調(diào)整下縫隙尺度。頂板的上縫隙尺度同樣地可以以簡單的方式通過外殼和頂板之 間的間隔板或者通過可調(diào)整的螺紋連接裝置進(jìn)行調(diào)整。相對于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有決定性的優(yōu)勢。至少雙倍的進(jìn)料和出料實施方式可以 在同樣構(gòu)造尺寸下獲得更高的輸送效率并且明顯地降低了成本。因而相比于設(shè)置為單側(cè)的 進(jìn)料口，兩個相對設(shè)置的進(jìn)料口將物料從圓塔貯倉或者進(jìn)料漏斗中更均勻地吸出。以一定 的角度，例如以二分之一的葉輪格室開口角度來錯置相對設(shè)置的出料口，在小輸送強度下 將降低脈沖傳送的趨勢并由此而在一定構(gòu)造尺寸下擴大了可能的配送范圍。另外，相比帶 有軸向間隔區(qū)的那些裝置，具有軸向設(shè)置的進(jìn)出料區(qū)域的流程處理機械的結(jié)構(gòu)通常更容易 整合在設(shè)備中。另外有利的是，根據(jù)本發(fā)明的裝置具有徑向封閉的葉輪，以便在承壓輸送管道中 進(jìn)行輸送時通過避免徑向縫隙而減少泄露空氣?；谠诘装逯械乃枋龅穆┛冢湓谌~輪 外殼下方的出料-連接裝置的方向上提供了多個空氣沖刷通道，然而可以以相當(dāng)簡單的方 式通過空氣沖刷將葉輪與葉輪外殼之間在徑向縫隙中，例如在附圖示出的出料收集漏斗14 中可能出現(xiàn)的疏松物料沉積清除掉。本發(fā)明進(jìn)一步實現(xiàn)了，例如在煤灰配送范圍，在同樣輸送效率前提下降低外殼部 件和葉輪的制造成本。
權(quán)利要求
一種用于輸送材料，特別是通過臥式葉輪給料機傳送和/或配送疏松物料的裝置，其中所述臥式葉輪給料機包括設(shè)置在葉輪外殼(2)內(nèi)的葉輪(1)，所述葉輪可以圍繞垂直的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其中通過臥式葉輪給料機待輸送的材料從葉輪外殼上方導(dǎo)入所述葉輪，在所述葉輪外殼內(nèi)以水平方向輸送并從所述葉輪外殼向下導(dǎo)出，其特征在于，所述葉輪外殼(2)設(shè)置在頂板(3)和底板(4)之間，其中所述裝置包括頂板上用于導(dǎo)入待輸送材料的至少兩個進(jìn)料口(11)和底板上用于導(dǎo)出待輸送材料的至少兩個出料口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征還在于，所有所述進(jìn)料口之間的頂板區(qū)段都一 樣大，而所有所述出料口之間的底板區(qū)段都一樣大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征還在于，所述進(jìn)料口(11)和所述出料口(12)如 此圍繞垂直軸分布設(shè)置，即對于均勻分布存在一定的間隔區(qū)，所述間隔區(qū)對應(yīng)于由所述出 料口(12)數(shù)量而劃分的一個葉輪格室的開口角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的裝置，其特征在于，設(shè)置在所述葉輪外殼上方 的進(jìn)料裝置(5)和設(shè)置在所述葉輪外殼下方的出料連接裝置(14、15)各自與所述葉輪外殼 共軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的裝置，其特征在于，所述葉輪外殼構(gòu)成了徑向 閉合的腔室，以至于處于其中的所述葉輪徑向向外被密閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述底板在徑向上于葉輪和葉輪外殼之 間具有漏口(16)，所述漏口在設(shè)置于所述葉輪外殼下面的出料連接裝置(14、15)方向上配 備有葉輪外殼的空氣沖刷通道。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的裝置，其特征還在于，為調(diào)整軸向的葉輪縫隙， 葉輪輪轂的相對于轉(zhuǎn)子軸的托架上設(shè)有間隔板。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的裝置，其特征還在于，為調(diào)整軸向的葉輪縫隙 在所述葉輪外殼和頂板之間設(shè)有間隔板，或者設(shè)有所述頂板與所述葉輪外殼的可調(diào)整的螺 紋連接裝置。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項所述的裝置，其特征還在于，在一側(cè)設(shè)置的驅(qū)動發(fā)動 機(8)，所述驅(qū)動發(fā)動機驅(qū)動與葉輪外殼共軸設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸(7)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的裝置，進(jìn)一步地特征在于，所述轉(zhuǎn)子軸驅(qū)動所述葉輪以及 設(shè)置在所述葉輪外殼上方的攪拌器(6)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一或兩項所述的裝置，其中，所述轉(zhuǎn)子軸借助于軸承和密 封單元(10)設(shè)置在底板上，所述底板內(nèi)的驅(qū)動鏈條(9)從驅(qū)動發(fā)動機延伸至轉(zhuǎn)子軸，所述 鏈條借助于一個蓋板進(jìn)行防塵保護(hù)，所述蓋板朝向設(shè)置在所述葉輪外殼下方的所述出料連 接裝置(14,15)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于輸送材料，特別是通過臥式葉輪給料機傳送和/或配送疏松物料的裝置，其中所述臥式葉輪給料機包括設(shè)置在葉輪外殼(2)內(nèi)的葉輪(1)，其可以圍繞垂直轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其中將待通過臥式葉輪給料機輸送的材料從葉輪外殼上方導(dǎo)入葉輪，在葉輪外殼內(nèi)在水平方向上輸送并從葉輪外殼向下導(dǎo)出，其中所述葉輪外殼(2)設(shè)置在頂板(3)和底板(4)之間，其中包括頂板上用于導(dǎo)入待輸送材料的至少兩個進(jìn)料口(11)和底板上用于導(dǎo)出待輸送材料的至少兩個出料口(12)。
文檔編號B65G65/48GK101830353SQ20101016557
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者延斯·卡爾 申請人:申克公司